模具零件制造 开题报告
锻造模具开题报告
锻造模具开题报告一、选题背景和意义随着工业化的进程，锻造工艺在零件加工中扮演着重要的角色。
而锻造模具作为锻造工艺的关键设备之一，对于锻造工艺的效率和质量有着重要的影响。
目前，随着锻造工艺的不断发展和需求的增加，锻造模具的研究与创新成为了重要的课题。
然而，在锻造模具的制造过程中，还存在着一些问题亟待解决。
例如，传统的锻造模具制造方法较为繁琐，制造周期长、成本高，限制了锻造工艺的发展。
因此，开展锻造模具的研究和创新，对于提高锻造工艺的效率和质量具有重要意义。
二、研究目标本次研究旨在开发一种高效、低成本的锻造模具制造方法，以提高锻造工艺的效率和质量。
具体目标如下：1.研究锻造模具的设计理论，包括模具几何结构设计、材料选择等。
2.开发锻造模具的制造工艺，提供快速、有效的模具制造方案。
3.验证锻造模具的性能和稳定性，通过实际应用测试，对比分析结果。
三、研究内容本次研究主要包括以下几个方面的内容：1.锻造模具设计理论研究：通过对锻造模具的几何结构进行分析和优化，确定最佳的模具设计方案。
2.锻造模具材料选择研究：研究不同材料在锻造模具中的应用性能，选择最适合的材料。
3.锻造模具制造工艺开发：研究快速、有效的锻造模具制造工艺，优化生产流程，降低制造成本。
4.锻造模具性能和稳定性测试：通过实际应用测试，对比分析不同锻造模具的性能和稳定性。
四、研究方法本次研究将采用以下方法进行：1.文献综述：对锻造模具的相关理论和研究进行综述，了解当前的研究进展和存在的问题。
2.模拟分析：利用计算机辅助设计软件对锻造模具的几何结构进行分析和优化，寻找最佳设计方案。
3.材料选择实验：选择几种常用的材料，通过实验对比它们在锻造模具中的应用性能。
4.制造工艺研究：根据锻造模具的设计方案，研究快速、有效的模具制造工艺，并进行实际制造测试。
5.性能和稳定性测试：对制造好的锻造模具进行实际应用测试，测试其性能和稳定性，并与传统模具进行对比分析。
开题报告模具类开题报告
硕士研究生学位论文选题报告报告题目注塑模随形冷却优化设计及分型制造方法学号研究生入学年月所在学院专业导师选题时间：2011 年10 月8 日一、立论依据1.课题来源待定2.选题依据和背景情况在现代化工业生产中，60％～90％的工业产品是通过模具加工生产的，模具工业已经成为制造业中的一项基础产业，是工业生产中的重要工艺装备，被称为“工业之母”，模具的设计、研发、制造，直接决定了产品的质量和性能。
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料制品的需求也越来越多，最主要的塑件成形方法就是注射模成型。
注射成型的产量占塑料制品总量的30％以上，注塑模具占塑料成形模具的50％以上，几乎所有的热塑性塑料、热固性塑料和弹性体都能用这种方法加工。
注射成形的过程是塑料原料从注射机的料斗进入加热筒，经加热，成黏流态熔体，然后由柱塞或螺杆的推动在一定压力下通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压、冷却、定型后，开模分型取出塑件。
其流程如图1所示：图1 注塑成形流程图其中冷却阶段是一个很关键的阶段，直接影响产品质量和生产效率。
由于注射入模具中的熔融树脂必须在型腔内冷却固化才能成为塑件，因此成形过程中模具温度必须低于模具型腔内塑料熔融体的温度。
通常注入模内的塑料熔体温度为200℃～300℃，而注塑制品出模时的温度为60℃～80℃。
熔融体传递到模具的热量大约80％～95％是通过金属传递到冷却水道的表面，然后由冷却介质带走。
由此可见，良好的冷却系统能够有效地控制模具型腔表面温度，保证稳定、合理的模具温度并实现对模内塑料熔体的均匀冷却。
均衡的调温系统可以减少甚至消除因传热不均而产生的残余应力，使模具温度均匀、缩短冷却时间，从而减小塑件的翘曲变形，保证注塑制品的尺寸精度和稳定性，提高表面质量和熔接强度，改善产品力学性能，减少废品率，增加经济效益。
在塑料的成型过程中，时时刻刻伴随着温度的变化。
温度是塑料成型加工中一个非常关键的工艺参数。
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。
随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。
因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。
具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。
三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。
2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。
3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。
4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。
5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。
