机组及交流系统运行方式

机组及交流系统运行方式 1基本方式 （BASE） 在此方式下，机组的功率和汽压控制回路均被切除，机炉主控制器由操作员手动控制。在炉侧，手动改变锅炉负荷指令，达到调节主汽压力的目的。在机侧手动改变汽机指令，通过DEH控制机组功率。 在下列任一条件满足时，机组切至基本控制方式： （1） MFT动作 （2） 操作员选中基本方式 （3） 锅炉主控制器和汽机主控制器同时手动 2协调控制方式（CCS） 在此方式下，汽机主控制器在自动位置，根据机组的实际负荷指令对功率进行自动调节。锅炉主控器也在自动位置，热量信号与能量平衡指令比较并经运算后作为锅炉主控指令。 负荷改变时，先由汽机发出控制指令，利用锅炉的蓄热能力快速适应负荷的需要。此时主汽压力逐渐降低，当主汽压力与给定值的偏差大于f（x）模块的死区范围时，f（x）的输出与机组功率指令累加后送至汽机侧，限制主汽压力的进一步变化。与此同时，炉侧迅速改变燃烧率，使主汽压力恢复到给定值范围。这种控制方式既利用了锅炉的的蓄热能力，又保证了汽压的稳定，是一般单元机组常用的运行方式。 协调控制方式要求锅炉主控和汽机主控都在自动位置，否则协调控制不成立。 3锅炉跟随方式（BF） 在这种方式下，锅炉主控在自动位置，主汽压力调节回路投入，自动调节给粉机转速。汽机主控在手动位置，机组功率控制回路被切除，机组负荷由操作员手动控制，控制指令直接送至DEH。当负荷变化时，先由汽机发出控制指令，直至主汽压力发生变化后，再由锅炉跟随发出控制指令。 锅炉跟随控制方式充分利用了锅炉的蓄热能力，使机组功率有迅速的响应。因此，这种方式具有较好的初期负荷响应特性，对带变动负荷及进行电网调频的机组有利。但由于锅炉的热惯性很大，如果实际负荷指令（UD）变化过于剧烈，很容易造成锅炉蓄热的过分利用，从而导致主汽压力波动大，对机组的安全和稳定运行不利。 4汽机跟随方式（TF） 在此方式下，汽机主控制器在自动位置。机组功率控制回路被切除，汽压控制回路被切换到汽机侧。主汽压力通过DEH控制调门开度，自动维持在给定值范围内。在炉侧，如果锅炉主控在手动位置，则操作员根据机组负荷的需要，手动改变锅炉的负荷指令。主汽压力发生变化后，机侧自动改变调门开度，从而达到改变机组负荷的目的。如果锅炉主控在自动位置，通过切换器，锅炉主控制器接受实际负荷指令，自动调节给粉机转速，此时主汽压力仍由调门的开度调节。 TF方式没有利用锅炉的蓄能，所以在实际负荷指令变化时，要通过锅炉燃烧改变，使蒸发量、蓄热量和汽压发生变化后，输出功率才能响应，它具有较大的迟延，机组适应负荷变化能力较差，不利于带变动负荷及参加电网调频，一般用在锅炉主要辅机发生故障时。 5机组保护联锁运行方式： 所有保护、联锁必须随设备复役。退出运行时，必须经过严格的审批手续，并经总工批准。辅助设备启动正常后，应及时将备用设备联锁开关投入，保证良好备用。运转设备停运备用后，也应及时将联锁投入。 动力设备跳闸后必须检查电气保护是否动作，再确认热工保护。未查明跳闸原因时，不得将跳闸设备再投入运行，若必须投运时，应有检修人员明确的书面交代并经有关领导批准。运行中设备联动后，应彻底检查原运行设备，未查明原因时，应停运原运行设备，并做详细检查。 在汽轮机冲转前，应确认投入汽包水位保护。 6工业水运行方式 本系统设有四台工业水泵，正常运行中，至少有一台备用。工业水母管压力维持在0.35~0.5MPa。 