盐酸尾气吸收装置技术说明
工业制备盐酸演示装置的设计和使用
30 \China Science & Technology Education∙研究背景盐酸是重要工业原料，其生产原料氢气和氯气来自氯碱工业产品。
氯碱工业作为高中化学学习化工生产的第一课，涉及较多化学工艺基本原理，对于学生了解化工生产过程具有重要作用。
但实际教学中却缺少盐酸工业制法的演示装置。
目前，工业盐酸生产一般采用石墨三合一合成炉法。
主要生产流程为：氢气经缓冲罐和阻火器，通过止逆阀与经过氯气缓冲罐的氯气在灯头处汇合进入合成炉燃烧，生成氯化氢气体。
氯化氢气体在炉内被稀盐酸吸收，生成合格浓度的盐酸，未被吸收的气体进入尾气回收塔，用纯水喷淋吸收，形成稀酸进入合成炉内作吸收液。
为了与中学教材中介绍的氯碱工业演示实验相衔接，本实验拟采用电解饱和食盐水制备氢气和氯气，然后在此基础上设计氯化氢合成炉模拟装置。
将二者有机连接在一起，既可以演示氯碱工业电解饱和食盐水的过程及产物的验证，又可演示工业制备盐酸的过程。
∙装置设计第1代实验装置分为3部分，一是电解部分，用于制备氢气和氯气；二是合成部分，用于演示氢气和氯气燃烧制备氯化氢，并收集吸收制备盐酸；三是尾气处理部分，用于处理可能过量的氢气或氯气，保证实验安全环保。
具体装置示意图如图1，实物图如图2所示。
装置图中，电解部分由大号U 型管、石墨棒、三角漏斗、橡皮塞组成，电解生成的氢气在U 型管左管中，氯气在右管中，产生的氢气、氯气将饱和食盐水压入三角漏斗中，打开活塞1、3 即可分别将氢气和氯气导入合成炉模拟装置（图3）中。
氯化氢合成炉模拟装置主要由燃烧管、杯形容器、倒扣的广口瓶等组成。
其中燃烧管分外管和内管2部分，外管用于导入氢气，内管用于导入氯气，外管容积大，确保氯气完全燃烧，减少环境污染。
氢气和氯气在内管管口燃烧，产生的氯化氢气体用倒扣的广口瓶罩在杯形容器装有的蒸馏水中，用于吸收氯化氢并防止气体外逸。
广口瓶内壁用双面胶粘有pH 试纸，用于检验氯化氢的生成。
氯化氢吸收装置
氯化氢吸收装置技术方案1. 氯化氢吸收装置的技术性能处理尾气为氯化氢气体（HCL）,尾气量为6000标立，体积浓度为7-8%。
氯化氢质量为756公斤，装置实现由DCS全自动控制，现场PLC紧急安全连锁控制，最大限度的保证装置安全，高效，自动化的运行。
配置了降膜吸收器和尾气处理塔，日产31%浓度的盐酸2438kg/小时1套，并用纯净水经过降膜吸收尾气塔吸收变成31%的浓盐酸，顶部惰性的气体进行排放大气，完全达到国家排放标准。
所有石墨部件外壳和钢制部分按照GB150制造。
根据初步设计整套装置占地6米长3米。
2. 装置核心技术说明：参数性能汇总表-氯吸收部分3 HCL吸收系统设计基础3..1 HCL吸收系统设计生产容量2438KG/H31%的盐酸吸收系统，HCL是用水吸收和冷却的，该系统包括降膜吸收器和一个独立的尾气塔完成吸收，该设备是石墨设备，系统在大气压力下运行3.2降膜吸收器机械设计外壳和钢制部分按照GB150制造焊缝系数：0.7X-rays 探伤;设计温度工艺侧/服务侧：150° C / 150 C设计压力工艺侧/服务侧：0.3MpaG / 0.6 MpaG 材料石墨封头滑动垫片：PTFE密封盘根石墨块间垫片:PTFE（含25%的石墨）钢材：碳钢A 516 Gr60或同等的（16MnR）气液分离器包括支撑片不包括固定螺栓3.3尾气塔机械设计外壳和钢制部分按照GB150制造焊缝系数：0.7焊接标准：ASME IX焊接工人认证：ASME IXX-rays探伤：不包括设计温度150度设计压力0.3MpaG材料：外部时碳钢材料A 516 Gr60或同等的(16MnR)内部是石墨垫片是氟橡胶螺栓：A193 B7和A194 2H(冷电镀)或同等的3.4仪表控制顶部进来的HCL气体与未被完全吸收的盐酸在降膜吸收器进行交换吸收，吸收水从尾气塔的顶部进入与未反应的HCL经过内部的石墨填料进行吸收。
