制氮机系统技术方案
制氮机设备设备工艺原理
制氮机设备设备工艺原理一、导言随着现代工业的发展，氮气被广泛应用于各个领域，其中最为重要的应用之一就是作为化工流程中的惰性气体，防止化学反应中不必要的氧化作用。
制备高纯度、高效率的氮气显得愈发重要，而制氮机设备是实现这一目标的关键装置之一。
本文将从制氮机设备的工艺原理入手，探讨制氮机设备的使用、性能及一些应用实例。
二、制氮机设备基础知识2.1 制氮机设备的分类目前，制氮机设备的分类常见的有以下几种：•压缩式制氮机•膜式制氮机•吸附式制氮机不同类型的制氮机设备有着各自独特的工作原理和适用范围。
其中，压缩式制氮机通过压缩空气将氮气压缩成高压氮气，然后将其中的氧气、水分等杂质去除，得到高纯度氮气。
膜式制氮机则是通过膜的气体渗透性质将氮气和氧气分离，使氮气得到分离和提纯。
吸附式制氮机则是通过吸附剂（一般来说是米贝分子筛）对空气进行吸附分离，使氮气和氧气分离，从而得到高纯度氮气。
2.2 制氮机设备的工艺原理制氮机设备的工艺过程主要涉及以下四个方面：•空气压缩系统•氮气的净化系统•氮气的分离系统•氮气的储存系统其中，氮气的分离过程是制氮机设备的关键所在。
2.2.1 压缩系统在压缩系统中，通过压缩机将自由空气压缩至设定的压力，一般设置在6-8bar之间。
在空气进入压缩机之前，会经过过滤系统进行过滤，排除其中的灰尘、油污、水分等杂质。
2.2.2 氮气的净化系统在净化系统中，会使用油除尘器、冷干机等设备对空气进行处理，排除其中的油污和水分。
常用的油除尘器是通过过滤器滤去其中的油污，而冷干机则是借助制冷技术将其中的水分凝结下来。
净化之后的空气进入氮气的分离系统。
2.2.3 氮气的分离系统在分离系统中，根据不同的制氮机设备，其使用的分离原理也不同。
膜式制氮机是通过膜的特性将其中的氮气和氧气分离，进而得到高纯度氮气。
吸附式制氮机则是通过米贝分子筛吸附氧气，去除其中的氧气然后得到氮气。
而压缩式制氮机则通过压缩气体进行分离，将其中的氮气压缩至较高的压力，再通过减压阀将氮气与空气分离。
制氮机工艺
制氮机工艺
制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离的设备，它的工艺原理是利用分子筛吸附氧气，从而将氮气和氧气分离。
制氮机广泛应用于化工、电子、医药、食品等行业，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
制氮机的工艺流程主要包括压缩、冷却、分离、再压缩和再加热等几个步骤。
首先，将空气通过压缩机进行压缩，使其压力达到制氮机的工作压力。
然后，将压缩后的空气通过冷却器进行冷却，使其温度降低到制氮机的工作温度。
接着，将冷却后的空气通过分离器进行分离，分离器内部装有分子筛，分子筛能够吸附氧气，从而将氮气和氧气分离。
分离后的氮气通过再压缩机进行再压缩，使其压力达到使用要求。
最后，将再压缩后的氮气通过再加热器进行再加热，使其温度达到使用要求，从而得到高纯度的氮气。
制氮机的工艺流程看似简单，但其中涉及到的技术和设备却非常复杂。
例如，分子筛的选择和使用、再压缩机和再加热器的设计和制造等都需要专业的技术和经验。
此外，制氮机的工艺流程还需要严格的控制和监测，以确保制氮机的稳定性和可靠性。
制氮机是一种非常重要的设备，它的工艺流程涉及到多个环节，需要专业的技术和经验。
随着现代工业的不断发展，制氮机的应用范围也在不断扩大，相信在未来的发展中，制氮机将会发挥更加重要
的作用。
PSA制氮技术及氮气纯化技术
.PSA制氮技术及氮气纯化技术(制氮机及氮气纯化设备专题)**: ***.制氮机一、PSA ( PRESSURE SWING ADSORPTION ) 变压吸附制氮机简介市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。
综合三种供氮方式，现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。
现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h以下的用户。
现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。
