炉磨煤机检修方案
浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案
技术改造浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案李冠敏（淮南电力检修有限责任公司，安徽 淮南232000）摘 要：虽然我国在对磨煤机故障处理方面与一些其他发达国家相比，还存在着一定的距离，但随着我国人口的增加，对煤炭需求量的不断增大，大众越来越意识到煤矿的重要性与意义，同时，对于企业中的各种设备类型关注度越来越高。
企业当中各种大型机械设备质量的高低与企业的生产效率有着千丝万缕的联系，所以对中速平盘磨煤机进行良好的维修与保养，避免其出现故障问题，是我国企业中亟待解决的问题之一。
因此，本文对中速平盘磨煤机常见故障与处理方法进行进一步的分析与研究。
关键词：中速磨煤机；故障；结构；磨损引言中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min 之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机的基本情况中速磨煤机将煤炭企业采出的煤运用自身强大的粉碎特点，将大煤块粉碎成小煤块，甚至将其粉碎成煤粉，以此用来帮助电力发电厂为锅炉提供热能，进行发电工作。
中速磨煤机因为其自身的优势与特点（结构非常的紧密、金属耗量偏低、占地面积非常小、投资少、在具体工作时，对于电能的耗费非常低等特点），深受我国企业工作人员和电厂工作人员的喜爱与广泛使用。
特别是在中速平盘磨煤机进行实际磨煤时，在低负荷的情况之下，磨煤机的耗电量不会增加、声音对周围的影响不会太大，而且磨出来的煤粉十分均匀、细致。
2 中速磨煤机的工作原理分析在中速磨煤机通电启动之后，其电动机会通过减速机带动磨盘转动。
经锁风喂料器投进磨盘中央的物料会在磨盘转动所产生的离心力的作用下向磨盘的边缘移动，在经过磨盘上的环形槽时，会被磨辊碾碎。
物料碎末在达到磨盘边缘之后，会被风环产生的高速气流带动，其中的大颗粒会重新落回磨盘上进行粉磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
锅炉中速磨煤机液压缸修理技术说明
锅炉中速磨煤机液压缸修理技术说明中电投东北电力有限公司抚顺热电分公司2*300MW机组锅炉磨煤机为长春发电设备总厂生产的MPS190HP-II型中速磨煤机，其液压油站系统配套的液压缸为贺德克液压缸，由于液压缸长时间运行导致密封件磨损并达到使用寿命，致使液压缸轴端漏油，为此对其进行修理，本次预计修理液压缸10台，修理提出要求如下：磨煤机液压缸总成修理后必须保证性能满足新液压缸要求，并与磨煤机相匹配，安装接口及调节范围符合要求：磨煤机型号：MPS190HP-II；液压缸总成（含油缸及蓄能器）（ZH190 250/110*450）。
一、总则1、本技术说明的使用范围，适用于磨煤机液压缸修理工作。
2、本技术说明提出的是最低限度的，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方保证整个过程工艺及部件材质符合本技术说明和有关最新技术标准。
3、本技术说明在甲乙双方平等自愿的基础上达成，经双方代表签字后生效。
4、在签定合同之后，甲方保留对技术说明提出补充要求和修改的权利，乙方承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
5、技术说明所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6.液压缸设备运输、搬运等一切费用由乙方承担。
二、资质要求：1.投标单位经营范围应具有液压行业设备生产、检修相关内容资质。
三、设备修理范围及结算方式：本次修理范围为1、2号锅炉磨煤机液压缸，本次预计修理台数请按预计修理10台液压缸总价进行报价。
最终根据现场实际修理个数*折算报价单价给予结算。
四、工期要求：修理工作分两次进行，具体时间由甲方根据两台锅炉磨煤机液压缸的实际情况而定。
工期要求：甲方通知乙方取设备后30天内将修理完成的设备运送到甲方现场。
五、技术要求：1.更换液压缸全套密封件，双骨架密封件采用德国进口（提供进口证明），保证无漏泄。
2.油缸活塞杆的更换及涂镀，拉杆镀硬铬（镀层保证0.1mm以上），修理后后同心度配合尺寸技术要求必须符合图纸尺寸要求，无砂眼，接口尺寸与现场相符。
关于石热4号炉A磨煤机掉磨异常处理分析
关于石热4号炉A磨煤机掉磨异常处理分析作者：林峰来源：《科技传播》2012年第22期摘要本文简要对本厂在装的95型磨煤机运行中出现的处理异常问题，影响因素进行分析，结合实际对磨煤机使用维护、保养检查、制定保护定值等方法也进行了一些阐述。
