电子工艺实习报告——黑白电视机焊接

电子工艺实习总结报告

一、实习目的：

(1) 了解电视机的内部组成结构及原理。

(2) 学会基本电子元器件的识别，熟悉一些常用电子器件的功

能与作用，并熟练掌握焊接技能

(3) 学习电视机的组件的组装、调试和简单的维修的方法。

(4) 能由电视机故障现象分析故障产生原因，能熟练地查找并排除常见故

障。

二、实习内容：

（1）初步学习电视原理，了解各部分的组成以及工作原理。

（2）学会基本电子元器件的识别，包括电阻、电容和二极管等的识别与运用，并熟悉一些常用电子器件的功能与作用。

（3）通过组装一台DS-666AB型黑白电视机，熟练掌握焊接的技能。

在组装电视机的基础上，掌握其调试、故障分析的方法，最终能够使

电视机接收清晰的电视节目，完成实习任务。

三、电视机组成原理：

黑白电视机主要由信号通道（包括高频头，中放，视放和伴音通道），扫描电路（包括同步分离，场、行扫描电路）和电源三部分组成。

信号通道的任务是将天线接收到的高频电视信号变换成视频亮度信号和音频伴音信号。亮度信号激励显像管产生黑白图像，伴音信号推动扬声器产生电视伴音。由于电视天线周围存在着各种各样的电磁波，通过天线和输入电路选出欲接收频道的电视信号，再经过高频放大器有选择性的放大，与本振输出的频率较高的正弦波混频得到中频信号。在变频前，图像载频低于本频道的伴音载频；变频后，图像中频高于伴音中频。但是，图像中频和伴音中频之差不变。

扫描电路的任务是为显像管提供场、行扫描电流和各种电压，使显像管产生与电视台摄像管同步扫描的光栅。视频图像信号经过ANC电路，消除其中的干扰脉冲。送到同步分离，分离出两路复合同步信号：一路复合

同步信号经积分电路分离出场同步信号，使场振荡产生的锯齿波信号与发送端同步，场锯齿波信号经场推动和场输出级的放大，在场偏转线圈中产生场扫描电流，场扫描电流使显像管电子束作与发送端同步的垂直扫描运动。另一路复合同步信号被直接加入AFPC电路的鉴相器，并让行振荡的

频率与其比较。如果两者的频率和相位存在差别，则输出与误差成比例的电压，并经过低通滤波器来控制行振荡器的频率，使其与发端同频同相，由于AFPC电路中低通滤波器的作用，行同步的抗干扰性大大加强。

电源部分的任务是将交流市电转变成电视机所需要的各种直流电压。

电视机的电源可分低压电源、中压电源和高压电源。其中低压电源是由交流市电（220V）经变压器变压、整流桥整流、滤波器滤波及稳压器稳压而得到的。

四、电视机电路焊接与组装

1．焊接步骤：

（1）焊接前处理元件，比如打磨管脚氧化层、按照焊盘穿孔位置弯曲管脚等。

（2）完成焊接，要求在焊料充分活化的前提下尽量速度按烙铁停留焊盘的时间，防止烧坏器件

（3）检查焊接质量。①焊点是否光亮圆滑，有无假焊和虚焊，②将不合格的焊点重新焊接。

2、焊接组装心得体会：

焊接之前需要先将各种元器件分门别类的放好，并且标注上具体的元件值，这样能提高焊接的效率，减少出错的几率。

焊接时要注意，属于不同铜敷的焊点不能连接，焊点密集处要仔细检查是否有搭焊的情况，避免短路事故。我在焊接的时候因为电烙铁停留时间过长，导致了两个焊片剥离了PCB板。当时很着急，怕自己需要重焊。后来咨询了老师，老师让我在板的背面搭一根导线，把剥离的焊片和未剥离的连接起来这才解决了问题。这个错误给了我很大教训，接下来的焊接我都十分小心，避免了类似的错误的发生。