该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。
二、PSA变压吸附制氮机原理主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。
碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。
利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。
由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。
三、变压吸附制氮机主要使用领域1、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。
广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。
2、化工、新材料行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。
主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。
主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。
3、食品、医药行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。
通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。
主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。
制氮机安全工程管控技术措施怎么写
制氮机安全工程管控技术措施怎么写制氮机是一种常见的工业设备，它可以通过空气分离技术将大气中的氮气单独提取出来。
为了确保制氮机的安全运行，以下是50条关于制氮机安全工程管控技术措施的描述：1. 在操作制氮机前，必须进行全面的安全培训，了解设备的正常运行和应急处理程序。
2. 安装制氮机时必须严格按照规范进行，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 确保制氮机设备周围有足够的通风和排气系统，以防止气体积聚和爆炸。
4. 定期检查和维护制氮机设备，及时更换磨损的部件，并确保设备处于良好的工作状态。
5. 制定并执行制氮机设备的操作规程，明确每个操作步骤，并遵守安全程序。
6. 在操作制氮机时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
7. 确保操作人员足够休息和集中注意力，避免疲劳和分心导致的潜在危险。
8. 在制氮机运行期间，要严格控制设备周围的火源和静电，以防止火灾和爆炸。
9. 在操作制氮机前，必须确认设备上的所有阀门和开关处于关闭位置，以避免意外启动或泄漏。
10. 制定并执行合适的清洁程序，确保制氮机设备表面和内部无污物或杂质。
11. 定期清理制氮机设备周围的杂物，以保证设备的通风和运行。
12. 设定合适的压力和温度限制，避免制氮机设备超过其额定范围。
13. 在操作制氮机时，确保设备周围没有易燃物品或爆炸物，以防止火灾和爆炸的风险。
14. 设定适当的报警系统，能够及时发现和处理制氮机设备的异常情况，并采取必要的紧急措施。
15. 定期进行制氮机设备的性能测试，确保设备按照指定要求正常工作。
16. 理清制氮机与其他设备之间的安全隔离措施，避免二次污染或交叉感染的发生。
17. 确保设备的密封性良好，避免气体泄漏造成环境污染和气体浓度过大的风险。
18. 进行定期的安全演习和事故应急预案培训，提高操作人员的应急处理能力。
19. 定期对制氮机设备进行全面的防护罩和隔离罩的检查和维护，确保其可靠性和完整性。
20. 防止制氮机设备的过载运行，确保设备在额定参数范围内正常工作。
制氮系统验证方案
制氮系统验证方案1.引言制氮系统是一种用于生产纯氮气的设备，广泛应用于化工、电子、医药等行业。
验证制氮系统的性能和可靠性对于保证生产过程的质量和安全至关重要。
本文将提出一种制氮系统验证方案，旨在确保制氮系统的正常运行和产品质量。
2.验证目标制氮系统的验证目标主要包括以下几个方面：-确认制氮系统的输出纯度和流量是否达到要求。
