工程材料复习提纲

根据齿轮使用场合，对三个公差组选用不同的精度等级；齿轮的加工方法及对应的加工
方法； 第八章成型表面的加工
成型表面的分类；用成形刀具不能加工立体成形面的原因；切削加工加工精度较高的方
法；磨削加工生产率较高的方法；用简单刀具加工成形面方法； 第九章机械加工工艺过程概论 方头销（P140®）的加工工艺过程：备料-车-钻一钳工划线一铳一热处理淬火；2、工序、
例；碳钢中常见杂质对性能的影响；碳素结构钢的牌号表示方法； 第六章
钢在加热时的转变过程； 分析不同冷却速度下奥氏体连续冷却转变曲线的组织；退火种
类；退火和正火的区别；淬火的方法；淬火钢的回火转变的四个阶段；钢的表面淬火方法； 钢的渗碳和渗氮； 第七章
渗碳钢、调质钢；滚动轴承钢、合金刃具钢和热作模具钢典型零件的生产工艺；常见软
p80第9题直接钻出即可，因为螺栓孔和油孔要求精度不高；车床上钻孔由于工件旋转，钻
头不转可能出现怎样的误差？ 第五章平面加工
拉削加工平面适于何种批量生产；刨削加工生产率低的原因；有时刨削的生产率高于铳
削的原因；插床刀具的主运动；平面磨削比外圆及孔的磨削加工质量和生产率都高的原因。 第六章螺纹加工
螺纹的三大要素；螺纹的标记方法；常用大批量加工外螺纹的方法；大批量加工M5的
安装、工位、工步和走刀的概念怎样？P118正确区分各种装夹限制自由度的数量（P121）;
单件小批量生产类型的特征怎样？ （P119）按照作用不同，基准的分类；工艺基准的分类；
在选择加工方法（生产类型：大中小批量）和设备时，以什么决定生产率；工序集中的概念； 限制自由度的例子： 第十章零件的结构工艺性
磁材料和硬磁性材料；钢铁的牌号 第八章
铸铁的牌号；
第九章
铝、铜、轴承合金的牌号；
第十章
塑料按其受热时的行为的分类；
第十一章
选材的一般原则；零件的失效与选材；
其他：磁制冷材料、热电材料的概念。
机械加工工艺基础
第一章 切削加工概论
各种机床的主运动、进给运动的判断；已加工面、待加工面和加工表面的概念；切削速 度公式；切屑厚度、切削宽度、切削深度和切削面积的概念；车锤孔刀的主切削刃、副切削 刃、刀尖、前面、后面概念，根据工艺要求合理选择车刀角度；标注普通弯头车刀在给定进 给方向车外圆、端面时的主偏角、后角、前角；车床上锤孔时，若车刀刀尖不在工件回转中 心线，该车刀的工作前角将怎样变化；当车刀杆中心线与工件不垂直时，车刀什么参数发生
粗锤一半精锤一精镂一一精细锤）；淬火钢中等精度孔的加工方案；为什么过小或过深的孔 不宜采用锤和磨削；能纠正孔的形位误差的加工有哪些，形状和位置误差简称形位误差，镂
孔？拉孔加工为什么不适于单件小批生产？钻孔、锤孔、车锤孔、插孔和拉孔的工作原理； 玲磨孔的特点；拉孔的球形垫板的作用；在大型铸件上加工螺栓孔和油孔是怎样加工的，
〈〈工程材料》复习提纲
第一章
熟悉静拉伸试验中描述材料力学性能的参数；进行性能测试前要进行哪些工作；机械零
件动载的主要形式； 第二章
常源自文库的金属晶格；晶体缺陷各种形式；铸造缺陷；
第三章
塑性变形的条件及基本形式；塑性变形后的金属在加热过程的变化过程及其应用； 第五章
共析钢、亚共析钢和过共析钢的结晶过程，并使用杠杆定量求解钢铁中各相或组织的比
内螺纹的方法；盘形螺纹铳刀适用于加工怎样的梯形螺纹；外螺纹常用的加工方法；滚压螺
纹同切屑螺纹相比，具有哪些优点；车床上车制螺纹时，什么车刀前角通常为零度的原因（螺 纹车刀径向安装时，若当它们的前刀面与工件轴向截面相重合，即顶刃的前角为0°时，刀
具的牙型即加工出工件的牙型，无牙型误差。当为了提高生产效率与加工表面光洁度，前 角不为0。时，就会产生牙型误差。）； 第七章螺纹加工
工顺序，P63第9题；加工细长轴时，可采用什么措施增加工件的刚性，从而提高加工质量；
外圆磨削的特点；常见的研磨工具材料有哪些；超精加工的特点。
第四章 孔加工
加工小批量轴套的方法及顺序怎样？ （P80第4章第8题）；在大型铸件上钻、锤两个具有
位置精度要求的孔时，一般是用钳工划线后再怎么加工？（用钻头将其钻出，然后再采用
变化；刃倾角对排屑影响；切屑的分类有哪些？刀具磨损种类；加工精度包括哪几个方面； 影响加工精度和表面粗糙度的主要因素。
第三章 外圆表面的加工
外圆表面的技术要求；车削外圆时的主运动、进给运动；车削外圆时的切削用量选择；
纵磨和横磨法的区别；无心磨主要用于磨削怎样的类型的零件；无心磨的计算题；无心磨的
特点；端铳和周铳比较，其特点怎样？根据所列表的不同要求外圆表面，选择加工方法及加