工艺管道单线图焊口标注办法
焊接标注规范
焊接结构施工图焊缝符号标注规范1、焊缝符号是用于在图样上标注焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等。
2、焊缝符号标注组成：一般由基本符号与指引线组成，必要时加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
3、基本符号是表示焊缝截面形状的符号，如下表：4、辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号。
有三种：焊缝表面平齐，焊缝表面凹陷，焊缝表面凸起。
一般情况下，不需要确切说明焊缝的表面形状，所以一般情况下辅助符号不需标出。
辅助焊缝示例如下表：5、焊缝补充符号：有时为了补充说明焊缝的某些特征，需要用其它符号说明。
常见有三种：一种是表示背面底部有垫板（图一）。
一种是表示三面围焊（图二）。
一种是表示四面围焊（图三）。
一种是表示现场施焊（图三）。
一种是尾部添加符号（图二）图一. 图二图三6、为了完整地表示焊缝，除了以上符号外，还应包括指引线、一些尺寸符号及数据。
7、焊缝符号在图样上的位置1）基要符号相对基准线的位置，指引线一般由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部份组成（图四），如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧（图五），如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧（图六），标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线（图七）。
..图四图五图六图七2)前头线相对焊缝的位置一般没什么要求（图八），但在标注带坡口的V、Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧（图九），必要时，充许箭头线弯折一次（图十）。
图八图九图十3）基准线的位置，基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下亦可与底边互相垂直。
4）标注实际焊缝时，如果尺寸因素较少，直接在焊缝符号上标注。
如果为了更明确地表示出焊缝的形式，就采用机械制图的方式来表示，即画出连接接头截面详细结构和加工尺寸，图十一，图十二。
图十一图十二8、焊缝尺寸符号及其标注位置1）基本符号必要时可以附带尺寸符号及数据，尺寸符号汇总见下表：2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图说明：（1）、焊缝横绝面的尺寸，标在基本符号码左侧。
管道单线图绘制要求
管道单线图绘制要求
1 采用立体图方式，有上下、前后、左右六个方向及其图标；
2 有焊缝位置及其编号,且注明固定焊口还是转动焊口、焊工钢印号、无损检测编号、返修焊口位置;
3注明标高（含正负标高）
4注明管道编号、管道规格、材质及长度；
5注明管道元件规格型号，如弯头三通、阀门、螺栓、垫片等；
6注明保温、防腐材料及厚度；
7对于埋地管道,注明地上建筑、设施状况,如路面、绿化带、地砖步道、建筑物等；
8注明设计变更段的管段（主要指位置、深度或高度的变化）；
9对于燃气管道，注明地面标志物位置，如阀门井、阴极保护测试桩、示警带位置、PE管示踪带位置、强制电流保护站位置、牺牲阴极保护块位置、绝缘接头位置、架空管道的接地点位置等；
10分段强度试验的注明分段情况；
11同一根管道不同介质状态时，注明介质状态，如液氨、氨气;
12支吊座位置、支承方式（固定、单向滑动、双向滑动、转动等）和支座型号；。
压力管道中工业管道单线图的要求和画法
压力管道中工业管道单线图的要求和画法摘要《中备华人民共和国特种设安全法》（以下简称特设法）已于2014年1月1日正式实施。
在特设法中明确压力管道属于特种设备种类之一，其生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和安全监督管理适用于本法。
作为压力管道检验来说，资料审查时单线图是使用单位必须提交和审核的资料之一，而且是必不可少，在检验过程中很多检验项目如测厚、无损、理化检验均要求所抽查位置须在单线图上标注。
笔者认为，虽然有的压力管道安装单位为图省事，但更多的是对压力管道单线图的要求和画法缺少必要的了解和认识，因此，有必要对压力管道单线图的基本要求和画法作简单阐述。
关键词：工业管道；要求；画法1.单线图的概念和画法概述压力管道单线图是指按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图（或画成以单线表示的管道空视图）。
1.1正等轴测图的绘制方法1.2管道元件的画法概述在压力管道单线图的绘制中一般均应涉及多种管道元件，如管件、法兰、阀门、管帽、支架等等，因而有必要对基本管道元件的画法简单介绍。
1.2.1 管路或管段的画法（1）管段用线宽为d=0.5mm～2mm的图线按正等轴测投影绘制；（2）当管路或管段平行于直角坐标时，其轴测图用平行于对应的轴测轴的直线绘制；（3）当管路或管段不平行于直角坐标时，在轴测图上应同时画出其在相应坐标平面上的投影及投射平面；（4）当管路或管段的所在平面平行于直角坐标平面的垂直面时，应同时画出其在水平面上的投影及投射平面，如下图所示：（5）当管路或管段的所在平面平行于直角坐标平面的水平面时，应同时画出其在垂直面上的投影及投射平面，如下图所示：（6）当管路或管段的所在平面不平行于任何直角坐标平面时，应按下图绘制：（7）管路或管段有投射平面一般用直角三角形表示。
当用三角形表示投射平面时，应在投射平面内画出与其相关投影垂直且间距相等的平行线。
水平投影平面内的平行线应平行于X轴或Y轴，其他投影平面内的平行线应平行于Z轴。
焊缝标注方法PPT课件
5、焊缝尺寸符号
焊缝尺寸符号共有16个。
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焊缝尺寸符号及数据的标注位置见下图：
焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。 焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧。 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标 在基本符号的上侧或下侧。 相同焊缝数量符号标在尾部。 需要标注的尺寸数据较多时，可在数据前增 加相应的尺寸符号。