四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。
2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。
3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。
4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。
五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。
2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。
3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
模具开题报告
模具开题报告模具开题报告一、背景介绍模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产各种形状的产品。
它在汽车、家电、电子设备等行业中起着重要作用。
随着制造业的发展，对模具的需求也越来越大。
本文将对模具开题报告进行详细的介绍和分析。
二、研究目的本研究的目的是通过对模具的开题报告进行分析，了解模具的相关信息，包括市场需求、技术发展、竞争对手等，以便为模具的设计和制造提供有力的支持。
三、市场需求分析1. 汽车行业随着汽车产业的快速发展，汽车模具的需求量也在不断增加。
汽车模具主要用于汽车零部件的制造，如车身、发动机、底盘等。
随着汽车技术的不断创新，对模具的要求也越来越高，需要不断提升技术水平和生产能力。
2. 家电行业随着人们生活水平的提高，对家电产品的需求也在不断增加。
家电模具主要用于制造电视机、冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部结构。
随着科技的发展，家电产品的功能越来越多样化，对模具的要求也越来越高。
3. 电子设备行业电子设备行业是模具的另一个重要应用领域，主要用于制造手机、电脑、平板等产品的外壳和内部结构。
随着电子设备的普及和更新换代，对模具的需求也在不断增加。
四、技术发展趋势1. 数控加工技术数控加工技术是模具制造中的重要发展方向。
通过计算机控制机床进行加工，可以提高加工精度和效率，减少人为操作的误差和劳动强度。
2. 快速成型技术快速成型技术是模具制造的另一个重要发展方向。
它利用计算机辅助设计和三维打印等技术，可以快速制造出复杂形状的模具，提高制造效率和灵活性。
3. 材料技术材料技术的发展对模具制造起着重要的影响。
新材料的应用可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命，降低生产成本。
五、竞争对手分析模具制造行业竞争激烈，国内外的竞争对手众多。
主要竞争对手包括国内的模具制造企业和国外的模具制造企业。
国内企业在价格和交货期上具有一定的竞争优势，但在技术水平和品牌影响力方面相对较弱。
国外企业则在技术创新和品牌影响力方面具有一定的优势。
模具设计与制造开题报告
模具设计与制造开题报告模具设计与制造开题报告一、研究背景随着现代工业的发展，模具设计与制造在制造业中扮演着重要的角色。
模具作为一种用于制造产品的工具，其设计与制造的质量和效率直接影响着产品的生产成本和质量。
因此，研究模具设计与制造的方法和技术，对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是探索模具设计与制造的新方法和技术，以提高模具的设计效率和制造质量。
具体目标包括：1. 分析现有模具设计与制造方法的优缺点，寻找改进的空间。
2. 探索基于计算机辅助设计与制造的模具设计与制造方法。
3. 研究新材料在模具制造中的应用，提高模具的耐用性和使用寿命。
4. 提出模具设计与制造的优化方案，提高生产效率和降低成本。
三、研究内容1. 模具设计与制造方法的分析与比较通过对现有的模具设计与制造方法进行分析和比较，找出其优点和不足之处。
针对不足之处，提出改进的方向和方法，以提高模具设计与制造的效率和质量。
2. 计算机辅助设计与制造在模具设计与制造中的应用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术在制造业中得到了广泛应用。
本研究将探索CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用，通过建立模具设计与制造的数字化模型，提高设计和制造的精度和效率。
3. 新材料在模具制造中的应用新材料的出现为模具制造带来了新的可能性。
本研究将研究新材料在模具制造中的应用，包括高强度材料、高温材料等，以提高模具的耐用性和使用寿命。
4. 模具设计与制造的优化方案通过对模具设计与制造过程的优化，可以提高生产效率和降低成本。
本研究将提出一套模具设计与制造的优化方案，包括工艺优化、结构优化等，以提高模具的制造效率和降低制造成本。
四、研究方法本研究将采用实验研究和理论分析相结合的方法，通过实际的模具设计与制造案例，验证和改进现有的方法和技术。
