模具开题报告
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告注塑模模具设计开题报告一、研究背景注塑模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在塑料制品的生产过程中起着关键的作用。
随着塑料制品需求的不断增长，注塑模具的设计与制造也面临着新的挑战和机遇。
本研究旨在探索注塑模具设计的关键技术和方法，提高模具的质量和效率，为塑料制品生产行业的发展做出贡献。
二、研究目标1. 分析注塑模具的设计原理和工艺流程，了解模具设计的基本要求和技术指标。
2. 研究注塑模具的结构特点和材料选择，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 探索注塑模具的模具流道设计，优化注塑工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 研究注塑模具的冷却系统设计，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
三、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关的学术文献和专业书籍，了解注塑模具设计的发展历程和现状，分析模具设计的关键技术和方法。
2. 实验研究：采用实验室模拟注塑过程，通过观察和测量，分析模具设计对产品质量的影响，验证模具设计的有效性。
3. 数值模拟：利用计算机辅助设计软件，建立注塑模具的数值模型，进行模拟分析，优化模具设计参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 数据分析：通过统计和分析实验数据，总结模具设计的经验和规律，为模具设计提供科学依据。
四、研究内容1. 注塑模具的设计原理和工艺流程：对注塑模具的结构、功能和工作原理进行分析，了解模具设计的基本要求和流程。
2. 注塑模具的结构特点和材料选择：研究模具的结构特点和材料性能，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 注塑模具的模具流道设计：通过优化模具流道结构和尺寸，控制塑料流动和充填过程，提高产品的质量和生产效率。
4. 注塑模具的冷却系统设计：研究模具冷却系统的布局和参数选择，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 注塑模具的数字化设计与制造技术：开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。
随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。
因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。
具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。
三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。
2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。
3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。
4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。
5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。
四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。
2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。
3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。
4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。
五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。
2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。
3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。
模具设计毕业论文开题报告
模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、研究背景随着工业化进程的不断发展，模具设计在制造业中扮演着重要的角色。
模具作为制造产品的重要工具，直接影响着产品质量和生产效率。
因此，对模具设计进行深入研究和优化，对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
二、研究目的和意义本研究旨在探讨模具设计的相关理论和方法，并结合实际案例进行分析和验证，以期提出一套适用于模具设计的优化方案。
通过对模具设计的研究，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少制造过程中的浪费，降低生产成本，提高产品质量，从而推动制造业的发展。
三、研究内容和方法1. 模具设计理论研究：通过对模具设计的相关理论进行深入研究，包括模具设计的基本原理、设计流程、设计要求等方面的内容，为后续的实证研究提供理论基础。