7冷却水运行方式 7．1锅炉侧：#2炉引风机轴承冷却水由除灰工业水供给，其它转动设备冷却水以及仪用空压机冷却水、化学取样器冷却水由水工工业水供给，引风机液偶冷却水由循环水供给，检修用空压机冷却水由水工工业水或生活消防水箱中的消防水供给。 7．2汽机侧：冷却水由汽机循环水进水管供给。当冷却水温度高时，通过工业水和循环冷却水联络门将工业水并入。励磁机空冷器冷却水经空冷器升压泵升压后供给。 8辅助蒸汽运行方式 8．1 #1、#2机投运后，辅助蒸汽由一台机供给，另一台机三段抽汽至三抽母管作为备用汽源。 8．2当三抽压力<0.15MPa时，辅汽汽源由启动锅炉或邻机三抽供给。 9压缩空气系统运行方式 9．1 #1、2机组共配置四台空压机，二台检修用空压机，二台仪用空压机。 9．2正常运行时，一台仪用空压机运行供仪用压缩空气，一台检修用空压机运行供检修用压缩空气，另一台仪用空压机和检修用空压机及其仪用压缩空气出口门投“自动”。在确认检修用气系统无缺陷的情况下，可以一台空压机供仪用和检修用气，其余的空压机（至少一台）作仪用气的备用。但必须做好检修用压缩空气故障或突然用气时不影响仪用系统的措施。 9．3系统压力低至0.55MPa时，备用空压机自启动。 9．4两台仪用空压机故障时，开启检修用空压机的仪用压缩空气出口门向仪用储气罐供气。（此时应关闭至检修用气出口门） 9．5仪用压缩空气系统中配有三台干燥器，正常两台工作，一台备用。 10燃油运行方式 燃油供油泵共二台，正常时两台供油泵均备用，定期轮换启动一台进行炉前油循环。 11制粉系统运行方式 11．1每台炉有二台磨煤机，二台磨煤机运行能满足额定负荷，煤粉仓粉位高时，可停止一台磨煤机。运行中或当另一台磨煤机检修时，可通过输粉机实现两炉之间的输粉。 11．2 磨煤机油系统 （1） 每台磨煤机有两台低压油泵，两台高压油泵。正常运行中一台低压油泵运行，另一台低压油泵备用投“自动”、“备用”。磨煤机启动前，启动两台高压油泵，顶起磨煤机轴瓦。 （2） 磨煤机启动时，首先启动低压油泵，30s后，启动两台高压油泵，然后启动磨煤机；磨煤机启动3min后，停止两台高压油泵。 12给水系统运行方式 12．1每台机组设两台给水泵，正常一台运行，另一台备用投“自动”、“备用”。 12．2给水泵及前置泵的每一路密封水磁性滤网，一只运行（进出口门全开），一只备用（进口门全开，出口门关闭）。 12．2正常运行中，锅炉主给水电动门部分适当开启，通过调整给水泵转速调节给水量，给水流量低时，通过给水旁路调节门调节给水量。 13循环水系统运行方式 每台机组设两台循环水泵，一台大泵，一台小泵，均有485r/min、420r/min两个转速。正常运行中一台运行，另一台备用投联锁。冬季时可运行一台小泵，夏季凝汽器真空低时，运行一台大泵或两台泵可同时运行。 14发电机内冷水系统运行方式 14．1本系统由两台内冷泵，三台冷水器，两只滤网，水箱补水正常由化学除盐水供给，异常情况下由凝结水小母管供给。 14．2正常运行中内冷泵一台运行，另一台备用投联锁。 14．3一台冷水器运行，两台冷水器备用。 14．4内冷水主管道上一台过滤器运行，另一台备用过滤器保持清洁。 15凝结水系统运行方式 每台机组有两台凝结水泵，正常运行中，一台运行，一台备用投“自动”、“备用”，凝结水密封水由凝结水泵出口管供给。 16除氧器的运行方式 除氧器汽源正常运行时由三抽供汽，并采用滑压运行方式。