粉碎机自动负荷控制仪
煤炭粉碎机的注意事项
煤炭粉碎机的注意事项煤炭粉碎机是一种常见的工业设备，用于将煤炭等固体物料破碎成粉状物料。
在使用煤炭粉碎机时，需要注意以下几个方面的事项：1. 设备的安全性：首先，注意设备的安全性能。
在操作前，应确保设备的所有安全装置完好无损，并将其调整到合适的位置。
操作人员要戴上个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查设备的完整性：在使用煤炭粉碎机之前，要检查设备的完整性，确保各零部件的连接紧固、无松动和破损等情况。
同时，还要检查电源线、传动带、皮带传动等是否处在良好状态，以避免因设备故障导致事故发生。
3. 调整适当的工作参数：在操作粉碎机之前，要根据实际工艺要求调整适当的工作参数。
这包括电机的电流和电压，磨损零部件的清洁和更换，以及设备的进料速度和粉碎物料的湿度等。
粉碎机的工作参数的调整对于设备的性能和粉碎效果影响很大。
4. 控制物料的进料速度：物料的进料速度对粉碎机的工作效果有很大的影响。
在操作煤炭粉碎机时，应根据物料特性和设备的加工能力来适当控制进料速度，避免因过快或过慢的进料速度而导致设备的堵塞或磨损加剧。
5. 定期清洁和维护设备：煤炭粉碎机在使用一段时间后，会产生一定程度的积灰和磨损，影响设备的工作效率和寿命。
因此，需要定期对设备进行清洁和维护，包括清洗和更换过滤器、喷嘴、网孔等部件，以确保设备的正常运行。
6. 防止过载运行：过载运行是煤炭粉碎机常见的故障之一。
为了防止过载运行，应注意控制物料的进料量，避免过大的进料量导致设备超负荷运行。
同时，还要关注设备的运行状态，如电机的电流和振动等，及时发现并解决过载问题。
7. 注意工作环境的通风和防爆：煤炭粉碎机在工作过程中会产生粉尘和煤气，对作业环境和操作人员的健康造成危害。
因此，在使用煤炭粉碎机时，应确保工作环境的通风和防爆措施得以落实，减少粉尘和煤气对环境和人体的影响。
8. 学习和掌握正确的操作方法：煤炭粉碎机的操作使用需要掌握正确的操作方法。
气流粉碎机标准操作规程
标准操作规程气流粉碎机标准操作规程职责起草/修订QA 审核审核批准生效有效期至分发部门编号：版本号：01姓名页码：1/7签名日期《超音速气流粉碎机组使用说明》无通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴，利用压缩空气的压力能，在粉碎室内形成高速气流轨 迹。
这种超音速喷射气流，使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用，粉体相互产生激烈摩 擦。
当外应力大于粒子本身的内应力时，就能达到粉碎的目的。
在粉碎室内还由于离心力的 作用，能达到粉体分级的作用，使超微粒子被分离出来。
较粗的粒子在离心力作用下，继续 在粉碎室内作高速圆周运动，并被继续粉碎，直至粒径小至被分级的程度。
具体参考设备使 用说明书。
设备需两人同时操作，禁止单人操作。
6.2.1 安装前先擦拭零部件：加料器、下料口、主料桶、副料桶、旋风收料器、塑料软管以及设备表面。
6.2.2 将压缩空气管与粉碎机进气口阀门连接，接口密切，防止漏气。
6.2.3 进料部件的安装步骤6.2.3.1 将加料器的控制线与控制仪连接，放置于粉碎机加料平台处，并连接电源。
6.2.3.2 将加料器漏斗装至指定位置，调节好高度后用扳手扭紧螺丝。
规定超音速气流粉碎机操作人员和管理人员，按照标准操作规程进行生产、清洁以及维护等 操作。
确保生产质量和设备安全；防止交叉污染；减少设备故障、延长设备生命周期。
合用于超音速气流粉碎机的使用、清洁和维护保养等操作。
部门/人员 对此规程实施监督、管理。
应遵照培训内容，严格执行本程序的操作要求。
检修设备的一切故障。
确认验收设备检修状况。
设备管理人员设备操作人员设备检修人员设备验收人员 职 责标准操作规程气流粉碎机标准操作规程页码： 2/7版本号： 016.2.3.3 旋紧小加料斗，插入加料喷嘴并调节先后位置(普通越接近进料口，负压越大。
但过近了，空间太小，会妨碍物料的吸入，容易造成阻塞) ,旋紧加料喷嘴的固定螺母，连接喷嘴进气软 管。
6.2.4 粉碎室的安装步骤6.2.4.1 按照螺丝孔放好下盖并用螺丝锁紧，插入进气软管。
多功能粉碎机使用方法及注意事项
多功能粉碎机使用方法及注意事项
x
多功能粉碎机使用方法及注意事项
一、使用方法
1、使用前，请先检查机器连接线、电源线、控制箱内的各个连接是否牢固；粉碎机内的钢锤，和安全保护装置是否安装牢固，一切正常后方可投入使用。
2、把物料从料斗口倒入碾磨室，要求物料细度不得大于25毫米，湿度不得大于10％；
3、调节粉碎机电动机负载，使工作负荷正常；
4、按下操作开关，使粉碎机转动，粉碎机开始工作。
二、注意事项
1、调整操作参数前，请先停止机器运转，以免发生危险；
2、配用有润滑油件时，请经常保持润滑，以免发生损坏；
3、遇异物进入时，请及时维修，以免发生损坏；
4、维修或更换配件时，请勿把手放入碾磨室内，以免发生伤害；
5、定期检查机器链轮、轴承、齿轮状况，及时修理或更换；
6、请穿戴好劳保用品，以免发生危险；
