盐酸尾气吸收装置技术说明

盐酸尾气吸收装置技术说明

一、环境概况：

巨化集团盐酸包装车间位于浙江衢州市，年温差为60℃，冬季极温约－10℃，夏季约50℃，地震等级6级，废气处理设备裸露于环境中。电化厂盐酸包装车间的气态污染物为HCl。HCl雾对电化厂及周边厂房设施及设备造成严重腐蚀，并影响工作人员健康与安全，对居民生活产生不利影响。要保护大气环境，解决这些问题，必须从两方面考虑，一是气体的收集与处理；二是废气处理设备的投资与运行费用。

二、相关参数：

1、废气主要成份及温度

根据业主提供的资料，废气的主要成份为HCl，温度为常温，我公司制造的吸收塔采用高强度防腐PVC/FRP复合材质，以满足使用要求。

2、工作温度：常温

3、工作压力：常压

三、废气处理工艺说明：

1、废气采用抽风机将气体送入废气吸收塔进行吸收处理。

2、废气的处理采用GN-Ⅱ型高能废气处理装置进行吸收处理。该装置是由玻璃钢与聚氯乙烯复合材料制成，充分发挥两种材料的特点，确保系统结构牢固，重量轻，耐腐蚀，耐高温，耐老化；规范的系统设计和制造，保证了气液充分接触，吸收效率高。同时，该装置还具有结构合理，造型美观，操作灵活等优点。

3、废气吸收塔的工作原理：收集起来的废气进入废气吸收系统，系统选用双塔式结构及特殊设计的雾化喷咀以及多面空球心填料，确保了废气的吸收效果。

4、在废气吸收塔内，循环耐腐泵产生的高压循环液由喷咀产生雾化，并由填料及溶液箱内的二级吸收装置进行处理。根据业主提供的废气成分资料，本工艺采用碱液（NaOH）作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。其化学反应方程式为：HCl + NaOH → NaCl + H2O

四、吸收塔的结构工艺说明：

1、根据业主要求，设备采用增强防腐型结构，见下图：

（2）防紫外线层

连接螺丝采用304不锈钢，紧固后采用喷塑工艺密封。

2、合理的铺层结构是设备强度性能、耐腐蚀性能的良好保证，同时采用整体成型的方法，这样的吸收塔具有更完美的耐腐蚀能力和强度承载能力。

(1)、防腐增强结构层：材质为PVC，作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据塔器受力情况通过合理、科学的优化计算确定。成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据吸收塔不同的使用环境和压力调整厚度，可设计性好，产品质量高而稳定。其厚度约为10～12mm

(2)、耐户外保护层：该层为防氧化抗紫外线层，采用胶衣树脂防腐，以防止光氧老化，该层厚度约为3～5mm。

3、设备制作主要从两个方面考虑：

1)、耐腐蚀性：优异的耐腐蚀性是塔器成功应用于各种化工领域的关键。耐腐蚀性能主要由设备的防腐蚀层提供，所以选择合适的耐腐、耐温材料制作设备是非常重要的。

2)、强度及刚度性能：

a)、由于设备长期暴露在外界，因此风压、雪载对设备的影响很大，设计时应该重点对设备进行抗弯较核、背风面轴向受压较核、迎风面轴向受拉较核。

4、选材：

1）设备的材料选择应符合于以下原则：

a. 增强结构层须高强，韧性好，耐腐蚀；

①防腐蚀层(见《腐蚀数据手册》有关参数：

PVC耐腐蚀数据

HCl 0℃-50℃适用

②增强结构层采用PVC复合玻纤材质制作，设计以合理的厚度，具有耐环向应变及外载抗变形能力。

2）壁厚参数：

根据有关结构计算的方法我们对该工程整体结构拟订如下的结构设计参数：

3）废气吸收设备参数：

（1）吸收塔

型号：GN-II/500

废气处理量：2000m3/h

塔器直径：Ф=1000mm（双塔）

空气流速：0.71m/s

液气比：5.0L/m3(废气)

喷淋密度:3.18m3/(m2·h)

塔器筒体高度：H=2400mm

吸收槽尺寸：3000×2000×1000mm

吸收塔总高度：H=3900mm

吸气管直径：DN300

排放管直径：DN300

填料型号规格：Φ50多面空心球

填料材质：PP

填料装填高度：1000mm/单塔

2、循环泵

型号：40FSB-30L

材质：过流部分氟塑料合金材料

流量：10m3/h

扬程：30m

转速：2900rpm

功率：4.0kw

数量：1台

3、风机

风量：2000m3/h

全压：1500-2000pa

转速：2900rpm

功率：4.0Kw

数量：1台

五、施工工艺及要求：

1、先根据业主提供的现场资料，制造符合现场情况的结构件。设备制作完毕后，对防腐层、管道、管件应100%进行质量检验，并对设备进行充水试压检测。

（1）用目测法和电击法检查，外观质量。设备表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕，但不准出现裂纹或海绵状大气孔。

（2）吸收塔及水箱制作完毕后将排污阀、人孔、法兰都上好盲板，用泵向废气吸收装置内充水，水满罐48小时以上，不得有渗漏、冒汗，明显变形等现象。

六、基础要求：

本吸收装置要求循环液箱基础为钢筋混凝土或A3钢结构，混凝土或钢基础应做成整体基础，水平基础斜度在2‰以内。

1、吸收塔及水箱的垫块和底面是平的，应无异物凸出，并采用由制造者推荐的支撑。

2、水箱有排液口，在垫块上应有一净空间足够的凹槽便于排液，使法兰任意一点不接触基础。

3、水箱与基础间，应垫细沙铺平及耐酸软橡胶或其它软质材料。不得强行扭曲安装，严禁撞击、敲打。

七、安装接管要求：

1、配管：与循环液箱连接的工艺管必须先上法兰、水压试验基础沉降后再安装接管，以防止应力集中在循环液箱接口法兰上，造成破坏。

2、挠性连接震动设备：以免因风机震动与其它震动而损坏设备。

3、单独支撑重型配件：水平安装在设备的阀门及其它较重的配件，应单独支撑。

八、吸收装置的操作与维护要求：

1、严禁超越合同规定的使用条件，尾气吸收装置是根据合同规定的使用条

件专门设计的，未经供方技术部门同意，用户不得随意改变存放介质的浓度和温度，也不能随意改变存放介质的种类。

2、除特殊要求外，不允许配装大型附件，例如搅拌器、特种阀门或震动性设备等，若实际需要这些附件，必须在合同中注明，以做特殊设计来保证使用安全。

3、进入尾气吸收装置内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与设备接触的点均应包上软垫，以防划伤表面，在周围工作时，防止用工具，脚手架及其它硬物撞击设备。

4、在通常情况下，尾气吸收装置不允许接近火源及高温，不允许再进行切割及电焊作业。

5、暴露于阳光下的尾气吸收装置，经若干年长时间曝晒，酸、碱雾和雨淋后，可能表面有退色或锈蚀情况，须进行定期巡视，保养，将锈蚀处进行修补，以免影响设备强度。