-验证制氮系统在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。
-检测制氮系统是否满足相关安全要求。
3.验证方法为了实现上述验证目标，可以采取以下方法：-检测仪器的校准：使用校准气体对检测仪器进行校准，确保仪器的准确度和精度。
-环境条件测试：检测制氮系统在不同环境条件（温度、湿度等）下的稳定性和性能。
-过程参数监测：监测制氮系统的关键过程参数（如压力、温度）的变化，以确保系统在设定范围内运行。
-纯度和流量测试：对制氮系统的输出氮气进行纯度和流量测试，确保其符合产品要求。
-可靠性测试：对制氮系统进行长时间连续运行测试，检测其在不同运行条件下的可靠性和稳定性。
-安全性验证：检测制氮系统在关键环节（如压力释放、防爆装置）是否满足相关安全要求。
-故障模拟测试：通过模拟故障条件，检测制氮系统在故障情况下的应对和恢复能力。
4.验证计划为了有效实施验证方案，需要制定一份详细的验证计划。
该计划应包括以下几个要点：-验证范围：明确需要验证的制氮系统的具体部分和功能。
-验证设备：列出需要使用的仪器设备和检测方法。
-验证过程：详细描述每个验证步骤的操作过程和参数要求。
-验证标准：制定合理的验证标准，使测试结果具有可比性和可判定性。
-时间安排：合理安排验证过程的时间，确保能够覆盖不同运行条件和故障模拟测试。
-验证报告：编制验证报告，记录验证过程、结果和分析，以便后续改进和审核。
5.资源需求为了顺利实施验证计划，需要相关的资源支持。
-人力资源：需要培训和指派合适的人员负责验证工作，包括仪器操作员、数据记录员和技术专家等。
制氮设备安装施工方案(2篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，氮气作为一种重要的工业气体，广泛应用于石油、化工、电子、食品、医药等行业。
制氮设备是生产氮气的主要设备，其性能和质量直接影响到氮气的产量和纯度。
为确保制氮设备安装质量，提高氮气生产效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作工、电工、焊工等。
2. 施工材料：根据设备清单，准备所需的材料，如管道、阀门、法兰、垫片、焊接材料等。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如扳手、钳子、焊机、切割机、水平尺、压力表等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和注意事项。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）根据施工图纸，确定设备安装位置，并做好标记。
（3）检查施工材料、工具和设备，确保其符合要求。
2. 设备安装（1）安装前，对设备进行检查，确认设备无损坏、变形等异常情况。
（2）按照设备安装图纸，将设备吊装至安装位置。
（3）对设备进行水平调整，确保设备水平。
（4）安装管道、阀门、法兰等配件，确保连接牢固、密封良好。
（5）对管道进行焊接，确保焊接质量。
3. 系统调试（1）对系统进行气密性试验，确保系统无泄漏。
（2）对设备进行试运行，观察设备运行情况，调整设备参数。
（3）对系统进行性能测试，确保氮气产量和纯度符合要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的材料和设备，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对设备、管道、阀门等关键部件进行检验，确保其性能符合要求。
4. 调试检验：对系统进行调试和性能测试，确保氮气产量和纯度符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识。
制氮机安装安全技术措施
制氮机安装安全技术措施一、工程简况：为满足矿井安全生产需要，现需要新增加一套制氮设备，特制定以下安全技术措施。
二、设备安装时间：2022年3月26日－2022年4月2日三、安装人员：戴小张施工安装负责人四、安装要求（一）施工方法及安装技术要求1、作业前安装技术人员首先对安装场地进行测量，并制定基准标高、设备安装平面高度及活动板房安装具体尺寸。
