原材料及外购产品质量检验规范

原材料及外购产品质量检验规范

1. 目的:

对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围:

本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验,本规范规定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）,焊材、标准件、外协件和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

3. 职责

3.1采购部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

3.2质量管理部负责对采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

3.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。

3.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。

3.5 生产部库房负责外购产品的存储管理.

4.原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：

关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

5.检验流程

5.1进货检验判定标准

进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.2检验工作要求

5.2.1、采购人员必须按照采购计划和交货进度，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容；

5.2.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据；

5.2.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

5.2.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。

5.3质量问题的处理

5.3.1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。

5.3.2检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，每周向采购部提供信息以便统计采购部对供应商进行考核.

5.4进货检验规定

检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。

5.4.1外观检查

当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。

5.5性能检验

抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。

6. 外协件检验

6.1 资料验收

1.外协加工件进厂时，由生产运行部通知质量管理部和工艺定额部，并随同合格证、质保书、图纸、技术协议、记录卡等有关资料一起进行验收；

2.外协镀铬、镀锌产品的检验记录。

6.2 实物检验

检验员依据图纸、技术协议进行如下工作，并保留记录：

1. 清点数量；

2. 外观检验；

3. 抽样测量加工件几何尺寸

检验后，应在实物上做出合格与否的标识，合格品办理入库手续，不合格品将检查结果及时反馈给生产运行部，生产运行部通知外协厂处理。

6.3为确保产品质量，根据实际情况也可辅之于下列措施：

1. 批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定期的或不定期的派员在协作厂抽验产品质量；

2. 重大产品、大型关键件可派员在协作厂对关键工序进行现场抽检；

3. 普通铸件、焊接件可安排在协作厂验收；

4. 中间工序的协作回厂后由检验员复验，检验合格签转序合格

证转入下道工序；

5. 根据实际情况，视产品的重要程度可加大抽检数量。

7.检验及试验记录

7.1原材料的检验和试验要作记录。

7.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。

7.3检验试验状态标识

7.4对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格标识。

5.6.7.2对于不合件而又不能及时处理的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定处置。

5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。

8.紧急放行的控制

若需紧急放行时，须有质量负责人或公司主管领导签字。

9.其他检验规定

对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。

10.入库

检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。