7、请勿在操作过程中改变工作状态，以免发生危险；
8、停止工作后，请拔掉电源键，以免发生危险；
9、机器使用上的其他须知，请按使用说明书的内容进行操作。
- 1 -。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程
粉碎机操作的基本原则是在无论何种原因停机后，必须清空机内的物料，然后进行空载启动。
在粉碎前，需要做好以下准备工作：确定粉碎物料的品种，粉碎量以及粉碎粒度，并安排好粉碎物料的顺序。
在开机前，需要进行检查工作，包括检查筛片规格是否正确，筛片是否完好并且安装牢固；检查转子是否运转灵活，不得有卡碰摩擦等现象；导料板是否到位并与转子转向一致；以及粉碎机门是否密封完好。
在生产过程中，需要控制操作，先开启外围设备（如空气开关），再开启主要设备（粉碎机）。
粉碎机启动后，需要进行2分钟的空运转，如无异常情况，则可以进行进料。
根据粉碎不同材料时要考虑粉碎机的负荷，根据情况适当调整喂料量以免堵机。
保持喂料均匀，不得忽大忽小。
随时检查粉碎后的材料情况，如有异常立即停机检查筛片（网）是否破裂。
在粉
碎过程中严禁打开防护罩或操作门，以免发生意外。
如果发现异常声响或剧烈震动，应立即停机检查并排除故障。
如果更换粉碎物料品种，必须待前一个品种的物料粉碎完毕并彻底清洁粉碎机后方可粉碎，如果时间过长则应停机后再启动。
停机程序需要按照开机顺序的相反顺序进行，停机后需要对粉碎机进行检查，发现问题及时解决。
停机后，需要彻底清洁粉碎机并做好粉碎车间的卫生工作，整理好工具和材料，并定点存放。
粉碎机毕业设计
第1章前言1.1 设计的目的和意义随着我国经济的持续快速发展，人民生活质量的显著提高,畜产品生产和消费量也相应的增加；同时，国家也愈来愈重视现代农业建设并加大投入力度，使得畜牧机械，秸杆利用设备和其他的农产品加工机械的需求量也随之增长。
近年来，在国家一系列惠农政策的驱动下，当前我国的农业机械工业正处在历史上最好的发展时期，总体形式看好，已经连续五年保持高速增长，出现产销两旺的喜人态势。
同时，在2007年，国家将继续加大对购买农机产品的补贴力度，而且随着国家及地方政府对农业各项优惠政策的落实,农民收入将有所增加,负担减轻,支出减少。
这些因素将使畜牧机械、秸杆利用设备和其他农产品加工机械的需求量有较大幅度的增长。
我国是一个以农业著称的国家，农业工程的发展是当前我国经济社会发展和解决“三农”问题的需要，是实现农业现代化的重要组成部分。
要加快农业工程的发展，就要加强农业的产业结构调整，使农业朝着机械化方向发展，以提高劳动生产率，降低生产成本，减轻农民的劳动强度,提高资源利用率。
同时,畜牧业是农业的重要组成部分，如何推广畜牧业的发展是现代农业的一个重要问题。
与发达国家相比，我国的畜牧业生产水平还比较落后，但是近年来，各地的牧业经济也得到快速发展，畜牧业成为农民增收致富的重要途径。
要使畜牧业发展，饲料是物质基础，而饲料来源和加工设备是畜牧业生产中的关键问题。
由于我国人均粮食占有量少，不可能用大量的粮食作为饲料用粮，因此，必须寻找另外的饲料来源。
但在一些地方所面临的现状有所不同：一方面是由于生产迅速发展带来的饲料供应紧张，饲料资源缺乏；另一方面是缺乏有效的开发利用，造成大量饲料资源浪费，制约了畜牧业的发展。
牧草等农作物秸杆是农作物生产的副产品，占光合作用地上部分的二分之一，含有多种维生素，蛋白质及微量元素，是一项巨大的饲料资源。
对其进行开发利用，是实现农牧结合和充分利用资源的有效途径，是发展节粮型畜牧业的一项重要措施。
粉碎机安全操作规程
粉碎机安全操作规程
（一）开车前的准备
（1）全面检查粉碎机各个线路和电器元件是否正常,保证机器接地,避免机壳带电。
（2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象,在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮,在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料,在粉碎过程中如发现粉碎机有异常情况应立即停车检查。
（二）操作及注意事项
（1）启动粉碎机电动机,粉碎机运转正常后进行投料。
（2）投料应均匀,避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转,在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流投料。
（3）若发现粉碎机异常噪音声响,应立即停车检查。
（4）粉碎机不宜24小时连续作业,机器温升过高时,可适当停机冷却。
（5）粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。
（6）粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理粉碎机。
（7）粉碎机停机前应停止进料,但电机还应继续运转一段时间,直到粉碎机完全排料完毕再停机。
