物控常见异常管理培训

即江西本地供应商的备货时间为7-10天，如C1405A*1000套订单用 的纸箱，经计划核实：此批订单的纸箱在3月12日需发产线领用，
则江西物控在3月1日至3月3日必须通知深圳采购纸箱要货期为3月
10日，也就是要求本供应商提前2天交货江西仓库，深圳采购收到 江西物控发出的具体要货期才会正式通知江西本地供应商备货。江
采购订单，仓管跟踪入库进度，急用物料因暂未入K3帐无法打K3领
料单的，要求领用部门凭领用部门及物控科领导签字确认的借条先 行领料，随后仓管凭借条要求领用人补K3领料单。
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4.3.1来料计量单位与K3入库单位有差异： 来料计量单位与K3入库单位有差异一般出现在工辅料入库时，例
如以下换算关系：
物料代码 物料名称 来料单位 K3入库单位 换算关系
库存再检异常一般有K3库存检验申请异常。
8.1 K3库存检验申请异常： 此类异常表现为物料已过再检周期，但K3库存检验申请序时簿中未 体现，导致仓管漏申请、质量管理科漏检，造成库存品质隐患。或是物 料未到再检周期，在K3库存检验申请序时簿中频繁体现，导致仓管重复 申请、质量管理科重复检验。针对此类异常，仓库主管应时常提醒仓管 员不要唯信K3，据实际情况按管理程序要求勤作库存检验申请，否则造 成的质量事故责任人也是仓管员，与质量管理科无关。 仓库主管还应跟进K3基础资料中的“质量资料-库存检验方式、库 存检验周期、库存周期检验预警提前期”的设置，具体设置内容可从K3 模块“系统设置-公共资料-物料”中查找，设置错误的反映给质量管理 科要求更改。设置无误的反映给信息室要求解决K3库存检验申请异常。
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2.3 .1来料包装异常： 来料还在运输车上卸货时发现包装严重破损、压变形、淋湿 等异常，不可擅自卸货，卸货人员应及时通知仓库主管，仓库主
管拍照留证、联络供应商或深圳发料人员，供应商或深圳发料人
员会与运输司机沟通确认责任归属，仓库主管要求运输司机在 《供应链异常管理问题单》上签字确认责任归属，保存供应商或
料只能购买备案数量2500台产品的保税物料需求量，后备机20台的
物料需求只能申请国内一般贸易上货，为避免手工核算出错，在确 认海关手册备案数量后要求事业部在K3中将销售订单分成2500台、
后备机20台两张订单，方便申购物料。
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1.3 物料编号、计量单位异常：
工具、某些辅料由使用部门提出采购申请，物控据签字有效纸
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产品入库异常一般有生产任务单无法下推生成《产品入库单》、 《产品入库单》无法审核。
7.1 生产任务单无法下推生成《产品入库单》： 此异常可能因为该产品的基础资料中的“质量资料-产品检验方式”“抽
检/免检/全检”设置错误。具体原因查找可从K3模块“系统设置-公共资料-物
料”中查找，设置错误的反应给OQC要求更改。 7.2 《产品入库单》无法审核：
块“系统设置-公共资料-物料”中查找，无此物料基础资料的反应
给K3物料录入人员要求录入；采购检验方式设置错误的反应给IQC 要求更改。
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4.2 无K3采购订单： 国际事业部物料、江西申购的工辅料在K3中办理入库，均须从 K3采购订单下推生成外购入库单，无采购订单不准办理入库。如实 物已到厂，却无K3采购订单，K3入库员应积极跟踪采购人员制作K3
C9.940.0002
C9.953.0000 C9.902.0530 WC9.904.0002
镜片胶
雪油 线扎 金属网线
支
瓶 kg 米
kg
kg 个 卷
1支=0.09kg
1瓶=1kg 1kg=1个 0.03米 =1卷
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4.3.2 来料计量单位与K3入库单位有差异： K3入库人员应着重检查工辅料的入库单位，当发现来料计量 单位与K3入库单位有差异时，及时通知仓管核算出正确的入库数 量。不可估计加揣摩，胡乱入库，导致库存帐数不准，给物控人 员、用料人员、仓管员造成工作困扰，可能出现产线停线、影响 产品交付的严重后果。
质档在K3中制成申购单，但有些物料编码无法输入K3，则需告知采 购申请人，要求申请人在K3中完善物料编码或重新申购正确的物料
编码。有些物料编码输入后发现K3中计量单位与纸质申购单中的计
量单位不同，也需告知采购申请人，要求申请人核实两种计量单位 的差异、是否需更改申购数量。不可估计加揣摩，避免申购错误。
此异常最常见的原因为“非倒冲关键物料领用套料小于累计入库数”，通