对测量基准点及测量安装范围安装平面高度用明显颜色作标记。
2、根据测量定出的安全位置，进行制氮机设备安装及活动板房安装。
3、制氮设备安装：各设备沿活动板房墙面布置。
空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，空压机与冷干机之间的安装距离应尽可能大一些，两者之间的管路也尽可能长一些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。
各设备之间安装间距至少大于0.6米，各设备与墙之间的距离至少大于0.8米，设备的操作面应面向操作人员便于操作的方位，以便于操作人员、设备维护人员的操作、维护及检测、修理。
4、金属软管连接：严禁金属软管扭曲连接，尽可能使金属软管位于同一平面上。
5、管路硬连接：所有设备就位后，设备之间的管路连接根据实际的情况现场配置。
所有管路必须采用硬连接方式的（螺丝连接或焊接），必须由专业人员施工，以免发生泄漏现象。
6、电气部分安装：按照设备电气图纸要求将制氮机、空压机、冷干机电源及控制线及各种传感器、测量仪量接线接好。
接线端要统一标明线号，线缆要标挂标识牌。
以便于维护及检测、修理。
严禁使用质量差、绝缘性能差的电源线及控制线。
线缆布设要整齐、合理。
电缆与控制线、信号线若在同一路径布设时，电缆走下、控制线及信号线走上。
上下间距为20cm。
禁止电缆与控制线、信号线同槽敷设。
7、搭建活动板房要求：搭建活动板房的屋架、墙柱、钢梁等应安全可靠，其他材料应牢固耐用，能满足承载力的要求。
活动板房的整体承载力与稳定性应满足遭受狂风暴雨侵袭时不受影响的要求。
（二）施工安全措施1. 设备现场安装人员必须做好设备在安装过程当中的安全保障工作，熟悉安装流程，严格按照安全技术要求做好安全措施。
制氮系统操作规程最新
制氮系统操作规程最新制氮系统操作规程第一章总则第一条为了保障制氮系统的正常运行和安全操作，依据相关的技术规范和工艺要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制氮系统的操作人员。
第二章系统组成及工艺流程第三条制氮系统主要由空压机、制氮装置和氮气储存装置等部分组成。
第四条制氮装置的工艺流程如下：1. 空气净化过滤：通过过滤装置除去空气中的灰尘、颗粒物等杂质；2. 空气压缩：利用空压机对空气进行压缩；3. 空气冷却：通过冷却装置将压缩后的空气冷却至低温；4. 分离氧氮：通过分离器分离氧氮，得到净气（氮气）；5. 氮气储存：将净气（氮气）储存至氮气储存装置。
第三章操作要求第六条操作人员必须熟悉制氮系统的组成及工艺流程，了解系统的工作原理和各部件的功能。
第七条操作人员必须定期对制氮系统进行检查，并及时发现和排除故障。
第八条操作人员在操作过程中要严格按照规定的步骤进行操作，不得随意改变操作顺序和参数设定。
第九条操作人员在操作前必须进行必要的准备工作，包括检查氮气储存装置的气压，检查冷却装置的冷却剂及水位等。
第十条操作人员在操作过程中要保持机器和设备的清洁，定期清理和维护设备。
第十一条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和故障情况，做好相关记录。
第十二条操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。
第十三条操作人员必须参加相应的操作培训，掌握操作技能和应急措施。
第四章安全注意事项第十四条操作人员在操作前要检查设备是否完好，如有异常情况要立即报告相关人员。
第十五条操作人员必须戴好相应的防护用品，如手套、安全帽等。
第十六条操作人员在操作过程中要注意防止操作错误，避免发生事故。
第十七条操作人员要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
第十八条操作人员在操作过程中要注意避免与高温、高压和有毒有害物质接触。
第十九条操作人员要严格遵守禁止吸烟、玩火等火源禁忌的规定。
第二十条操作人员要随时保持清醒和警惕，不得在操作过程中饮酒和服用影响工作的药物。
制氮安装工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在为某企业安装一套制氮系统，以满足其在生产过程中对氮气的需求。
