数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控铣镗床
1招标货物、数量及交货期：22.1标的设备主要用于铣削、镗削、钻削、刚性攻丝、螺纹加工等机加工序的加工，能满足各种铸、锻、焊等结构复杂的高精度零件的粗、精加工，其中轧钢设备中大型减速箱体、机架、轴承座及大型压力容器为典型加工零件。
2.2加工材料及硬度:材质：ZG270-500、34CrNiMo、42CrMo等3硬度：调质处理HB220～360，淬火：HRC50～602.3典型零件买方现场试车时确定3机床使用环境4总体要求机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。
选材合理、制造精良、性能优异、精度保持性长，适用于长期、连续、大负荷加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。
机床设计制造应符合欧洲及国际有关安全标准和环保标准的要求。
机床设计、制造、计量单位均采用国际单位制。
5技术要求5.1结构性能要求5.1.1机床为重型数控落地式铣镗床，固定工作平台，机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿镗轴方向移动（W轴）；W轴内装镗杆，镗杆沿镗轴方向移动（Z 轴）。
5.1.2★投标方要对机床结构、功能，机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸、各主要部件的材质及各运动部分的润滑方式进行详细描述，附相应图纸，并标出机床总重量，及长、宽、高尺寸和占地面积。
5.1.3★标的机床在镗杆及滑枕(或主轴箱)前后移动时具有挠度及重量变化自动补偿功能，投标方投标时详细描述补偿原理、结构及可达到的补偿效果。
提供主轴及滑枕伸出的自然特性曲线图及补偿曲线。
5.1.4主轴内部具备自动爪式拉刀机构，液压放松蝶簧拉紧。
主轴具有自动定向功能。
5.1.5机床所有轴承均选用FAG或SKF产品 (投标文件中应列出生产厂家和型号)，主轴系统选用高精度等级轴承。
5.1.6主轴具有充分可靠的恒温冷却装置,并具有温升监控及温度补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。
5.1.7★请投标方详细描述滑枕伸出及镗杆伸出后的允许功率。
龙门式数控镗铣床
龙门式数控键铳床为确保实现各自经济目的，依据《中华人民共和国合同法》规定及招投标文件之内容，甘肃酒钢西部重工股份有限公司（简称：甲方）与（简称：乙方）就龙门式数控键钱床设备经双方协商，达成如下技术协议：一、总则本技术协议作为甲方龙门式数控键钱床设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。
合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。
LI本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。
1.2乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。
1.4乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范。
1.5乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。
1.6乙方需供应沈阳中捷机床、齐齐哈尔第二机床、北京第一机床、武汉重型机床所生产的设备其余厂家生产的机床不予签订技术协议。
一、机床需要实现的功能及特点要求机床应需要采用先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造而成，配置德国SlEMENS公司840Dsl数控系统及Sinamics驱动系统，应满足任意三轴联动加工，可铳削斜面、框形平面、大孔端面、两维、三维曲面及内外螺纹的车削或钱削，应满足一次装夹完成钻孔、扩孔、铿孔、切沟槽以及平面等铳削加工的功能。
该机床要具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的特点。
二、机床主要技术参数要求三、机床主要结构要求1、基础大件：机床的床身、立柱、主轴箱、工作台面等大件均应采用优质铸铁件（优于HT250）并经时效处理。
LL床身需要采用整体封闭式箱型结构（床身主/辅导轨为整体铸造成型），内设加强内筋，需要采用多点支承方式，保证床身刚性高，抗倾覆能力强，整机精度高、稳定性好。
数控龙门铣床加工中心技术参数
线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。
置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。
参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。
司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。
ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。
选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。