（8）在粉碎过程中要注意个人人身安全,不要穿过于宽松的衣服不要留长发,避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。
三、维护与检修
（1）粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂
或润滑油。
（2）每班都应向粉碎机各处润滑孔注油一次。
（3）粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整,粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。
（4）避免机器过热运转,必要可停机冷却。
(5)每隔半年至一年应对粉碎机进行一次中等维修保养工作,包括更换轴承,检查旋转轴、筛网,维修传动系统。
每隔一至二年进行一次大修工作,包括对粉碎机的整体稳定性进行测试,更换转子,检修工作室壳体,检修传动系统和电力控制系统。
研磨及粉碎机械设备PPT课件
—— 进行选择性粉碎 ◇ 利于物料内部组分分离，如：玉米脱胚、小麦提粉等。
—— 增加固体表面积 ◇ 利于后续处理，如：果蔬的后续干燥脱水。
—— 利于计量包装
7
3.1.4 粉碎的方式
（1）挤压——物料在两个工作构件之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。
• 喂入口设置于转子主轴的一 侧，沿其轴向进入粉碎室；
• 筛片包角 为360o， 构成圆 形或水滴形环筛。
• 特点：粉碎室宽度较小，结 构简单，筛理面积大，粉碎 效率高，可远距离或通过软 管多点取料，转子可正反两 个方向作业。
• 应用：多见于小型粉碎机。
26
3.2.1 锤片式粉碎机
③ 径向喂入式
(c)径向喂入式 1－进料斗； 2－转子辐板； 3－锤片； 4－筛片； 5－出料口
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3.1.6 粉料测定方法
（1）显微镜法（直接） （2）筛分（直接） （3）沉降法（沉降速度大小判断） （4）气流法（气流通过物料速度大小） （5）吸附法（特别物料被吸附量） （6）激光衍射法（粒度分析仪）
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激光粒度分析仪工作原理
检测器
激
样品
光
颗粒
• 激光发生散射现象，产生散射角大小来反映粒径——粒径区间。
• 辊式磨粉机 广泛用于小麦制粉工业，也用于酿 酒厂的原料破碎等工序；
• 精磨机 用于巧克力的研磨； • 多辊式粉碎机 用于啤酒厂各种麦芽的粉碎加工。 • 可用于油料轧坯、糖粉加工、麦片加工等。
• 有辊式破碎机、齿辊破碎机、轧坯机、胶辊砻 谷机、碾米机等具体机型。
31
3.3.1 辊式磨粉机工作原理
3 粉碎机械与设备
粉碎比
• 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 • 平均粉碎比
公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之
比。 二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于 最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称 粉碎比。
平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。
类等，其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产
效率高。 • 易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
锤片式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈
的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切，所 以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万能粉碎
机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变 化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、
谷类、食盐、糖等。
（一）结构： 粉碎室
齿板
转子 锤片
筛板
风机 沉降设备
工作过程及结构型式
