机床电气控制线路常见故障原因和处理方法
CA6140型车床常见电气故障分析
CA6140型车床常见电气故障分析1.主轴电动机不能启动主轴电动机 M1 不能启动可能存在多种故障。
例如，按下启动按钮SB2， M1 不能起动，或发出“嗡嗡”的响声；运行中突然自行停车，并且不能立即再起动；按下 SB2，FU2 溶体熔断；当按下停止按钮SB1后，再按启动按钮SB2电动机M1不能再起动。
发生以上故障，首先应检查电源电压是否正常，熔断器的熔体是否熔断，电源开关QF有无跳闸；其次要确定故障发生在控制电路还是在主电路，依据是接触器 KM 是否吸合。
若是主电路故障，应检查熔体是否熔断；导线连接处是否有松脱现象；热继电器FR1是否动作；若热继电器已动作，则应先检查引起其动作的原因，如负载过大，或热继电器蒸定值过小等；KM 主触点接触是否良好。
若是控制电路故障，主要检查FU2的熔体是否熔断；热继电器FR1的触点有无问题；接触器线圈KM接线端子是否松脱；按钮 SB1、SB2触点接触是否良好等。
还要考虑到控制电路的电源是否正常（如 TC的二次绕组有无 110V电压，熔断器FU1的熔体是否熔断等）。
在这些故障排除后，主轴电动机 M1 应能正常运行。
2.主轴电动机 M1 起动后不能自锁当按下启动按钮SB2后，主轴电动机开始运转，但松开 SB2后， M1也停止，造成此故障的原因是接触器 KM动合辅助点（6-7）的链接导线松脱或接触不良。
3.主轴电动机 M1 不能停止这类故障的原因多数是因接触器 KM 主触点发生熔焊或停止按钮SB1损坏所致。
4.主轴电动机 M1 断续运行若在按下SB2时M1不能起动并发出“嗡嗡”声，这是电动机发生断相故障的现象。
发现电动机断相，应立即切断电源，避免损坏电动机。
在找出故障原因并排除后， M1 应能正常起动和运行。
但是，平时应有正对性地进行检查，注意消除隐患。
5.冷却泵电动机 M2 不能启动因为 M2 是与 M1 联锁的，所以必须在 M1 起动后 M2 才能起动，即先看主轴电动机M1是否已经启动了，还要确定冷却泵开关SB4是否打开；如果只是 M2 不能起动，则可按述检查 M1 不能起动的方法进行检查，若把SB4合上，接触器KA1不吸合，则故障出在控制电路中，这时应依次检查 KM 的辅助动合触点（ 10-11）是否接触不良，接触器KA1的线圈是否有断路现象，热继电器FR2的熔断触点是否正常。
电力拖动项目八 Z3040型摇臂钻床电气控制电路故障维修
360°
回转
3．Z3040型摇臂钻床的主要运动形式及控制要求 1）、 Z3040摇臂钻床运动部件较多，采用4台电动机拖动 2）、 要求有较大的调速范围，采用变速机构实现
3）、 摇臂升降要求有限位保护
4）、 为加工螺纹，主轴要求正反转，由机械方法获得
5）、主轴的控制： 主轴由机械摩擦片式离合器实现正转、反转 及调速的控制 ，主轴电动机不需要正反转。
Z3040型摇臂钻床电路
Z3040摇臂转床主电路分析
Z3040型摇臂钻床电路
Z3040摇臂转床主电路分析
主电路中有哪几 种保护？
Z3040型摇臂钻床电路
Z3040摇臂转床控制电路分析
主轴电动 机旋转指 示灯 Z3040型摇臂钻床电路
Z3040摇臂转床控制电路分析
摇臂上升 按钮 摇臂下降 按钮
任务实施
一、任务准备 根据任务，选用工具、仪表、耗材及器材，见表
序 号 1 2 3 4 5 6 名称 摇臂钻床 电工通用 工具 万用表 绝缘电阻 表 钳形电流 表 劳保用品 Z3040型 型号与规格 单 位 台 数 量 1 1 1 1 1 1
验电器、钢丝钳、螺钉旋具（一字型和十字形）、电工刀尖 套 嘴钳、活扳手、剥线钳等 自定 型号自定，或500V、0~200MΩ 0~50A 绝缘鞋、工作服等 块 台 块 套