俗说法即为该生产任务单的关键物料未完全领料，打单员和物控员得到此通知 应立刻查询是否还有领料单未审核完毕、还有领料单未打、是否K3仓存帐数已
无法满足领料单需求、是否有物料实物已领用但还未办理入库、是否领料单中
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需求数量产线并未领用等等，据实际原因作审核、补单、投料变更申请等动作， 确保《产品入库单》正常审核。
深圳发料人员的回复内容，作为补料或索赔依据。
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2.3.2 来料包装异常：
来料外部大包装完好，但内部小包装有破损、变形时，仓管在 拆开包装前务必拍照留证，向仓库主管反映，仓库主管将原包装送
往IQC，请IQC先行检验，但不作为正式送检，如IQC检验物料无损
坏，即可接收物料正式送检。如IQC检验物料有损坏，仓库主管应 联络供应商或深圳发料人员，拒收此物料，由对方沟通决定让步接
新欠料并跟踪补料进度，如影响订单上线，还须通知生产计划室更改生产计
划。
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5.3 海关监管料配料注意事项：
海关监管物料即保税进口物料，理论上只能用到国际事业部海
外产品的主机订单上，仓管员在配料时发现《物料交接清单》上有 用到后备机订单或后备料中，应要求物控员核实，得到关务员确认 可用后方可配料，否则会造成海关帐不平衡、关务手册无法核销的 关务风险。
告单》，责任人为IQC，但物控员及仓管员也应积极跟进IQC处理进
度，配合追补欠料和错料退回事宜。
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6.3 无法打K3领料单： 仓管收到物料、IQC也检验合格，物控员也发出了《物料交接 清单》，但领料员领料时反映无法打K3领料单，仓管应与物控员核 实原因，物控员查核入库单是否已审核、入库仓库是否正确、入库 数量和料号是否正确等等，有问题的及时解决通知仓管追补领料单， 若坐视不理将造成帐卡物不一致、盘点有差异。
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1.4 实际需求量远小于最小订购量： 在试产订单套料申购或技术更改申购时可能出现物料需求数量 远小于最小订购量（最小包装量），出现此种状况应以邮件形式向
事业部或物料申请部门发出风险通知：若按最小订购量申购，可能
造成物料呆滞；如不按最小订购量申购，采购成本可能超常。事业 部或物料申请部门在收到申购风险通知后一般会回邮件确认实际申
签，于更正处签字。
来料包装完好但与以往包装方式不同，仓管员应着重检视包 装内物料是否有变形、破损等异常，出现异常及时向IQC、物控员
反应，并跟踪处理结果。
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欠料跟催异常一般有欠料表上无交期答复、交期掉期、漏欠 料、江西本地供应商交期提前通知四种异常。
3.1 欠料表上无交期答复： 深圳采购在江西物控发出的欠料表上正常情况下都会有交期答 复，无交期答复的要求深圳采购必须在交期栏注明原因并直至跟到 交期答复，不可听之任之，江西订单上线后的欠料第一责任人即江 西物控，深圳方不负主要责任，不可因无交期答复将欠料责任推诿 给深圳方。 3.2 欠料交期掉期： 欠料表上交期已到、但经核实物料并未到厂，或交期行将到期、
余料退回，如影响订单上线，还须通知生产计划室更改生产计划。 5.2 配料中发现原包装少数或料号与实物不相符：
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因仓管收料时不一定全点、IQC检验时也不一定全检，可能直到仓管配料
时才发现原包装少数或料号与实物不相符，仓管应及时向仓库主管和物控员 反映问题，仓库主管联络供应商或深圳发料人员核实并要求补料、物控员更
收或退回，让步接收即可正式送检、如退回即通知物控员更新欠料
表。
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2.3.3来料包装异常： 来料包装标签上物料编码与送货单上物料编码不一致，仓管 在拆开包装前务必拍照留证，向仓库主管和物控反映，物控应联
络供应商或深圳发料人员，要求对方核实物料编码，保存供应商
或深圳发料人员的回复内容，如送货单有误，要求供应商或深圳 发料人员更新送货单；如确认来料包装标签有误，仓管应更正标
采购反应可能无法按期则为交期掉期，应及时通知深圳方更改为新
交期答复，据新交期答复通知生产计划人员更改生产计划。
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3.3 漏欠料：
在套料跑完MRP后收到的技术变更物料需求、因库存有变导致 的追加申购在K3中已下申购，但忘记加入到欠料表中，即为漏欠料，
