塑料件加强筋设计原则
塑料槽体加强筋设计原则
塑料槽体加强筋设计原则
塑料槽体加强筋设计原则包括以下几点：
1.防止塑料局部集中以免产生缩孔气泡。
2.加强筋不宜过高过密，两个加强筋之间的距离大于2～3倍壁厚。
3.加强筋的朝向应与塑料成型时的熔体流动方向一致，减少流动阻力。
4.加强筋端面应低于制品支承面0.6～1mm。
5.加强筋的厚度应小于被加强的产品壁厚，防止连接处产生凹陷。
6.加强筋的高度不宜过高，否则会使筋部受力破坏，降低自身刚性。
7.加强筋的斜度可大些，一般应大于1.5°，避免顶伤，以利脱模。
8.多条加强筋要分布得当，排列相互错开，以减少收缩不均。
9.一般加强筋都是加斜骨，目的是避免困气，有利于注塑及强度。
这些原则都旨在使塑料槽体更加稳定和耐用，同时优化生产过程，提高效率。
请注意，具体的设计细节可能需要根据具体的应用场景和要求进行调整。
塑料件结构设计5-加强筋设计
塑料件结构设计-（5）加强筋设计浏览发布时间15/05/10基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。
加强筋有效地如『工』字型，增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字型筋，倒扣结构将难於成型，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。
此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。
加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。
加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。
要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。
加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过分集中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。
此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。
图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部分相对外壁的厚度增加大约50%因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。
如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。
由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。
塑料件结构设计 加强筋设计
塑料件结构设计-（5）加强筋设计浏览?发布时间?15/05/10基本设计守则??? 加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。
加强筋有效地如『工』字型，增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字型筋，倒扣结构将难於成型，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。
此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。
??? 加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。
加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。
要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
加强筋一般的设计??? 加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。
??? 加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过分集中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。
此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。
图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部分相对外壁的厚度增加大约50%因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。
如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。
由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。
塑料件设计准则
2024/5/12
目录
一． 壁厚均匀原则 二． 加强筋设计原则 三． 倒角原则 四． 拔模原则 五． 形状和结构的简化 六． 避免应力集中 七． 加强刚度的设计 八． 抗变形设计
一．壁厚均匀原则
• 在确定壁厚尺寸时，壁厚均一是一个重要原则。该原则主要是从工艺角度以 及由工艺导致的质量方面的问题而提出来的。均匀的壁厚可使制件在成型过 程中，熔体流动性均衡，冷却均衡。壁薄部位在冷却收缩上的差异，会产生 一定的收缩应力，内应力会导致制件在短期之内或经过一个较长时期之后发 生翘曲变形。
壳体/盒状体 一般≥1.5°；
皮纹面
细皮纹≥3.5° 粗皮纹≥5°
注：皮纹区域在设计数模前必须定义，由客户定义或我们定义客户确认，皮纹状态为客户输入，且必须输入
如出现客户未定义，皮纹面按5°执行，并与客户报警。
四 . 拔模原则
拔模角设计参考 塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角〔。 若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後， 产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程 当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的 因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模 是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在 凹模加上适量的倒扣位。 出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑 之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上 每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