尾气塔完全是石墨塔，包括一温度传感器套管，MERSEN氯化氢吸收系统设计是安全的。
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善研讨
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善研讨摘要：盐酸储存罐尾气挥发一直是盐酸储罐区进行后续污染处理面临的一个大问题，排放出的盐酸尾气一旦不能良好的吸收处理，不仅会对整个环境造成污染，影响周围的生态环境安全，更会对员工身体造成伤害，产生不可逆转的损伤。
企业不仅要注意生产效益的提高，更要对于社会效益投以一定的关注，加强盐酸储罐区的尾气吸收系统改进正是企业兼顾社会效益的良好的体现，也是企业长期稳定发展的必要措施。
关键词：盐酸储罐区；尾气吸收系统；污染治理；吸收方案1.前言伴随着社会的进步与科技的发展，化工能源企业随处可见，给社会带来了巨大的经济效益，然而在粗放型的污染治理方式下，化工企业产生的盐酸尾气严重危害了周围的生态环境，损害了员工以及居民的生命健康，产生了极为恶劣的社会效益。
在生态环境治理的大背景下，化工企业不得不加强盐酸储罐区的尾气吸收系统改善，谋求社会效益。
当前盐酸储存罐尾气吸收系统还存在一定的问题，因此，本文对于现状进行了分析，并提出了相对应的尾气吸收方案。
1.当前盐酸储存罐尾气吸收系统的现状分析1.盐酸储存罐尾气量的计算公式G=M(0.000352+0.000786 V)PFG——液体的蒸发量M——液体的分子量V——蒸发液体表面上的空气流速（以实测数据为准，无条件实测时一般可取0.2-0.5）P——相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力IIlII1H}F——液体蒸发面的表面积1.盐酸参数盐酸浓度wt% 30.00%盐酸温度℃ 20盐酸溶液平均分子量M 21.2387盐酸蒸汽分压PHCl分压 mmHg 10.6H20分压 mmHg 5.41总压P mmHg 16.011.盐酸储存罐尾气吸收方案1.改进工艺流程要改进盐酸储存罐的尾气吸收，首要的是要改进盐酸储存罐的工艺流程，只有合理的工艺流程，才能防止盐酸储存罐酸性气体的泄露，将污染程度降到最小。
要改进盐酸储存罐的工艺流程，首要要给盐酸储存罐增加一定的水处理设备，让盐酸尾气溶于水，不以气体的形式向外流出。
HCl尾气吸收操作法
31%工业盐酸生产及尾气处理操作法（试行版）1 范围本操作法为聚氯乙烯厂合成车间氯化氢岗位工业盐酸生产系统的操作步骤，明确了岗位职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法，操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本操作法适用聚氯乙烯厂合成车间氯化氢岗位的操作。
工业盐酸生产及尾气处理操作是其岗位操作的部分生产操作步骤。
2 岗位职责石墨合成炉燃烧生产的氯化氢气体，经冷却后送转化岗位或供水吸收制成酸。
本操作法专门为工业盐酸操作部分。
3 生产流程及所管设备3.1 生产流程叙述来自氯化氢分配台的氯化氢气体进入工业酸吸收生产系统中，沿DN300PVC管经孔板流量计进入一级降膜吸收塔中，与来自二级降膜吸收塔底部的稀酸水同流吸收，未吸收完全的氯化氢气体及杂气进入二级降膜吸收塔，酸液自一级吸收塔底部自流进入工业酸中间槽；二级降膜吸收塔中的气体与三级填料吸收塔底部的吸收水同流吸收，尾气从三级填料吸收塔顶部排入尾气分配台，所有尾气在分配台中混合，连接到水流喷射器，水流喷射循环泵输送配水循环槽内配水，靠水流喷射抽吸尾气分配台中尾气，循环配水回到循环槽，不凝气从接收罐顶部排空。
三级降膜吸收塔顶部吸收水由三级吸收进料泵供给，通过转子流量计调节氯化氢量与吸收水量之间的配比。
3.2 所管设备设备一览表4 生产操作法4.1 开车前的准备工作：4.1.1 全面检查系统的设备管道阀门和流量仪表等是否严密，有无滴漏，是否灵活好用。