2. 模具设计案例分析：选取一些典型的模具设计案例，进行详细的分析和评价，探讨其中存在的问题和改进的方向，为优化模具设计提供实证依据。
3. 模具设计优化方案：结合前期的理论研究和案例分析，提出一套适用于模具设计的优化方案，包括设计工具、设计方法和设计流程等方面的内容，以期提高模具设计的效率和质量。
四、预期研究成果1. 建立一套完整的模具设计理论体系，包括模具设计的基本原理、设计流程和设计要求等方面的内容。
2. 分析和评价一些典型的模具设计案例，总结出存在的问题和改进的方向。
3. 提出一套适用于模具设计的优化方案，包括设计工具、设计方法和设计流程等方面的内容，以期提高模具设计的效率和质量。
五、研究计划和进度安排1. 第一阶段（一个月）：进行模具设计理论的文献调研和理论研究，建立起完整的模具设计理论体系。
2. 第二阶段（两个月）：选取典型的模具设计案例，进行详细的分析和评价，总结出存在的问题和改进的方向。
3. 第三阶段（一个月）：根据前期的理论研究和案例分析，提出一套适用于模具设计的优化方案，并进行初步的验证。
4. 第四阶段（两个月）：完善优化方案，并进行实验验证和结果分析。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
模具开题报告
模具开题报告模具开题报告一、背景介绍模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产各种形状的产品。
它在汽车、家电、电子设备等行业中起着重要作用。
随着制造业的发展，对模具的需求也越来越大。
本文将对模具开题报告进行详细的介绍和分析。
二、研究目的本研究的目的是通过对模具的开题报告进行分析，了解模具的相关信息，包括市场需求、技术发展、竞争对手等，以便为模具的设计和制造提供有力的支持。
三、市场需求分析1. 汽车行业随着汽车产业的快速发展，汽车模具的需求量也在不断增加。
汽车模具主要用于汽车零部件的制造，如车身、发动机、底盘等。
随着汽车技术的不断创新，对模具的要求也越来越高，需要不断提升技术水平和生产能力。
2. 家电行业随着人们生活水平的提高，对家电产品的需求也在不断增加。
家电模具主要用于制造电视机、冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部结构。
随着科技的发展，家电产品的功能越来越多样化，对模具的要求也越来越高。
3. 电子设备行业电子设备行业是模具的另一个重要应用领域，主要用于制造手机、电脑、平板等产品的外壳和内部结构。
随着电子设备的普及和更新换代，对模具的需求也在不断增加。
四、技术发展趋势1. 数控加工技术数控加工技术是模具制造中的重要发展方向。
通过计算机控制机床进行加工，可以提高加工精度和效率，减少人为操作的误差和劳动强度。
2. 快速成型技术快速成型技术是模具制造的另一个重要发展方向。
它利用计算机辅助设计和三维打印等技术，可以快速制造出复杂形状的模具，提高制造效率和灵活性。
3. 材料技术材料技术的发展对模具制造起着重要的影响。
新材料的应用可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命，降低生产成本。
五、竞争对手分析模具制造行业竞争激烈，国内外的竞争对手众多。
主要竞争对手包括国内的模具制造企业和国外的模具制造企业。
国内企业在价格和交货期上具有一定的竞争优势，但在技术水平和品牌影响力方面相对较弱。
国外企业则在技术创新和品牌影响力方面具有一定的优势。
模具设计与制造开题报告
模具设计与制造开题报告模具设计与制造开题报告一、研究背景随着现代工业的发展，模具设计与制造在制造业中扮演着重要的角色。
模具作为一种用于制造产品的工具，其设计与制造的质量和效率直接影响着产品的生产成本和质量。
因此，研究模具设计与制造的方法和技术，对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是探索模具设计与制造的新方法和技术，以提高模具的设计效率和制造质量。
具体目标包括：1. 分析现有模具设计与制造方法的优缺点，寻找改进的空间。
2. 探索基于计算机辅助设计与制造的模具设计与制造方法。
3. 研究新材料在模具制造中的应用，提高模具的耐用性和使用寿命。
4. 提出模具设计与制造的优化方案，提高生产效率和降低成本。
三、研究内容1. 模具设计与制造方法的分析与比较通过对现有的模具设计与制造方法进行分析和比较，找出其优点和不足之处。
针对不足之处，提出改进的方向和方法，以提高模具设计与制造的效率和质量。
2. 计算机辅助设计与制造在模具设计与制造中的应用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术在制造业中得到了广泛应用。
本研究将探索CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用，通过建立模具设计与制造的数字化模型，提高设计和制造的精度和效率。
3. 新材料在模具制造中的应用新材料的出现为模具制造带来了新的可能性。
本研究将研究新材料在模具制造中的应用，包括高强度材料、高温材料等，以提高模具的耐用性和使用寿命。
4. 模具设计与制造的优化方案通过对模具设计与制造过程的优化，可以提高生产效率和降低成本。
本研究将提出一套模具设计与制造的优化方案，包括工艺优化、结构优化等，以提高模具的制造效率和降低制造成本。
四、研究方法本研究将采用实验研究和理论分析相结合的方法，通过实际的模具设计与制造案例，验证和改进现有的方法和技术。