龙门铣床技术参数
龙门铣床技术参数
设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm 计量单位：台
（一）加工精度
1、平面度（mm）
＜0.01
0.015
0.02
0.02
2、定位精度（mm/1000mm）
0.015
0.03
0.045
＞0.045
3、表面粗糙度Ra值（μm）
0.8
0.8~1.6
1.6~
2.5
＞2.5
（二）自动化程度
1、镗铣头
多功能、大功率交流宽调速滑枕式
多功能、大功率交流宽调速滑枕式
普通滑枕式
套筒式
2、横梁自动调平并联动
有
有
无
无
3、自动定量定程定时润滑
有
有
点动润滑
油枪润滑
4、控制系统及联动轴数
三坐标以上联动
有坐标联动
无数控，有数显
无数控，无数显
（三）噪声dB（A）
≤80
81~82
83~84
＞85 代码：00166 设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、平面度（mm）＜0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度
（mm/1000mm）0.015 0.03 0.045 ＞0.045 3、表面粗糙度Ra值
（μm）0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显（三）噪声dB
（A）≤8081~82 83~84 ＞85。
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称●产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途●数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
●机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
●机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
●机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
●机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求四、机床供货范围要求五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部●机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
●工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。
●X轴传动结构：X轴交流伺服电机＋伺服减速器 (减速比1:5)＋1+F高精度滚珠丝杠(Φ80mm，)。
丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。
2、横梁部●横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。
横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。
主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
●主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径Φ63mm)，刚性强，运动平稳，精度高。
国盛镗铣床技术资料
国盛镗铣床技术资料
【引言】
国盛镗铣床作为我国金属加工行业的重要设备，以其优良的性能和可靠的品质赢得了广大用户的信赖。
本文将详细介绍国盛镗铣床的技术资料，帮助大家更好地了解和应用这一设备。
【国盛镗铣床的发展历程】
国盛镗铣床的发展始于上世纪80 年代，经过几十年的不断研发和创新，已经形成了多种类型和规格的系列产品，满足了不同领域的加工需求。
【国盛镗铣床的主要类型和特点】
国盛镗铣床主要包括立式、卧式和龙门式三种类型，各具特点。
【立式镗铣床】
立式镗铣床具有结构紧凑、占地面积小、操作方便等优点，适用于中小型零件的加工。
【卧式镗铣床】
卧式镗铣床具有加工范围广、刚性好、精度高等特点，适用于大型零件的加工。
【龙门式镗铣床】
龙门式镗铣床具有加工能力强大、稳定性好、自动化程度高等特点，适用于重型零件的加工。
【国盛镗铣床的主要性能参数】
国盛镗铣床的主要性能参数包括主轴转速、进给速度和切削功率等，用户
在选购时需根据实际需求进行选择。
【国盛镗铣床的应用领域】
国盛镗铣床广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、模具等行业的零部件加工，为我国制造业的发展做出了重要贡献。
【国盛镗铣床的维护与保养】
为了保证国盛镗铣床的正常运行和延长使用寿命，用户需定期进行设备的维护和保养。
【结论】
国盛镗铣床凭借其优秀的性能和广泛的应用领域，成为了我国金属加工行业的重要设备。
数控定梁龙门镗铣床
数控定梁龙门镗铣床数控定梁龙门镗铣床是利用数控技术控制加工机床运动和工作程序的一种金属加工设备。
它具有对工件进行镗、铣等多种加工工艺的功能，可以满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统可以通过预先编程来控制机床的运动轨迹和速度，从而实现精密的加工过程。