制氮系统主要包括空压机、冷干机、分子筛吸附设备、氮气压缩机、氮气储罐等设备。
以下是详细的施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件- 完善的施工图纸和设备技术文件，包括设备安装图、系统连接图、电气控制图等。
- 相关的国家标准和行业规范。
2. 施工组织- 成立专门的施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和安全措施。
3. 施工材料与设备- 确保所有材料、设备符合国家标准和设计要求。
- 材料和设备清单，包括型号、规格、数量等。
4. 施工环境- 确保施工现场安全、整洁、符合施工要求。
- 针对施工现场的特定条件，如温度、湿度、海拔等，制定相应的施工措施。
三、施工工艺1. 设备基础施工- 根据设备图纸和现场实际情况，进行设备基础的开挖和垫层施工。
- 基础混凝土强度等级、厚度等应符合设计要求。
2. 设备安装- 空压机、冷干机、分子筛吸附设备等设备的安装，严格按照设备说明书进行。
- 安装过程中注意设备水平度、垂直度等要求。
3. 管道安装- 管道安装前，对管道进行清洗和检查。
- 管道安装应按设计要求进行，注意管道的坡度、支撑和固定。
4. 电气安装- 电气安装前，对电气设备进行检查和试验。
- 电气线路应按照设计要求进行布置，注意线路的防护和接地。
5. 控制系统安装- 控制系统安装应严格按照设备说明书进行。
- 控制系统调试，确保其功能正常。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 所有材料和设备必须经过检验合格后方可使用。
- 定期对材料和设备进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格按照施工规范和操作规程进行。
- 定期对施工过程进行检查，确保施工质量。
3. 质量检验- 完成施工后，进行质量检验，包括外观检查、性能测试等。
- 质量检验不合格的，及时进行整改。
高纯度制氮机设备工艺原理
高纯度制氮机设备工艺原理氮气是广泛存在于自然界中的一种气体。
它的化学性质稳定，不易燃烧，是许多工业和实验场合中必不可少的气体。
高纯度制氮机是一种将空气中的氮气和氧气分离开来的设备，它可以在各种工业和实验场合中提供高纯度的氮气。
工艺原理高纯度制氮机的工艺原理主要是基于空分技术。
空分技术是指利用各种气体在不同物理性质下的差异将其分离开来的技术。
在空分技术中，常用的原理包括压缩、冷却、凝结、吸附、扩散等。
高纯度制氮机主要是利用分子筛吸附原理实现对氧气和氮气的分离。
分子筛是一种具有优异吸附分子的性质的物质，能够吸附某种分子并阻止其他分子通过。
根据分子筛尺寸的不同，可以将氮气和氧气分离出来。
具体来说，高纯度制氮机主要包括空气压缩系统、制氮系统、氮气储罐和电气系统等几个主要组成部分。
空气压缩系统空气压缩系统是将空气压缩到一定压力，并输送到制氮系统中的一组设备。
通常包括空气压缩机、冷却器、过滤器等多个设备。
其中，空气压缩机是压缩空气的核心设备，运行稳定、吸气压力高、效率高是其关键特点。
制氮系统制氮系统是高纯度制氮机的核心部分，它主要用于将空气中的氮气和氧气分离出来，以便提供高纯度的氮气。
制氮系统主要由两部分组成，即压力吸附塔和解吸塔。
压力吸附塔通过分子筛吸附原理将氧气分离出来，解吸塔通过降温降压来分离氮气和分子筛的相互作用。
氮气储罐氮气储罐是存储高纯度氮气的设备，它主要由储罐、安全阀、调压装置等组成。
储罐的材质通常采用不锈钢，在工艺上要求密封性高、无气体泄漏，并配备安全阀以确保操作安全。
电气系统电气系统是高纯度制氮机的控制中心，主要由电气元器件、电缆和操作控制系统等组成。
电气系统的主要功能是对高纯度制氮机整个系统的运行进行控制和监测，以确保高纯度氮气的提供质量。
工艺流程高纯度制氮机的工艺流程如下：1.空气压缩系统：将空气压缩到一定的压力（通常为0.7-1.0MPa）。
2.制氮系统：将压缩后的空气送入压力吸附塔中，分子筛将氧气吸附下来，剩余的氮气通过解吸塔释放出来。
