手动截止阀技术要求
工业金属管道阀门技术要求
工业金属管道阀门技术要求1 用于各类流体的阀门类型、结构及其各部件材料，应根据流体的特性、设计温度、设计压力及本规范第3.2.1条的规定选用。
2 选用手动阀门，当开启力大于400N时，宜采用齿轮操纵结构。
3 阀盖与阀体的连接螺栓少于4根或采用U形螺栓连接的阀门，仅可用于D类流体管道。
公称压力超过PN16的蒸汽管道不应使用螺纹连接的阀盖。
4 阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况以及阀门设计温度低于-46℃的低温工况，应采用加长阀盖的结构形式。
5 使用非金属密封材料内件且用于B类流体的阀门，应符合耐火试验要求，并应根据非金属材料所能承受的压力-温度额定值确定阀门的压力-温度额定值。
6 阀门的材料应符合本规范第4章的规定。
对于磨蚀性大的流体，阀座及阀芯应选用耐磨损的材料。
对于有磨蚀的流体，选用闸阀时，宜为明杆结构形式。
7 除耐腐蚀的要求外，输送B类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门，用于易燃、易爆气体以及挥发性有机物的阀门应选用低逸散结构。
8 端部焊接连接的小口径阀门，当焊接及热处理过程中的高温可能导致阀座变形时，应选用长阀体型或端部带袖管的阀门。
9 氧气管道阀门的选用应符合下列规定：1 除放空、排净和仪表根部阀外，切断阀不应使用闸阀；对于球阀、旋塞阀和蝶阀等快开型的阀门，宜配设齿轮操作装置。
关闭后上下游存在较大压差的切断阀宜设置旁通阀，旁通阀宜使用截止阀；2 宜选用缓闭型止回阀；3 阀内垫片及填料不应使用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃的材料制成。
6法兰6.1 标准法兰的公称压力的确定，应符合本规范第3.2.1条第1款的规定。
6.2 当使用非标准法兰时，必须按本规范的规定进行耐压强度计算。
6.3 法兰选用应当符合下列规定：1 平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合；2 剧烈循环条件下的管道应选用带颈对焊法兰，不得选用扩口翻边法兰；6.4 公称直径不小于DN400的管道上设盲板时，宜在法兰上设顶开螺栓(顶丝)。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的流体控制设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水处理等行业。
为了确保阀门的质量和性能，本文旨在制定阀门招标技术要求，以便供应商在投标过程中提供符合要求的产品。
二、适用范围本技术要求适用于各类阀门的招标，包括截止阀、球阀、蝶阀、闸阀等。
三、技术要求1. 材料要求1.1 阀体和阀盖材料应符合相关标准要求，并提供材质证明文件；1.2 阀门密封面材料应具有良好的耐腐蚀性能，且符合使用环境要求；1.3 阀门内部零部件材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 结构要求2.1 阀门的结构应符合相关标准要求，并提供产品结构图纸；2.2 阀门应具有良好的密封性能，能够在额定压力下保持零泄漏；2.3 阀门的开闭力矩应合理，操作轻便灵活；2.4 阀门的连接方式应符合相关标准要求，能够与管道连接紧密可靠。
3. 性能要求3.1 阀门的额定压力和额定温度范围应符合使用要求；3.2 阀门的密封性能应符合相关标准要求，能够在额定压力下保持零泄漏；3.3 阀门的使用寿命应符合相关标准要求，能够在正常工况下使用一定年限；3.4 阀门的操作力矩应符合相关标准要求，能够在额定压力下轻松操作。
4. 检验要求4.1 阀门应提供出厂试验报告，确保产品符合相关标准要求；4.2 阀门应提供阀门零部件的检验报告，包括材料、尺寸、硬度等检验项目；4.3 阀门应提供阀门密封性能的检验报告，确保产品符合相关标准要求。
5. 其他要求5.1 阀门应提供产品使用说明书，包括安装、操作、维护等内容；5.2 阀门应提供产品质保书，确保产品在质保期内具有良好的性能；5.3 阀门应提供售后服务承诺，包括故障处理、维修等内容。