数控定梁龙门镗铣床主要由梁体、工作台、滚轮、电动机和数控系统等组成。
其中，梁体和工作台是整个机床的基架，它们通过滚轮的传动来进行上下移动。
工作台上放置着待加工的工件，可以通过数控系统控制工作台的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。
电动机提供动力，驱动梁体和工作台的运动。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统是机床的核心部分，它通过预先编程来控制机床的加工过程。
数控系统一般由硬件和软件两部分组成。
硬件包括电脑、数控装置和控制器等，它们可以实现数控指令的读取、解码和输出。
软件是通过特定的编程语言编写的，可以控制机床的运动轨迹、速度和加工路径等。
数控定梁龙门镗铣床具有许多优点。
首先，它可以实现高精度的加工，能够满足对工件尺寸和形状精度要求较高的加工需求。
其次，数控技术可以提高加工效率，减少操作工人的劳动强度。
此外，数控系统可以灵活、快速地调整加工参数，适应不同工件的加工需求。
数控定梁龙门镗铣床在许多行业中得到广泛应用。
例如，它可以用于航空航天、船舶、汽车、机械和电子等行业中的金属加工。
在航空航天领域，数控定梁龙门镗铣床可以用于加工发动机零件、机身结构等，实现高精度的加工要求。
在汽车制造领域，它可以用于加工汽车发动机缸体、汽缸套等，提高汽车零部件的加工质量和效率。
此外，数控定梁龙门镗铣床还可以用于模具制造、精密零件加工等领域。
总结起来，数控定梁龙门镗铣床是一种现代化的金属加工设备，它通过数控技术实现了高精度、高效率的加工过程。
它具有广泛的应用领域，能够满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
在工业生产中，数控定梁龙门镗铣床发挥着重要的作用，提高了金属加工的质量和效率。
数控龙门铣镗床XK2430
沈机集团昆明机床股份有限公司SHENJI GROUP KUNMING MACHINE TOOL COMPANY LIMITEDXK2430（FANUC 0i-MD数控系统）龙门镗铣床技术资料沈机集团昆明机床股份有限公司地址：中国云南昆明市茨坝路23号电话：+86-871-6166660 传真：+86-871-6166741序号项目数量备注XK2430主机1 工作台面积（宽×长）：3000 mm×8400 mm1台套机床主机包含:主机主体部分、全套安装地脚铁、机床电柜（带电柜空调）、独立液压站、恒温油冷却机工作台行程X:8200 mm滑枕座移动行程Y：4000 mm滑枕轴向行程Z：1250 mm安全防护：X/Y/Z防护罩、立柱扶梯、悬挂操作站数控系统：日本FANUC 0i-MD数控系统特殊附件（供用户选购）1 90°直角铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳2 万能铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳3 伸长铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳4 切削冷却过滤及排屑装置（工作台两侧各一套排屑器）1台套链板式排屑器及冷却过滤装置其它1 产品包装:提供产品包装箱1台套 JB/T8356.1-962 产品运输及保险1台套汽车运输XK2430龙门镗铣床产品配置表3 产品用户方安装调试1台套制造厂派员4 产品技术服务及随机产品资料（机械、电气说明书，数控系统资料等）1台套制造厂提供5 油漆颜色：□制造厂标准配色（机床下部床身为黑灰色，油漆号为RAL7022；其余为灰白色，油漆号为RAL9002；附件铣头为紫色，油漆号为RAL4008）。
或□其它（用户指定颜色）：1台套甲方：授权代表签字：日期：乙方：沈机集团昆明机床股份有限公司授权代表签字：日期：◆XK2430龙门镗铣床描述➢XK2430龙门镗铣床是采用当代先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的先进加工设备。
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数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求序号项目参数1 工作台尺寸（宽度×长度）2000mm（宽度）×4000mm（长度）2 工作台最大承重 20T3 T型槽尺寸11个－28mm 基准T型槽尺寸28H74 双立柱有效宽度2700mm5 主轴端面至工作台面最小距离200mm6 *各轴行程*X轴：4200mm (工作台左右行程) *Y轴：2600mm (主轴箱前后行程) *Z轴：1200mm （滑枕上下行程)7 *数控系统主轴电机功率： 22/30Kw （30min）主轴最大输出扭矩：770/1050Nm主轴转速范围： 40～5000rpm滑枕截面尺寸： 435×445mm主轴变速级数：两档无级(1:1,1:5.5) 主轴变速齿轮箱：ZF（2K250）主轴箱平衡方式：双缸液压平衡主轴冷却方式：恒温油箱强制制冷主轴锥孔：ISO No50*机床定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.024mm(闭环) Y轴： 