(7) 通过拉动主轴箱移动手轮，水平旋转摇臂到合适位置。 (8) 按下按钮SB6，使主轴箱立柱同时夹紧。 (9)按下主轴电动机起动按钮SB2，旋转主轴转速预选按钮，选择合 适转速。 (10) 旋转主轴进给预选按钮，选择合适的进给量。 (11) 压下机动进给手柄，使之联动到机动进给状态。 (12) 向外拉出主轴移动手柄，接通机动进给。 (13) 主轴变速将正反转手柄压下至变速位置3 s左右，实现预选转速 和进给量；然后抬起至水平位置，再往左方移动手柄至主轴正转位 置，机动进给钻销即可完成。 (14) 加工完毕后，按下主轴停止按扭SB2，主轴停止。 (15) 断开机床工作照明灯EL的开关SA2，使钻床工作照明灯EL熄灭。 (16) 断开钻床电源总开关QS。
数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析
数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析1. 引言1.1 研究背景数和段落格式等。
以下是关于【研究背景】的内容：数控机床电气控制系统是数控机床的核心部件之一，起着控制和驱动的重要作用。
随着现代制造业的飞速发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛，为提高生产效率和产品质量发挥了重要作用。
由于数控机床电气控制系统复杂性高、运行环境恶劣等因素的影响，系统故障时有发生。
对数控机床电气控制系统故障诊断与维护进行深入研究具有重要的理论和实践意义。
在实际生产中，数控机床电气控制系统故障会导致机床停机、生产中断，严重影响生产进度和产品质量。
及时准确地诊断和维护系统故障，对于提高设备运行效率、降低维修成本具有重要的意义。
目前对数控机床电气控制系统故障诊断与维护的研究还存在许多问题和挑战，需要进一步加强研究和探讨，以满足制造业发展的需求。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是通过分析数控机床电气控制系统的故障诊断与维护，在实践中总结出有效的解决方法，提高机床的稳定性和可靠性，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
通过研究电气控制系统的概念和工作原理，深入了解系统中常见的故障原因和诊断方法，掌握维护技术和策略，积累案例分析和实践经验，为今后的工作提供更好的参考和指导。
通过研究与实践的结合，不断提高对数控机床电气控制系统故障的诊断与维护的能力，为机床的长期稳定运行和生产效率的提高做出贡献。
通过本研究的开展，可以为相关领域的研究和工作提供借鉴和参考，促进相关技术的发展和应用。
1.3 研究意义数、格式要求等。
谢谢！数控机床电气控制系统作为数控机床的重要组成部分，其性能和稳定性直接影响到整个机床的工作效率和生产质量。
随着我国制造业的不断发展，数控机床在各种加工领域中得到了广泛应用，对其电气控制系统的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
对数控机床电气控制系统故障诊断与维护进行深入研究具有重要的现实意义。
研究数控机床电气控制系统的故障诊断与维护，可以提高数控机床的工作效率和生产质量。
机床电气维修步骤和方法
电气设备故障的检修方法
2、电压法（通电检查） 局部短路法 分段试灯法 电笔法
指利用万用表测量机床 电气线路上某两点间的 电压值来判断故障点的 范围或故障元件的方法
注： 1、电阻法 2、电压法 主要针对断路故障
电气设备故障的检修方法
3、电流法（通电检查） 是指使用电流表（钳形电流表）检查电气设备工作