常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装臵，机 壳，转子，齿板，筛板，风机和排料装臵组成。在主轴上 固定转盘，上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿板和筛板组 成）内旋转，粉碎物料，转子下方是筛板，侧面是风机， 风叶固定在主轴上。 工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的 锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进 一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物 料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板 的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒 在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧 壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。
研磨与粉碎
加料喷嘴与粉碎喷嘴同时相向向冲击室喷
射高压气流，加料喷嘴喷出的高压气流将
物料吸入，加速进入粉碎室后，受到粉碎
喷嘴射出的高速气流的阻止，物料冲击在 粉碎板上而粉碎。粉粒在分级室的离心力
的作用下分级，粗粒被送至粉碎机继续粉
碎，细粒流出。
三、辊式磨粉机
辊式磨粉机是食品工作中广泛使用的一 种粉碎设备，最常见于面粉工业，在啤酒生 产中的麦芽粉碎操作、油料的轧胚、方便食 品的轧片操作、巧克力及糖粉的加工均有使 用。 （一）辊式磨粉机的基本结构和工作过程 基本结构：机架、成对磨辊、喂料机构、 松合闸机构、辊面清理装置、传动机构及吸 风机构组成。
4、功率消耗
锤式粉碎机的功率消耗一般也采用经验公式计算：Biblioteka P=KD2Ln式中
P—— 粉碎机所消耗的功率，kW ； K—— 系数，大型机K=0.15-0.2，中型机 D—— 按锤片外缘计算的转子直径，m; L—— 转子长度，m;
K=0.15，小型机K=0.10；
n——
转子转速，r/min。
(三) 锤式粉碎机的使用与维护
转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、 齿板和筛板组成）内旋转，粉碎物料，转 子下方是筛板，侧面是风机，风叶固定在 主轴上。
1、工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受 到高速旋转的锤片的打击而粉碎，颗粒以较 高的速度飞向齿板，撞击进一步粉碎，随后 弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物料 也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时， 小于筛板的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续 粉碎。被排出的小颗粒在风机产生的负压的 吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进 料口和轴与侧壁等处粉尘的外溢，避免工作 环境污染
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要 依据。一般粉碎机械的公称粉碎比为3-10，粉磨机械则
粉碎机使用时的注意事项及应急处置方案
粉碎机使用时的注意事项一、夏季天气炎热，粉碎机等高转速设备产生的热量容易积聚，发生火灾的可能性较高，粉碎机引发的火灾容易引发除尘器爆炸，可能造成人员伤亡等事故。
二、一般粉碎机发生火灾事故都有一些征兆，比如有异味(烟味，糊味)散发出来，还有冒烟。
三、定期检查轴承及润滑，每班都应检查2~3次，并根据实际情况填加防高温润滑油，防止轴承温度过高引燃物料。
四、超负荷或长时间运转时，东西两线各有一台备用粉碎机，当发現有粉碎机异常应及时更换至备用粉碎机，并找维修工及时维修。
五、防止有铁钉、铁丝等金属异物进入粉碎机内部造成与锤片摩擦而产生火花，在进料口安装强磁，并及时清理，经常检查设备是否有零件松动及脱落。
六、动火作业时，严格遵守车间及公司规定，办理动火作业证，并派专人监护，并做好相关的(隔离，消防水，灭火器)防护工作。
作业结束后检查现场有无遗漏的火种，做好现场清理工作。
七、控制好物料的水份，进料的大小，防止物料进入粉碎机忽大忽小，要均匀进料。
八、粉碎机启动前要检查锤片及转子是否灵活可靠，机器内部有无碰撞现象，锤片插销是否锁牢并固定好锤片，电机及粉碎机润滑是否良好。
粉碎机底座是否牢靠，有无振动現象。
九、粉碎机启动后，应先空转2~3分钟后，没有异常现象后方可开启风送进行投料。
十、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，若发现有振动，杂音，轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
十一、包装间内应通风良好，粉碎机保持干净，没有油污，积料，并做好粉尘清理工作，严禁烟火，防止粉尘爆炸起火。
粉碎机发生火灾现场应急处置方案一、当操作工发现火灾时，应立即停止进料，并关闭引风机及风送设备，设备断电，打开上部进料端盖板，用消防水管或就近用灭火器对着火点灭火，待设备完全停止后，打开盖板，检查粉碎机内部。