三角板加强筋设计标准
三角板加强筋设计标准
三角板加强筋的设计标准主要包括受力情况、位置设计以及尺寸设计。
首先，加强筋的设计应基于焊接结构的受力情况。
加强筋应位于焊接接头的两侧，与焊缝呈45度角，形成稳定的三角形结构。
加强筋的宽度应大
于焊缝宽度，长度不小于焊缝的两倍，厚度不小于焊缝的1/2。
同时，加强筋的材料应与焊接接头的材料相同或相似，以确保整体性能。
常用的加强筋材料有角钢、扁钢等。
其次，加强筋的位置选择一般按照产品翘曲分析的结果来确定，通常会被安置在塑件的内表面。
塑件的翘曲方向一般取决于塑件的内应力方向，因此，加强筋一般设置在塑件偏移量最大的方向。
除了上述要求外，加强筋的位置也要考虑充模和脱模的影响。
至于尺寸设计，加强筋的长度是尺寸设计中的一个重要尺寸。
一般长方形加强筋的长度会超过产品尺寸高度的一半，这主要取决于增加塑件刚度区域的大小。
而三角形加强筋的长度则是指两条直角边的长度，这里取三角形平行与产品侧边的边长为产品高度的$ 1 / 3 \sim 3 / 3 $之间，另外一条直角边与其相似，取值范围为$ 8 . 3 \sim 16 . 6 mm $。
请注意，上述设计标准仅供参考，实际设计时应根据具体的应用场景和需求进行调整。
如有需要，建议咨询相关领域的专家或查阅相关的专业书籍。
加强筋设计原则
加强筋 ( Ribs )基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。
加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。
此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。
加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。
加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。
要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。
长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。
此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。
图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。
如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。
由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。
塑料加强筋设计原则
塑料加强筋设计原则随着塑料材料的广泛应用，越来越多的工程项目开始采用塑料加强筋。
然而，塑料加强筋的设计并不简单，需要遵循一些原则。
下面，我们来分步骤阐述塑料加强筋的设计原则。
一、选择合适的塑料材料在进行塑料加强筋设计前，需要先选择合适的塑料材料。
一般来说，耐高温、耐腐蚀、抗紫外线、强度高的塑料材料是较为理想的选择。
例如玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等材料。
二、确定加强筋的位置和数量在确定加强筋的位置和数量时需要考虑受力情况。
一般来说，加强筋应该设置在受力部位，以增加结构的强度。
此外，加强筋的数量也需要根据受力情况进行调整。
三、确定加强筋的形状和尺寸加强筋的形状和尺寸也需要根据受力情况来确定。
一般来说，加强筋的截面形状应该为矩形或圆形，而尺寸则需要根据结构强度的要求来确定。
此外，加强筋的截面形状也需要考虑加工的难易程度。
四、确定加强筋的布置方式加强筋的布置方式也很重要。
一般来说，加强筋应该按照一定的间距和方向布置，以增加结构的强度。
此外，加强筋的布置方式也需要考虑结构的外观美观性。
五、注意加强筋的连接方式加强筋的连接方式也很重要。
一般来说，加强筋应该通过一定的连接方式与主体结构连接，以确保结构的稳定性和强度。
常用的连接方式包括钢筋束和特殊的连接件。
六、进行合理的验算在进行塑料加强筋设计后，需要进行合理的验算。
主要包括弯曲强度、拉伸强度、剪切强度等方面的验算。
只有通过严密、合理的验算，才能保证加强筋的设计质量。
综上所述，塑料加强筋的设计需要遵循多种原则。
只有通过合理的设计，才能确保结构的安全性和质量。
因此，在进行塑料加强筋设计时，需要考虑多种因素，全面考虑结构的运用环境和受力情况，确保结构的可靠性及稳定性。
塑胶件设计规范之壁厚、加强筋、螺丝柱
一、塑胶件设计一般步骤
1.3、手办样制作和定型
• 塑件3d设计完成后,需制作手办样,进行试组装和测试验证. 并通过计算机对产品进行CAE分析,跌落抗冲击强度、结构 刚性、强度、流体散热、风等分析；包括注塑成型工艺过 程模拟,塑料溶体流动、保压、冷却、收缩和翘曲变形分析. 根据结果对塑件设计进行修改与优化,直至定型后下模生产.
二、 塑件设计的通用规范
2.3、增加刚性减小变形的结构设计
合理掏胶偷 胶 —降本
• 1.塑件加强筋的设计
• 加强筋设计中的要求：
4设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致,以防止冲模时 料流受到扰乱降低制件的韧性或影响制件的外观质量. 5加强筋若没有与产品的外壳接上的话,末端部分不应该突然终 止,应该渐次地将高度降低,直至完结.从而减少出现困气、填充 不满及烧焦痕迹的问题,俗称火箭脚. 6对于加强筋引起的塑件缩瘪,可采用一些凹槽等形式来修饰和 隐藏见右图. 7加强筋典型实例.
1.03~1.06 1.14~1.15 1.41~1.43
0.20~0.25
1.5
0.22~0.29
21~63
57~83
62~68
1.8~2.9
—
2.8
23~60
40~270
40~75
18~70
90~120
113
62~971.8~3 .0GPa①
60~110
91~922.6G Pa①
聚碳酸酯
PC 1.18~1.20 0.2~0.3 60~88 2.5~3.0 80~95 —
2加强筋设计原则讲解
加强筋 ( Ribs )基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。
加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。
此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。
