预埋件施工方案

目录

1. 编制说明编制依据

适用范围

本施工方案用于江苏宜兴东500kV变电站工程混凝土结构预埋件的制作和安装。2. 工程概况

本工程属新建500kV变电站工程，站址位于太湖冲积平原区，河网及农田灌溉渠道密布。站址区内北侧为烧香港河河堤，西南部为鱼塘，其它地段为稻田。站址场地自然高程~（1985国家高程系，下同），1%洪水位，场地设计为平坡式，场地设计高程，主要建筑物室内外高差为。围墙内用地面积为亩。

本工程的预埋件包括：雨水泵房、消防泵房、构支架基础、主变基础、主变防火墙框架、GIS基础、电抗器、电容器基础的钢板型埋件和屏柜下方的型钢型埋件。

3. 施工准备

技术准备

项目部组织项目部技术、生产人员严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作，熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，并将图纸设计贯彻到施工过程中去。

技术交底

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：

1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。

2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。尤其必须详细对围墙墙体砌方法进行交底。

3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。

4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。

材料准备

预埋件主要使用材料有：8～20mm厚Q235B钢板，槽钢[8、[10，角钢∟5，锚脚钢筋为HPB300、HRB335、HRB400,直径6～25mm，

钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。还必须在监理工程师的见证取样下，通过复试合格后方可使用。

钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。

焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。

施工人员准备

预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场经培训考试，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。根据具体施工的工作量、施工进度计划安排及施工流水段划分进行合理的劳动力组织安排，本工程拟配备的人员情况如下：

工器具准备

施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格，方可使用。

所用施工器具、仪器、仪表配备齐全，并能满足随时投入使用。

施工主要器具：

作业准备

1、参加作业人员组织配备齐全、并已就位。

2、作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。

3、施工用料已落实，并运至现场。

4、对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。

4. 工艺流程及要求

预埋件制作

制作流程：翻样—→钢板（或型钢）下料—→钻孔—→焊接—→抽样检查→→热镀锌（外露埋件）

工艺要求：根据设计图纸统一翻样，翻样时还应结合钢筋图（尤其是梁柱节点、基础表面钢筋较密部位，当锚脚钢筋不能错开时即联系设计院解决）埋件所用钢板统一由编制的翻样单下料。钢板类埋件用切板机或自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。下料保证边角平直，无毛刺、钝角现象。当埋件钢板短边尺寸≧300mm时，应在埋件上开排气孔，排气孔中心距埋件边缘距离≦200mm,纵横间距≦200mm，排气孔应设于相邻锚筋之间。排气孔采用电钻打孔，直径≧30mm。埋件板材制作完毕后，进行钻孔、焊接。

预埋件的焊接采用手工电弧焊，预埋件的T型接头可分为角焊及穿孔塞焊(型式为图1所示)。装配和焊接时，应符合下列规定：（1）当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊角尺寸（K）不得小于钢筋直径的50%；采用其他牌号钢筋时，焊角尺寸（K）不得小于钢筋直径的60%；（2）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列规定：（1）采用HPB300钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长

度不得小于5倍钢筋直径；（2）焊缝宽度不得小于钢筋直径的60%，焊缝有效厚度不得小于钢筋直径的35%。

根据设计要求当锚筋与钢板之间采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大4㎜，倾斜角为45°，钢筋缩进2㎜。

当锚筋与钢板搭接焊和T型焊时：钢筋为HPB300时采用E4303焊条，钢筋为HRB335时采用E4303以上的焊条，钢筋为HRB400时采用E5003以上的焊条；当钢筋与钢板为穿孔塞焊时，钢筋为HPB300时采用E4303焊条，钢筋为HRB335时采用E5003以上的焊条，钢筋为HRB400时采用E5503以上的焊条。

焊接时要注意施焊的角度（见图2），第一遍焊接施焊角度为45°，第二遍焊接施焊角度为30°，第三遍焊接施焊角度为30°，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。焊接后要快速除渣，焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理。每块埋件制作好以后就要及时及时编号，分类放置。一批埋件T型接头焊接完成后，首先进行外观检查合格后，再抽取5%且不得少于10件，进行预埋件锚筋接头的力学性能试验。试验合格后方能投入使用。

外露埋件送至热镀锌工厂进行热镀锌防腐处理。

预埋件安装、加固

埋件安装（不管底板埋件，还是侧面埋件，埋件四周必须贴海面条）。

底板埋件安装：梁底板或平台底板铺好以后。根据图纸把所有底板埋件线全部放到底板上。通过认真仔细的检查验收，底板埋件开始就位。木底板可以用元钉固定就位。如果有必要也可以将混凝土表面上的埋件线也放到底板上，做好标记以区别上下之分。安装表层埋件时只要将线锥把底板线挂到埋件面板上即可校正埋件的精确度

侧埋安装：先在柱、梁腰筋上按要求位置点焊上附加钢筋，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊接固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度和做好保护层的控制，防止埋件与模板之间出现较大间隙。

面埋安装：对于一些截面大于300mm×300mm的埋件，安装时，表面根据实际情况开d≧30mm 左右的孔，浇筑砼时以开孔部位砼出现连续冒浆为止，以保证面埋下面混凝土密实。面埋安装时，可以先在线放到底板上，然后挂线定位固定，也可以根据模板上的标准控制线来校正埋件的平面位移。但考虑到钢筋的韧性及浇注混凝土时人员等荷载，面埋表面是不稳定的，为确保面埋的平整度，可在面埋下面焊接几根钢筋直顶底板。对要求不高的栏杆面埋，可在混凝土浇筑完后、初凝之前将埋件放入混凝土中，用水平尺控制平整度。