电流线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原 因的一种方法。 注：此方法主要针对过载 4、仪器测试法 借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察 波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于 弱电线路中。
电气设备故障的检修方法
针对虚连故障（时有时无）（通电检查） 应用试灯（分段观察亮度） 敲击法 紧固法 针对接地故障 兆欧表查、查线路、电机.对于弱电控制
是综合故障。
电气设备故障的检修步骤
2、电路分析 根据电路原理图分析、（分析由大到小三点）按
动作功能能块划分，是那些功能出问题，在功能 块中又分小功能块，估计划分出，是控制回路、 还是主电路。是交流回路、还是直流电路、还是 控制模块、最终目的是缩小故障围，（如是接地 故障、应先考虑电气柜外还是电气柜内） 通过调查、可能有许多相互矛盾的假设。这就要 看本质、去伪存真、抓主要本质。
电气设备故障的检修技巧
(1)熟悉电路原理，确定检修方案 (2)先机械，后电路。 (3)先简单，后复杂 (4)先检修通病、后查疑难杂症： (5)先外部调试,后内部处理: (6)先不通电测量，后通电测试 (7)先公用电路、后专用电路 (8)总结经验．提高效率
前应做好各项安全工作。
电气设备故障的检修方法
二、机床电器设备故 障诊断方法
1、电阻法 2、电压法 3、电流法 4、仪器测试法
钢轨锯钻机床电气系统常见故障的检修与维护
69C omputer automation计算机自动化钢轨锯钻机床电气系统常见故障的检修与维护张 瑞，张 晶，刘辰娇（河钢邯钢大型轧钢厂，河北 邯郸 056000）摘 要：随着机床设备的不断更新发展，目前联合锯钻机床已完全实现自动化、数字化控制，钢轨锯钻加工的生产效率和加工质量也得到了极大地提高。
但随着联合锯钻机床电气设备和自动控制系统的广泛应用，相关的电气系统故障也日渐多发，对机床的生产使用带来了一定的困扰。
本文结合邯钢林辛格数控锯钻机床的运行实践，对机床电气系统常见故障及其检修维护措施进行了探讨。
关键词：锯钻机床；电气系统；常见故障；检修维护中图分类号：TG502.7 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0069-2收稿日期：2020-08作者简介：张瑞，女，生于1988年，汉族，河北邢台人，本科，助理工程师，研究方向：电气工程及其自动化。
联合锯钻机床是钢轨加工制造的核心设备，是集定尺测量、锯钻加工等功能于一体的大型机床设备。
其主要作用是将已轧制成型的钢轨进行锯切和钻孔作业，保证钢轨长度以及轨底钻孔的孔距、孔径等技术指标符合工艺设计要求。
随着机床设备的不断更新发展，目前联合锯钻机床已完全实现自动化、数字化控制，钢轨锯钻加工的生产效率和加工质量也得到了极大地提高。
但随着联合锯钻机床电气设备和自动控制系统的广泛应用，相关的电气系统故障也日渐多发，对机床的生产使用带来了一定的困扰。
本文结合邯钢林辛格数控锯钻机床的运行实践，对机床电气系统常见故障及其检修维护措施进行了探讨。
1 联合锯钻机床基本工艺流程及电气系统的组成联合数控锯钻机床是电机与拖动技术、自动控制技术、检测技术、机床技术于一体的自动化、数字化钢轨加工设备，具有设备整体性强、加工精度高、工艺连续性强的优点，定尺测量、切割、钻孔等钢轨锯钻加工作业皆可在机床设备上一次性完成。
当锯钻机床加工位空缺控制系统发出要料信号后，等待位的待加工轨件会由分钢台架辊送至锯前辊道；然后机床的测量装置、定尺光栅会自动对轨件进行定位、定尺；确定加工位置之后，控制系统会控制电机油泵和液压系统将轨件压紧固定，并进行锯钻加工。
数控机床电气故障维修关键技术分析