0.020mm(闭环) Z轴： 0.014mm(闭环)9 *机床重复定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.015mm(闭环)Y轴： 0.014mm(闭环)Z轴： 0.012mm(闭环)10 使用刀柄标准MAS403（45°） BT5011 使用拉钉型号P50T－112 各坐标轴快速移动速度X/Y/Z：10000mm/min13 各坐标轴切削进给速度范围X/Y/Z：1～8000 mm/min14 机床重量 55T15 电源要求72KVA3～AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz±1Hz 接入电缆由用户负责16 气源要求压力范围：0.5～0.7Mpa （5～7公斤/厘米）流量：150升/分气源输入端:外径φ12mm的PU软管由用户接入17 机床外形 (宽度×高度)7265mm(宽)×6147mm(高) 机床外形 (长度) 10200mm18 铣头配：双向直角铣头四、机床供货范围要求序列名称备注1 主轴恒温冷却系统2 主轴两档无级变速齿轮箱3 中央集中自动润滑系统4 脚踏松刀开关5 主轴吹气清洁装置6 双侧刮板式切屑输送器7 尾部链式排屑输送机及集屑车8 RS-232接口及USB接口9 刚性攻丝功能10 全套机床调整垫铁及地脚螺钉11 工作状态三色警示灯12 机床照明工作灯13 三轴FAGOR直线光栅尺全闭环14 冲削气枪15 操作部防护罩五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。
X轴传动结构：X轴交流伺服电机＋伺服减速器 (减速比1:5)＋1+F高精度滚珠丝杠(Φ80mm，)。
丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。
2、横梁部横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。
横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。
主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径Φ63mm)，刚性强，运动平稳，精度高。
Y轴传动结构为：Y轴交流伺服电机＋同步齿形带（减速比1:1.5）＋1+F 高精度滚珠丝杠。
通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后移动。
3、主轴箱部滑枕在主轴箱滑座上下运动为机床的Z轴，滑枕截面尺寸为435mm×445mm，滑枕截面大，强度高。
滑枕导轨采用两条MRB65重载直线滚柱导轨(导轨宽度63毫米），六个导轨滑块支撑，滑枕刚性好，满足大扭矩切削要求。
滑枕采用双缸液压平衡，实现Z轴高精度上下往复运动。
Z轴采用滚珠丝杠传动(滚珠丝杠直径Φ50mm)，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。
Z轴传动结构为：Z轴交流伺服电机＋同步齿形带（减速比1:1.5）＋1+F高精度滚珠丝杠, 滚珠丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。
主轴传动采用22/30KW交流伺服主轴电机，配合双段齿轮箱直接通过传动轴传递到主轴上。
传动平稳，效率高（超过98%）。
双段式齿轮箱换档稳定可靠。
必须采用这种结构可以极大地增强主轴的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。
主轴轴承采用P4级高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。
主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和使用寿命。
配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。
刀柄用MAS403 BT50标准，拉钉用 P50T-Ⅰ。
刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。
5、检测系统X、Y、Z轴伺服反馈系统采用光栅尺全闭环控制保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。
6、液压系统机床主轴松、夹刀及主轴箱的平衡均采用液压装置。
液压系统集成化安装，整机运行可靠。
液压系统主要包括油箱、可变量柱塞泵、分油器、电磁阀、蓄能器和液压缸等部件。
液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。
7、润滑系统导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
主轴轴承、丝杠轴承采用国际先进高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
8、冷却系统主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。
刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。