同时，通过理论分析，探索新的模具设计与制造方法和技术。
五、预期成果本次研究的预期成果包括：1. 对现有模具设计与制造方法的分析与改进，提出新的设计与制造方法。
模具开题报告怎么写
模具开题报告怎么写模具开题报告怎么写本文简介：大学的毕业是每个学生必须经历的阶段，而提到不也设计大家首先就会想到，毕业设计开始之前都要有个开题报告，开题报告对于我们的毕业设计起到一个引导的作用，所以要想做好毕业设计，必须先写好一个开题报告，那么开题报告应该如何写呢？开题报告，就是当课题方向确定之后，课题负责人在调查研究的基础上撰写的模具开题报告怎么写本文内容：大学的毕业设计是每个学生必须经历的阶段，而提到不也设计大家首先就会想到，毕业设计开始之前都要有个开题报告，开题报告对于我们的毕业设计起到一个引导的作用，所以要想做好毕业设计，必须先写好一个开题报告，那么开题报告应该如何写呢？开题报告，就是当课题方向确定之后，课题负责人在调查研究的基础上撰写的报请上级批准的选题计划。
它主要说明这个课题应该进行研究，自己有条件进行研究以及准备如何开展研究等问题 ,也可以说是对课题的论证和设计。
开题报告是提高选题质量和水平的重要环节。
开题报告根据不同的专业写法可能不尽相同，即使同一个专业，由于每个的不同，也会出现不同的格式和内容的要求。
但是无论是什么的开题报告，其实质性内容都是相似的，在这里阿里毕业指导网，通过模具毕业设计的开题报告为例来分析下开题报告应该怎么写？一般情况下开题报告一般从以下几个方面着手写：第一：文献综述。
根据自己的毕业设计的开题，通过查阅资料，分析下自己课题的国内外的发展状况，然后再展望以下未来的发展趋势。
有时候会把这部分内容叫做课题的来源和背景，而把文献综述单独的拿出去，单独作为毕业设计的一部分内容。
第二：模具毕业设计课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段。
这一部分主要分析你所选课题的设计，主要研究什么内容以及解决现实中的什么问题，然后再叙述研究和解决这些问题的时候你准备采用何种手段，采用什么方式和方法，有时候还会要求分析自己课题的难点和重点。
第三：产生的预期的效果，就是自己的课题最后完成的时候需要完成那些内容，而完成这些内容能起到什么作用，可以分别从对自身知识的提高，对实际生产中生产成本和生产效率方面分析。
最新注塑模具开题报告(5页)
2、课题要解决的问题或研究的基本内容
有关模具设计，装配，尺寸计算等方面的问题
支承与连接零件的设计与选择
第7周－第9周：
利用AutoCAD绘制模具零件图和装配图
制作答辩课件
第10周：
毕业答辩
5、课题成果
论文□ 图纸□ 产品或作品□ 应用程序□
其它：
指导教师意见：
指导教师（签名）：
年月日
教研室主任意见：
教研室主任（签名）：
年月日
要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强，它既是我们大学三年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。
浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计（论文）开题报告
课题名称：骨架模具的设计
专业：模具设计与制造
班 级：03（1）
姓 名：裴剑华
学 号：25
指导教师：谭小红
2006年 月 日
浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计开题报告
1、课题研究的现状和意义
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”。
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华南理工大学广州学院本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目耐压盖零件模具成型制造班级08机械（3）班姓名林灿南学号200830871477指导教师李卫珍填表日期2012/3/8二〇一二年三月说明1．毕业设计的开题报告是保证毕业设计质量的一个重要环节，为规范毕业设计的开题报告，特印发此表。
2．学生应在开题报告前，通过调研和资料搜集，主动与指导教师讨论，在指导教师的指导下，完成开题报告。
3．此表一式三份，一份交学院装入毕业设计（论文）档案袋，一份交指导教师，一份学生自存。
4．开题报告需经各系或论文指导小组讨论、学院教学指导委员会审查合格后，方可正式进入下一步毕业设计（论文）阶段。
姓名林灿南开题时间2012/2/12学制四年专业机械工程及自动化指导教师(导师组长)李卫珍论文题目：耐压盖零件模具成型制造开题报告内容：一、选题的背景及发展趋势1.模具成型背景模具是一种重要的工艺装备，其使用性能的好坏、寿命的高低，直接影响着一个企业产品的质量，更新换代的速度，以及经济效益和产品的市场竞争力。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压铸模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