数控机床电气故障维修关键技术分析一、数控机床电气系统概述数控机床的电气系统是数控机床的重要组成部分，它主要由电源系统、配电系统、机床电气控制系统、手动操作系统等部分组成。
电源系统提供数控机床所需的电能，配电系统用于对电源进行分配和保护，机床电气控制系统负责对机床进行各种动作和加工过程的控制，手动操作系统则是为了应对机床电气控制系统出现故障时的备用操作手段。
在数控机床的电气系统中，较为常见的故障有电源故障、配电系统故障、控制系统故障等。
二、数控机床电气故障的分类数控机床的电气故障可以根据其出现的位置和原因进行分类。
按照出现的位置可以分为主轴电机故障、进给电机故障、液压电路故障等；按照原因可以分为电气元件故障、连线故障和操作错误等。
电气元件故障包括断路、短路、绝缘击穿等故障，连线故障包括接线不良、接触不良等故障，操作错误则是人为因素导致的故障。
三、数控机床电气故障的维修关键技术1. 故障诊断技术故障诊断是数控机床电气故障维修的第一步，也是最关键的一步。
在故障诊断过程中，需要使用测试仪器对数控机床的各个电气元件进行测试，以确定故障的具体位置和原因。
常用的测试仪器包括多用表、绝缘电阻测试仪、电流表等。
在使用测试仪器进行测试时，需要注意安全操作，以免因误操作造成二次故障。
还需对数控机床的相关技术文件进行查阅，了解机床的工作原理和电气系统的结构，有利于更快地确定故障原因。
2. 故障处理技术一旦确定了故障的位置和原因，就需要采取相应的处理措施。
对于电气元件故障，需要对故障元件进行更换或修复；对于连线故障，需要对接线进行检查和重新接线。
在进行故障处理时，需要注意安全操作，避免造成二次伤害。
在更换故障元件时，需要注意选择合适的元件规格和型号，以确保更换后的元件能够正常工作。
3. 故障预防技术为了降低数控机床电气故障的发生率，需要采取一些预防措施。
首先是加强数控机床的日常维护保养工作，定期对机床的电气系统进行检查和清洁，及时发现并排除潜在的故障隐患。
M7120磨床故障排除
★电路的分析 ★常见的故障 ★设备实训
相关知识及注意事项
前面已对常用控制电器和元器件进行了学习与分析，它们是控制线路的基本组 成部分。 机床的电气控制，不仅要求能够实现起动、制动、反向和调速等基本要求，以 及要保证机床各个运动的准确和协调，而且能够满足生产工艺提出的各种要求，具 有各种保护装置，工作可靠，实现操作自动化等。 在学习与分析机床电气控制设备时应注意以下几个问题： 1．对机床的基本结构、运动情况、工艺要求应有一般的了解。这样才了解控制 对象，明确控制要求，因为这些都是设计机床电气控制的依据，或是机床电气控制 的目的。 2．应了解机械操作手柄与电气元件的关系；了解机床运动机构与电器元件的关 系；了解机床液压系统与电气控制的关系。 3．按照“化整为零看电路，积零为整看全部”的方法，将整个控制系统按功能 不同分成若干局部控制电路，逐一进行分析。分析时应注意各局部控制电路之间的 联锁关系。最后再统观整个电路。 4．应抓住各机床电气控制系统的特点，深刻理解各电气元件的作用，学会分析 的方法，养成分析的习惯。
故障范围
故障点
KM5常开触点上31# 线断线 K7
39#线断线 K8
13#线断线 K9
电源上电后 KM1 自行 KM2不能自锁 故障现象 吸合
KM4不吸合
故障范围
SB2按钮 KM2 常开触点，及其 SB3 按钮和 KM1 常开 两侧15#,17#线 触 点 及 其 两 侧 9#,11# 线 FR1常闭触点
工件飞出造成事故。
M7120磨床原理图
操作说明
操作说明
操作说明
平面磨床电气控制线路的常见故障
M7120磨床故障点原理图
M7120磨床电气故障分析
第五章 机床电气与可编程控制器的故障分析与维修
干扰
造成数控系统故障而又不易发现的一个重要 原因是干扰.根据经验,大致有下面几种原因. 原因是干扰.根据经验,大致有下面几种原因.