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符 号。辅助符号有3个。
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不需要确切说明焊缝的表面形状时可以 不标注辅助符号。辅助符号的应用举例如下：
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3、补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特 征而采用的符号，共有5个。
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补充符号的应用举例如下：
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4、指引线及标注基准
指引线由箭头线和两条基准线（一条实 线、一条虚线）组成。
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箭头线指向接头焊缝的位置，可由接头的焊 缝侧引出，也可由接头的非焊缝侧引出。箭头线可 由基准线的左端引出，也可由基准线的右端引出。
箭头线相对焊缝坡口的位置一般没有特殊的 要求，但对一侧接头是直坡口而另一侧接头是斜坡 口的单边焊缝，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
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1、焊缝符号的含 义：
①连续角焊缝，焊 角尺寸3mm；
②三面焊接，其中 箭头对侧不焊接；
③相同焊缝共有 第19页/接焊缝； ②要求焊缝焊透； ③焊后表面打磨平整； ④ 4段10mm长焊缝， 焊缝间距50mm； ⑤相同焊缝有两处。
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焊缝符号
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成， 传达了焊缝的基本信息，属于必须标注的内容。 此外，在必要时还应加上辅助符号、补充符号、 焊缝尺寸符号等。
工艺管线焊接无损检测管理规定
工艺管线焊接无损检测管理办法工艺管道施工质量管理办法一、目的为加强MTO项目工艺管道施工过程中的质量监督和行为预控,严保工艺管道安装工程的质量,特制定本管理办法.二、预制阶段1、管道预制加工应按设计单线图进行预制加工图上应标注管线编号现场组焊位置和调节裕量.焊口100mm处应使用田字格形式标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期；2、管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标识并做好标识和色标的移植,不锈钢管道、低温钢管道不得使用钢印作标识,不锈钢材质的管道和管道组成件等不得与碳钢材质物件混放；3、管道预制厂出厂要有检查记录,管内清洁达到要求、无损检测完毕才能出厂,现场预制的管段无损检测完才能安装.4、夹套管的套管与主管间的间隙应均匀并按设计文件要求焊接支承块；5、检验合格后的管道预制件应有标识并封闭端口,其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物,存放时应防止损伤和污染6、管道采用螺纹法兰连接时,螺纹和密封面的加工检验应符合设计文件的规定.三、安装阶段1、管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物,保持管道内洁；2、管道上的开孔应在管段安装前完成,当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净；3、管道安装时,施工单位应逐件检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在；4、安装前,法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查,当金属环垫在密封面上转动45°后,检查接触线不得有间断现象；5、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求,且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐,打磨光滑；6、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；7、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓.在自由状态下,所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；8、机器试车前应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查；9、有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡,不得与不锈钢管直接连接；10、管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确安装,应牢固.管子和支承面接触应良好；11、固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装.固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；12、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,且隔热层不得妨碍其位移；13、弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行,调整弹簧支架的限位板应在试车前拆除；14、焊接支吊架时焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷.支架与管道焊接时,管子表面不得有咬边现象；15、管道安装时不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时不得将其焊在管道上,在管道安装完毕后应及时更换成正式支吊架.