4.1.2 打开工业清水进水阀，保证配水循环槽液位在一半液位以上（防止抽空），以供三级吸收进料泵使用。
4.1.3 检查水流喷射循环泵、配水进料泵是否接电，联轴器是否转向正确。
4.1.4 所有准备工作做好后，通知值班长及生产调度，具备生产工业酸的条件。
4.2 正常开车操作4.2.1 打开接收罐与配水循环槽之间的连通阀，使水流循环；4.2.2 打开配水循环槽配水出口阀，使配水进入管道，提供配水进料泵及水流喷射循环泵用水；4.2.3 打开尾气分配台至喷射器的排气阀，打开水流喷射泵进水阀，启动水流喷射循环泵，使水流喷射系统首先循环；4.2.4 打开进尾气分配台的工业酸尾气进气阀、高纯酸尾气进气阀；4.2.5 打开配水进料泵进水阀，启动配水进料泵，缓慢打开泵出口阀，转子流量计缓慢上升，调节到所需配水流量，当一级降膜吸收塔底部有水流出后，缓慢打开氯化氢气体分配台上进气阀，按生产要求将氯化氢气体流量调到所需流量，同时按配比适当调节配水流量。
一种盐酸尾气的处理方法[发明专利]
![一种盐酸尾气的处理方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/41d2f1fba300a6c30d229fa7.png)
专利名称：一种盐酸尾气的处理方法
专利类型：发明专利
发明人：胡智勇,郑阳伟,邹建生,吴志坚,李诚,邓勇新,周宇华,翟光望,邹赤
申请号：CN201910229574.9
申请日：20190325
公开号：CN109985493A
公开日：
20190709
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种盐酸尾气的处理方法。
该处理方法包括如下步骤：吸收液泵送至喷淋吸收装置，吸收点炉产生的盐酸尾气，并为合成炉系统提供真空度，尾气进入尾气吸收装置，尾气吸收装置逆流吸收气液分离后的尾气，合成炉正常运行后，将产生的盐酸尾气切换至尾气吸收装置进行逆流吸收，吸收液达到饱和后输送除去制备相关回收产品。
本发明的盐酸尾气处理方法采用水喷射泵和吸收塔联用，无需高温抽真空吸附，有效地避免了吸收温度过高带来的氯化氢气体挥发等安全问题，通过协同调控吸收液的供液温度和出液温度，实现了尾气吸收效率的提升，氯化氢和氯气的吸收效率均在95％以上，吸收塔内不含有填料，避免了聚集温度过高，多级喷头设置实现了高效安全吸收。
申请人：乳源东阳光电化厂
地址：512700 广东省韶关市乳源县开发区
国籍：CN
代理机构：广州粤高专利商标代理有限公司
代理人：陈嘉毅
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盐酸合成技术方案
江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。
1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。
单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。
高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。
控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。
操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。
二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。
吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力 0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力 0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值 6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+ ≤0.005mg/lNa+ ≤0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量 93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe ≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善张育敏【摘要】盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛应用,盐酸主要来源:一是通过氢气和氯气合成合成盐酸.二是通过一些反应如氯化,酰化反应等化学反应产生,这种盐酸一般为副产盐酸.盐酸浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾.大部分企业目前盐酸储罐为敞开式酸雾直排大气,不仅对周边的环境造成污染,对于设备,钢平台,仪表及管道等具有极强的腐蚀性,同时也威胁着员工的身体健康,因而企业在产品储存过程中应强调对尾气的吸收,并依据现场生产现状针对性的对盐酸尾气吸收系统进行改进,继而由此满足工厂生产条件,且避免环境污染改善现场环境.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P193-195)【关键词】盐酸储罐区;尾气;吸收系统【作者】张育敏【作者单位】九江中星医药化工有限公司,江西九江332500【正文语种】中文我公司有合成30%盐酸储罐50m33个，副产30%盐酸罐50m32个，车间盐酸高位槽若干，为此盐酸储罐区的尾气吸收系统装置有效运行是我公司废气排放及成本控制方面一个关键装置，盐酸储罐为常压，在2012年公司建立盐酸储罐区的尾气吸收系统处理一套，整体运行效果较差，为此2018年通过技术改造，彻底解决了盐酸储罐区的尾气吸收系统问题。
一、原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图如下：图原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图吸收流程简介：1、盐酸储罐尾通过用离心式引风机负压系统吸收酸烟。
2、槽车卸车通过槽车卸车口软管和卸车泵进口连接进行卸料。
3、在吸收塔内，循环泵产生循环液吸收处理。
第一级吸收采用去离子水吸收(吸收液回用)，二级吸收采用碱液作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。
盐酸尾气吸收系统主要设备参数：(1)吸收塔：废气处理量：5000m3/h，吸收塔直径：Ф=1400mm，吸收塔填料高度：H=2000mm，数量：2台。
烟雾吸收器盐酸吸收器尾气吸收器设备工艺原理
烟雾吸收器盐酸吸收器尾气吸收器设备工艺原理一、引言烟雾吸收器、盐酸吸收器以及尾气吸收器设备是工业生产中常用的空气污染控制设备。
它们通过吸收或氧化空气中的有害物质，将排放的尾气净化至环境允许的标准。
本文将介绍这些设备的工艺原理。
二、烟雾吸收器2.1 工艺原理烟雾吸收器是用于处理烟尘的设备，主要原理是利用湿式过滤和吸收。
烟气通过吸收器时，首先与水接触并分散，然后由进口处的螺旋板和马蹄形板强制转向，并通过波纹板或填料使烟尘充分与水接触。
利用水的呈现面积大，两相接触面积大，因此可以使烟尘和气体中的颗粒物质、无机物质、过滤颗粒和排放气体中的污染物得到吸收和分散，从而实现净化烟雾的目的。
2.2 设备分类根据吸收器结构分类，烟喷式吸收器、旋流式烟雾吸收器、喷淋塔吸收器、旋风分离器和静电除尘器等是常见的烟雾吸收器。
2.3 应用范围烟雾吸收器广泛应用于火力发电、钢铁、化工、冶金、煤炭、制药、电子、汽车、印刷等行业，是控制工业尾气排放中烟气排放的关键设备。