关键词 95型磨煤机；出力异常；煤层厚度；变加载曲线定值中图分类号TM621 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）79-0055-020 引言北京京能热电股份有限公司（4×220MW）机组，每台锅炉配备了5台北京电力设备总厂生产的ZGM95型中速磨煤机，其中2号炉5台磨及1、3、4号炉的1号磨为变加载加压系统，其余为定加载加压系统工作方式，本文讨论的是4号炉A制粉系统的变加载加压工作方式。
磨煤机的工作部分是由传动盘和三只磨辊组成。
加载系统由高压油泵站、加载油缸、液动换向阀、蓄能器、油管路等部件组成，系统通过拉杆将碾磨力均匀作用在三个磨辊上。
其变加载力是通过对应给煤量的4mA～20mA电流信号，通过控制比例溢流阀的开度大小，改变更蓄能器和油缸的压力，从而实现磨棍加载力的变化。
1 故障情况2011年3月11日 16：33～17：02，4号炉A磨运行过程中，磨电流发生缓慢上升3分钟后，快速上升再突降10A两次。
17：02～17：55 A磨运行过程中，电流发生缓慢上升3分钟后，快速上升再突降10A三次。
检修人员到达现场就地打开排渣室内已满渣，共排渣5车，很明显满煤现象。
，磨内原煤多，碾磨部件未见异常，磨内未发现异物。
2 可能造成制粉系统出力低的原因分析2.1磨内通风量对磨煤机出力影响在动静环和旋风分离器不变的条件下，固定数值的磨内通风量可保证必要的动静环风速和煤粉细度，在额定负荷下磨煤机的通风量是个定值。
正常情况下通风量越大磨煤机的出力越大，但是输粉管和磨煤机内部元件磨损会加剧，反之通风量减小磨煤机的出力降低，所以在实际燃烧调整当中要保证一个合理的风煤配比，以保证磨煤机的出力。
#3炉磨煤机石子煤排放装置改造技术方案优选全文优选全文优选全文
设备检修、改造、试验技术方案编号：专业：热工编写：吕义军初审：审核：批准：项目：#3、#4炉磨煤机石子煤排放阀控制改造一、简介我厂#3炉共有6台磨煤机，每台磨煤机有一套石子煤排放装置：一个入口阀、一个出口阀、一个控制箱。
二、存在的问题石子煤排放装置的控制及连锁由接触器组硬接线来完成，故障率高，备品消耗量大，维护成本高。
石子煤排放工作完全依赖人工操作，不能保证定时排放，时常出现排放不及时而影响磨煤机安全运行现象出现。
另外排放时杨尘大严重影响设备环境卫生。
三、改造技术方案实3.1加装扬尘收集阀，采用西门子LOGO控制器控制石子煤排放阀及扬尘收集阀，DCS发出报警。
LOGO控制器230RC继电器输现定时自动排放石子煤，排放系统停运超时向出型的承载电流可达10A，可无需中间继电器和接触器可直接接入负载，实现按钮 +LOGO控制器直接控制排放阀。
LOGO控制器是界于PLC与继电器之间的产品。
具备PLC除数学运算的功能外的一切功能，但它在某些方面优于PLC，LOGO本身集成了编程能力。
和PLC相比：·成本低：一台LOGO控制器可替代一组繁琐的继电器，一台LOGO的价格低于目前控制柜内继电器组；LOGO控制器230RC继电器输出型集电源、CPU、输入输出于一体，6台LOGO控制器总成本也低于1套PLC控制系统的成本。
·节约时间：LOGO可大大减少接线费用和时间。
·节省空间：应用LOGO使控制柜变得更小。
·工作稳定，具有抗振性及很强的电磁兼容性（EMC）。
·使用简便：短时间即可熟悉，无需学习编程语言，支持FBD（功能块图）和LAD （梯形图）编程,用户只需使用LOGO！面板上的键盘和屏幕，就可以轻松编写控制程序以及调整参数设置.3.2每套石子煤排放装置设计就地操作方式（按钮直接控制电磁阀）做应急操作。
3.3控制回路接线及原理图见附件。
四、技术措施、安全措施。
1.安装调试时要严格执行“两票三制”，确保人身设备安全五、备品备件单台磨：1个两位转换开关、1个中间继电器、2个指示灯、6个按钮、3只接近开关、3个两位五通电磁阀、1个西门子LOGO 230RC控制器、1个LOGO DM8230R扩展模块、4*1.0mm电缆20米、若干接头及气源管。
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析_1
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析发布时间：2021-05-31T07:07:15.262Z 来源：《福光技术》2021年3期作者：杨永刚[导读] 分析电厂辅机锅炉的常见缺陷，解决辅机锅炉的检修问题是非常现实的。
大唐珲春发电厂吉林珲春 133300摘要：在火电厂的锅炉辅机设备中，风机和磨煤机是最为关键的两项设备，也是检修过程中容易出现故障问题的主要设备。
