耐火材料常用外加剂
水泥生产耐火浇注料
水泥生产耐火浇注料水泥生产耐火浇注料选用一、粘土结合耐火浇注料粘土结合耐火浇注料是用软质粘土作结合剂与铝硅质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。
粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。
根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。
粘土结合耐火浇注料主要由结合剂、耐火骨料、粉料和外加剂等组成。
选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。
作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是：耐火度且具有较宽的烧结温度范围。
在矿物组成中，应含有少量蒙脱石和云母等物质，使其具有较好的结合性能和可塑性。
粘土粉细度小于干法水泥生产常用耐火材料选用技术其用量为将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨制成耐火骨料和粉料。
耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高矾土熟料，最大颗粒尺寸一般为$&’’，用量为!&"左右，耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料，应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨，有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉，耐火粉料细度小于& ( &))’’的应占)*"以上，其用量为$!" # +*"。
外加剂品种较多，根据粘土结合剂的特点和施工要求，主要选用分散剂和促硬剂。
在粘土胶体分散系中，添加碱金属离子时能形成碱离子, 粘土。
因为碱离子的正电性强，电位差大，粘土微粒间的斥力亦大，超过了范德华引力，即粘土的阳离子较多，微粒间隔增大，从而促进了粘土胶体的解胶，放出自由水，增强了粘土耐火浇注料的流动性，有利用于搅拌成型。
作为粘土耐火浇注料的促硬剂，一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥，其用量为& ( +" # % ( &"（外加）。
粘土耐火浇注料混合搅拌时，两种外加剂同时添加，且要求在成型时保证有良好的流动性，在成型后限定的时间内，能使耐火浇注料获得足够的强度。
1.13出铁沟耐火浇注料
由刚玉和/或高铝熟料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料，主要用于作高炉出铁沟的内衬，因此也成出铁沟耐火浇注料，其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料，以高铝熟料为主要骨料的称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。
配制此类浇注料所用的刚玉一般为电熔刚玉，包括电熔致密刚玉、亚白刚玉（或称高铝刚玉、矾土基电熔刚玉）、棕刚玉等。
主要要求刚玉中的碳含量小于0.10%，这是因为刚玉中的C 通常是以碳化物（Al4C3）形式存在，碳化物会与水反应生成甲烷和氢氧化铝，而使刚玉颗粒粉化，因此要求C含量越低越好，规定要求粉化率小于1%，否则配制成浇注料衬体时会在烘烤过程中出现开裂或松散。
而配制高铝-碳化硅-碳质浇注料时，所采用的高铝熟料最好是杂质含量低的烧结良好的特级或一级高铝熟料。
配料所用的碳化硅原料，一般采用一级或二级黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶体呈针柱状，很难制取近球粒状SiC,因此SiC是以细颗粒和细粉形式加入。
碳质原料可采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块等。
结合剂是由氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂，属凝聚-水化结合浇注料。