组装电视机的过程叫简单，但也需小心注意。应先将板和显示屏连接，再小

心的将整台机子装上，注意保证按钮穿过电视后盖对应插孔。

五、调试与故障分析

（1）调试步骤

1.调节电源负载电压。讲电压表的一端接D880的发射极，另一端接地，调

节2.2K微调电阻，使得交流电压为10V。

2.调节场频。调节33K电位器，使得屏幕出现不滚动的光栅。

3.调节行频。通过调节103微调电阻，同时手动转动天线方向，使屏幕上

出现图像。

4.调节图像位置。调节显像管上的偏转线圈，和其上的两个“小耳朵”的

相对位置，使得图像端正后，拧紧偏转线圈上的螺钉。

5.场幅调节。通过调节501微调电阻，使得图像上下满屏。

6.调节W1改变画面清晰度。

7.用无感改锥调节中周，排除伴音小或者伴音干扰。

（2）故障分析

这次的实习，从焊接到测试，除了两个焊片剥离了板子，基本上比较顺

利，没遇到太大的问题。但在帮别的同学调试中，我学到了不少排除故障

的方法。

一个是图像呈现圆形。经检查，发现是偏转线圈没有装紧的缘故，应将

偏转线圈按压到最低便可。一个是图像和声音不同步，有图像时没身影有

声音时没图像，经检查是遗漏了一个电容，可能导致声音信号落后一段时

间。

在验收前两天我已经成功的装机，并且能收到8个清晰的台。但天有不测

风云，在验收前一天，我拎着电视机去实验室时，包装盒底部崩开，电视

机滚下了台阶。拿到实验室测试已成了三无产品，无奈重新开始排查故障。

因撞击比较猛烈，故损坏的器件也比较多。在换了还几个部件甚至换了集

成块5151后，终于出现了图像。又经过一天的努力，终于基本恢复了原

状。

六、实习心得

在大三开始之际，我有幸参与到了电子工艺实习当中。在这短短的十天

里我学到了太多能够终身受益的东西，将课本理论与手工实践相结合，同时锻炼了自己的毅力，也和新班级的同学交流学习，增进了感情。

通过理论课的学习，我对陪伴着我长大的电视机有了深入的了解。从信号的接收与放大，图像的显示呈现方式，无不让我感到技术的神奇。也为后来的焊接装机提供了理论基础。

实习中最值得一提的就是焊接技术的练习与运用。刚开始的时候，我焊接时手都在发抖，深怕手上这个高温的家伙不听话给我带来麻烦。往往焊两个点就满头大汗，腰酸背痛。但经过了两天的练习，我逐步掌握了这一技术，密焊的点也能焊得比较均匀一致了。我的进步是与老师的悉心安排并辅导分不开的。这时候我已经为挑战复杂的电视机电路最好了准备。

焊电视机PCB板是整个实习过程的最重要的也是终极的任务。为了做好它，我花了挺长的时间为元器件分类，搞清楚了每一个元件的功能作用，尽量减少了焊接时的错误率。在整个焊接过程中，我时刻提醒自己要小心谨慎，因为出错的话很难排查出来。基本上是每焊一个点检查一下外观，看看有没有虚焊或者是搭焊的情况。

在自己小心翼翼的焊接下，电视机没经过多少波折便调试出图像了，经测试能收到8个清晰的频道。就在我高兴的等着验收的时候，不幸发生了。因为包装纸简陋，电视机掉出来摔下了楼梯，成了三无产品。无奈继续调试，将元件一个一个测试，从电源到稳压管，从三极管到电容，把坏的和疑似坏的都换了个遍。最后在几近放弃的情况下，尝试换了大芯片，终于出图像了，当时心情实在是太激动了！

我的电视机最后顺利验收了，没有辜负自己这十天来的努力。这短短的十天，教会我的不仅仅是电子工艺的制作技术，更是对知识的追求，更是对自身的毅力锻炼，这也必将为我大学四年的生涯添上浓墨重彩的一笔。