同时，通过理论分析，探索新的模具设计与制造方法和技术。
五、预期成果本次研究的预期成果包括：1. 对现有模具设计与制造方法的分析与改进，提出新的设计与制造方法。
模具开题报告
安徽工程大学机电学院本科毕业设计(论文)开题报告题目：外壳落料拉伸模设计课题类型：科研□ 论文■ 模拟□ 实践□学生姓名：梅晓梅学号： 3082101433专业班级：机械2084系别：机电学院指导教师：王幼民开题时间：2012 年 3 月日开题报告内容与要求一、毕业设计（论文）内容及研究意义（价值）内容：模具的设计与制造过程，实际上就是模具的生产过程，也就是将原材料转为模具的过程。
其主要的流程有：模具结构方案的确定，模具设计，制定工艺流程，组织生产零部件，模具装配，试模与调整，检验与包装等。
至于模具设计与制造的主要内容，顾名思义，包含两大方面：模具设计与模具制造。
模具设计有塑料模设计、冲压模设计等，而模具制造既包含传统的加工工艺：切削加工、铸造加工等，也包含特种加工等近现代发展起来的新兴加工工艺。
其中的特种加工包括电火花加工、电化学加工、超声波加工和激光加工等等。
研究意义：中国经济的持续高速发展，为模具行业的发展提供了广阔的空间，但同时也使得行业的内的竞争更加激烈。
对此，专家认为要应对日益激烈的竞争，模具行业应该在今后的发展中注意以下几个问题。
首先，要更加注意产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。
模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展，没有对产品的需求及对产品更新换代的要求，就没有模具行业技术的进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。
而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。
中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用，如陕西、四川等模具生产企业的生产规模、技术水平都有了很大的发展。
第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权以及完善法人治理结构，充分发掘企业发展的内在动力。
模具设计毕业论文开题报告
模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、选题背景和意义模具设计是工程领域中的重要学科，广泛应用于制造业各个领域。
随着现代工业的发展，模具设计在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面发挥着重要作用。
因此，深入研究模具设计的相关理论和技术，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的和内容本论文旨在研究模具设计的关键技术和方法，以提高模具设计的效率和质量。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 模具设计的理论基础研究：通过对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为后续的实践应用提供理论支持。
2. 模具设计的CAD技术应用研究：借助计算机辅助设计（CAD）技术，研究如何利用CAD软件进行模具设计，提高设计效率和准确性。
3. 模具材料与工艺研究：对常用的模具材料进行研究，探索不同材料在不同工艺条件下的性能和适用范围，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
4. 模具设计的优化方法研究：通过对模具设计中常见问题的分析和优化方法的研究，提出一套有效的模具设计优化方法，以提高设计效率和降低生产成本。
三、研究方法和步骤本论文将采用文献研究、实验研究和数值模拟等方法进行研究。
具体的研究步骤如下：1. 首先，对模具设计的相关文献进行综述，了解国内外在该领域的研究现状和进展，为后续的研究提供理论基础。
2. 其次，通过实验研究，对不同模具材料和工艺条件下的性能进行测试和分析，为模具设计提供实验数据和依据。
3. 在此基础上，利用计算机辅助设计软件进行模具设计，通过数值模拟和优化方法，提高设计效率和准确性。
4. 最后，对研究结果进行总结和分析，并提出进一步研究的方向和建议。
四、预期成果和创新点本论文的预期成果包括以下几个方面：1. 对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为模具设计提供理论支持。
2. 借助CAD技术，提出一套有效的模具设计方法，提高设计效率和准确性。
3. 对常用模具材料和工艺进行研究，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
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关键词：打印机上盖模具设计中国海洋大学机械设计专业开题报告范文济南论文开题报告一、选题依据课题来源、选题依据和背景情况模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的最特殊形状通过一定的方式使原材料成型。
模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用，在现代生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具加工。