当不锈钢、合金钢管道发生临时点焊时,应及时更换支撑方式,将焊点打磨干净,并在打磨焊点处做渗透检测；16、管道安装完毕后,施工单位应按设计文件逐个核对确认支吊架的形式和位置；17、Π形补偿器水平安装时,平行臂应与管道坡度相同.垂直臂应呈水平状态；18、波形补偿器安装应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀.波形补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应置于上部.波形补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜,波形补偿器预拉伸或预压缩合格后,应设临时约束装置将其固定,待管道负荷运行前,再拆除临时约束装置；19、管道施焊前,应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书.焊工应按指定的焊接作业指导书施焊；20、管道直管段相邻两环缝间距不小于100mm,且不小于管子外径.除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于50mm；21、在焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头,应100%进行射线检测；22、管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行100%射线检测.合格后方可覆盖；23、不锈钢管采用电弧焊时,焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂；24、施工过程中,除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外,不得用强力方法组对焊接接头；25、焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；26、焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净；27、经焊后热处理合格的部位不得再从事焊接作业否则应重新进行热处理.四、无损检测为严格、规范、快捷、准确地对各装置即将开始的工艺管道安装工程中焊接及无损检测的过程质量和检验进行把握和管理,根据国家和行业现行标准GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范、GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范和SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的相关条款规定,同时结合并借鉴各项目施工过程中先进管理经验,本项目工艺管道焊接及无损检测将采取“管道焊接数据库”和“无损检测监理指令卡”相结合的管理制度.1、管道焊接数据库由建设单位使用Excel表格统一制订并下发规范模版；施工单位接到电子模版后,根据设计文件录入相关信息.有设计变更或新增图纸则应在第一时间对数据库信息进行更新；数据录入要求采取全额信息录入的形式,即根据设计文件将数据库表格中黑色字列包括单线图页码、单位工程序号、试压包号、质量验收规范、检测比例、管道等级、检测类别号、管线号、寸径、壁厚等级、焊口规格、材质、焊口编号等信息全部录入；录入完成后,数据库母体建成,进入更新阶段.施工单位每日应收集各自管道施工队伍的“管道焊接记录”SH3543-G403现场手填版,并派专人汇总信息,当日及时对数据库绿色字列进行“填空”和更新.2、施工单位应委派专人专职对数据库进行维护,若需分单元进行管理则应在数据库母库的基础上分离子库,由专人定期汇总各子库信息对母库进行更新.3、施工单位应每天对录入数据库的信息进行及时认真核对,并适时根据规范要求和数据库筛选显示的信息控制管道焊接接头的检测时机,当按照规范要求的“四同”同管道级别、同检测比例、同材料类别、同焊工代号原则达到检测时机如：检测比例为20%的“四同”管线,该名焊工已累计焊接3-5道焊口时,检测时机成熟.时,施工单位应及时将达标的管线信息以指令卡的形式上报监理单位,由监理单位根据此信息对这些管道进行无损检测点口,并将需检测的焊口号手写在指令卡上.4、点口完毕后,施工单位应根据监理工程师的检测指令填写“管道焊接接头无损检测日委托单”,对无损检测单位进行管道焊口的无损检测委托,委托单形式适用SH3503-G401表格,及时将信息更新至数据库红色字列中.5、检测单位在接到有监理工程师确认的无损检测委托单后,应及时会同施工单位现场负责人员找到并及时检测该批焊口,同时将检测结果及时书面反馈至监理单位和施工单位.施工单位接到书面反馈后,及时将结果更新至数据库蓝色字列中,并于次日09:00前将含有检测单位反馈信息的电子版数据库整理上报监理单位.由于检测结果出来需要一定时间,故数据库的反馈不能当日检测次日返回,上面说到的次日09:00前反馈的信息是包含前一次检测结果的数据信息.但结果反馈时间最长不得超过三天.同时管道焊口的信息录入、检测指令、点口、检测、结果反馈的这一周期循环应按批次划定,每一批的循环时间不得超过两天.施工单位在接到设计文件管道表等并制作完成单线图后应以总委托单形式向检验检测单位下达检测总指令,该总委托应上报监理单位和质量控制部审核.引入“检验批”概念,即：满足四同原则的管线该名焊工在一段时间内焊接完成的焊口,可以划成一个检验批.监理单位根据设计及规范要求的检测比例在该检验批中进行检测指令；出现返修则在该批次中进行扩探,根据规范要求,直至扩满此检验批的100%.建设单位、项目管理质量部、监理单位将不定期对数据库进行抽查,对数据库信息的更新、焊接日期、焊工号等信息的适时和及时性进行考核,数据库信息在进行变动时,施工单位应及时书面以变更形式通知相关单位.五、无损检测系统实施流程示意管道焊接无损检测作业指导书1．目的与适用范围通过实施本程序,以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制,实现确定的质量目标,最大限度地满足顾客的需要.本程序适于钢质压力管道GB类、GC2、GC3级安装的无损检测.2．作业前的准备2.1人员：从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训,取得相应项目的无损检测合格证,并持证上岗.2.2机具及检测设备：钢尺、测厚仪、硬度计、射线探伤仪、观片灯、黑度计、评片尺、放大镜、超声波探伤仪、磁粉探伤仪.2.3材料：射线照相底片的黑度、清晰度、对比度和灵敏度应符合GB3323规定；2.3条件：2.4.2焊缝外观检查合格.3．