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资料范本 江西金阳钢艺有限公司 30Nm3／h-99.9% PSA变压吸附制氮系统 技 术 方 案 书 苏州苏净保护气氛有限公司 2011年08月 氮气系统技术商务方案书 第一部分.苏净简介 1.企业背景: 江苏苏净集团有限公司座落于有东方威尼斯之誉的苏州古城内，公司始建于1969年，是以制造各类气体净化设备为主的国有大型企业，承担过国家“六五”至“九五”技术攻关项目（包括国家下达的半导体专用气体纯化装置任务）。自从83年以来，各项经济指标均以20%以上的速度递增，连续二十五年名列全国同行业第一。
苏净集团从事气体设备的生产已有39年历史，致力于在线气体发生设备和高纯气体纯化设备的开发和研制。公司拥有变压吸附制氮装置、膜分离制氮装置、氮气、氢气、氧气、氩气等各类气体纯化装置、氨分解制氢装置等专业设备生产能力，生产的各种型类气体设备已超过一万台。由苏净主编“国防工业出版社”出版的“气体纯化装置”和“液氨分解制氢炉”二书至今还经常被权威气体杂志“低温与特气”和“深冷技术”所引用。公司的产品已在石油化工、纺织、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等领域得到了广泛的应用。 2.企业综合实力 *.苏净集团----创元科技主体企业（深交所上市股票代码：000551） *.1994年入选全国高新技术百强企业（第五十九名） *.1999年入选国有大中型企业全国520户重点企业之一 *.1983年以来，各项经济指标均以20%以上的速度递增 *.拥有国内最大的气体设备用户群 *.“苏净”牌净化设备为中国电子行业知名品牌 *.“苏净”牌商标为江苏省著名商标 *.苏净集团在国内气体设备行业率先通过ISO9001: 2000版国际质量认证 3.苏净技术 *.从事气体设备的生产已有37年历史，有丰富的专业经验 *.69研制出国内第一台氨分解制氢炉 *.79年开始进行氮气纯化的生产 *.80年代初期开始进行变压吸附现场制氮机的研究工作 *.1985年研制成功第一台5A 分子筛变压吸附制氮机，并于同年通过了国家电子工业部鉴定验收
*.1989年开发出CMS碳分子筛变压吸附制氮机，该产品于1993年荣获江苏省科技进步二等奖
*.1992年开始为铜板带配套保护气体站， *.1994年从德国卡波公司引进先进的PSA制氮设备生产工艺及技术 *.1995年从美国引进先进的膜分离制氮设备生产工艺及技术 *.公司现有各种专业技术人员390名，其中国家级专家４名 *.苏净集团现设有国家级博士后工作站，国家洁净技术研究中心，并与国内诸多科研院所成立联合研究所（中科院、电子科技大等）
第二部分.本公司的优势 我公司是集科研、设计、产品开发与生产的大型科研设计单位；具有雄厚的科研实力和优良的技术装备，在技术上能保证本装置达到用户所规定的技术指标。同时公司具有项目总承包资格，并有丰富的项目总承包经验。可以确保将本装置建设成为优质项目。
我公司具有丰富的PSA装置设计开发经验，可以保证本项目的工程设计质量、进度及技术指标。
我公司有几千余套变压吸附工业装置运行业绩，其大型化装置的开车运行经验，是其他单位无法比拟的，可以保证装置长周期稳定运行。
我公司具有雄厚的人力资源及资金实力，具有较强的抗风险能力，买方如选择我公司，可以大幅度地降低投资风险。
我公司具有完善的质量保证体系和完善的售后服务体系,保证用户装置无论是在建设中,还是在投产后,均可享受到我公司的优质服务和免费的软件技术升级服务。
本公司具有从事吸附剂研究的全部实施、装备和相关人员。 本公司具有从事程控阀门研究的全部实施、装备和相关人员。 本公司具有从事自动制系统研究到软件开发组态的全部实施、装备和相关人员。
第三部分.氮气系统主要组成 (1)螺杆式空气压缩机： 1台 (2)高温型冷冻式干燥机： 1台 (2)三级高效过滤器组： 3只 (3)0.6m3压缩空气缓冲罐： 1只 (4)30Nm3/hPSA-99.9%制氮机： 1台 (5)5m3高纯氮气储罐： 1只 第四部分.供货设备供货技术介绍 1．氮气系统设计方案描述 1.1. 压缩空气系统 压缩空气系统由压缩机和空气缓冲罐组成，提供变压吸附制氮装置所需的压缩空气。工艺要求该系统提供稳定的输出压力和足够的气量。空压机选用运转可靠，维护简单，低噪音，无基础运转的喷油螺杆式空压机。