二、当火势较大时，应立即向当班班长报告，并逐级向值长、工段长、安全员、车间主任，相关领导必须在第一时间赶赴现场，指挥灭火工作。
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窗显示 . ，仪表按超载状态处理。
空载报警：当工作电流低于 设定的门限值后，启动空载报警延时
，
若在该时
间内一直处于报警状态，则延时时间结束后输出报警信号，同时输
出电流值按
空载待料频率输出。当工作电流大于 +
时，解除报警，恢复正常工作。
北京开达华业科技发展有限公司
客户采购单
采购方：
联系人：
电 话：
传 真：
15H 0~60.0 秒
ALo 空载报警回差
16H 0~999.9
outH 输出频率高限
17H 0~999.9
ncF 不灵敏区
18H 0~999.9
AF 精调区
19H 0~999.9
AF-d 精调输出每次调整量
1AH 注 1
AF-F 粗调上调输出每次调整量
1BH 注 2
AF-c 精调及粗调上调的调整周期 1CH 0.1~20.0 秒
该参数用以设置测量通道的显示范围 ： 变频器频率量程
该参数用以设置输出信号 0~100%所对应的显示范围
6.后，启动超载报警延时
，
若在该时
间内一直处于报警状态，则延时时间结束后输出报警信号，否则不
输出报警信号。当工作电流小于 -
时，解除报警。
当工作电流过大造成仪表内 A/D 转换溢出时，仪表的测量电流显示
6.2 通电初始状态
通电后处于停止状态，输出电流为 3mA（ 设置为 0mA~20mA）。
设置为 4mA~20mA）或 0mA（
5.5 其它参数的设置方法
① 首先按 6.4 的方法设置密码
② 第 2 组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按 组的各参数
键可选择本
③ 其它组的参数，通过按住设置键 示该组第 1 个有效参数的符号
22H
1 ~ 20
23H -10.0~10.0
Fi2 频率显示满度修正
24H 0.500~1.500
AcA 自动软启动速度
25H 0.1~10.0Hz/秒
outA 自动方式初始频率
26H 0~999.9
outt 自动方式初始频率持续时间 27H 0~60.0 秒
第 4 组参数
符号
名称 incH AF-r HF-r
参数被设置为 ON，使本组
5.4 密码设置方法
当仪表处于测量状态或第 1 组参数符号显示状态时，可进行密码设置。 ① 按住设置键 不松开，直到显示
② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其修改为 1111 ③ 按 键，密码设置完成 ★ 密码在仪表上电时或 1 分钟以上无按键操作时，将自动清零。
不松开，顺序进入各参数组，仪表显
④ 进入需要设置的参数所在组后，按 键顺序循环选择本组需设置的参数
⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位
⑥ 通过 值
键移动修改位， 键增值， 键减值，将参数修改为需要的
★ 以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。
手/自动状态保持停止前的状态，可以按“手/自”键切换手动或自动状态。
粉碎机自动负荷控制仪 96×96 尺寸的仪表
使用说明书
1、概述
粉碎机自动负荷控制仪是智能型自动负荷控制仪，通过测量粉碎机的工作电流与 设置参数比较后，通过变频器自动调整、稳定粉碎机的负荷；或者可直接采用手动方 式调整粉碎机的负荷，使粉碎机能处于最佳负荷状态。
仪表有 160×80 及 96×96 两种尺寸规格可供选择。另外仪表可配接通信接口与计 算机实现完全的数据传送，或者与打印机相接。
初始频率
，达到
后经过由
设定的自动方式初始频率
持续时间后自动转入自动调节过程。若在转入自动调节过程前，工
作电流已超过设定的工作电流，则提前转入自动调节过程。
⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数
重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。
退出设置 ：在显示参数符号时，按住设置键 状态。
不松开，直到退出参数设置
4、参数一览表
y 其它输出信号需在订货时说明 开关量输入：无电压开关接点 基本误差：小于±0.2%F·S 测量分辨力：1/60000，16 位 A/D 转换器 测量控制周期：0.1 秒
3、面板及接线说明
160×80 尺寸的仪表
第 1 组参数
符号
名称 Av
内容 自动方式下工作电流设定值
序号
产品名称
技术规格
数量
备注
1 2 3
4
5
6
7
8
9
10 地 址：北京市海淀区永泰庄甲 19 号 1‐1‐1402 室 网 址： 邮 箱：bjkaida@ 联系人：韦经理 手 机：15801402499 电 话：010‐62993416 传 真：010‐62993482 邮 编: 100192
② 按 键可以顺序选择本组其它参数
③ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位
④ 通过 的值
键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要
⑤ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组最后 1 个参数， 则按 键后将退出设置状态
重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。
★ 如果修改后的参数不能存入，是因为 参数受密码控制，应先设置密码。
6.3 启动
按“启/停”键启动，或者通过“启/停”开关量输入控制启动或停止。开入闭合 时启动，开入断开时停止。启动后输出电流 3mA（ 设置为 4mA~20mA）或 0mA （ 设置为 0mA~20mA）。
手动状态：可通过调整键调整变频器频率。
自动状态：启动后按
设定的软启动速度增加输出， 直到达到自动方式
5、操作
5.1 面板及按键说明（以 160×80 尺寸的仪表为例）
① 测量电流显示。在参数设置状态下显示参数符号、参数数值 ② 超载、空载指示灯 ③ Hz 灯亮时显示④的内容为变频器频率
A 灯亮时表示④的内容为设置工作电流
④ 变频器频率或设置工作电流显示 手动时显示变频器频率 自动时显示设定工作电流
值；负偏差时增加输出值。
当偏差小于
设定的范围时，输出不作调整，避免频繁改变电机转速。
当偏差大于
，但小于 时，每经过由
设定的调整周期，对输
出进行一次调整，调整量为
。
当偏差大于 ，正偏差时，每经过
设定的调整周期，对输出进行一
次调整，调整量为
；负偏差时，每经过由
设定的调整周期，对输出
进行一次调整，调整量为
★ 在参数设置过程中，若 1 分钟以上无按键操作，将自动退出设置状态。
6、工作过程与相关参数说明
6.1 测量及显示
以下列出与测量及显示相关参数：
： 输入信号选择
4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA，0V~5V，1V~5V 可设
0A~5A AC 输入时，
选择为 0V~5V
： 电流测量数字滤波 用于克服信号不稳定造成的显示波动。设定值越大，作用越强，但对 信号的变化反映越慢。该参数出厂设置为 1
6.4 手动工作
在手动方式下，通过“调整”键确定输出的大小。
按“手/自”键切换手动或自动状态；或通过手/自开入切换手动或自动状态。手
动转自动时，自动的初始值为转换时的自动值；自动转手动时，手动的初始值为转换
时的自动值。
输出的最大值不超过由
设定的输出频率上限。
6.5 自动调节过程
仪表根据测量值与设定值 的偏差调整输出值的大小。正偏差时减小输出
地址 取值范围 00H 0~999.9
第 2 组参数
符号
名称
内容
oA 密码
AH 超载电流门限值
地址 取值范围 10H 0~9999 11H 0~999.9
AHt 超载报警延时
12H 0~60.0 秒
AHo 超载报警回差
13H 0~999.9
AL 空载电流门限值
14H 0~999.9
ALt 空载报警延时
增加键
在测量状态下，使用手动工作方式时增加变频器频率 在设置状态下，增加参数数值或改变设置类型
减小键
在测量状态下，使用手动工作方式减小变频器频率 在设置状态下，减小参数数值或改变设置类型
5.2 参数设置说明
仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在第 5 章《参数一览表》中列 出。
第 2 组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。
内容
地址 取值范围
输入信号选择
30H
注3
互感器初级额定电流 32H 0~999.9
变频器频率量程
33H 0~999.9
第 5 组参数
符号
名称 oA1 oP
内容 电流设定密码选择 输出信号选择
地址 取值范围 46H 注 4 4DH 注 5
注 1：0.1 ~ 5.0，表示 0.1%HF-r ~ 5.0%HF-r 注 2：0.1 ~ 20.0，表示 0.1%HF-r ~ 20.0%HF-r 注 3：4mA~20mA，0mA~10mA，0mA~20mA，0V~5V，1V~5V 可设 注 4：0 对应 OFF，1 对应 ON 注 5：4mA~20mA（1V~5V），0mA~10mA，0mA~20mA（0V~5V）可设
第 1 组参数是否受密码控制可以通过设置
参数选择。
设置为
OFF 时，不受密码控制；设置为 ON 时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，
但不能存入。
进入设置状态后，若 1 分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。
5.3 电流设定值的设置方法
① 按住设置键 2 秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第 1 个参数 的符号
⑤ 工作状态指示灯 A 亮时为自动 M 亮时为手动 闪烁时表示未启动