危险源辨识和风险评价表(设备维修)
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：= L E CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）（3）C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果（C）（4）D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
维修岗位危险源辨识与控制和风险评价清单
正常
火灾
24
给水泵压力表不准确 现在 正常
烫伤
25
给水泵
除氧器安全附件失效 现在 正常
爆炸
除氧器并列时，温度、
26
压力、水位不在规定范 现在 正常 爆破、伤人
围内
除氧器运行
27
攀爬除氧器时，没有紧 抓扶手
现在
正常
摔伤
28
除氧器巡检
高温阀门和高温管道保 温棉缺失
现在
正常
烫伤
29 高温阀门和高温管道 高温高压管道泄漏
进入反应容器或贮槽检 修
人员失职 未开作业票 起动搅拌机
将来
将来 将来
10
动火
将来
11
扶梯滑倒
将来
12
电气漏电
将来
13
防护措施不当
将来
14
防护措施不当
将来
15
管道检修
化学物料外溅
将来
16
蒸气外漏
将来
17
在天然气管道上违章动 将来
18 19
电气设备检修
未办理作业票 未挂安全标志
将来 将来
异常 异常 异常 异常
14
物料偏心
15
断电、转股支起
16
小推车
17
小推车拉料
小推车
18
违规作业
19
推车转运物料
轮子运转不良
20
下坡在前面推走
21 22
小推车使用
小推车拉着走 下坡在前面推走
23
小推车拉着走
24 小推车、架子车使用
不正确使用
25 26
反应釜内检修
断电 断电、进料阀门拆除
危险源辨识与风险评价表
40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0．2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气
《危险源辨识及风险评价表》(机加分厂) (1)
损伤设备、损坏工件 损伤设备、损坏工件、刀 具 损伤设备、损坏工件、刀 具 损伤设备、人身伤害 人身伤害 损伤设备、刀具、工件； 人身伤害 人身伤害 人身伤害 物件坠落
1、合理选用相符规格刀具；2、加强培 训，提高人员技能 严格执行安全操作规程 对刀、 刀补输入完后先模拟试切削， 加 工路线正确后再进行作业 集中精力操作 开机前，必须关好防护门 开机前检查冷却液及润滑油是否正常， 如有缺失， 适量添加并盖好油杯 （池） 。 检查、 测量工件必须等主轴停稳方可进 行 禁止随意打开电器箱 执行起重工安全操作规程 1、 按规定穿戴劳保用品， 戴防护眼镜； 2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、 袖口。
戴手套违章操作 机床运转时用手试摸工件， 测 量工件 铣刀转动时，用纱布、棉纱清 除铁屑和擦拭机床 刀具、工具、量具未按规定位 置放置 工件未夹紧在工作台 高速铣削时未戴护目镜 高速铣削时急刹车 铣深槽时直接退刀 私自拆除安全挡板 吃刀过猛，出现啃件现象 快速进刀时，手轮伤人 切削液未及时更换 未清理铁屑 吊运大件物件未选用合理的 吊具及吊运方法
加强对设备紧急开关的检查，发现问题 及时报修，急停装置出现故障应停止作 业
眼睛蹦伤、烫伤
紧急开关故障
触电
电路漏电、线路老化
火灾、触电
1、 及时维修、 更换， 2、 铺设绝缘踏板， 3、穿劳保绝缘鞋。
风险评价 发 生 可 能 性 L 暴露 于危 险环 境频 率E 发 生 严 重 性 C
序 号
作业活动
造成设备、 人身伤害事故
设备故障 切削液飞溅 工件摆放杂乱无序、超高 工艺路线不合理 程序编辑、输入不正确
损坏设备、人身伤害 腐蚀眼睛 摔倒、砸伤 人身伤害 损坏设备、人身伤害
风险评价 发 生 可 能 性 L 暴露 于危 险环 境频 率E 发 生 严 重 性 C
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价表(新)
打击/坍塌
编制操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
91
张拉时钢绞线后站人
物体打击
编制操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
92
安全防
护缺陷
高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板。
物体打击/高处坠落
运行控制（安全防护设施）、
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查（记录图）、运行控制