三、盐酸吸收器3.1 工艺原理盐酸吸收器是一种气液反应设备。
当废气通过吸收塔时，废气先与反应液接触，盐酸溶液对废气中的有害物质发生化学反应，使有害物质被吸收分解并转化为水，达到净化尾气的目的。
3.2 设备分类根据吸收液种类可以分为氧化硫酸溶液吸收器和盐酸吸收器等。
3.3 应用范围盐酸吸收器被广泛应用于化学制药、印染、电子、塑料、冶金等行业中，是处理有害气体排放的重要手段。
四、尾气吸收器4.1 工艺原理尾气吸收器是一种处理机动车尾气的设备。
一般分为活性炭吸附吸收器和银催化剂吸附氧化吸收器两种类型。
活性炭吸附吸收器主要利用活性炭吸附汽车尾气中的二氧化碳、一氧化碳等有害物质。
银催化剂吸附氧化吸收器通过催化剂加速尾气中NOx的氧化反应，将有害气体氧化成CO2和H2O，实现净化尾气的目的。
4.2 设备分类尾气吸收器主要分为汽车尾气吸收器和机械尾气吸收器等。
4.3 应用范围尾气吸收器被广泛应用于汽车、机械、工程机械等领域，是控制移动源尾气颗粒物和有害气体排放的重要手段。
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盐酸尾气吸收装置技术说明
一、环境概况：
巨化集团盐酸包装车间位于浙江衢州市，年温差为60℃，冬季极温约－10℃，夏季约50℃，地震等级6级，废气处理设备裸露于环境中。
电化厂盐酸包装车间的气态污染物为HCl。
HCl雾对电化厂及周边厂房设施及设备造成严重腐蚀，并影响工作人员健康与安全，对居民生活产生不利影响。
要保护大气环境，解决这些问题，必须从两方面考虑，一是气体的收集与处理；二是废气处理设备的投资与运行费用。
二、相关参数：
1、废气主要成份及温度
根据业主提供的资料，废气的主要成份为HCl，温度为常温，我公司制造的吸收塔采用高强度防腐PVC/FRP复合材质，以满足使用要求。
2、工作温度：常温
3、工作压力：常压
三、废气处理工艺说明：
1、废气采用抽风机将气体送入废气吸收塔进行吸收处理。
2、废气的处理采用GN-Ⅱ型高能废气处理装置进行吸收处理。
该装置是由玻璃钢与聚氯乙烯复合材料制成，充分发挥两种材料的特点，确保系统结构牢固，重量轻，耐腐蚀，耐高温，耐老化；规范的系统设计和制造，保证了气液充分接触，吸收效率高。
同时，该装置还具有结构合理，造型美观，操作灵活等优点。
3、废气吸收塔的工作原理：收集起来的废气进入废气吸收系统，系统选用双塔式结构及特殊设计的雾化喷咀以及多面空球心填料，确保了废气的吸收效果。
4、在废气吸收塔内，循环耐腐泵产生的高压循环液由喷咀产生雾化，并由填料及溶液箱内的二级吸收装置进行处理。
根据业主提供的废气成分资料，本工艺采用碱液（NaOH）作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。
其化学反应方程式为：HCl + NaOH → NaCl + H2O
四、吸收塔的结构工艺说明：
1、根据业主要求，设备采用增强防腐型结构，见下图：
（2）防紫外线层
连接螺丝采用304不锈钢，紧固后采用喷塑工艺密封。
2、合理的铺层结构是设备强度性能、耐腐蚀性能的良好保证，同时采用整体成型的方法，这样的吸收塔具有更完美的耐腐蚀能力和强度承载能力。
(1)、防腐增强结构层：材质为PVC，作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据塔器受力情况通过合理、科学的优化计算确定。
成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据吸收塔不同的使用环境和压力调整厚度，可设计性好，产品质量高而稳定。
其厚度约为10～12mm
(2)、耐户外保护层：该层为防氧化抗紫外线层，采用胶衣树脂防腐，以防止光氧老化，该层厚度约为3～5mm。
3、设备制作主要从两个方面考虑：