振动、噪音和磨损是集中在风机和磨煤机等辅机设备上的常见问题，对此需要深入分析这些问题产生的原因，然后针对性地从设备自身性能、运行工况调节以及零部件更换等方面，及时解决出现的问题。
基于此，本文主要对火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障进行分析探讨。
关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机；检修故障1、前言随着科学技术的不断发展，一些新型清洁能源得到广泛应用，但是目前我国能源生产的主要形式仍然是热能。
保证电厂的正常运行，为家庭生产和用电提供了基本的社会保障，因此，分析电厂辅机锅炉的常见缺陷，解决辅机锅炉的检修问题是非常现实的。
2、锅炉辅机常见运行缺陷火电厂的锅炉辅机设备主要是由磨煤机和风机组成的，在实际运行中发生故障的往往是在传动机构、轴承和齿轮传动机构中。
2.1振动和噪声问题2.1.1设备的振动和噪声是锅炉辅机最常见的故障之一实验分析表明，设备活动部件与固定部件间隙过小，产生噪声；在外力作用下弯曲，使叶片振动或开裂辅机也会引起振动，一般来说，护瓦位置的焊接组成部分部分容易折断，在实际运行中，部分裂纹会加剧，造成涡流质量不均而产生振动，从安装的角度看，在安装涡流之前，没有经过平衡验证，导致转动不平衡和振动；耦合装置不适应，产生偏差振动，根据维修经验，转速 740r/min 时，转速小于0.1mm 时，对轮偏差值小于0.1mm 为1500r/min，对轮中心偏差度值应小于0.08mm，当转速为 3000r/min 时，中心偏差度值应小于大型轴流风机（如送风机）的值，应为控制在 0.05mm 以内，以确保装置的振动值在一定程度上在规范的限制范围内，基础不够坚固或附着不牢，对波浪的冲击程度或过大的串动也会引起振动。
磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全、技术、组织措施》
磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全、技术、组织措施》准：审定：审核：编写：二○一四年一月二日炉D磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查安全、技术、组织措施1、工程简介及工程量1、1 工程简介结合炉D磨煤机大齿轮更换项目，为保证治理工作的顺利进行，特编制本措施。
1、2 治理范围 D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换；1、3 施工工期大修第66天（xx年3月20日）达到风压试验条件。
2、1 施工质量保证措施2、1、1 施工作业和管理人员的控制措施参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前进行岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，所有人员在工作前必须熟悉本项目的技术方案、现场安全要求及工期控制要求。
从事质量检验、焊接管理的人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。
2、1、2 加强施工过程的质量检验控制本工程实施四级质量验收制度，即施工方技术人员一级自检，班组二级自检，车间验收，质量监督组验收。
所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。
质检点设置见附表1，制粉、风烟系统治理工作质检点跨度较大，采取分阶段分区域申请验收的方法，每一次分区验收，施工单位、锅炉队均需认真进行自检，并填写自检卡（附表2），详细记录检查验收情况。
单个质检点所有区域验收结束后，验收人员在附表1中签字。
施工管理人员在施工现场认真做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，保证每项工程的施工始终都处在监控状态中。
2、2 工期保证2、2、1 人员组织一次到位，停炉前办理完开工手续，完成安全技术交底，有针对性的进行工作准备。
2、2、2 工具材料等准备齐全，停炉前具备条件搭设的脚手架可先进行搭设。
2、2、3 将进度目标分解，责任到位，做好施工现场的交叉作业管理工作。
从施工组织上保证工期，严格按计划工期控制检修进度。
2、2、4 开工后实行两班倒确保按期完成。
3、安全措施3、1 安全施工3、1、1 施工前的安全控制措施身体素质检查：所有参加施工人员都应体检合格，有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员禁止进行高空作业。
磨煤机排粉机漏粉解决方案
制粉系统漏粉治理方案
