模具设计开题报告_模板

南京工程学院

毕业设计开题报告

课题名称：电动汽车快速充电器把手-A塑料模具设

计

学生姓名：

指导教师：庄卫国

所在学院：

专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）

南京工程学院

2014年3月日

说明

1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。

2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。

3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表

达。第一次出现缩写词，须注出全称。

4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。

5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。

学士学位毕业设计(论文)开题报告

学生姓名学号专业材料成型及控制工程（模具设计）

指导教师

姓名

庄卫国职称讲师所在学院材料工程学院课题来源企、事业单位委托课题课题性质工程设计课题名称电动汽车快速充电器把手塑料模具设计

毕业设计的内容和意

义1.主要内容

（1）收集和查阅相关资料；

（2）翻译一篇外文文献；

（3）根据相关参数对塑件进行分析，初步完成该制品模具设计的基本结构以及工艺性分析；

（4）使用CAD、PRO/E和Moldflow 等软件，辅助完成本次模具设计；（5）撰写详细的模具设计过程，完成毕业设计说明书；

（6）用PowerPoint制作答辩提纲一份；

2.意义

毕业设计是大学教育期间的一个重要实践性教学环节，是对我们所学知识的回顾和总结，通过实际设计过程具体的解决所遇到的问题，结合自己的问题在老师的指导下进而解决问题，最后完成毕业设计。这不但能培养学生正确的思维方法和基本技能而且能提高学生独立思考问题的能力。通过查阅资料、分析塑件、收集素材、设计方案、工艺制作等过程将理论应用于实践，并通过毕业答辩来考核教学质量和水平。

通过对电动汽车快速充电器把手塑件模具的设计可以将我们所学的塑料模具设计的专业知识应用于设计，培养了我们综合运用专业知识的基本技能。使用CAD、PRO/E和Moldflow 等软件来完成模具设计的同时也提高了我们的软件使用能力，进一步巩固，拓展所学的专业知识，能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解，检查我对知识的掌握能力和动手能力。

文献综述一．塑料模具的内容

1.提高塑料模具寿命的对策

合理设计模具结构，减少刚性接触摩擦。(1)阶梯分型面设计（2）动、定模成形垂直贴合面设计（3）滑动件、导向件的配合（4）定模抽芯和二次脱模

合理的模具材料的选择。第一，对于大多数模具钢而言，基本上是高强度和低韧性，因此导致不易获得有益的再现经验，理论总结普遍不够全面；第二，不易获得模具各个部位的精确受力情况以及受力大小的情况。模具材料选择的基本要素是材料品种、材质状况、使用性能三个方面。

合理的热处理工艺。据资料统计表明，有70％的模具失效是由于热处理不当所导致。应合理地制定模具的热处理工艺以及有效的实施，以避免和消除热处理给模具带来的组织和性质的缺陷，从根本上保证模具性质，延长和提高模具寿命。

2．模具设计的原则

塑料模具的功能是双重的，赋予塑化的塑料以期望的形状、质量、冷却并推出塑件。模具决定最终塑件的性能、形状，尺寸和精度。因此设计先进合理的注射模具结构，是获得符合质量要求，产品质量稳定，达到最好经济效益的关键。做好塑料模具设计，要把握如下几个方面的原则：

1)分型面合理选择(1)不得位于明显位置上及影响形状(2)应有利于塑件顺利脱模（3）应有利于模具的加工（4）应有利于排气（5）应能保证塑件的尺寸精度和表面质量

2)拔模斜度合理选取：为使成形品在型腔中脱出容易，拔模斜度合理选取是必须的。斜度的大小视成形品形状，塑料种类，模具结构，表面精度，以及加工方向等有所不同。普通场合，适当的斜度约为30′～1°30′。有关拔模斜度尚无精确的计算公式，大多情形，完全依据经验值，在不妨碍生产的情形下，取较大的脱模斜度。

3)壁厚的选取：塑件的壁厚是重要的结构要素。它是由工艺要求决定的，对工艺的影响很大，因此合理选择塑件的壁厚相当重要。就工艺上来说，壁厚过小，塑料在型腔中的流动阻力大，成型困难，特别对于形状复杂和大尺寸塑件容易出现充不满的缺陷或要提高较大注射压力；壁厚过大，不仅增加成

文献综述本，还会产生延长冷却时间，加长成型周期，降低生产效率，此外，还容易产生缩孔、气泡等缺陷。壁厚应以各处均一为原则，但是由于塑件的构造或成形上的变化，并且由于经济原因亦需对壁厚作适当调整。决定壁厚必须考虑以下各点：(1)构造强度，(2)脱模强度，(3)能均匀分散冲击作用，(4)嵌合金属件部分防止开裂(成型材料与金属材料的热膨胀系数不同，收缩时容易产生裂痕)，(5)结构对流动的阻碍，防止充填不足。

二．塑料模具工业和技术今后的主要发展方向

模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50% 的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。

由于模具在制造业中的重要作用，模具制造业一直备受世界各工业发达国家的关注和重视，事实上，模具设计和制造本身成为制造业的一个重要领域。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。因而，模具技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上有着优势的核心竞争力。

塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。CAD/CAE/CAM 技术应用，CAD 绘图技术的出现给模具设计工作带来极大的方便。CAD 系统在模具设计中得到了广泛应用，部分模具企业应用CAD 技术已从二维设计发展到三维设计，而且三维设计已达70% 以上。CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高。现阶段使用最多的主要有“Pro /E、UG”等软件，这类软件具有易用性、高效率、实用性的特点。

模流分析CAE在塑料成型模具设计中的应用。Moldex3D可以从网格制作获得分析结果，帮助用户在极短的时间内完成一组设计验证结果，简单的操作程序即可获得各种分析结果，真实反映出塑料在模穴中的流动性等问题。Moldex3D可帮助用户轻易地发现产品设计上潜在性问题，迅速对于各种设计方案作可行性验证，提升产品品质。