职责3.1质检人员负责下发检测委托单,交给无损检测单位.3.2无损检测单位负责焊缝检测的布片、检测,根据标准评定检测结果,登记台帐、签发检验报告,作好底片的整理、包装归档.4．X射线探伤工艺：4.1工艺流程布片照相暗室处理评片出具检测报告4.2操作方法：4.2.1一般管道采用双壁单投影法,根据管径确定每道焊缝的布片数量.根据厚度及曝光曲线确定管电压、焦距及曝光时间,选择各种识别标记.4.2.3评片在评片室内进行,评片应使用观片灯、黑度计、评片尺、放大镜等专业工具.以确定焊缝的裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹钨等缺陷.5质量标准5.1焊缝的射线探伤标准执行工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323--97.5.2下列工业钢质管道焊缝应进行100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级：5.3检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.5.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验；6安全措施6.1安全防护应遵循正当化、最优化和个人剂量当量限制原则；6.2工作区设立警示标志,严禁人员靠近；7成品保护：7.1检测完毕即进行后序工程的施工,防止管材的腐蚀；7.2悬挂竣工标识,严禁其它施工造成破坏；7.3照相底片应妥善保管.。
工艺管道识图知识讲义
第三章工艺管道识图知识一、图纸中的符号及图例：1、线型：粗实线：主要管线、图框线中实线：辅助管线、分支管线细实线：管件、阀件的图线，建筑物及设备轮廓线，尺寸线、引出线。
点划线：定位轴线，中心线粗虚线：地下管线，被设备所遮盖的管线虚线：设备内辅助管线，自控仪表连接线，不可见轮廓线波浪线：管件、阀件断裂处的边界线2、管道的规定代号：油气田常用：油管线 Y 油气混输 YM 原油管线 Y含水原油管线 S Y天然气管线 M 循环冷却水 XH 给水管线 S 蒸汽管线 Z 排水管线 X热水管线 R 生产热水管线 R1 热水回水管线 R4 回水管线 (凝结水管) N炼油化工常用：3、常用图例：见表2－2－1。
工艺管线安装施工图常用图例表2－2－14、施工图的表示方法：A、标题栏：项目：具体的工程名称图名：本张图纸的名称和主要内容设计号：设计部门对该工程的编号图号：本专业图纸的编号顺序B、比例：缩小比例：1：2、1：3、1：5、………放大比例：2：1、4：1、10：1、………无比例时如何确定比例管道施工图中常用比例：1：25、1：50、1：100、1：200、1：500C、标高：管道高度用标高表示。
在立(剖)面图中，为表明管子的垂直间距一般只注写相对标高而不注写间距尺寸。
管道的相对标高，以建筑物低层室内地坪为正负零。
对于管径较大的管子，不仅可注管子中心的标高，也可注管低和管顶的标高。
一般标高：管中心标高：管顶标高管底标高工艺管线轴测图中常用EL+数字表示标高D、坡度、方向标：E、尺寸线：起始线(箭头)、尺寸线、尺寸数字、尺寸界线。
二、管道安装工程的识图：工程图纸是设计人员对所设计工程全部意图的表达，识图则是预算人员了解工程情况重要而关键的一步，也是从事施工图预算编制的首要条件和环节。
(一)管道的单双线图：管道施工图从图纸上可分为单线图和双线图。
在图形中仅用两条线条表示管子和管件形状的方法叫做双线表示法，由它画成的图样称双线图，另外由于管子的截面尺寸要小的多，所以在小比例的施工图中，往往把管子的壁厚和空心的管腔全部看成是一条线的投影。
机械制图中的焊缝标注方法，还不会的赶紧看这个！
机械制图中的焊缝标注方法，还不会的赶紧看这个！焊接是机械设计中必不可少的一种连接方式，那么具体的焊缝怎么确切的通过图纸表达出来呢？下面就跟小制造一起来看下详细的标注方法。
1焊缝的标注方法图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。
焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。
比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。
符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。
2、符号标注法的要素焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。
除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。
2焊缝符号及其标注（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如：（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。
辅助符号配置在基本符号固定位置。
辅助符号有3个。
（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，一共有5个。
（4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有4个。
3指引线及其标注指引线由箭头线和基准线组成。
（1）箭头线：箭头可指向接头侧和非接头侧；箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求；允许箭头线弯折一次。
（2）基准线基准线含有实线基准线和虚线基准线。
虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方; 焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧; 标注双面或对称焊缝时可不加虚线。
4焊缝尺寸符号及其标注（1）焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及数据。
焊缝尺寸符号共有16个（详见GB/324-88），例如：（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图)：焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧；长度方向的尺寸标在右侧；坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。