为避免漏欠料，应及时将欠料表、K3中的采购未入库数量、K3中
BOM不准确，应及时通知BOM负责人核查，待BOM负责人告知核查 结果后及时在K3系统中更正采购申请单并通知采购负责人，不可唯
信BOM，造成漏料或呆滞。如BOM更正在生产任务单下达之后，还
需追踪投料变更负责人对该生产投料单进行相应投料变更，确保生 产正常领料。
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1.2 销售订单错误：
国际事业部销售订单有成品机订单和长周期物料预计订单两种
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配料异常一般有配料中发现原包装少数或料号与实物不相符、 海关监管料配料注意事项。
5.1《物料交接清单》与深圳来料有差异：
在仓管配套料前会收到物控员发出的《物料交接清单》，仓管按单配料， 因物控员工作疏忽可能出现《物料交接清单》与深圳来料有差异，仓管应及
时向物控员反映问题，物控员核实情况后，采取补救措施，及时补齐欠料或
已下申购单未转采购单数量、K3中的生产领料需求分析表欠料数量 加减核对，有出入的查明原因，未转采购订单的催促采购转单、漏
入欠料表的补充入欠料表并跟踪交期。
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3.4 江西本地供应商交期提前通知： 深圳下采购订单给江西本地供应商的物料交期，由江西物控根
据生产进度通知深圳采购，但此通知日期应比要货期提前7-10天，
购量，物控应将回复邮件列印存档，作为申购附件保存备查。
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来料异常一般有来料数量异常、来料质量异常、来料包装异 常。
2.1 来料数量异常： 供应商送料或深圳来料，不仅要清点尾数，还需对整包装进行 抽点，清点数量与送货清单上数量有差异时，应及时通知物控员和 供应商或深圳发料人员，少数的要求补料、多数的协商退回或留作 下一单入库。物控人员在欠料表或来料记录中更正来料数量，并跟 踪仓管协商的最后处理结果。仓管按K3入库数量入帐，保持帐、卡、 物一致。
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领料异常一般有领料后发现原包装少数、料号与实物不相符、 无法打K3领料单。
6.1 领料后发现原包装少数： 在产线领料后反映原包装少数，仓管及时上产线核实，对该物 料的所有原包装都当面拆开全部清点，仓库库存的该物料也需拆开 原包装清点，有少数的拍照留证，反映至仓库主管和物控员，仓库 主管和物控员按照来料异常各负其责，追补欠料。该物料的下批来 料中，仓管着重清点数量。 6.2 领料后发现料号与实物不相符： 产线领料后反映料号与实物不相符，PQC发出《过程品质异常报
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物料申购异常一般有BOM不准确、销售订单错误、物 料编码异常、实际需求量远小于最小订购量。
1.1 BOM不准确
国际事业部新订单套料申购前必须收到BOM负责人邮件通知
“K3 BOM修改完毕，请核对申购”方可着手跑MRP申购物料，但即 使收到此通知后，在跑申购过程中也可能通过核对技术通知单、
BOM更改单等技术资料查核发现BOM不准确，导致申购错误。发现
西物控也应积极联络江西本地供应商核实是否有备货，防止因深圳
采购工作失误导致欠料。
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K3入库异常一般有K3中物料编码无法输入、无K3采购订单、 来料计量单位与K3入库单位有差异。
4.1 K3中物料编码无法输入：
K3中物料编码无法输入可能有两种原因，第一种为K3中无此物
料基础资料，第二种为K3中此物料基础资料中的“质量资料-采购 检验方式”“抽检/免检/全检”设置错误。具体原因查找可从K3模
订单需进行物料申购。在申购前必须核对JOB或长周期预计订单纸质 档与K3中的销售订单有无出入，如有出入，要求事业部在K3中更正。
在K3系统中制成的海外产品订单有些产品作为后备机送给客户，如
JOB中注明订单数量2500台、后备机20台，生产数量为2520台。因海 关手册备案数量也许只有2500台，在跑申购时，如属于海关监管物
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2.2 来料质量异常：
来料送检后，收到IQC发出的物料不合格通知单，应及时通知
采购和供应商，物控员与质量管理科、工程技术科、总装车间沟 通后如决定让步接收，则由物控员开具特采申请单，质量管理科、
工程技术科、总装车间科长签字后，IQC将在物料包装上粘贴黄色
检验标签让步放行，仓管即可办理入帐，在帐中注明特采，并与 同一物料的合格品区别放置。