按成形的对象和方式来分，模具大概可以分为三类：金属板料成形模具，如冷冲压模；金属体积成形模具，如锻造模、粉末冶金模、压铸模等；非金属材料成形模具，如塑料膜、玻璃膜、陶瓷模等。
其中使用量最大的是冲压模和塑料膜，约占模具总量的80%左右。
模具是工业之母，模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，模具是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍、上百倍[1]。
模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。
国民经济支柱产业，如机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，都需要大量模具，特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中60%-80%的零部件都需要依靠模具成型。
我国石化工业一年生产300多万吨聚乙烯，聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成制品，才能用于生产和生活的消费。
生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具。
生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。
然而模具工业发展的关键是模具的技术，模具技术又涉及到多学科的交叉。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一[2]。
纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。
经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上，而经济发展滞缓期，产品不畅销，企业必然想法设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。
因此，国内外行家都称现代模具工业是不衰的工业[3]。
目前，世界模具时常仍供不应求。
近几年，世界模具市场总量一直为600-650亿美元左右，其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产量的1/3[4]。
可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“磁力工业”。
可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。
[5]课题理论意义或应用价值有限元网格划分是CAE分析之前的基础，也是重中之重。
本课题的主要特点就是使用CAD Doctor 这一软件对已经完成的三维模型进行模型的修复和简化，然后使用Moldflow这一软件进行分析前处理：划分网格并且修改网格。
使用CAD Doctor软件可以提高下一步划分网格的质量与分析运算效率。
而Moldflow是塑料注塑成型模拟分析的主导软件，它的前处理包括网格划分和注塑成型参数设定，要获得准确的分析结果，模型的前处理起着决定性的作用。
好的前处理预示着好的模流分析结果；而网格的划分又是其中极为关键的一步，网格质量的好坏直接影响到分析结果的优劣[5]。
二、文献综述国内外研究现状、发展动态；查阅的主要文献1、国内方面：80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。
[7]经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。
在塑料管件模具方面已能生产19万吨，上规模，高水平的企业越来越多！由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。
精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平[8]。
同时在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer软件等等。
这些系统和软件的引进，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE 技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展[9]。
相比较，在上世纪90年代以来，大批国外CAE软件涌入国内市场，遍及国内的各个领域，国外的专家则深入到大学、院所、企业与工厂，展示他们的CAE技术、系统功能及使用技巧，因此使得国内自主研发CAE软件受到强烈打压。
同时，有关管理部门在对直接为先进装备制造业服务的CAE软件核心技术的认识上产生了偏差：CAE既不属于基础科学，又不属于科技攻关，故而失去了必要的支持，使其发展举步维艰，以至于在上世纪的最后十几年国内CAE自主创新的步伐已经非常缓慢，也逐渐的拉开了与国外CAE软件的距离[10]进入21世纪后，虽然国外CAE软件占据市场主流的现状短时间内已经无法撼动，但国内自主知识产权CAE软件逐渐市场化，获得了一定的发展：北京飞箭软件有限公司推出的FEPG、郑州机械研究所推出的紫瑞CAE、大连的大工安道公司的CAE软件Adopt.Smart；湖南大学与吉林大学开发了针对汽车结构的KMAS分析系统；华中科技大学针对铸造成型开发的华铸CAE软件；清华大学、上海交大在注塑成型CAE领域也推出了相应的分本论文由无忧论文网关键词：打印机上盖模具设计中国海洋大学机械设计专业开题报告范文济南论文开题报告析软件[11]。