据国家统计局统计，截止2006年底，中国模具制造业规模以上企业1314家，从业人员244155人；全年完成总产值555.61亿元，实现销售收入和利润分别为539.58亿元、46.75亿元；出口10亿美元，进口14.7亿美元。
如果加上未统计的小型模具企业，估计我国现有的模具生产厂超过20000家，总从业人员50万人左右。
生产压铸模具的企业，一般兼做其他模具，但模具生产企业，不都生产压铸模。
由于压铸模生产的复杂性，这些企业中只有一部分企业能生产压铸模。
2.压铸模具的发展现状压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。
它是将熔融金属或半液态、半固态金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的一种方法。
高压、高速填充压铸模型腔是压铸最大的特点。
常用的压力为15～100MPa，填充速度(内浇口速度)约为16～80m/s，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01~0.2s。
压铸技术在现代工业中用于生产各种金属零件，具有独特的技术特点和显著的经济效益。
由于压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切削、无切削加工的有效途径，而且压铸工艺的生产效率比较高，适宜加工制造尺寸精确、形状复杂、表面粗糙度低及铸件强度和表面硬度要求高的压铸件，因此压铸工艺发展十分迅速，应用也越来越广泛。
众所周知，压铸件应用的范围很广，几乎涉及到所有工业领域，其中汽车零件的压铸件以其数量大、品种多、要求严、质量高以及有色金属材料用量大名列首位，在整个压铸产业中占最大份额。
3.UG NX主要功能工业设计和风格造型（1）NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。
利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状，并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。
产品设计（2）NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。
NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。
NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。
仿真、确认和优化（3）NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。
通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。
NC加工（4）UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。
该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。
该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。
UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。
(5)UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。
4、研究意义（1）综合运用模具设计、数控技术和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具成型，了解和掌握常用模具成型、零件的机械制造及数控加工编程，培养正确的分析问题、解决问题的能力，特别是总体工艺分析与编程的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准规范的手册、图册和查阅有关技术资料等，培养工艺分析的基本技能。
二、调研报告我国的压铸工艺始于20世纪40年代。
1950年代后期，压铸件逐渐应用到汽车、电工和仪表等行业中，极大地促进了压铸工艺的快速发展。
随后的十多年中，我国在压铸设备及其控制、压铸工艺及压铸材料等方面不断取得新的进展，自行设计了压铸模，压铸件的应用范围也扩展到农业机械、机床、办公用具、军工等领域。
1980年代后，我国已能够自行设计并制造出成系列的压铸机，并开始将计算机技术应用到压铸工艺。
近年来，由于汽车和摩托车工业的快速发展，极大地促进了我国压铸件的发展，完全能够满足国内各行业对压铸模零件的基本需求。
另外，由于世界模具技术的高速发展及国内汽车制造产业的不断发展壮大，国内的压铸产业也呈现跨越式发展，它已发展成为一个新兴的产业，年增长率保持在8％～12％。
据统计，1991年我国压铸件年产量仅16.5万吨，2000年，年产量接近50万吨，2005年，压铸件年产量约为86万吨，年产值近400亿元。
压铸件主要应用在汽车、摩托车、电动工具、五金制品、电子通讯、家用电器、玩具等领域。