分散剂一般采用聚磷酸钠化合物。
由于此类浇注料透气性差，在烘烤过程中极易发生因水分急骤蒸发而发生爆裂，因此一般要加防爆剂，如金属铝粉、或乳酸铝、或隅氮酰胺、或防爆纤维等。
但防爆剂加入量应严格控制，加入量过大会导致体积密度降低、强度下降、抗侵蚀和抗冲刷性能变坏。
氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异，如大型高炉出铁沟浇注料必须用电熔刚玉作为骨料，而中、小型高炉则可采用高铝熟料作为骨料。
其耐火骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30），也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配料，但如果要配制自流或半自流状态浇注料，则取q值=0.21~0.26进行配料。
碳化硅加入量应根据使用部位不同而异，出铁沟和渣线部位加入量为18%~30%，渣线以下加入量为12%~15%。
1.8磷酸盐结合浇注料
以磷酸盐或聚磷酸盐作结合剂，与耐火集料、外加剂（促凝剂）配制成的可浇注耐火材料称为磷酸盐结合浇注料。
配制浇注料用的磷酸盐结合剂可分为两类：其一是酸性磷酸盐结合剂，如磷酸二氢铝Al（H2PO4）3,磷酸H3PO4,主要用于作中性或酸性耐火材料的结合剂。
如作硅质、黏土质、高铝质、刚玉质、锆莫来石质、锆刚玉质浇注料的结合剂；其二是聚磷酸盐结合剂，如三聚磷酸钠NO5P3O10,六偏磷酸钠（NaPO3）6等，主要用于作碱性耐火材料的结合剂，如作镁质、镁铝质浇注料的结合剂。
（1）酸性磷酸盐结合浇注料，酸性磷酸盐在常温下与酸性和中性耐火材料不发生反应或反应速度很慢，因此其凝结与硬化作用是靠加入促凝剂与酸性磷酸盐之间的化学反应而实现的。
所采用的促凝剂有MgO、CaO·Al2O3、CaO·2Al2O3、NH4F、ZnO、NaCl、滑石等。
但在不定形耐火材料中，最常用的是MgO、CaO·Al2O3,用MgO作促凝剂时会与磷酸二氢铝发生如下硬化反应。
经反应生成铝与镁复合磷酸盐而硬化。
但MgO属碱性氧化物，与酸性磷酸盐的反应很强烈，会出现瞬凝现象，MgO颗粒度越细反应越剧烈，因此为了控制其凝结与硬化时间，必须严格控制MgO的细度与加入量。
用CaO·Al2O3,CaO·2Al2O3作促凝剂时，首先铝酸钙物相发生水解，游离出的CaO与酸性磷酸铝发生反应，会生成铝和钙的复合磷酸盐而发生硬化，其硬化速度也是通过铝酸钙物相的细度和加入量来控制。
酸性磷酸铝结合的浇注料的粒度级配与普通浇注料相似，结合剂一般用液状磷酸二氢铝或磷酸，溶液比重控制在1.4~1.45，加入量为13%~15%，但由于液状磷酸二氢铝或磷酸在常温下会与耐火集料中的金属铁（破粉碎时带入的）H2气，而使浇注成型后的衬体发生鼓胀，并形成多孔疏松体。
因此必须加防鼓胀抑制剂（隐蔽剂），或在浇注料混合调制时分两次加入液状磷酸二氢铝或磷酸，第一次将约6%~7%磷酸盐溶液加入拌合好的浇注料混合物中，混合均匀后将半湿状态混合料困置24h，使金属铁与酸反应生成磷酸铁。
不定型耐火材料
不定形耐火材料(unshaped refractories)由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。
不定形耐火材料的耐火度应不低于1500℃，有些隔热不定形耐火材料的耐火度允许低于1500℃。
这类材料无固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料，也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物，也称为整体耐火材料。
不定形耐火材料具有工艺简单，生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。
简史不定形耐火材料是以耐火浇注料为基础而拓展的。
早在1918年法国已开始销售铝酸盐水泥，一般认为在1925年欧美国家才以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂，在第二次世界大战时期，美国用耐火浇注料和耐火可塑料作为锅炉和石油设备内衬。
日本在1955年开始生产不定形耐火材料。
