埋地燃气管网安全管理与腐蚀控制技术

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AS SG
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S A SG
S 检测人员正在对探测中发现的地下燃气管道防腐层缺陷点做 A G S 标记。 F
地下燃气管道探测发现安全隐患的管理
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AS SG
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1.燃气管道与其它管道形成搭接 2.管道防腐层严重破损点
S A SG
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地下管线施工场所安全管理
地下管线由巡线班进行定期检测巡查，其中巡线班通过日常 巡查，主要发现由于施工开挖等外部因素对管线造成的安全隐患， AS 立即通知探测部门对管道位臵做精确探测。 G
检测方法
用途
常用仪器
优点 能够确定破损点大 小、确定管道腐蚀 厚度
缺点 仪器昂贵、灵敏 度低、检测效率 很低
检测防腐层破损 S A 管道涡流检测 点与管道腐蚀厚 方法 SG 度 F
加拿大 GDP16
检测管道电位、 密间距电位测 评价阴极保护效 试技术（CIS、 果、杂散电流干 CIPS） 扰评价
加拿大 CIPS—10、 澳大利亚 散电流 PCS—200
英国雷迪RD系 能够检测破损点和防 列PCM检测仪器、腐层质量、仪器综合 美国C-SCAN扫 检测性能好，能够定 描仪、国产选 量确定防腐层缺陷点 频变频检测仪 严重程度
SG F
破损点定位精度差、检测 灵敏度差、 S C-SCAN扫描 A 仪昂贵、使用A字架检测 G 破损点、效率低、干扰多 S
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埋地燃气管道防腐缺陷检测方法对比表（续表）
RD—PCM（管道电流衰减率）法原理简介
这种方法基于“点电流源供电”的电磁场分布理论，无 论交流或直流，电磁场分布与介质的均匀程度密切相关， 因此，检测地 理论基础是假定管道周围土壤电阻率差别不 AS 大，特别是沟回填土比较均匀一致。管道的信号电流分布 SG 符合下式：F I=I0e-ax 式中：I—管道中任意处的电流强度值； F I0—发射机向管道施加电流点的电流值； S A x—测量点到供电点的距离； G S a—衰减系数（与被测管道的防腐层绝缘电阻、 F 导电率、防腐层厚度、管道的直径、厚度、材质、电容有 关）。
护系统，长输燃气管道采用牺牲阳极阴极保护或外加电流 S A 阴极保护均可）；
SG F
S 3、阴极保护系统设计时，必须对管道通 A
过区域土壤腐蚀性进行检测与调查（即土 F
壤电阻率，自然腐蚀电位、氧化还原电位，土壤酸碱性、 土壤类型、杂散电流）。
G S
设 计
4、阴极保护工程设计与安装应该由具有专 业设计安装资质的公司，需报集团公司安 AS SG 全技术部审核批准； F
S A 5、埋地PE燃气管道，必须设计安装示踪线 SG F （PE燃气管道的示踪线以1.5——2.5mm2的多股铜芯塑料绝缘层 S A G 导线为宜（单芯线也可以），示踪线横截面不得低于1.5mm2 ）。 S F
新建设管道检测管理制度 1、埋地钢质管道回填土后路面恢复前，要请与建设 单位无关的专业检测人员对管道存在的防腐层完 整性、阴极保护系统保护状况、防腐层总体施工 AS SG 质量进行检测与评价，并出具检测报告，无检测 F 合格报告，工程不能结算； S A 2、埋地PE管道覆土后要对“示踪线”导通情况进行 SG 检测验收； F S 3、发现有防腐层缺陷点、阴极保护不合格等，不符 A G 合规范要求的问题立即通知施工单位进行维修整 S F 改，整改完成后再复测，直至合格为止。
交流电位梯 度法（皮尔 检测埋地钢 逊法或ACVG） 质管道防腐 层缺陷点
直流电位梯 检测埋地钢 加拿大CI— F 度法（DCVG） 质管道防腐 50DCVG检测仪 器 层缺陷点 管道多频管 中电流衰减 率法
AS SG
不加信号识别器时干扰多、 不适合市内管道检测、检 测效率很低
检测埋地钢 质管道防腐 层缺陷点、 分段评价防 腐层总体质 量
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二类防层破损点： 防腐层质量很差，破损点处防腐层还存在， AS 但已几乎失去防腐作用，防腐层和管道之间已发 SG F 生了严重剥离，水已进入了防腐层与管道之间， S 有些点管道已发生了不同程度腐蚀，这类破损点 A SG F 需要在1-2年内进行修复。否则也会发展成一类 S 点形成穿孔。这类点若有阴极保护时可以缓期维 A G S 修，但会加速牺牲阳极的损耗。 F
埋地燃气管道防腐缺陷检测方法对比表
检测方法 用途 常用仪器 国产SL——系 列检漏仪器 优点 方法易掌握、破损点 定位准确、检测灵敏 度高、效率高、定性 判断破损点严重性 方法易掌握、破损点 定位准确、检测灵敏 度高、可区分破损点 S 腐蚀状况 A 缺点 需要检测经验、不能够定 量区分破损点严重程度
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AS SG
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S A SG
S A 1.新埋地管道竣工后，采用Pearson法，检测仪器采用国产SL系列与英国 G 雷迪仪器RDPCM”进行防腐层系统检测。 S F 2.检测人员正在对新管道防腐是否存在缺陷进行检测，发现缺陷后立即通