加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。
加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。
要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。
长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。
此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。
图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。
如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。
由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。
结构设计原则之加强筋
加强肋理想的设计为了克服壁厚大可能引起的问题，使用是一种可减少壁厚并能增加刚性的有效方法。
般来说，部件的刚性可用以下方法增强增加壁厚；增大弹性模量（如加大增强纤维的含量）；设计中考虑。
如果设计用的材料不能满足所需刚性，则应选择具有更大弹性模量的材料。
简单的方法是增加塑料中增强纤维的含量。
但是，在特定壁厚下，这种方法仅能使刚性呈线性增长。
更有效的方法是使用经过优化设计的。
由于惯性力矩增大，部件的刚性便会增大。
在优化的尺寸时，不但要考虑工程设计应当考虑的问题，还应考虑与生产和外观有关的技术问题。
优化的尺寸大的惯性力矩可很容易地通过设置又厚又高的来实现。
但是对热塑性工程塑料，这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。
而且，如果的高度过高，在负荷下结构将有可能膨胀。
出于这种考虑，必须在合理比例内保持的尺寸RiO design（见图1）为确保带的制品容易顶出，必须设计一个适当的脱模锥度（见图 2 ）Shallow taper Steep taperthan (more than防止材料堆积对于表面要求非常高的组件，如汽车轮盖，的尺寸是非常重要的。
正确的设计可以减少组件形成表面凹痕的可能，以提高组件的质量。
的底部的材料积聚在图1 所示的圆中。
这个圆的大小与的尺寸相关，应该越小越好，这样才能减小或避免凹痕。
如果圆太大，可能会形成内部空洞，制品的机械性能将会非常差。
减少底部的应力如果给一个有的组件以负载，则的底部可能会产生应力。
在这一部位如果没有圆弧，可能会产生非常高的应力集中（见图3），通常会导致组件的断裂和报废。
补救措施是建立一个半径足够大的圆弧（图1），使肋底部建立更好的应力分布。
图3但如果圆弧半径太大，也会增大上文提及的圆的直径，而导致上文已经提及的问题。
图4在塑料设计中，十字结构是最好的，因为它能应付许多不同的负荷排列变化（图4）。
正确设计的可承受预期应力的十字结构，可以确保在整个制品上的应力均匀分布。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料件加强筋设计原则
一、引言
塑料件加强筋设计是在塑料制品中引入加强筋，以提升塑料件的强度、刚度和稳定性的一项重要设计原则。
本文将从塑料件加强筋设计的目的、设计原则和实施方法三个方面进行全面探讨。
二、塑料件加强筋设计的目的
在塑料制品的设计制造过程中，为了满足特定的机械性能和使用要求，需要对塑料件进行加强处理。
塑料件加强筋设计的目的主要包括以下几个方面：
2.1 提升强度和刚度
塑料件相对于金属件来说，其强度和刚度较低。
通过加入加强筋，可以有效提升塑料件的强度和刚度，使其能够承受更大的载荷和提供更好的稳定性。
2.2 提高耐用性和寿命
塑料件在长时间使用过程中，容易受到挤压、弯曲、拉伸等外部力的作用，容易出现疲劳、变形或开裂等问题。
加入加强筋可以增加塑料件的抗拉强度和耐用性，提高使用寿命。
2.3 减轻重量
塑料件相较于金属件具有轻质的优势，但在一些特殊行业和应用中，对塑料件的重量要求也较高。
通过合理设计加强筋的位置和数量，可以实现减轻塑料件重量的目的。
三、塑料件加强筋设计的原则
塑料件加强筋设计的原则是指在设计过程中需要遵循的准则和规范。
下面将介绍几个常用的加强筋设计原则：
3.1 增加刚性和强度
加强筋的数量和尺寸应根据塑料件的受力情况来确定，能够提高塑料件的刚性和强度。
加强筋的形状可以选择矩形、梯形、圆形等多种形式，具体取决于塑料件的形状和受力分布。
3.2 优化布局
加强筋的布局需要考虑均匀性和对称性，以保证塑料件在加载过程中的受力均匀分布。
合理的布局可以增加塑料件的稳定性和刚度，减少变形和开裂的风险。
3.3 注意接触面和连续性
加强筋设计中，需要注意加强筋与塑料件的接触面和连续性。
接触面应尽可能大，以增加力的传递面积；连续性则是要保证加强筋与塑料件之间没有空隙或裂缝，以提高整体结构的稳定性。
3.4 考虑成本和制造难度
在进行加强筋设计时，还需要兼顾成本和制造难度的因素。
过多或过大的加强筋可能会增加成本和制造的难度，因此需要在满足强度要求的前提下，尽量减少加强筋的数量和尺寸。
四、塑料件加强筋设计的实施方法
实施塑料件加强筋设计的方法多种多样，可以根据具体情况进行选择。
以下是常见的几种实施方法：
4.1 使用加筋肋
加筋肋是一种常用的加强筋设计形式，通过在塑料件表面或内部增加类似骨架的结构，可以有效提高塑料件的强度和刚度。
加筋肋可以根据受力情况的不同，选择合适的位置和形状，达到加强作用。
4.2 增加填充物
在塑料件的制造过程中，添加填充物是一种常见的加强筋设计方法。
填充物可以是玻璃纤维、碳纤维等材料，能够增加塑料件的强度和刚度。
使用填充物的同时，还可以借助连续纤维增强技术，进一步提升塑料件的性能。
4.3 设计框架结构
对于需要承受较大载荷或形状较为复杂的塑料件，可以考虑设计框架结构。
框架结构可以通过连接多个加强筋或加强筋与塑料件之间的连接来实现，能够有效提高塑料件的强度和稳定性。
4.4 考虑注塑工艺
在进行塑料件加强筋设计时，还需要考虑注塑工艺的因素。
合理的加强筋设计应与注塑工艺相匹配，以避免出现制造难度过大、成本增加或质量问题等情况。
在设计过程中，需要与制造工程师充分沟通和协作，确保设计的可实施性。
五、总结
塑料件加强筋设计是提升塑料件强度、刚度和稳定性的重要手段。
通过在塑料件中引入加强筋，可以提高塑料件的性能，并满足特定的使用要求。
在设计过程中，需要遵循增加刚性和强度、优化布局、注意接触面和连续性以及考虑成本和制造难度等原则。
根据具体情况，可以使用加筋肋、增加填充物、设计框架结构等多种实施方法来实现加强筋设计。
注塑工艺的考虑也是设计过程中的重要因素。
通过合理的加强筋设计，可以提升塑料件的性能，满足不同领域的应用需求。