到1960年美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占耐火材料产量的12.6％、1.6％和1.6％。
1966～1975年不定形耐火材料在工业发达国家实现了品种系列化，质量稳步提高、产量显著增长，1980年以前，美、日、联邦德国的不定形耐火材料产量已分别提高至37.1％、31.7％和36.8％，大致占耐火材料产量的三分之一或稍多一些。
20世纪80年代以后，工业发达国家耐火材料产量逐步有所下降，而不定形耐火材料产量并无太大变化，因而不定形耐火材料产量比率相应提高，如以日本为例：1976～1985年耐火材料产量从270万t左右降至200万t左右，而其中不定形耐火材料始终维持在90万t左右，其比率从34％提高到44％。
美国不定形耐火材料的比率已达到50％，西欧共同体为35％。
到90年代初，不定形耐火材料的产量已接近烧成耐火制品的产量，在耐火材料行业促成了巨大的变化，这也说明了不定形耐火材料的迅速发展。
中国的不定形耐火材料发展史要追溯至古代的原，始制陶时代和青铜器时代，当时所用的焙烧陶器的窑和冶炼青铜的炉(或坩埚)就是用可塑性的耐火粘土塑造或捣制而成的，这可以说就是原始的不定形耐火材料。
木质素磺酸钠结构
木质素磺酸钠结构
【原创实用版】
目录
1.木质素磺酸钠的概念与生产
2.木质素磺酸钠的结构与性质
3.木质素磺酸钠的应用领域
4.不同分子量木质素磺酸钠的分散性能
5.木质素磺酸钠的环保问题
正文
木质素磺酸钠，简称木钠，是一种阴离子表面活性剂，由木浆与二氯化硫水溶液和亚硫酸盐反应而成，是生产纸浆的副产物。
由于木材种类不同，磺化反应的差异，木质素磺酸盐的分子量由 200 到 10000 不等，化学结构尚未确定。
木质素磺酸钠的结构主要由苯环、磺酸基和羧基等组成，它是一种多聚物，分子量越大，木质素磺酸钠的颜色越深，纯度也越高。
木质素磺酸钠分子结构中愈创木基含量增多，酚羟基、磺酸基和羧基的含量降低。
木质素磺酸钠广泛应用于耐火材料、陶瓷制品、混凝土外加剂、水煤浆等领域。
粗制的木质素磺酸盐大量用于动物饲料的粒状物。
不同分子量木质素磺酸钠的分散性能不同。
低分子量的木质素磺酸盐多为直链，在溶液中容易缔合在一起；高分子量的木质素磺酸盐多为支链，在水介质中显示出聚合电介的行为。
研究发现，随着分子量的增加，木质素磺酸钠对分散染料的分散性和高温稳定性更好，染料上染率也随其分子量的增大而增加。
然而，木质素磺酸钠也存在环保问题。
它是一种有毒物质，对水生生物有害，可能会导致水体的污染。
中频炉会用到哪些耐火材料
中频炉会用到哪些耐火材料？中频炉具有体积小、重量轻、效率高的优点。
它是新一代金属加热设备。
中频炉在运行过程中需要耐火材料来保护设备。
中频炉衬里的耐火材料是什么？中频炉衬里的耐火材料：酸性、中性和碱性耐火材料广泛应用于无芯中频炉。
在有芯感应炉中，作为中频炉的耐火材料，用于熔化灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁和铸铁合金、熔化碳钢、合金钢和高锰钢。
使用中频炉捣打料的误区中频炉捣碎材料在使用中存在许多误解。
例如，一些客户认为中频炉捣碎材料，如石英砂，应使用白色石英砂作为原料，有些人认为越薄越好，有些人说只要粉末不想要其他材料。
这些都是由于对中频炉捣碎材料的不了解造成的。
有些人总是使用细材料，因为他们认为炉的年龄很好，所以他们不愿意使用相对较厚的材料。
这是一种误解。
目前，石英砂原料的主要因素是硅含量和二氧化硅含量。
二氧化硅超过99%，耐火性越高越好。
现在许多老客户使用红石英砂，因为红石英砂耐火性高，一般石英耐火性限制为1760度，红石英耐火性可达1750度。
白石英砂的耐火性一般为1700度。
还有除铁，在石英加工中很容易混合到机械铁中，所以在生产频率炉时必须除铁，否则很容易现象。
中频炉捣碎石英砂颗粒的比例越薄越好或越厚越好。
这应该是对具体问题的具体分析。
例如，它们都是一吨电炉，所以可以使用稍微粗一点的颗粒，也可以使用细一点的颗粒。
如果是40吨中频炉，15吨中频炉，则不适合使用非常细的颗粒。
同一吨电炉，厚度颗粒，只要比例合理。
这主要是一个习惯性的问题。
俗话说：三点材料七点使用。
无论材料有多好，如果炉炉不好，炉龄都不高。