现在锅炉专业缺陷中制粉系统的漏粉缺陷占了很大部分。
制粉系统漏粉的缺陷不仅是锅炉专业长期难以根治的难题更是对环境造成了一定污染，给运行员工的巡检工作和设备清扫工作带来很大难度。
因此，对制粉系统的漏粉治理工作是一项迫在眉睫的工作。
一、漏粉原因分析：
制粉系统的漏粉部位为：1、磨煤机进、出口料斗处2、磨煤机入口直管段3、磨煤机出口直管段4、磨煤机出口动静环接合处5、排粉机蜗壳周围6、再循环管道风门处
造成制粉设备漏粉的原因为：
1、设备材料耐磨性差，使用周期短；
2、出现漏粉缺陷后检修用玻璃胶临时处理导致重复出现缺陷；
3、对漏点进行焊补处理时工艺水平粗糙，焊补质量不合格；
4、磨煤机运行时压差过高，造成堵磨漏粉。
二、解决方案：
针对以上制粉设备频繁漏粉的原因分析，指定以下解决方案：
1、锅炉每次进行检修时对制粉系统的管道进行测厚，达到更换范围时对制粉系
统进行更换；
2、对设备容易磨损的部位使用新型耐磨材料，磨煤机出口料斗内铺多元素合金
钢衬板；排粉机蜗壳内贴陶瓷；叶轮采用耐磨材料焊补；磨煤机出口管道内贴陶瓷或用陶瓷管道；
3、对于运行中出现的漏点采用焊补锰板的方法进行堵漏，杜绝用玻璃胶临时堵
漏，加强焊补工艺的学习，避免出现二次缺陷。
4、对于1#、2#、3#炉磨煤机的压差进行试验，摸索出磨煤机出口跑粉时的压差，
在正常运行使要控制压差不超过试验数值。
高压锅炉磨煤机振动漏粉原因分析及对策
高压锅炉磨煤机振动漏粉原因分析及对策【摘要】高压锅炉磨煤机在运行过程中出现振动问题，导致漏粉现象频繁发生，给生产带来一定的影响。
本文分析了高压锅炉磨煤机振动漏粉的原因，主要包括设备维护保养不到位、操作管理不规范和运行参数调整不当等因素。
针对这些问题，提出了加强设备维护保养、优化操作管理和调整运行参数等三项对策。
通过实施这些对策，可以有效地减少磨煤机的振动问题，提高设备的稳定性和运行效率。
在总结了当前问题的原因和解决方案，并展望了未来改进的方向，为提高高压锅炉磨煤机的工作效率提供了参考。
【关键词】高压锅炉、磨煤机、振动、漏粉、原因、对策、设备维护、操作管理、运行参数、总结、改进方向1. 引言1.1 背景介绍高压锅炉磨煤机振动漏粉是高压锅炉煤粉系统常见的问题之一，振动频繁发生会导致磨煤机零部件磨损加剧，进一步加剧漏粉现象，影响燃烧效率和安全性。
高压锅炉作为主要的热力设备，在工业生产中扮演着重要的角色，因此高效稳定的燃烧系统对工业生产至关重要。
磨煤机振动漏粉问题的出现，可能是由于设备长期运行导致零部件磨损，操作不当导致磨煤机运行参数失调等原因。
需要对高压锅炉磨煤机振动漏粉问题进行深入分析，并采取有效的对策措施来解决这一问题，确保燃烧系统的稳定运行，提高燃烧效率，降低能源消耗和生产成本。
部分将对高压锅炉磨煤机振动漏粉问题进行介绍和背景阐述，为后续正文内容的展开提供必要的背景信息。
1.2 问题引出问题引出：在高压锅炉磨煤机的运行过程中，振动漏粉问题屡见不鲜，给生产和环保带来了诸多困扰。
这种问题不仅影响磨煤机的正常运转，还会导致煤粉的泄漏，进而影响到锅炉的燃烧效率和安全性。
振动漏粉的原因多种多样，可能是设备运行不稳定、操作不当、设备磨损严重等。
为了解决这一难题，我们需要深入分析振动漏粉的根本原因，找出问题所在，采取有效的措施加以解决，并通过加强设备维护保养、优化操作管理以及调整磨煤机运行参数等对策来提高设备的运行稳定性和安全性，从而实现高效、安全、环保的生产目标。
锅炉磨煤机进出口快关门存在的问题及改进
该厂锅炉采用回转式空气预热器，热一次风带灰量较大，流经进口快关门时，飞灰在快关门门板盒内沉积，阻挡门板通道，造成快关门在开关过程中经常出现卡涩、开关不到位的情况，这样，不但在磨煤机停运时因大量的热风进入导致磨辊轴承温度难于控制，而且还会因卡涩影响制粉系统的启动、因开不到位而限制制粉系统的出力、因卡涩和关不到位影响磨煤机故障后的隔离检修等。
关键词：磨煤机进出口快关门；卡涩；开关不到位；漏粉；漏风；改进
1概述
某火力发电厂4×600MW机组，锅炉选用亚临界压力中间一次再热控制循环炉，空气预热器为三分仓回转式，制粉系统设计为中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统。根据火力发电厂制粉系统防爆规程，在磨煤机进出口均设计了气动快关门，由于受控制工程造价和工程管理模式的影响，进口快关门由电建单位自行采购，出口快关门由磨煤机厂配供，业主单位在选型选厂的把关上参与力度不够，导致选用的快关门设计不合理、制造工艺粗糙，机组投运后，经常出现卡涩、开关不到位、泄漏等现象，严重影响制粉系统的启停、磨煤机内部检修工作、现场文明生产，且由于卡涩和开关不到位给制粉系统的运行和检修留下极大的安全隐患。
锅炉磨煤机进出口快关门存在的问题及改进