知施工单位维修，否则不能够验收。
二、埋地燃气管道防腐系统完整性 F 常用检测方法原理简介 S A
投入运行后管道检测管理制度
1、新建埋地燃气管道建设完成后1——2年内，要请专 业检测技术人员对管道进行全面系统的检测与评价， AS 查找管道与土壤环境不适应形成的防腐层缺陷，评 SG F 价阴极保护系统是否达到了规范要求等，确保管道 防腐系统完好。 S A 检测方面要求 SG F S （1）检测埋地管道防腐层质量，是否存在缺陷点 A G S （2）检测阴极保护系统保护效果 F （3）检测管道埋深是否符合规范要求
一、地下燃气管网的安全管理制度
1、完善的安全管理制度
新建燃气管网的管理 AS SG F 运行燃气管网的管理
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施工区域地下燃气管 网的管理
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设 计
1、埋地钢质燃气管道防腐系统；
2、埋地钢质燃气管道必须设计安装阴极 AS
S G（市内埋地燃气管道宜采用牺牲阳极阴极保 保护系统 F
FS
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S A G SБайду номын сангаас
地下管线施工场所安全管理
保护施工开挖造成影响的燃气管线：采取插小黄旗、标 识带的措施 AS SG F
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三、阴极保护系统检测
F S A SG
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AS SG
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检测与评价管网的阴极保护系统，常用管/地电 位检测技术（P/S地表参比检测法）——即万用表 和CU/CuSO4参比电极即可。 AS SG 另外密间隔电位（CIPS法）检测方法必要时也 F 要用，准确精度评价管道阴极保护效果。密间隔电 S 位法原理是每隔1米左右测量一个管道的“管/地” A SG 电位数据，通过分析埋地钢质管道上一系列“管/ F 地”电位数据绘成的变化曲线，评价管道各个点的 S A 阴极保护状况，根据曲线上管地电位变化幅度，分 G S F 析判断各段管道是否达到标准要求或是否存在杂散 电流（检测结果曲线见图6）。
埋地燃气管网安全管理 AS SG F 与腐蚀控制技术 S
F A SG
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主要内容
一、地下燃气管网的安全管理制度 二、埋地燃气管道防腐层系统完整性常用检测方法 原理简介 GAS FS 三、阴极保护系统检测 四、埋地钢质燃气管道杂散电流干扰检测 S A 五、埋地燃气管道腐蚀风险评估 SG F 六、安全管理与检测应用效果 S A G 七、 建议 S F 八、埋地PE燃气管道位置探测方法
三类防腐层破损点： 防腐层老化严重，或存在缝隙或渗水现 AS 象，防腐层与管道存在轻度剥离，防腐层的 SG F 绝缘电阻率很小，漏电严重，或者是防腐层 很薄。裸露后用眼睛观察不出裸铁点，用电 S A SG 火花仪检查时有火花产生。这类防腐层破损 F 点，在有阴极保护系统保护电位达到保护标 S A G 准情况下，可以不用修复。没有阴极保护时3 S F 年内需要修复。
投入运行后管道检测周期
1、新建成的埋地燃气管道，投产运行1年——2年内 完成管网全线首次防腐系统普查检测与评价； AS 2、新建管道运行第5年全线普查一次，10年内阴极保 SG 护运行正常再完成一次普查，否则应该增加普查次数； F 3、运行超过10年的埋地燃气管道，每3年普查一次； S A 4、特殊情况下，由主管部门确定普查。 SG 5、重点调查应每1-2年一次，但有交、直流干扰段和 F 重要位臵应每年进行一次调查、调整、评定管道的腐 S A 蚀性和安全性。 G S F 6、管道的阴极保护系统，阴极保护电位每年做一次 系统检测与保护状况评价。
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埋地燃气管道防腐缺陷与防腐层总体质量检测
埋地钢质燃气管道运行过程中主要受到外环 境的腐蚀，内腐蚀很小可以忽略。外腐蚀通常因 AS 涂层破坏、失效、土壤、杂电干扰等使防腐系统 SG F 失效而发生。目前，国内外对埋地钢质管道外防 S 腐完整性直接检测与评价的方法有：交流电位梯 A SG 度法（皮尔逊法或ACVGF）、直流电压梯度 （DCVG）/密间隔电位（CIPS）联合测量法、管 S A G 中多频电流衰减率测量法（PCM法、S—CAN法） S F 等，各种检测方法的特点见下表。
密间隔电位（CIPS）测量数据分析图
AS SG
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地表参比测量法
地表参比测量法可以测量管道的自然电位、牺 牲阳极开路电位和牺牲阳极闭路电位（埋地管道 AS 的保护电位），是最常用的检测方法（接线方法 SG 见下图）。 F S A SG F
S A 能够间接定位防腐 SG 层破损点、发现杂 F
其准确率较低， 易受外界干扰， 操作复杂、检测 效率低 S
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埋地燃气管道防腐层系统检测仪器
1.RD——PCM（检测与评价防腐层总体质量） 2.交流电位梯度检测仪器（音频检漏仪）—检测定位防腐 AS 层缺陷点 SG F