因此，当我们使用时，除了中频炉捣碎材料购买合适的制造商外，炉炉炉必须严格按照制造商给出的说明书认真执行。
中频炉耐火材料主要包括中频炉衬里材料（又称中频炉炉衬里材料、中频炉干振动材料、中频炉干料、中频炉捣碎材料等）。
中频炉修复材料。
线圈泥浆（也称为线圈泥浆。
线圈涂层。
线圈泥浆）。
中频炉口材料。
木质素的作用有哪些？
木质素的作用有哪些？
1、混凝土外加剂：在混凝土中的摄入量一般为混凝土质量的0.2-0.3％，能够减少需水量10-15％之上，改进混凝土拌合物的粘结性，提升工程项目质量。
夏天应用，能抑制坍落度损害，一般与混凝土减水剂混配应用。
2、选矿厂浮选剂和冶炼厂矿粉粘结剂：冶炼业用木质素磺酸钠与矿粉混合，做成矿粉球，干躁后放进窑中，可提升冶炼厂利用率。
3、耐火材料：裂造耐火材料砖瓦窑时，应用木质素磺酸钠做分散剂和粘合剂，能改进实际操作特性，并有缩减、提高、避免开裂等显著成绩。
4、瓷器：用以瓷器裂品能够减少碳成分提升生坯抗压强度，减少塑性变形黏土使用量，沙浆流通性好，提升产出率70-90％，煅烧速率由70分钟减少为40分钟。
木质素-业务咨询：156****8869（刘经理）。
五水偏硅酸钠用途
五水偏硅酸钠用途五水偏硅酸钠（也称作五水偏硅酸钠、水玻璃、硅酸钠）是一种无机化合物，化学式为Na2SiO3·5H2O。
它具有许多不同的用途，以下是一些主要的用途：1. 水泥和建筑材料：五水偏硅酸钠在水泥生产中被广泛使用。
它可作为一种外加剂，用于提高水泥强度和耐久性。
此外，它还可以作为一种浆液增稠剂，用于混凝土表面的涂料和涂覆材料。
2. 高温胶凝剂：五水偏硅酸钠具有较高的温度稳定性和胶凝性能，因此可用作高温胶凝剂。
它可以在高温下固化，并在高温环境中提供良好的粘合力。
这使得它在陶瓷和耐火材料的生产中得到广泛应用。
3. 洗涤剂和清洁剂：由于其碱性和去污能力，五水偏硅酸钠常用作洗涤剂和清洁剂的成分。
它可以在清洗过程中去除油脂和污渍，并提供良好的清洁效果。
此外，它还可以作为洗衣粉和洗洁精中的成分。
4. 铸造和冶金：五水偏硅酸钠可用作铸造和冶金工业中的重要辅助剂。
它可以用作砂芯粘结剂和融化矿石的助熔剂。
在铸造过程中，它可以提供较好的粘合力，并在高温下稳定。
5. 纸浆和纸张生产：五水偏硅酸钠可用作纸浆和纸张生产中的涂覆剂。
它可以提供纸张的强度和耐久性，并改善纸张的表面质量。
此外，它还可以用于防火、防水和防油的涂层。
6. 废水处理：五水偏硅酸钠被广泛应用于废水处理领域。
它可用于调节废水的酸碱平衡，并沉淀重金属离子和悬浮固体。
它还可以作为一种凝固剂，用于固化和处理废水。
7. 陶瓷和玻璃工业：五水偏硅酸钠在陶瓷和玻璃工业中具有重要的应用。
它可用作陶瓷釉料的成分，以增加陶瓷的亮度和耐久性。
此外，它还可以用作玻璃生产中的助熔剂，以降低玻璃的熔融温度。
8. 化学制剂：五水偏硅酸钠可以作为一种化学制剂，用于生产其他化学物质。
它可以用作染料、颜料和柔软剂的原料。
此外，它还可以用作金属表面处理剂和防锈剂。
总结来说，五水偏硅酸钠具有广泛的应用领域，包括建筑材料、洗涤剂、铸造和冶金、纸浆和纸张、废水处理、陶瓷和玻璃工业等。
刚玉莫来石耐火浇注料配方
刚玉莫来石耐火浇注料配方1.刚玉是耐火材料中的主要成分之一，它的主要成分是氧化铝(Al2O3)。
刚玉具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能，是一种重要的高温材料。
刚玉可以通过熔炼氧化铝或通过高温反应合成得到。
2.莫来石是刚玉莫来石耐火浇注料中的另一个重要成分。
它主要由含镁的硅酸盐矿物组成，可以通过破碎、磨碎和筛分等工艺得到粉末状。
3.结合剂是将刚玉和莫来石等粉末状材料粘结在一起的物质，使得浇注料能够形成固态结构。
常用的结合剂包括黏土、石膏和高铝水泥等。
4.添加剂可以提高刚玉莫来石耐火浇注料的性能和使用寿命。
常见的添加剂有高温固化剂、抗火泡沫剂、防水剂和防裂剂等。
1.刚玉粉：60%2.莫来石粉：25%3.黏土：7%4.石膏：5%5.添加剂：3%具体配方可以根据不同厂家和不同工艺进行调整。
在具体制备过程中，可以按照以下步骤进行：1.将刚玉粉、莫来石粉、黏土和石膏按照配方比例混合均匀。
2.在混合的粉末中逐渐加入适量的结合剂，如高铝水泥，搅拌均匀。
3.根据具体需要，适当添加一定量的添加剂，如高温固化剂、抗火泡沫剂等。