虽然国内CAE自主研发之路历经艰辛，但是广大专家学者用锲而不舍的战斗精神顽强地生存下来。
尤其是在近几年，数字化产品设计的概念逐渐深入人心，国内高校技术研究和应用水平不断提高，有限元技术已经为广大企业所认可。
随着国家对发展自主CAE平台已经愈发重视，国内CAE的研究已经逐渐走出低迷状态，获得了一定的发展，而且值得注意的是，有限元技术不再仅仅停留在高校中，而是更多的走向了企业。
同时，更多使用方便、操作简单的专用分析软件也得到了广泛应用[12]。
2、国外方面：我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。
专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。
国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。
2004年，我国模具进出口之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家[13]。
由此可见我国和国外的模具技术还有不小的差距。
在CAE软件技术方面，国外在上世界60年代开始开发有限元进行软件，1976年发行了第一套流动分析软件。
利用CAE技术可以在模具加工前，在计算机上对整个成型过程进行模拟分析，减少甚至避免模具返修报废、提高模具质量和降低成本等[14] 。
目前国外的模具CAE技术已经相当成熟，完全走向实用化阶段，并取得了显著效果。
国外著名的CAE软件有NASTRAN、ADINA、ANSYS、ABAQUS、MARC、COSMOS等。
著名信息技术市场研究公司Daratech在2005年的统计数据表明，全球产品生命周期管理市场（Product Lifecycle Management,PLM）总额为87亿美金，而CAE市场占其中的28%。
相对其他的信息技术如CAD/CAM、PDM，针对CAE的投资处于一个高速增长期。
Daratech 的研究显示，目前对CAE应用程序以及在产品设计流程中如何利用CAE的兴趣已经达到空前高的水平[15]。
中国市场活跃的CAE供应商包括MSC、ANSYS、ABAQUS、COSMOS等，这些国外公司总计占有CAE市场85%的份额，几乎全面占领了中国CAE软件市场。
除了CAE软件市场，CAE的技术服务市场在国外也得到迅猛的发展。
如在制造业强国如德国和日本，CAE专业服务市场总量分别达到4.3亿和3.7亿美金。
而且以每年20-30%的速度增长，并且涌现了一批综合实力较强的CAE 专业服务提供商，能够高效的提供全方位的CAE服务，CAE技术的广泛应用，是德国和日本产品拥有长期的高品质美誉的关键[16]。
参考文献[1] 中国模具设计大典编委会中国模具设计大典：第三卷冲压模具设计南昌：江西科学技术出版社，2003.[2] 许发越.使用模具设计与制造手册.北京：机械工业出版社，2001.[3] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：高等教育出版社，2001.[4] 高进张.塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，2001.[5] 孙凤琴.模具制造工艺与设备. 北京：机械工业出版社2002.[6] 王大年.金属塑性成形原理. 北京：机械工业出版社1986.[7] 黄宜弘.模具制造工艺.北京：机械工业出版社1989.[8] 胡适与.模具制造技术.南京:东南大学出版社1997.[9] 陈延嗣.多工位级进模设计与制造. 北京：机械工业出版社2006.[10] 丁开，周传月，谭惠F．HyperMesh从入门到精通．北京：科学出版社，2004．[11] 叶先磊，史亚杰．ANSYS-V程分析软件戍Hj实例．北京：清华大学出版社，2005．[12] 耿铁，李德群，周华民．注塑成犁流动模拟技术发展的三个阶段．塑料科技，2002，(10)：1～4.[13] C. Kukla, H. Loibl, H. Detter, /ktbgfw/ Micro-injection moulding: the aims of aproject partnership, Kunstsoffe Plast, Europe 88 (1998) 6–7. [14] S.D.J. Hill, Computer modeling for micro-injection molding, LIGA New Third Issue, September, 1995.[15] W. Michaeli, A. Rogalla, C. Ziegmann, Mass-production of microstructure, Kunstsoffe Plast, Europe 89 (1999) 27–29.[16] Raos Pero. Usporedba Analogne i Numericke Simulacije pri Optimiranju R asp oreda Kanala za Temperiranje uKaluru za Injekcijsko Presanje Plastomera. Polimer ，1993.三、研究内容1.论文（设计）构想与思路；主要内容及拟解决的关键问题？1．结合资料进行分析，了解所设计的部件的工作原理。