41
箱内负荷开关无标牌
触电
运行控制，制定管理方案
★
★
经验
判断
可接受
运行控制，制定管理方案
42
插座未标明电压
触电
运行控制，制定管理方案
★
★
经验
判断
可接受
运行控制，制定管理方案
43
作业环境不良
容器内作业，行灯电压等级不合格
触电
运行控制，
★
★
经验
判断
可接受
车辆伤害
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
18
作业文
件缺陷
起重设备选型不合理
起重伤害
完善作业文件、现场检查
★
★
经验
判断
可接受
完善作业文件、加强现场检查
19
两台吊车抬吊时，负荷分配不合理
起重伤害
完善作业文件、现场检查
★
★
经验
判断
实验室危险源辨识与风险评价表
实验室危险源辨识与风险评价表
摘要：
一、实验室危险源的识别
1.实验室危险源的概念与分类
2.实验室危险源的来源
二、实验室危险源的风险评价
1.风险评价的方法与步骤
2.风险评价的等级划分
三、实验室危险源的防范与控制
1.制定安全管理制度
2.提高实验室人员安全意识
3.危险源的实时监控与应急预案
四、实验室危险源管理的重要性与意义
1.保障实验室人员安全与健康
2.维护实验室的正常运行与科研工作
正文：
实验室危险源辨识与风险评价是实验室安全管理的重要组成部分，对于保障实验室人员安全与健康、维护实验室的正常运行与科研工作具有重要意义。
一、实验室危险源的识别
实验室危险源主要分为以下几类：生物危险源、化学危险源、物理危险源等。
这些危险源可能来源于实验室的设备、实验材料、实验过程等。
实验室管
理人员需要全面了解和掌握这些危险源，以便采取针对性的防范措施。
二、实验室危险源的风险评价
实验室危险源的风险评价是通过科学的方法和步骤，对实验室危险源可能导致的事故及其后果进行预测和评估。
风险评价通常分为四个等级：低风险、中等风险、高风险、极高风险。
实验室管理人员应根据风险评价结果，制定相应的防范和控制措施。
三、实验室危险源的防范与控制
针对实验室危险源，应制定严密的安全管理制度，提高实验室人员的危险源防范意识，并实施危险源的实时监控与应急预案。
通过这些措施，降低实验室危险源导致的潜在风险，确保实验室的安全运行。
四、实验室危险源管理的重要性与意义
实验室危险源管理对于保障实验室人员安全与健康、维护实验室的正常运行与科研工作具有重要意义。
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
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LECD
地面湿滑人身伤害1339五级环境卫生管理标准、运行控制
设备运行产生噪声人身伤害33327四级设备维护保养标准、运行控制
设备高温烫伤63354四级设备维护保养标准、运行控制
照明不足人身伤害33327四级设备维护保养标准、运行控制
转动机械防护失效人身伤害33763四级设备维护保养标准、运行控制
梯子没有防滑垫人身伤害1177五级设备维护保养标准、运行控制
登高未审批人身伤害33763四级安全操作规程、运行控制
登高违章操作人身伤害33763四级安全操作规程、运行控制
防护栏失效人身伤害13721四级设备维护保养标准、运行控制
高空落物、高空坠落人身伤害13721四级高处作业管理制度、运行控制
违章检修人身伤害637126三级
安全操作规程、安全检修制度、运
行控制
操作人员无资质人身伤害1236五级安全作业证制度、运行控制
序号活动内容危险因素可能导致的事故危险级别设备维修危险源辨识和风险评价表 编号：作业条件危险性评价现有控制措施备注
润滑油遇到明火火灾31721四级安全检修制度、运行控制
阀门隔离不严人身伤害33763四级安全检修制度、运行控制
手持电器（手枪转、磨光机等）漏
电
人身伤害33327四级安全检修制度、运行控制
手持电器（手枪转、磨光机等）未
定期检验
人身伤害33327四级安全检修制度、运行控制
高空坠物人身伤害1177五级高处作业管理制度、运行控制
高空坠落人身伤害1177五级高处作业管理制度、运行控制
湿布擦试带电设备触电1133五级安全检修制度、运行控制
监护不严人身伤害32742四级安全检修制度、运行控制
动火未审批火灾1177五级安全检修制度、运行控制
动火无监护火灾1177五级安全检修制度、运行控制
动火现场未配灭火器火灾1177五级安全检修制度、运行控制
动火现场配灭火器失效火灾31721四级安全检修制度、运行控制
进入受限空间操作未审批人身伤害1133五级安全检修制度、运行控制
进入受限空间操作未监护人身伤害1133五级安全检修制度、运行控制
未穿戴防护用品人身伤害637126三级
安全操作规程、劳动防护用品管理
制度、运行控制
9
设备日常维
护操作