四、附录1. 相关标准：- GB/T 12234-2007 阀门通用技术条件- GB/T 19672-2005 阀门密封试验方法- GB/T 13927-2008 阀门耐久性试验方法2. 术语解释：- 额定压力：指阀门能够承受的最大工作压力；- 额定温度：指阀门能够承受的最高工作温度；- 密封性能：指阀门在关闭状态下能够保持零泄漏的能力；- 使用寿命：指阀门在正常工况下能够使用的年限；- 操作力矩：指打开或关闭阀门所需的力矩。
五环-MC14手动阀门技术规定
神化10万吨/年CCS项目第 1 页共 6 页SPECIFICATION OF MANUAL VALVE手动阀门技术规定手动阀门技术规定第 2 页共 6 页1 适用范围本规定适用于神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目（先期工程）第二煤制氢装置中手动阀门的设计、选型、采购和检验。
本规定应该严格执行，除非得到设计者的同意，不允许变动。
2 一般要求本规定中的所有手动阀门的设计、制造和检验完全遵照相关的API、ASME和ASTM规范执行。
2.1 阀门连接长度和结构形式。
(特殊情况须经买方及业主认可)a) 钢制阀门的结构长度符合ASME B16.10/API594/API609的要求。
b) 阀门的连接端部符合ASME B16.25(对焊连接)或ASME B16.5 (法兰连接)的要求。
c) 承插焊和螺纹连接锻钢阀门按照API602标准。
d) 阀门的结构形式按照相关的API规范要求。
e) 如无特殊说明，压力等级≥900LB、DN≥2”的阀门应选用压力自紧式密封阀盖。
2.2 阀门的适用压力温度范围符合ASME B16.34的要求。
2.3 阀门的材料符合ASTM和API规范要求。
2.4 阀门的检验符合API598的要求。
2.5 软密封球阀、旋塞阀须符合API607、API6FA或BS6755 Part2的防火要求，并要求采取防静电设计。
2.6 其他特殊要求按照相关技术规定执行，并应遵守神华煤直接制油项目《管道材料选用规定》(SDCL-1ENG-PP-017)中关于阀门选用的规定。
3 操作方式如无特殊说明，在下表规定范围内的阀门需采用涡轮蜗杆操作方式。
压力等级闸阀截止阀球阀旋塞阀蝶阀≤150LB ≥16”≥12”≥8”≥4”≥8”300LB ≥14”≥10”≥6”≥4”≥6”600LB ≥12”≥8”≥4”≥4”≥4”900LB ≥8”≥6”≥4”≥4”≥4”1500LB ≥6”≥6”注：手柄或手轮开启到一半时，操作力不应超过35Kgf。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求标题：阀门招标技术要求引言概述：阀门作为工业生产中不可或者缺的设备，其质量直接影响到生产效率和安全性。
在进行阀门招标时，技术要求是至关重要的，惟独严格遵守相关技术标准和要求，才干保证所选阀门的质量和性能符合实际需要。
本文将详细介绍阀门招标的技术要求。
一、阀门类型和规格要求1.1 确定阀门类型：根据工程实际需求，选择合适的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
1.2 确定阀门规格：根据管道尺寸和工作压力等参数，确定阀门的规格大小。
1.3 确定阀门材质：根据介质性质和工作环境，选择适合的阀门材质，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
二、阀门性能要求2.1 密封性能：阀门应具有良好的密封性能，确保介质不泄漏。
2.2 流量特性：阀门应具有合适的流量特性，满足工艺要求。
2.3 耐腐蚀性能：阀门应具有良好的耐腐蚀性能，适应不同介质的工作环境。
三、阀门执行机构要求3.1 选择合适的执行机构：根据工程要求，选择手动、电动或者气动执行机构。
3.2 控制方式：执行机构应能够实现远程控制或者自动控制，满足工艺要求。
3.3 调节性能：执行机构应具有良好的调节性能，确保阀门的开启和关闭速度和位置准确。
四、阀门安全保护要求4.1 防爆性能：阀门应具有良好的防爆性能，确保在危（wei）险环境下能够安全运行。
4.2 过载保护：阀门应具有过载保护功能，避免因过载而损坏。
4.3 紧急切断功能：阀门应具有紧急切断功能，能够在紧急情况下迅速关闭阀门。
五、阀门检验和验收要求5.1 检验标准：阀门应符合相关国家标准和行业标准，通过检验合格。