(1)机床生产厂的装配工艺问题 装配工艺不好反映在干扰方面的表现大致有如下几点. 装配工艺不好反映在干扰方面的表现大致有如下几点.① 没有采用一点接地法.有些机床生产为了图省事,到处就近接 没有采用一点接地法.有些机床生产为了图省事, 地,结果造成多点接地,形成地环流.②由于接地点选择不当 结果造成多点接地,形成地环流. 或接触不良,甚至虚焊造成接地电阻变大而引起噪声干扰. 或接触不良,甚至虚焊造成接地电阻变大而引起噪声干扰.
6数控机床的故障维修 数控机床的故障维修
3维修排故后的总结提高工作 维修排故后的总结提高工作 ②有条件的维修人员应该从较典型的故障排除 实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题 进行 理论性探讨,写出论文,从而达到提高的目的.特 理论性探讨,写出论文,从而达到提高的目的. 别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析 判断而是带有一定地偶然性排除了故障, 判断而是带有一定地偶然性排除了故障,这种情况 下的事后总结研究就更加必要. 下的事后总结研究就更加必要.
信号地 用来提供电信号的基准电压(0V) 信号地—用来提供电信号的基准电压( ) 用来提供电信号的基准电压 框架地 是以安全性及防止外来噪声和内部噪声 框架地—是以安全性及防止外来噪声和内部噪声 为目的的地线系统.它是装置的面板, 为目的的地线系统.它是装置的面板,单元的外 壳,操作板及各装置间接口的屏蔽线 系统地—是将框架地和大地相连接 系统地 是将框架地和大地相连接 接地要可靠(接地电阻应小于 欧姆 欧姆) 接地要可靠(接地电阻应小于10欧姆) 接地线要粗( 接地线要粗(应大于电源线的截面积)
美国哈斯数控机床典型电气故障维修
WO4 正确。
高负载。检查刀具交换齿轮箱和电机是否存在卡滞。用手转动刀盘感觉是否有卡滞，确保刀柄重量
WO5
遥控串行接口被指令关闭。检查数据电缆及传送到辅助轴电路板的电压。检查从主变压器传送到辅
助轴电路板的电压是否为交流115伏（最小值）。检查保险丝盒以及保护此电路的保险丝。
WO6
空气/限位开关/电机过热。检查电机是否过热. 检查电机内是否卡滞，检查是否有过重的刀具。
注 意: 机床空气压力计必须有气压，否则机床电源开启时会出现“低气压”报警。
电机控制板-2 （如果配备）
视频板/软盘 电机控制板-1
处理器
低压电源
T5变压器
三相断路器 电源分配板
电源放大器 X,Y,Z,A, B&PC
可选伺服刀库放大器
SERVO DRIVE ASSEMBLY
输入/输出板
哈斯矢量驱动器
伺服误差过大
• 这个报警发生在指令的轴位置与实际位置之间的差异大到超过参数设定值时。
当放大器烧坏、不能接受指令或者320伏电源无电压时，会发生这种情况。 如果电机控制板不能传送正确的 指令到放大器，那可能是由于电缆断了，或者产生了相位错误。
编码器故障或Z信道丢失 • 在自检过程中，发现编码器计数不正确。这往往是由于环境的干扰而不是编码器本身故障造成。检查编码器 电缆上的所有护套和接地，以及连接放大器的电机连线。一个轴的报警可能是由于其它轴的电机连线接地不良 而引起。
警 告! 除了装机和维修 ，应该始终关闭电气柜门，并且锁紧门上的三个锁紧螺
母。只有经过HAAS认证的维修工程师才能在需要时打开电气柜。电气柜
的主断路器一旦接通，高压遍布整个电气柜内（包括电路板和逻辑电路）
，并且有些部件在高温状态下运转。因此，需要特别小心。
CA1640
第一章
CA6140车床电气系 统的故障维修