9、排屑系统机床工作台两侧备有刮板式随动排削机构和机床端头的链板式排屑器及集屑小车组成自动排屑系统，可大大减轻操作者的劳动强度，适应大批量、快节奏生产。
10、气压系统机床气路系统主要包括气源处理三联件、气压表、常闭二通电磁阀、三位五通电磁阀、汽缸、手持气枪等部件。
气源三联件对压缩空气进行处理，滤掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床造成损伤和腐蚀。
通过PLC程序控制电磁阀实现主轴松刀吹气、刀具风冷、自动换刀气动门开合、刀库刀套翻转等功能.机床配备一把手持气枪方便用户清洁工件和机床。
11、防护系统机床导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。
机床立柱安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。
12、电器系统机床电器柜采用品牌元器件，专业的布线技术，性能可靠。
电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。
六、数控系统数控系统采用高性能系统。
主轴电机功率为：22/30kw。
主轴最高转速为：6000rpm。
主轴输出扭矩为：770～1050N.m。
七、机床主要配套件要求序号主要配套件参数要求1 数控系统详前要求2 主轴伺服电机22/30kw3 三轴伺服驱动X：70N.m，Y、Z：48N.m4 三轴滚珠丝杠C3级5 主轴组件6 主轴齿轮减速箱两段式7 直线滚动导轨P4级8 滚珠丝杠专用轴承P4级9 主轴轴承P4级10 主要电气元器件高可靠性11 气动元件高可靠性12 自动润滑站程序控制13 恒温油箱高可靠性14 数控电柜工业空调15 三轴直线光栅尺（全闭环）16 电缆拖链耐油，耐腐蚀17 主要液压元器件18 气枪19 排屑器刮板式及链式20 机床照明灯21 导轨防护罩22 冷却泵八、机床装箱技术文件要求序号名称数量备注1 合格证明书1份2 装箱单1份3 使用说明书(机械部分) 2份包括结构简图，气液原理图，传动图，吊装图，地基图等4 使用说明书(电气部分) 2份包括电器原理图，接线图等5 控制系统编程指南1本控制系统操作指南1本6 恒温油箱使用说明书1本7 自动润滑站使用说明书1本8 ZF减速器使用说明书1本9 液压站使用说明书1本10 机床参数备份盘1张机床数据丢失时重新备份用11 光栅尺使用说明书1本12九、机床随机附件配置要求序号名称数量备注1 机床垫铁JT073-1012 锁紧螺母M48X1.5/J14-4A3 六角螺母M24/J11-1A4 地脚螺栓JT073-3025 防水密封胶2筒十、机床使用要求序号名称使用要求1 电源要求3～AC380V+PE+N, +10％；-15％, 50HZ ±1HZ2 气源要求压力：0.5～0.7MPa（5～7公斤/厘米）流量：150升/分输入端用外径为12毫米的PU软管连接3 液压油箱L-HM22号液压油（100升）4 润滑油箱0°C 以下采用N32#导轨油；0°C 以上采用N68#导轨油5 主轴恒温油箱（ZF减速器）ISO VG 32润滑油或L-FC32轴承油6 切削液箱冷却液加入量约400 升十一、培训及其他要求要求序号项目内容说明1 培训人数2～5人次2 培训时间根据甲方要求定3 培训地点设备安装场地或供货商生产基地4 培训周期一周（约5～7天）5 培训内容1、生产厂家厂内参观学习。
2、生产厂家用户培训部基础数控理论编程培训。
3、数控机床实际操作培训，机床基本安全保养及基本维护培训。
6 培训费用免费培训7 其他要求供货商负责设备的运输及安装调试十二、机床制造必须满足的国家标准序列标准名称标准代号1 《精密加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》GB/T 20957.4-20072 《加工中心检验条件第7部分:精加工试件精度检验》GB/T 18400.7-20103 《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）GB/T 18400.1-20104 《加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)》GB/T 18400.2-20105 《金属切削机床通用技术条件》GB/T 9061-20066 《金属切削机床焊接件通用技术条件》GB/T 23570-20097 《金属切削机床机械加工件通用技术条件》GB/T 25376-20108 《金属切削机床装配通用技术条件》GB/T 25373-20109 《金属切削机床随机技术文件的编制》GB/T 23571-200910 《金属切削机床结合面涂色法检验及评定》GB/T 25375-201011 《金属切削机床清洁度的测量方法》GB/T 25374-201012 《金属切削机床液压系统通用技术条件》GB/T 23572-200913 《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB 15760-200414 《机床数字控制坐标系和运动命名》GB/T19660-2005评分明细表序号评分因素及权重分值评分标准说明1 报价35% 35 以本次最低有效投标报价为评标基准价，其他投标报价得分＝(评标基准价／投标报价)×352技术指标和配置44% 44分技术参数、配置要求的评分以逐项累计扣分的方法评定。