5.2 检验方法：采用适当的检验方法，对阀门的外观、尺寸、性能等进行全面检测。
5.3 验收程序：验收人员应按照规定程序进行验收，确保阀门符合要求后方可投入使用。
结论：在进行阀门招标时，严格遵守技术要求是至关重要的，惟独确保所选阀门的类型、规格、性能、执行机构、安全保护和检验验收等方面符合实际需求，才干保证工程的顺利进行和安全运行。
阀门技术要求
阀门技术要求1.2 主要技术规范本规范书适用于辽宁东方发电有限公司供热改造工程主机改造部分阀门采购。
它包括阀门及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
如果供方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么需方可认为供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
本规范书所使用的标准如遇与供方执行的标准矛盾时，按较高标准执行。
1.2.1 介质参数（1）一次蒸汽系统介质：再热热段蒸汽压力：1.9-3.2Mpa温度：540℃（2）二次蒸汽系统介质：过热蒸汽压力：1.12-1.39Mpa温度：250℃（3）减温水系统介质：高压给水压力：27.3Mpa温度：170.1℃（4）凝结水补水系统介质：化学除盐水压力：0.3-0.8Mpa温度：20℃1.2.2 厂址条件本区为大陆性季风气候区，冬季寒冷，夏季炎热。
历史最高气温36.3°C历史最低气温：-35.9°C多年平均气温：6.5°C冬季采暖室外计算温度：-21°C夏季通风室外计算温度：28°C最冷月平均气温：-14.1°C最热月平均气温：23.7°C最冷月平均相对湿度：69％最热月平均相对湿度：80％2 阀门技术规范3.1提供专用工具清单3.2供方应列出备品、备件及易损件清单。
2.1技术要求供方应保证设备安装前无需解体检查，如出现质量问题，由供方免费更换或维修。
功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类。
所有阀门应符合下列要求：2.1.1 调节阀及远方操作的阀门采用电动执行机构。
2.1.2下列条件下工作的阀门应装设电动驱动装置：2按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；2阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；2扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。
截止阀的国标
截止阀的国标
【原创实用版】
目录
1.截止阀的概述
2.截止阀的分类
3.截止阀的国家标准
4.截止阀的国标标准内容
5.截止阀国标标准的意义
正文
1.截止阀的概述
截止阀是一种常用的阀门，主要用于管道系统的切断和接通，以控制介质的流动。
它具有结构简单、操作方便、密封性能好等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
2.截止阀的分类
截止阀根据用途和结构的不同，可分为多种类型，如直通式、角式、法兰式、焊接式等。
不同类型的截止阀具有不同的性能和应用范围。
3.截止阀的国家标准
为了保证截止阀的质量和性能，我国制定了一系列截止阀的国家标准。
这些标准规定了截止阀的尺寸、材料、结构、制造、试验和检验等方面的技术要求。
4.截止阀的国标标准内容
截止阀的国标标准主要包括以下几个方面：
（1）尺寸和外形：规定了截止阀的尺寸、外形和接口等参数，以便
于用户在选择和使用截止阀时进行匹配和安装。
（2）材料：规定了截止阀的主要零件应采用何种材料制造，以保证
阀门的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
（3）结构：详细描述了截止阀的结构特点和工作原理，以便于用户
了解阀门的性能和使用方法。
（4）制造和加工：规定了截止阀的制造和加工工艺，以保证阀门的
质量和性能。
（5）试验和检验：规定了截止阀的试验方法和检验规则，以确保阀
门在使用过程中的安全性能和可靠性。
5.截止阀国标标准的意义
截止阀的国标标准对于保证阀门的质量、性能和安全性具有重要意义。