一、教学要求： 了解：CA6140车床的主要结构及运动 形式。 熟悉：CA6140车床电气控制线路的构 成及工作原理。 掌握：CA6140车床电气控制线路常见故障 检修、排除技巧。
二、教学内容： 1. CA6140车床的结构、工作运动的形式 2. CA6140车床电气控制线路的构成及工 作原理。 3. CA6140车床电气控制线路的故障诊断 与排除技巧 4. CA6140车床主轴电机不能启动的故障 检修与排除。 5. CA6140车床电气控制线路其他故障的 检修、排除。
一、CA6140车床的主要结构及型号意义
车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，能够车削 外圆、内圆、端面、螺纹、切断及割槽等，并可以装
上钻头或铰刀进行钻孔和铰孔等加工而成。
CA6140车床型号意义
CA6140车床型号意义
CA6140车床的主要结构
二、CA6140卧式车床的主要 运动形式及控制要求
2.电源指示灯及照明灯都亮 如果主轴电动机M1不启动时，电源指示灯及照明灯都亮，“看”“听”接 触器KM是否吸合。 （1）如果接触器KM吸合，则故障必然发生在主电路。
检修步骤为：检查U11、V11、W11之间是否有380V的电压，接触器KM的主触头 是否接触不良或烧毛，热继电器KH1的热元件是否断开，电动机M1三相绕组是否断开，电 动机M1是否有机械故障或接触不良，或者各器件之间的连线是否断线。可采用万用表电阻 测量法及电压测量法进行故障排除。在检查电动机绕组是否接线良好时，选用万用表R×1 挡测量，如果阻值较小且相等，则说明电动机接线良好。 （2）如果接触器KM不吸合，则故障必然发生在控制线路。检修步骤为：按下SB3→ 检查KA2线圈是否吸合、刀架快速移动电动机M3是否转动。如果KA2线圈吸合、刀架快速 移动电动机M3转动，则KM和KA2的公共控制电路部分（0-1-4-5）正常，故障范围在KM线 圈的支路部分（5-6-7-0）；反之，故障范围在公共部分（0-1-4-5）上。可用万用表进行电 压法或电阻法测量。
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机床电气控制线路常见故障原因和处理方
法
机床电气掌握设备在运行的过程中，常常会消失各种各样的故障，无法正常工作。
一旦在工作中消失问题，就有可能引发更重大的事故，因此企业要求电气工作人员把握肯定的机床电气掌握线路中可能消失的状况及简易的检修方法，做到准时发觉问题，精准解决状况，对问题进行排解，以保证日常工作的有序进行。
1、机床电气掌握设备常见故障及引发缘由
机床在现代工业中的应用非常广泛，其包括的种类也许多，如镗床、磨床、车床、刨床、铣床、通用性机床和齿轮加工机床等。
而发生的故障与缘由也不全然相同。
1.1 电路短路发生故障
电路短路是指电路中不同电位的两点被链接，且两点之间没有用电器，使得这两点之间的电流过大而导致电路无法正常工作，严峻的时候可能会导致电路损毁，设备烧坏。
电路短路是机床电气掌握设备最常见的故障之一，可能又由于工作人员操作不当，机器设备缺乏必要的保养与维护，也有可能是设备本身存在质量上的问题。
而最常见也是可以掌握的缘由则是机床设备的排屑不畅而导致的电路短路，因此工厂在加工工件尤其是对较厚的工件进行加工的时候应当尤其留意这类问题。
1.2 电路断路故障
断路是指电路中消失电流无法正常流通的故障，这种故障的表现就是设备由于断电而无法工作。
电路断路故障的缘由和电路短路的故障缘由相像，例如机床设备没有准时检修和保养，电路中的一些导线的存放环境潮湿恶劣或被腐蚀而断裂却没有准时更换，一旦进入工作状态就会加重损害状态，从而导致电路断路。