当三抽压力﹤0.15MPa时,由辅助蒸汽供汽。 17汽轮机润滑油系统运行方式 17．1机组运行中，主油泵供给控制用油及润滑用油，调速油泵及交、直流油泵处于备用状态。 17．2机组启停时需要开启顶轴油泵时应启动A、C顶轴油泵运行，B顶轴备用。 17．3机组启停过程中，2700r/min以下主油泵不能正常工作时或主油泵故障时，由调速油泵供给控制用油，交流润滑油泵（直流泵备用）供给润滑用油。 17．4机组盘车运行时，交流润滑油泵运行，直流油泵备用。A、C顶轴油泵运行，B顶轴油泵备用。 18汽轮机轴封系统的运行方式 18．1机组启动时，轴封供汽由辅助蒸汽系统供给，轴封母管压力0.0207～0.0241MPa,来自主蒸汽管道的轴封汽源处于备用状态。 18．2机组负荷25%左右，轴封汽源由冷再热蒸汽供给，母管压力维持在0.0241～0.0276MPa,辅助汽源及主蒸汽管道来的汽源处于备用状态。 18．3机组正常运行时，高、中压缸汽封漏泄量将等于低压汽封全部需求量，达到自密封。来自主蒸汽管道汽源、辅助汽源、冷再热蒸汽汽源调整门均处于备用状态，轴封母管压力维持在0.0276～0.031MPa。 18．4溢流阀控制轴封母管压力≯0.031MPa。 1．19厂区生活水系统运行方式 19．1生活水系统有两种运行方式，一种是长沟、回林水源地直供方式，另一种是生活水泵供水方式，一般采用直供方式。 19．2生活水泵共两台，正常方式为一台运行另一台备用。 20 发电机励磁系统的运行方式 20．1 整流柜 （1）每台发电机配置三台整流柜，整流柜交流输入由空气开关KQD控 制（直流就地操作）直流输出由手动操作刀闸（QS）控制，柜内 的硅整流器采用风冷。冷却风机就地柜控制（交流操作）。每台柜 顶部设两个风机左右布置，正常一台工作，另一台备用，当工作风 机故障时，备用风机自动投入，两台不可同时投入。 （2）冷却风机动力由两回路～380V电源供电，正常一路电源工作，另 一路电源联锁备用，两路电源间设有联锁。 （3）正常三台整流柜并联运行，共担发电机励磁电流，能满足发电机各 种工况下的需要。 （4）当一台整流柜故障退出时，另二台并列运行时，仍能满足发电机各 种工况下的需要。 （5）当二台整流柜退出，仅一台整流柜运行时，发电机励磁方式应切为 手动（工频50HZ），且要控制整流柜输出不得过负荷（≯1500A）， 此时发电机不具备强励功能，运行工况受整流柜工件能力的制约。 （6）为防止硅整流器烧坏，整流柜设有冷却风机与交流输入开关的联锁。 整流柜失去风机或风温超限10s跳KQD开关，切除该整流柜。 20．2整流柜的启动方法 （1）装上直流控制保险。 （2）送上风机两路交流电源，并切换良好（SA1）。 （3）装上发电机转子电压回路保险RD1、RD2。 （4）切换启动风机开关（SA2），并切换良好。 （5）合上整流柜直流输出刀闸QS。 （6）按下SB2使整流柜交流开关KQD合闸。 20．3整流柜的停运方法： （1）按下“SB3”按钮，使KQD分闸 （2）拉开整流柜直流输出刀闸QS （3）SA2置“中间”位置，风机停运 （4）取下转子电压回路保险RD1、RD2 （5）“SA1”置中间位置，取下交流电源保险 （6）取下直流控制保险 20．4 试验项目 （1）风机交流电源切换试验 （2）风机切换试验 （3）风机全停，与KQD联跳 （4）KQD分、合闸试验 （5）整流柜信号试验。