压铸模具课程设计报告

压铸模具课程设计

下图所示为支架零件图，材料为铝合金，按卧室冷室压铸机进行压铸设计。

1，零件工艺分析

零件结构较为简单，一个方向上有侧面凹孔，因此，压铸时需要采用抽芯压铸机构抽芯。铸件壁厚较为均匀，但在顶部处较厚，容易出现热节和缩松。

铸件的M10螺纹孔可采用后期加工，侧边的四个小圆孔也可后期通过机床加工。

零件未标注公差，零件要求为铸件不得有气孔，裂纹等缺陷，公差采用IT12级，用压铸方法完成能达到生产尺寸要求。

压铸材料选用压铸铝合金，查表知，平均收缩率为0.7%。

2，选用分型面及浇注系统

铸件中间为空圆柱，便于放置型芯，这分型面应设立在如图位置

浇注系统选用

由于右侧部分较厚，采用侧浇口或者环形浇口，从分型面浇注易产生缩松在右侧壁厚处，可采用中心浇口，又由于顶部没有孔，不能设置分流锥，直浇道与铸件的款接触即为内浇口。中心浇口填充是流程短，排气门通畅，压铸件和浇注系统、溢流系统在模具分型面上投影小，可以改善压铸机的受力情况。

溢流槽直径设置在分型面。如上图所示

3，压铸机的选用

根据锁模力选用压铸机是一种传统并被广泛采用的方法

计算主膨胀力：根据公式F主=AP/10

查表该零件压射比压为30~50MPa，取50MPa

面积A为铸件及浇注系统在分型面上的投影面积，计算与估算得，A=2600mm2=26cm2，

所以F主=26*50/10=130kN

计算锁模力，根据公式F锁≥K（F主+F分）

有侧向抽芯机构，但由于侧向抽芯型芯端面与铝液接触面积不大，忽略F分

取安全系数为K=1.2

则，

F锁≥1.2*130=156kN

查出537kN较小，J116型压铸机锁模力为630kN，远大于计算值156kN

取压室直径为40mm

其最大压射比压为

P=4*F max /（πD）*10-6

查的，最大压射力F max =90kN=90000N

带入得p=71.6MPa

校核锁模力：忽略F分，取K=1.2

F主=71.6*60/10=429.6kN

F锁≥1.2*429.6=515.52kN

所以实际锁模力为515.2kN

而J116型压铸机最大锁模力为630kN，所以满足要求

压室容积校核，直径为40mm压室时，最大铝合金容积为0.6kg，所以铸件和浇注系统的总重量必须小于0.6kg，经过校核，满足要求。