另一方面，当机床设备的导线接口链接不紧的时候，一旦机床开头运行，所产生的震惊和颤抖可能会导致导线接口处接触不良。
1.3 电路接地故障
接地故障是指电路与不正常地面接触而引起的故障，接地故障包括单相接地故障、两相接地故障和三相接地故障，而其中最常发生的接地故障是单相接地故障，而发生这种故障的缘由是机床使用时间过长，当导线的绝缘体的绝缘力量消失问题之后，就会使得金属导线直接接触其他接地物。
而当设备发生两相接地故障的时候，就会使得设备由于电压过低而无法正常工作。
除了上述的三种较为特别的故障状况之外，还有可能消失其他的故障，比如在调试阶段，电路参数不匹配就会消失运行故障，假如电气掌握电路中的元器件安装错误也会引发运行错误。
例如消失极性故障的时候，就是掌握电路中的元器件被接错就会发生接反直流电流的电源的正反极或沟通电流的同名端。
2、机床电气掌握线路的常见故障检修与处理方法
2.1 机床电气掌握系统的故障检修预备工作
检修的预备工作最重要的就是查阅检修对象的相关技术资料，充
分了解检修需要用到的工具，如示波器和万用表等。
对于检修前的调查环节，需要检修人员惊醒细致地观看，观测故障报警显示及现象，同时对外观检查和机床的状态进行检查与观测，以确定设备的故障状况。
在调查过程中，总共分为四步，既是我们所俗称的“问、看、听、摸”四个方面。
其中“问”是指向机床的操作人员询问故障发生前后的详细状况，了解当时所发生特别状况，如：有烟雾飘散、跳火、特别的声音和气味等等，除此之外，还应询问是否有失误的操作，这样可以合理预判故障的位置和缘由。
“看”则是指打开机器内部，查看熔断器内的熔体是否熔断，以及其他电子元件是否损坏，电器元件和导线的链接处的螺丝是否松动。
而“听”则是指听电动机、继电器、变压器、接触器等各种零件是否正常运转。
而“摸”则是指将机床电气设备通电运行一段时间后，停止供电让机器暂停工作，然后用手摸电动机、变压器、线圈等元部件是否有明显的升温现象，假如有局部过热现象，则表明电气设备有故障的现象。
2.2 故障调查分析过程及留意事项
（1）电压测量法：在电路接通的时候，使用测量电压的电压表测量机床线路上某两点之间的电压值，通过电压的正常与否推断机床线路上的故障点的方法叫做电压测量法。
这种方法的特点是简洁便利，直观明白，因此是被最常使用的故障测量法。
但使用这种方法应当留意电气线路中使用的是沟通电压还是直流电压，依据实际状况选择合适电压量程的万用表，假如使用不
合适的万用表或使用了万用表的电流档或电阻档进行电压的测量，则可能会造成万用表的损坏。
另外，电压测量法的详细方法有三种：分阶测量、分段测量和对地测量。
（2）电阻测量法：在电路接通的时候，利用仪表测量线路上某点或某个元器件的断和通，从而确定机床电气故障点的方法叫做电阻测量法。
电阻测量法同样便利直观，简洁快捷。
但用这种方法测量电气线路的故障时要留意几个问题：测量时不得让机床通电，否则会烧毁万用表；其次，被测电路不应当有并联的分支电路；同时当心调整万用表的电阻档，从而避开推断错误的状况发生。
电阻测量法有分阶电阻测量法和分段电阻测量法。
在进行分阶测量法时，当某两阶之间的电阻值突然变化，则改跨接点为故障点。
在进行分段测量法时，某两点之间电阻值变化巨大，说明两点间为故障点。
3、结束语
随着企业对于机床电气设备的维护和检修的工作的重视的加深，了解和娴熟把握机床电气设备的常见故障和检修方法成为了电气工应当把握的一种力量与工作素养。
在进行带电操作的过程中，电气工肯定要正确佩戴绝缘防护用具，规范修理操作，遵照平安规定进行工作，以爱护自身的人身平安，规避不必要的事故的发生。