摘要：在火力发电厂锅炉直吹式制粉系统中，根据制粉系统防爆规程，磨煤机进出口一般都设计安装气动快关门，大部分电厂受控制工程造价或工程管理模式的影响，快关门选型不合理，机组投运后，不是卡涩就是漏粉、漏风，严重影响锅炉的安全稳定运行及现场文明生产，投产初期若进行换型改造，不仅费用高、浪费大，而由于改造时间长影响发电。本文结合某厂磨煤机进出口快关门运行中出现的问题及改进情况进行介绍，旨在为有类似情况的电厂提供借鉴。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是火力发电厂中常见的设备，用于将煤炭磨成粉状物质，以供锅炉燃烧。
在某些情况下，磨煤机可能会发生故障导致系统跳闸，影响发电厂的正常运行。
本文将分析并探讨几起350MW机组磨煤机跳闸故障的原因，并提供相应的处理方法。
故障一：过载跳闸在一次运行中，磨煤机突然发生过载，导致系统跳闸。
经过分析，故障原因为磨煤机的进料量超出了其承载能力，导致设备负荷过大。
解决该问题的方法可以考虑以下几点：1. 调整进料量：通过调整进料量，控制磨煤机的负荷在合理范围内，避免超载。
可以利用自动控制系统监测磨煤机的负荷，并根据实际情况进行调整。
2. 优化磨煤机参数：对磨煤机进行参数优化，提高其工作效率和负荷承载能力。
可以通过改变磨煤机的转速、磨球配比和出料口调整等方法，提高设备的运行效率。
3. 增加磨煤机容量：如果磨煤机容量不足，无法满足燃烧系统的需求，则需要考虑增加磨煤机的容量。
可以通过增加设备数量或升级现有设备的方式来实现。
在另一次运行中，磨煤机由于磨板阻塞导致系统跳闸。
磨板是磨煤机的重要组成部分，用于将煤炭磨碎。
当磨板堵塞时，磨煤机无法正常工作，可能引发系统故障。
解决该问题的方法可以考虑以下几点：1. 定期清理磨板：建立定期清理磨板的工作制度，避免磨板长时间不清理而导致堵塞。
可以通过定期检查和清理来解决该问题。
2. 加强磨板的维护：对磨板进行定期维护和保养，确保其正常工作。
可以定期检查磨板的磨损情况，及时更换损坏的磨板，以保证设备的正常运行。
3. 优化煤炭质量：煤炭的质量会直接影响磨板的堵塞情况。
可以采取一系列措施来改进煤炭质量，如筛选煤炭、控制煤炭含湿量等，以减少磨板的堵塞问题。
故障三：电气故障跳闸1. 定期检查电气设备：定期检查磨煤机的电气设备，发现问题及时处理。
可以利用红外线测温仪、接地电阻测试仪等工具对电气设备进行检测，并进行必要的维护和维修。
3. 学习电气知识：磨煤机操作人员和维修人员应具备一定的电气知识，以便能够检修和维修电气故障。
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大唐阳城发电有限责任公司 #8炉磨煤机检修措施 批准： 审核： 编写：
中电华益集团山西电力工程有限公司 一． 工程概况 大唐阳城发电有限责任公司汽轮机由哈尔滨电气集团供货为亚临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。锅炉7号机组配套锅炉为东方锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/17.6-II3型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。 本工程为D标段磨煤机（双进双出钢球磨）检修，工期为25天。 二． 编制依据 1）《火电施工质量检验及评价标准》 2）《电力建设施工及验收技术规程》 3）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》 4）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 5）D标段磨煤机招标检修项目 三．检修内容 1）#8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。 2）#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。 3）#8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。 4）#8炉6台磨煤机筛钢球。 5）#8炉81、82密封风机轴承更换。 6）#8炉各磨煤机主减速机换油。 7）#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换（24个）。 8）#8炉A、B、C、D、E 磨煤机螺旋输送器抽出检修（两侧）。 9）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊，筒体内部检查及缺陷处理。 