通过执行国标标准，可以提高截止阀的生产水平和产品质量，满足国内外市场的需求。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门作为流体控制的重要设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
招标过程中，为了确保阀门的质量和性能符合项目需求，需要明确阀门的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的标准格式。
二、产品描述1. 阀门类型：根据项目需求，明确所需阀门类型，如截止阀、调节阀、球阀等。
2. 阀门尺寸：根据管道尺寸和流量要求，确定阀门的尺寸范围。
3. 阀门材质：根据介质性质和工作条件，选择合适的阀门材质，如碳钢、不锈钢、铸铁等。
4. 阀门连接方式：明确阀门的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。
三、技术要求1. 设计标准：阀门应符合国家标准或行业标准，如GB、API、ANSI等。
2. 阀门压力等级：根据工作条件和介质压力，确定阀门的压力等级，如PN16、Class150等。
3. 阀门密封性能：阀门的密封性能应符合相关标准要求，确保阀门在关闭状态下无泄漏。
4. 阀门操作方式：明确阀门的操作方式，如手动、电动、气动等。
5. 阀门流量特性：根据流体控制要求，确定阀门的流量特性，如等百分比、线性等。
6. 阀门温度范围：根据工作环境温度要求，确定阀门的温度范围，确保阀门能正常工作。
7. 阀门耐压能力：阀门应具备足够的耐压能力，确保在工作压力范围内不发生破裂或变形。
8. 阀门寿命要求：阀门的设计寿命应符合项目要求，确保阀门能长期稳定运行。
9. 阀门防腐要求：根据工作环境的腐蚀性，确定阀门的防腐要求，如涂层材料、防腐处理等。
四、验收标准1. 外观检查：阀门应无明显缺陷，表面应光滑，无裂纹、气泡、砂眼等。
2. 尺寸检查：阀门的尺寸应符合设计要求，各部件的连接尺寸应准确无误。
3. 密封性能检测：阀门应在闭合状态下进行泄漏测试，泄漏量应符合相关标准要求。
4. 操作灵活性检查：阀门的操作应灵活，无卡滞、漏气等现象。
5. 耐压试验：阀门应进行耐压试验，确保阀门能承受设计压力范围内的压力。
6. 寿命试验：阀门应进行寿命试验，确保阀门能满足设计寿命要求。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产过程中常用的控制设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的质量和性能，招标过程中需要明确阀门的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的标准格式。
二、阀门基本信息1. 阀门类型：根据实际需求确定阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
2. 阀门规格：明确阀门的尺寸、公称通径和公称压力等参数。
3. 阀门材质：指定阀门的材质要求，如铸铁、不锈钢、铜合金等。
三、技术要求1. 设计标准：阀门应符合国家或者行业标准，如GB、API、ANSI等。
2. 阀门工作压力：阀门的工作压力应满足实际工作环境的需求。
3. 密封性能：阀门的密封性能应符合相关标准要求，确保无泄漏现象。
4. 流量特性：阀门的流量特性应符合实际工作条件，如线性、等百分比等。
5. 操作方式：明确阀门的操作方式，如手动、电动、气动等。
6. 阀门连接方式：阀门的连接方式应符合实际工程需求，如法兰连接、罗纹连接等。
7. 阀门附件：阀门附件的选择应满足实际工作条件，如手轮、电动装置、限位器等。
8. 阀门材质要求：阀门材质应符合相关标准，确保耐腐蚀性和耐磨性。
9. 阀门密封材料：阀门密封材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀性能。
10. 阀门试验：阀门在交付前应进行必要的试验，如耐压试验、密封试验等。
四、质量要求1. 阀门外观：阀门外观应无明显缺陷，涂层应平整、无脱落。
2. 阀门标识：阀门上应有清晰的标识，包括型号、规格、材质等。
3. 阀门操作力：阀门的操作力应符合相关标准要求，方便操作。
4. 阀门寿命：阀门的设计寿命应满足实际工作条件，确保长期可靠运行。
五、交付要求1. 阀门包装：阀门应采用适当的包装材料，确保在运输过程中不受损坏。
