齿轮、带、链传动对比

齿轮传动、带传动、链传动是机械传动种比较重要的几类传动，

许多同学在学习过程中很容易混淆，那么他们各自的优缺点是什

么呢，我们来综合比较一下。

齿轮传动的特点:

①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠

;

②传递的功率和速度范围较大;

③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;

④传动效率高,使用寿命长;

⑤齿轮的制造、安装要求较高.

缺点：制造和安装精度要求较高，不能缓冲，无过载保护作用，有噪音

带传动特点:

①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;

②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;

③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,

起到安全保护作用;

④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等.

有滑动，传动比不能保持恒定，外廓尺寸大，带的寿命较短（通常为3500h～5000h），由于带的摩擦起电不宜用于易燃、易爆的地方，轴和轴承上作用力大

链传动的特点:

①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下

传递运动和动力;

②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境

中工作;

在高温、油、酸等恶劣条件下能可靠工作，轴和轴承上的作用力

小

③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率

较大,且作用在轴和轴承上的力较小;

④传递效率较高,一般可达0.95～0.97;

⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;

⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等.

虽然平均速比恒定，但运转时瞬时速度不均匀，有冲击、振动和噪音，寿命较低（一般为5000h～15000h）

蜗轮蜗杆传动

结构紧凑，外廓尺寸小，传动比大，传动比恒定，传动平稳，无噪音，可做成自锁机构

效率低，传递功率不宜过大，中高速需用价贵的青铜，制造精度要求高，刀具费用高

另外齿轮传动里面直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗杆的传动特点又不尽相同，我们在这里就不作一一论述。

带传动

缺点：

优点：

远距离传动可缓冲、减振，运转平稳过载保护结构简单, 精度低, 成本低外廓尺寸大弹性滑动，传动比不固定，效率低轴与轴承受力大寿命短需要张紧装置不宜用于高温, 易燃场合

•带传动：•适合传动中心距较大的场合。•带具有弹性，可减缓吸振，传动平稳。•过载打滑，起过载保护作用。•结构简单、成本低廉。•链传动：•没有弹性•负载能力小

•工作中有一定冲击和噪音

带传动与链传动对比

链传动

•优点：•链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比•需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失•能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作•缺点：•瞬时链速和瞬时传动比不恒定，传动平稳性较差•工作有一定的冲击和噪声•不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用

链传动VS圆柱齿轮传动

•制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单•平均传动比准确,传动效率高，轴间距离适应范围较大•精度高，不易安装•传动效率低

圆柱齿轮传动

•优点•传递功率大，结构紧凑•能保证恒定瞬时传动比•缺点：•制造，安装精度要求高•传递距离短

圆柱齿轮VS蜗杆传动

•能在空间任意两轴（平行轴、相交轴、交叉轴）间传递运动和动力；•传动比精确；•结构紧凑，适用于近距离传动；•齿面滑动速度大•发热量大，容易使齿面磨损•为了减磨，蜗轮齿圈需要用青铜制造，成本高•轴向力大

蜗杆传动

•••••优点：实现大传动比传动平稳、噪声低可实现自锁结构紧凑••••缺点：齿面滑动速度大传动效率低发

热量大，容易使齿面磨损•为了减磨，蜗轮齿圈需要用青铜制造，成本高•轴向力大

蜗杆传动VS带传动

••••实现大传动比传动平稳、噪声低可实现自锁结构紧凑•不宜高温、易蚀环境，带的寿命较低，传动效率较低。•传动的外廓尺寸较大；需要张紧装置对轴压力比较大；•由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比