10）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。 11）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。 12）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器内部检查清理及缺陷处理。 13）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。 14）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤粉管缩孔磨损检查补焊（可调缩孔上方管卡检查）。 15）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机筒体螺栓松动检查（耳轴、衬瓦等部位）。 16）#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机下闸板下方膨胀节盘根检查更换。 17）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机排煤管清理检查。 18）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮密封风机检查及清理。 19）#8炉A、B、C、D、E、F给煤机皮带及清扫链检查处理。 20）#8炉A、B、C、D、E、F给煤机上闸板检查及缺陷处理。 21）#8炉检修结束后卫生清理（包括13.7米以下地面、钢梁、管道、烟风道保温、墙面等全部卫生）。 四． 检修管理组织机构 阳城电厂负责人：王毓、李少君 检修单位负责人：陈宝平 阳城电厂点检员：马世荣 检修单位工作负责人：张 强 检修单位工作安全监护人：李 飞 检修单位技术质量负责人：李小明
检修单位工作人员：计70人。
五． 力能计划
1） 人力计划（共计70人左右，分12个组。） 班组长12人 技术员2人 焊工6人 电工2人 起重工4人 工人40人 2） 机具计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 工具车 辆 1 2 卷扬机 2T 台 1 配套滑轮组 3 电焊机 500A 台 5 4 气 割 套 6 5 烤 把 套 2 6 手拉葫芦 5T 台 4 7 手拉葫芦 3T 台 6 8 手拉葫芦 2T 台 6 9 磨光机 Φ100 台 4 10 电磨机 台 4 11 梅花扳手 12--27 套 3 12 开口扳手 17--24 套 3 13 重型套筒扳手 36--75 套 3 14 呆扳手 36 把 2 15 呆扳手 46 把 2 16 呆扳手 55 把 1 17 呆扳手 65 把 2 18 呆扳手 75 把 1 19 小撬棒 1000mm 把 5 20 撬棒 1500 mm 把 5 21 一字改锥 100mm 把 22 通芯改锥 250mm 把 23 通芯改锥 300mm 把 24 十字改锥 100mm 把 25 十字改锥 250mm 把 26 手锤 2.5磅 把 3 27 手锤 1.5磅 把 3 28 大锤 12磅 把 5 29 大锤 8锤 把 5 30 活扳手 8" 把 3 31 活扳手 10" 把 3 32 活扳手 12" 把 5 33 活扳手 15" 把 3 34 活扳手 18" 把 3 35 内六方扳手 S8 个 5 36 内六方扳手 S10 个 5 37 内六方扳手 S12 个 5 38 内六方扳手 S14 个 5 39 内六方扳手 S17 个 5 40 手钳 把 3 41 管钳 750 把 2 42 剧弓 把 3 43 平锉 12" 把 44 三角锉 12" 把 45 半圆锉 12" 把 46 圆锉 12" 把 47 什锦锉 套 48 扁錾 把 3 49 尖錾 把 3 50 平刮刀 200 把 5 51 三角刮刀 200 把 2 52 外卡环钳 200mm 把 2 53 内卡环钳 200mm 把 2 54 手用丝锥 M24 付 2 55 手用丝锥 M36 付 2 56 铁锹 把 10 57 大笤帚 把 58 记号笔 支 59 手电筒 把 60 剪刀 把 3 61 铁皮剪 把 2 62 紫铜棒 Ф50 450mm 根 3 63 轴承加热器 套 1 64 电动扳手 台 2 65 手枪电钻 1 台 5 66 手持切割机 1 台 2 67 行灯变压器 1 台 6 68 绕线盘 2 盘 6 69 500W照明灯具 2 套 4 70 100W照明灯具 2 套 6 71 千斤顶 25T 台 2 72 千斤顶 50T 台 2 73 游标卡尺 150 件 2 74 深度尺 150 件 2 75 外径千分尺 100－125 把 2 76 外径千分尺 175－200 把 2 77 量块 1－100 套 1 78 塞尺 100 把 2 79 塞尺 200 把 2 80 百分表 0－10 块 6 81 磁力百分表架 台 6 82 钢板尺 500mm 把 3 83 钢板尺 1000mm 把 3 84 盒尺 5m 把 10 85 防坠器 个 3 86 筛子 套 3 3）消耗材料