1)、耐腐蚀性：优异的耐腐蚀性是塔器成功应用于各种化工领域的关键。
耐腐蚀性能主要由设备的防腐蚀层提供，所以选择合适的耐腐、耐温材料制作设备是非常重要的。
2)、强度及刚度性能：
a)、由于设备长期暴露在外界，因此风压、雪载对设备的影响很大，设计时应该重点对设备进行抗弯较核、背风面轴向受压较核、迎风面轴向受拉较核。
4、选材：
1）设备的材料选择应符合于以下原则：
a. 增强结构层须高强，韧性好，耐腐蚀；
①防腐蚀层(见《腐蚀数据手册》有关参数：
PVC耐腐蚀数据
HCl 0℃-50℃适用
②增强结构层采用PVC复合玻纤材质制作，设计以合理的厚度，具有耐环向应变及外载抗变形能力。
2）壁厚参数：
根据有关结构计算的方法我们对该工程整体结构拟订如下的结构设计参数：
3）废气吸收设备参数：
（1）吸收塔
型号：GN-II/500
废气处理量：2000m3/h
塔器直径：Ф=1000mm（双塔）
空气流速：0.71m/s
液气比：5.0L/m3(废气)
喷淋密度:3.18m3/(m2·h)
塔器筒体高度：H=2400mm
吸收槽尺寸：3000×2000×1000mm
吸收塔总高度：H=3900mm
吸气管直径：DN300
排放管直径：DN300
填料型号规格：Φ50多面空心球
填料材质：PP
填料装填高度：1000mm/单塔
2、循环泵
型号：40FSB-30L
材质：过流部分氟塑料合金材料
流量：10m3/h
扬程：30m
转速：2900rpm
功率：4.0kw
数量：1台
3、风机
风量：2000m3/h
全压：1500-2000pa
转速：2900rpm
功率：4.0Kw
数量：1台
五、施工工艺及要求：
1、先根据业主提供的现场资料，制造符合现场情况的结构件。
设备制作完毕后，对防腐层、管道、管件应100%进行质量检验，并对设备进行充水试压检测。
（1）用目测法和电击法检查，外观质量。
设备表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕，但不准出现裂纹或海绵状大气孔。
（2）吸收塔及水箱制作完毕后将排污阀、人孔、法兰都上好盲板，用泵向废气吸收装置内充水，水满罐48小时以上，不得有渗漏、冒汗，明显变形等现象。
六、基础要求：
本吸收装置要求循环液箱基础为钢筋混凝土或A3钢结构，混凝土或钢基础应做成整体基础，水平基础斜度在2‰以内。
1、吸收塔及水箱的垫块和底面是平的，应无异物凸出，并采用由制造者推荐的支撑。
2、水箱有排液口，在垫块上应有一净空间足够的凹槽便于排液，使法兰任意一点不接触基础。
3、水箱与基础间，应垫细沙铺平及耐酸软橡胶或其它软质材料。
不得强行扭曲安装，严禁撞击、敲打。
七、安装接管要求：
1、配管：与循环液箱连接的工艺管必须先上法兰、水压试验基础沉降后再安装接管，以防止应力集中在循环液箱接口法兰上，造成破坏。
2、挠性连接震动设备：以免因风机震动与其它震动而损坏设备。
3、单独支撑重型配件：水平安装在设备的阀门及其它较重的配件，应单独支撑。
八、吸收装置的操作与维护要求：
1、严禁超越合同规定的使用条件，尾气吸收装置是根据合同规定的使用条
件专门设计的，未经供方技术部门同意，用户不得随意改变存放介质的浓度和温度，也不能随意改变存放介质的种类。
2、除特殊要求外，不允许配装大型附件，例如搅拌器、特种阀门或震动性设备等，若实际需要这些附件，必须在合同中注明，以做特殊设计来保证使用安全。
3、进入尾气吸收装置内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与设备接触的点均应包上软垫，以防划伤表面，在周围工作时，防止用工具，脚手架及其它硬物撞击设备。
4、在通常情况下，尾气吸收装置不允许接近火源及高温，不允许再进行切割及电焊作业。
5、暴露于阳光下的尾气吸收装置，经若干年长时间曝晒，酸、碱雾和雨淋后，可能表面有退色或锈蚀情况，须进行定期巡视，保养，将锈蚀处进行修补，以免影响设备强度。