2. 阀门文件：阀门交付时应提供相关文件，包括产品合格证、使用说明书等。
六、验收标准1. 阀门外观检查：验收人员应对阀门外观进行检查，确保无明显缺陷。
2. 阀门试验：验收人员应按照像关标准对阀门进行试验，确保各项性能符合要求。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的一种控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
在阀门招标过程中，为了确保采购到符合要求的阀门产品，需要制定一套科学、合理的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。
二、技术要求1. 阀门类型根据工程需求，明确所需的阀门类型，如闸阀、截止阀、球阀等。
同时，要求供应商提供该类型阀门的详细技术参数和性能指标。
2. 阀门材质根据工程环境和介质特性，明确所需的阀门材质。
要求供应商提供符合相关标准的材质证明文件，并确保材质的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性等性能。
3. 阀门尺寸根据工程要求，明确所需的阀门尺寸和连接方式。
要求供应商提供符合相关标准的阀门尺寸图纸，并确保尺寸的准确性和兼容性。
4. 阀门工作压力根据工程的工作压力要求，明确所需的阀门工作压力范围。
要求供应商提供符合相关标准的阀门工作压力等级，并确保阀门的密封性和耐压性能。
5. 阀门密封性能要求供应商提供符合相关标准的阀门密封性能报告，包括静密封性和动密封性。
确保阀门在工作过程中能够有效地防止泄漏和渗漏。
6. 阀门操作方式根据工程要求，明确所需的阀门操作方式，如手动操作、电动操作或者气动操作等。
要求供应商提供相应的操作装置，并确保其可靠性和灵便性。
7. 阀门测试要求要求供应商提供符合相关标准的阀门测试报告，包括耐压试验、密封性测试和流量特性测试等。
确保阀门在交付前经过严格的测试，符合技术要求。
8. 阀门使用寿命要求供应商提供阀门使用寿命的相关数据和保证。
确保阀门具有较长的使用寿命，并能够满足工程的持久运行需求。
9. 阀门安装和维护要求要求供应商提供阀门安装和维护的操作手册，包括安装方法、维护周期和注意事项等。
确保阀门能够方便地安装和维护，减少工程运维成本。
10. 阀门质量保证要求供应商提供阀门质量保证文件，包括产品质量保证书和售后服务承诺等。
确保阀门质量可靠，并提供及时的售后服务支持。
三、总结阀门招标技术要求是确保采购到符合要求的阀门产品的重要保障。
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1 手动球阀技术要求
1.1 技术要求
（1）球阀是启闭件为球体，绕垂直于通路的轴线转动，部分回转型法兰球阀。
（2)球阀的设计及制造应符合API spec 6D标准的规定。
阀体及承压部件的设计应满足ASME Sec Ⅷ中的相关标准。
（3)阀体
——阀体应采用全球型阀体、全焊接结构；
——阀体通道必须为全通径，阀球内径应同阀体、管道内说径一致；
——同袖管连接的两焊接端面之间的阀体结构长度应符合ANSI B16.10标准，阀体对焊接连接端应符合ANSI B16.25标准；
——所有的焊接均应按照美国焊接协会以及ASME锅炉和压力容器标准第IX 章的要求进行。
所有焊缝应有消除焊接应力的措施。
卖方应向买方提交焊缝检验标准与验收报告；
——焊工应具备相应资格，焊缝应无缺陷。
应提交相关检测报告，以验证焊缝质量合格；
——阀体的材料采用锻钢ASTM A350LF2或A105；
——阀体与球体之间具有静电导出功能。
（4）球体
——球体的通道应是圆形的，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上；
——球阀腔体的球应为固定球，有可靠的枢轴或独立的轴承支撑，该结构应保证阀杆仅承受驱动力矩，操作力矩小；在确保球体定位的前提下，枢轴可以是与球一体的固定轴，也可以是可更换的轴，固定球阀具有排污装置；
——为了降低扭矩，要求采用合理的、不破坏阀体结构的方法降低扭矩；不推荐采用破坏阀门本身结构的措施来降低扭矩；