1.2. 压缩空气净化系统 从缓冲罐出来的经过压缩的空气首先进入9级过滤器，然后进入冷冻式干燥机。让压缩空气强制降温，使空气中水蒸汽冷凝结成液态水夹带尘、油排出机外。冷干机最好放置于压缩机房。工艺流程采用冷冻干燥机除油水，基于四点原因：一是后级7级送气管路过滤器进气口最大液体负载：2000ppm w/w（露点﹤-12℃），不采用冷冻干燥机，7级送气管路过滤器易失效；二是冬季室外气温较低，压缩空气温度降低后析出水分，堵塞管路系统，管路系统需倾斜并制作排液；三是管路系统析出水分后易腐蚀生锈；四是以后如需提高氮气纯度，空气净化是必备的。
冷干机的后级为精密过滤器组，精密过滤器组由二级过滤器组成。分别是7级主管路过滤器，3级高效除油雾过滤器。7级送气管路过滤器精度为1um，滤除1um和更大的固态与液态颗粒，残留油份含量1ppm w/w。3级高效除油雾过滤器过滤精度0.01um，滤除0.01um和更大的固态与液态颗粒，99.999%油雾；残留油份含量0.001 ppm w/w。压缩空气品质达到 ISO8573.1质量等级1级。这样洁净干燥的压缩空气便可进入后级制氮部分经变压吸附及纯化装置产生纯度合格的氮气。
说明：在压缩空气净化系统后级配置一活性炭过滤器和空气缓冲罐。配置活性炭的目的是当前级的空气过滤器滤芯没有及时更换时，活性炭过滤器可以吸附压缩空气中的杂质，起到保护变压吸附制氮机的作用；配置空气缓冲罐的目的是因为变压 吸附制氮机的工作原理决定两塔周期性切换工作，切换时由于压差较大，空气瞬间流量会大于空气过滤器和冷冻干燥机的额定处理气量，造成压缩空气的品质不能得到保证，而配置了空气缓冲罐，则空气缓冲罐能起到提供瞬间大流量的压缩空气，保证压缩空气的品质，从而确保变压吸附制氮机的制气效果和使用寿命。 2. 变压吸附制氮系统 变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
2.1 PSA技术具有以下优点： * 产品纯度可以随流量的变化进行调节； * 在低压和常压下工作，安全节能； * 设备简单，维护简便 * 微机控制，全自动无人操作。 2.2 关于吸附剂 吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。一般地，PSA制氮设备选择的是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气不能被吸附。
2.3 变压吸附的原理 在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：
吸附量 吸附压力 0 如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气（压力一般为0.75MPa）从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。
3．苏净PSA制氮装置有如下方面的优势： 3.1关键技术及产品 先进的吸附器结构和PSA工艺流程设计 完美的PSA工艺程序设计 旋风蜂窝式气体分布结构 暴风雪式分子筛装填工艺技术及可靠的自动压紧方式 关键部件全部选用国际知名品牌的产品 3.2．先进的吸附器结构和PSA工艺流程 结合德国Carbotech公司及美国APCI公司先进的吸附器结构设计和优化的丁字型变压吸附流程，确保碳分子筛的效率与寿命的最佳结合，属当今气体分离行业中的领先技术水平。
3.3．氮气制取系统的独特的PSA工艺程序设计 3.3.1、 开机程序 制氮机开机启动后进入开机程序。开机程序为两吸附塔按照吸附周期进行切换，但不输出氮气至氮气工艺罐。目的是使两吸附塔内的碳分子筛适应吸附工况，避免开机初始碳分子筛再生不彻底，造成每次开机后达到纯度正常时间延长并且增加碳分子筛的吸附疲劳强度。开机程序时间约为1分钟。
3.3.2运行程序 开机程序结束后自动进入运行程序。运行程序为两吸附塔按照吸附周期进行切换，同时输出氮气至氮气工艺罐。A塔进气吸附输出氮气，B塔解吸再生；A塔吸附及B塔再生结束后，AB塔均压；均压后 B塔进气及氮气回流后吸附输出氮气，A塔解吸再生。运行程序以约1分钟周期循环进行。
3.3.3、关机程序 当由于其他因素要求停机时，按启动停止按钮自动进入关机程序。进入关机程序后制氮机并非立即停止工作。首先吸附塔停止进气及输出氮气；第二步A塔B塔同时放空解吸。关机程序时间为1分钟左右。采用关机程序可避免残留在吸附塔内的氧气被碳分子筛长期吸附直至下次开机，从而可降低碳分子筛的吸附疲劳强度延长碳分子筛的使用寿命。