当前，正值我国汽车工业进入高速增长期，产量连续多年大幅度增长，2006年产量超过700万辆，增大了对复杂、大型、精密压铸模的需求，压铸模具产业获得了前所未有的发展机遇。
三、工作任务分析此次进行的是耐压盖零件模具成型制造，从任务书中可知制件的形状与尺寸。
1．模具零件工艺性分析。
（1）模具零件的表面分析。
（2）主要技术条件。
（3）模具零件的总体特点。
2.模具零件主要部分的数控加工，编写CNC程序。
3. 电极的设计。
（1）电极的设计原则。
（2）电极的结构。
（3）电极的设计要点等。
四、方案拟定与分析我想我的工作方案可以大致分为以下步骤：首先是对我的课题的分析，了解我所设计的课题是关于哪些方面的，需要掌握一些什么知识，研究的方向。
其次是在完成了课题分析后，就是开始学习相关知识和收集有关课题的资料，完了以后完成开题报告。
而后就是开始进行设计了，首先就是选两个合适的模具零件，我会对它用PRO/E或者UG 对它进行三维造型，这样有利于我对所需要加工的模具更了解。
而且还用CAD画出它的二维图，这样有利于数据的研究。
绘图完成后，我会根据机械制造工艺学课程设计指导书和零件工艺手册对上下模具进行主要工艺的编写。
再依据完成的模具的工艺路线，利用UG软件对其进行实体加工，加工过程中依据实际情况选择合适的刀具、主轴转速、切削用量、进给量、决定粗加工和精加工的次数等等。
在加工过程中记录每一步的完成，形成一个整体的仿真加工过程。
加工完成后，利用UG软件打印出数控机床所需要的加工程序，并且对其检查和修改，完成符合机床的数控程序。
最后把所有的资料整理好，给老师检查，并及时请教老师指出的错误和设计不足的地方，把毕业设计完善。
对于模具零件的工艺设计和UG的仿真加工研究有一定的困难。
对于应用到的教学软件，我会更加认真的去学习它，如CAD或UG等。
由于对于模具我不了解，我会花大量的时间去查阅相关书籍和上网查找有用的资料，这样对于我数控加工会有很大的帮助。
对于数控加工，由于学习的机床有限，我会去学习多一点系统的编程，如西门子或法兰克。
对于设计过程中遇到的问题，我会多和同学探讨，更多的是会向我的指导老师请教，在老师的指导下我会认真的学习老师要求我所需要掌握的知识，积极改正错误。
我想在以上的基础上，我只要肯用心去设计，肯花时间下去学习，我会把我主要的时间都花在毕业设计上和去学习一些相关知识，我想应该能顺利完成毕业设计任务。
对模具零件图纸进行数控加工的工艺分析。
确保工件的精度和表面粗糙度。
使用最短工艺路线，尽量避免空行程，提高加工效率。
五、毕业论文撰写提纲摘要Abstract前言目录第一章绪论1.1 课题的提出1.2 选题的背景及发展趋势1.2.1 压铸模具背景资料1.2.2 压铸模具的发展现状第二章制造工艺性分析2.1 制造工艺的分析2.2 加工工艺方案的确定2.2 主要工艺参数的计算第三章主要成型部分的数控加工程序3.1数控加工的工艺设计。
3.2编写加工程序。
第四章加工过程中的电极设计3.1 电极的设计原则3.2 电极的结构3.3 模具零件需要放电加工的部位3.4 电极设计的要点第五章图纸的绘制及标准件的选取结论参考文献致谢六、课题分阶段进度计划：序号起止日期工作内容1 2011.1.20--2012.3.19 调研阶段，获取感性认识。
了解模具方面知识的大体情况。
完成开题报告。
2 2012.3.19--2012.4.12 确定设计总体方案。
工艺性分析，制作工艺卡。
英文翻译。
3 2012.4.12--2012.4.28 理论分析及编写加工程序，完成CNC编程，涉及数控部分的编程。
4 2012.4.28--2012.5.22 电极的设计，包括考虑它的结构和设计要点。
绘制模具零件图，电极图。
5 2012.5.22--2012.5.29 在指导老师的建议下进行修改，然后参与答辩。
6 2012.5.29--2012.6.5 解决答辩过程中遇到的问题与错误，通过最后修订后，提交毕业设计。
七、参考文献（1）蔡紫金．我国压铸模具生产的状况[J]．铸造技术，2008．第25期18~20页（2）田丰．压力铸造模具的研究现状与发展[J]．化学工程与装备，2010．第7期35~40页（3）耿鑫明．压铸模生产现状及发展趋势[J]．金属加工，2008．第16期20~23页（4）唐克岩，宋黎．压铸模及其CAD技术的现状与发展趋势[J]．制造业信总化，2010．第9期7~10页（5）宋才飞．中国压铸市场的机遇与挑战[J]．特征铸造及有色合金，2004．第13期12~15页（6）常秀坤．关于提高铝合金压铸模具寿命的探讨与研究[J]．模具技术，2004．（7）曾志新、刘旺玉主编．《机械制造技术基础》．北京高等教育出版社（8）张建纲、胡大泽主著《数控技术》，华中科技大学出版社（9）高德文主编《数控加工中心》，化学工业出版社（10）刘雪莲主编《数控铣床（加工中心）编程及实训》，合肥工业大学出版社（11）韩思明郑福禄赵战峰 UG NX5中文版模具加工经典实例解析[M] 清华大学出版社，2007.（12）王达斌Cimatron三轴铣削NC加工详解[M] 北京大学出版社，2003.指导教师（导师组）意见：签名：年月日审查小组意见：审查小组负责人（签名）：年月日备注：1、要有5篇以上相关文章的阅读量。