——球体材料采用锻钢ASTM A350LF2或A105，材料应符合ASTM标准的相关要求；其外表面应镀上一层厚度均匀的0.025～0.03mm的镍提高表面硬度、光洁度、耐腐蚀性，球体镀镍后的洛氏硬度值应达到60HRc。
（5）阀杆、阀座及密封结构
——阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩，阀杆不应承受任何径向载荷，阀杆具有防飞出结构；
——阀杆材料采用合金钢AISI4140；
——阀座应采用金属阀座同非金属阀座组合的双重阀座、阀座上下游同时密封的密封结构；金属阀座材料应为锻钢ASTM A350LF2或A105，非金属阀座材料应为PTFE；
——阀座的整体密封结构应为浮动座、双活塞结构，阀座背环要求至少三重密封环结构，其中应包括自压式密封环和火灾安全密封环；
——阀座背环的三重密封结构材料应分别为：PTFE，PTFE，Graphite；或VITONA，VITONA，Graphite（由投标人比较其性能后自己选定）；
——阀座应耐冲刷和磨损，寿命应与阀体寿命相当；
——阀座采用的弹簧应保证阀座的密封性能，应使阀座受力均匀，弹簧使用应保证长期、可靠。
——阀杆的密封要求至少为三重密封环结构，其中应包括自压式密封环和火灾安全密封环；
——阀杆的三重密封结构材料应分别为：PTFE，PTFE，Graphite；或VITONA，VITONA，Graphite（由投标人比较其性能后自己选定）；
——在紧急情况下，阀杆及阀座的密封结构应能注入应急密封脂，密封脂应在-25℃～100℃之间不发生物理和化学变化；应急密封脂加注结构延长管应高出地面，延长管材料为A106，其上应设止回阀；
——球阀的密封性应符合API Spec 6D标准的相关规定；球阀的密封结构应为火灾安全型；卖方应根据API 607/6FA标准的规定，提供阀门耐火试验认证证明。
投标人应根据本条款详细说明密封结构的类型及先进性；
（6）在线维护、排污、泄压和压力监测
——球阀全开或全闭时应均可进行排污和阀腔泄压（双关中排功能），具有在线维护的功能；球阀阀腔应能够在超压时安全放散；阀腔超压时安全泄压可采用安全放散管方式；
——球阀应配置高于地面的安全放散管，放散管材料为A106，其上设材料为A106的锻钢安全阀，球阀阀腔内超压时，应能自动放散；
——球阀应配置高于地面的排污管，排污管材料为A106，其上应设材料为A106的锻钢排污阀。
（7）阀位显示
球阀阀体上设触点开关，以便实现阀位状态远传，触点容量24V，DC，2A。
（8）连接形式
法兰连接，按ANSI B16.5,RF标准阀门需带配对法兰、紧固件和法兰密封垫片，紧固件需镀锌防腐，法兰密封垫片为外环型金属缠绕式垫片（材料为奥氏不锈钢、聚四氟乙烯）。
（9)材料
球阀部件材料应符合ASTM和AISI标准的有关规定。
——阀体：锻钢ASTM A350LF2或A105
——球体：锻钢ASTM A350LF2或A105
——阀杆：合金钢AISI4140
——阀座：锻钢ASTM A350LF2或A105+ RPTFE（增强聚四氟乙烯）——阀杆和阀座背环三重密封环：PTFE，PTFE，Graphite（或VITONA，VITONA，Graphite）（由投标人比较其性能后自己选定）；
——密封填料：PTFE（聚四氟乙烯）
可以采用与上述材料相当的或更好的材料。
其它部件的材料应满足本技术规范的要求和球阀制造厂所遵循的材料标准。
承压部件所采用的材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。
卖方采用的材料的规范和标准应附于投标文件中。
（10)表面防腐
球阀表面应涂防锈漆。
（11）结构长度：按API6D标准；
（12）阀门安装场地：露天安装，防护等级IP65。
1.2 技术资料提供
（1）提供安装尺寸样本；
（2）提供阀门在正常使用情况下的寿命；
（3）提供阀门质量保证措施；
（4）提供中文资料一套。
手动截止阀技术要求
技术要求
（1）结构长度：按API 598标准；
（2）法兰连接：按ANSI B16.5 法兰密封面型式为突面（RF）标准；（3）启闭应轻巧、灵活，采用手轮操作。
（4）阀门安装场地：露天安装，防护等级IP65。
（5）带配对法兰及密封垫和紧固件，紧固件需镀锌防腐，法兰密封垫片为金属缠绕式。
技术资料提供
（1）提供安装尺寸样本；
（2）提供阀门在正常使用情况下的寿命；
（3）提供阀门质量保证措施；
（4）提供中文资料一套。