序 号 名 称 型号规格 单位 数量 备注 1 橡胶垫片 δ3 ㎡ 40 2 砂布 #0 张 200 3 破布 ---- kg 200 4 氧气 ---- 瓶 30 5 乙炔 ---- 瓶 20 6 煤油 208升 桶 2 7 生料带 ---- 盘 8 螺栓松动剂 Loctite 瓶 9 松香水 桶 10 清洗剂 755 瓶 11 金相砂纸 ---- 张 300 12 塑料布 1.5米宽 卷 3 13 硅酮 ---- 公斤 20 14 螺纹锁固剂 Loctite262 瓶 5 15 二硫化钼干粉 ---- kg 20 16 硅胶 Loctite596 筒 30 17 螺纹锁固剂 Loctite243 瓶 10 18 石棉垫 δ3 M2 20 六．磨煤机检修计划
1 #8炉A、B、C、D、E磨煤机螺旋输送器抽出检修（两侧）。 8人*20天 #8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊，筒体内部检查及缺陷处理 #8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。 #8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。 2 #8炉6台磨煤机筛钢球。白夜俩班 35人*15天
3 #8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。。 4人*10天 #8炉A、B、C、D、E、F磨煤机筒体螺栓松动检查（耳轴、衬瓦等部位
4 给煤机 4人*15天 #8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机下闸板下方膨胀节盘根检查更换。 #8炉A、B、C、D、E、F给煤机皮带及清扫链检查处理。 #8炉A、B、C、D、E、F给煤机上闸板检查及缺陷处理 5 磨煤机煤粉管缩孔磨损检查补焊（可调缩孔上方管卡检查）。 4人*18天 6 磨煤机杂项 3人*15天 #8炉各磨煤机主减速机换油 #8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。 #8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器内部检查清理及缺陷处理。 #8炉A、B、C、D、E、F磨煤机排煤管清理检查 #8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮密封风机检查及清理 7 ? #8炉81、82密封风机轴承更换 4人*12天
8 #8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。 4人*20天 #8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。
10 #8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换（24个）。 4人*15天 6.1.准备工作 1）检修工作票、动火工作票办理并确定相关措施完毕。 2）检修地面铺设防护胶片，场地完善隔离。 3）检修该设备需要做的其他准备工作。 4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的缺陷和检修工艺质量标准。 5）清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 6）磨煤机内温度符合施工要求。 7）磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。 8）热工相关测点已拆除。
9）开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。6.2主要
检修工作注意事项 6.2.1磨本体内部检查 1）检查料位、绞龙螺栓筋骨情况、中空管内衬的磨损情况等。 2）磨衬瓦磨损大于50mm时需更换 3）各人孔及法兰无漏粉，密封无老化 4）螺旋输送器的叶片与中空管间隙 3±0.5mm 5）杂物刮板条与中空管的间隙最小3-5mm 6.2.2筛选钢球. 1）待检查工作完成后，安装筛选钢球装置。