4.继续搅拌并逐渐加入适量的清水，直到形成可塑性浇注料。
5.将浇注料倒入模具中，平整表面。
6.在室温下静置一段时间，使浇注料自然固化。
7.将固化的浇注料进行养护和烘烤，使其获得更好的耐火性能。
需要注意的是，在制备刚玉莫来石耐火浇注料时，应控制好配比、搅拌时间和养护条件，以确保其质量和性能符合要求。
此外，不同的配方和工艺也会对耐火浇注料的性能产生不同的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。
耐火材料浇注料配方
耐火浇注料是一种不定型耐火材料，其种类众多，配方也是不一样的。
那具体都是什么呢？
1、耐酸浇注料配方
用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。
几种成用的原材料的耐酸度(重里法则，%)为:铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。
选用何种原材料根据使用条件而定。
但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此较好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉'铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
2、刚玉浇注料配方
以电熔刚玉为主要原料，配以多种超细分和高效添加剂复合而成。
主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能优异，不受H2、CO等还原性气体的影响等特性。
质产品采用AI203含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配
入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。
3、超低水泥浇注料配方
采用85%的特级矾土熟料、W(Al2O3)≥70%的二级矾土熟料、焦宝石、蓝晶石、W(SiO2)≥96%的SiO2微粉、W(Si)=98.2%的Si粉，结合剂为Secar71纯铝酸钙水泥与水合氧化铝的复合。
如有不清楚的，可咨询巩义市恩众耐材科技有限公司。
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名称
种类 说明
1
减水剂（降水剂） 无机类：焦磷酸钠（Na4P2O7）、三聚磷酸钠（Na5P3O10）、六偏磷酸钠[（NaPO3）6]、超聚磷酸钠（Na2P4O11）、硅酸钠（Na2O·nSiO2·mH2O）等 用于铝酸钙水泥、结合黏土和氧化物微
粉做结合
剂的耐火
浇注料
有机类：木质素系：木质磺酸钠、木质磺酸钙
萘系：为萘或萘的同系物磺酸盐与甲醛的缩合
物
水溶性树脂类：为磺化三聚氰胺甲醛树脂，简
称为密胺系减水剂
2
增塑剂（塑化剂） 塑性粘土、膨润土、氧化物超微粉、甲基纤维素、木质磺酸盐 用于可塑料和捣打
料
3
胶凝剂（絮凝剂）
阳离子型：聚乙烯吡啶、环氧氯丙烷缩合物等
根据功能
分
阴离子型：聚丙烯酸、海藻酸、羟基乙烯共聚
物等
非离子型：聚丙烯酰胺、尿素甲醛聚合物、水
溶性淀粉等
4
解胶剂（散凝剂、胶溶剂、反絮凝剂）
解胶剂的作用机理与减水剂相似。因此具有减水作用的减水剂也具有解胶或反絮凝作用 以粘土结合、溶胶结合和加有
超微粉的
耐火浇注
料
5
促凝剂
碱性化合物：NaOH、KOH、Ca(OH)2、Na2CO3、
K2CO3、Na2SiO3、K2SiO3、三乙醇胺
以铝酸钙
水泥结合
的浇注料
活性氢氧化铝、滑石、NH4F、氧化镁、铝酸钙水泥、碱蚀氯化铝等 以磷酸和磷酸二氢
铝结合的
浇注料
氟硅酸钠、磷酸铝、磷酸钠、金属硅、石灰、
硅酸二钙、聚合氯化铝、乙二醛等
以水玻璃
结合的浇
注料
6
缓凝剂 低浓度的NaCl、KCl、BeCl2、MgCl2、CaCl2、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、乙二醇、甘油、淀粉、磷酸盐、木质磺酸盐等 含快硬矿物的铝酸钙水泥结
合的浇注
料
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