焊缝标注方法
焊接基础知识培训
焊缝符号
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，传 达了焊缝的基本信息，属于必须标注的内容。此 外，在必要时还应加上辅助符号、补充符号、焊 缝尺寸符号等。
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1、基本符号
焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号， 共有13个。
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1、焊缝符号的含义： ①连续角焊缝，焊 角尺寸3mm； ②三面焊接，其中 箭头对侧不焊接； ③相同焊缝共有六 处。
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2、此焊缝符号的含义： ①Ⅰ型对接焊缝； ②要求焊缝焊透； ③焊后表面打磨平整； ④ 4段10mm长焊缝，焊 缝间距50mm； ⑤相同焊缝有两处。
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4、指引线及标注基准
指引线由箭头线和两条基准线（一条实线、 一条虚线）组成。
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箭头线指向接头焊缝的位置，可由接头的焊缝侧 引出，也可由接头的非焊缝侧引出。箭头线可由基准 线的左端引出，也可由基准线的右端引出。
箭头线相对焊缝坡口的位置一般没有特殊的要求， 但对一侧接头是直坡口而另一侧接头是斜坡口的单边 焊缝，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
3、传动轴管与接头叉 焊缝符号的含义： ①环绕轴管周围焊接 的连续焊缝； ②带钝边单边V型坡口， 钝边尺寸1mm； ③坡口面角度45度； ④要求焊缝焊透，并 且表面凸起。
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当标注位置受到限制时，箭头线允许弯折一次。
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基准线包括实线基准线和虚线基准线。虚线基 准线可画在实线基准线的上方或下方。
焊缝符号标注在实线基准线上表示焊缝在箭头 侧，焊缝符号标注在虚线基准线上表示焊缝在非箭 头侧。
焊接符号标注及表示方法
焊接符号标注及表示方法焊接符号什么是焊接符号焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。
我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。
焊接符号有什么作用焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
焊接符号可以表示出:(1)所焊焊缝的位置。
(2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。
(3)焊缝表面形状特征。
(4)表示焊缝某些特征或其他要求。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。
为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
焊接符号由哪几部分组成焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。
为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
表示焊缝的基本符号有哪些焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。
GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解）焊接加工符号的国家标准有哪些焊接符号的国家标准主要有两个:(1) GB324一2008《焊缝代号》。
(2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。
表示焊缝的辅助符号有哪些辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
表示焊缝的补充符号有哪些补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。
表示焊缝的尺寸符号有哪些焊缝的尺寸符号见表2-5。
焊接符号标注中的指引线指引线是表示指引焊缝位置的符号。
由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。
焊口编号规则1版
西三东二标段焊口编号规则（1版）为规范西三线东段管道工程二标段焊口编号，特编制此规则。
1、焊口编号书写位置书写焊口编号时应核对图纸及变更，确定上游桩号名称、已编写焊口号及间距，遇到桩点、弯管、返修等情况时应按照本规则正确书写焊口编号。
2、焊口编号规则管线上每道焊口都应有唯一的编号，格式为：1）工程代码XSD2：代表西气东输三线东段管道工程二标段。
2）施工单位G1代表管道一公司，G3代表管道三公司，G4代表管道四公司，G5代表管道五公司。
3）桩号及编写方向桩号代表施工区间的上游桩号，无论顺气流方向编写“+”或逆气流方向编写“-”均以上游桩号作为参照。
“+”表示从上游桩点顺气流方向流水号从小到大排列，“-”表示从下游桩点向逆气流方向流水号由小到大排列；顺气流或逆气流施工尽量编写“+”号，施工过程中可根据情况灵活掌握，可按每公里84道口估算、预留焊口号，应避免出现漏号。
4）流水号焊口流水号用3位数字表示，即001、002、003......依次顺延；若施工过程中焊口号预留不足，用+1、+2、+3......进行增加，严禁用-1、-2、-3......增加。
工程代码XXXX – XX - XXXX ± XXX - X – X – X - X施工单位桩号流水号穿越连头返修或割口编写方向弯管举例：2302+1桩至2303桩之间顺气流焊口编号如下XSD2-G1-2302+1+001XSD2-G1-2302+1+002XSD2-G1-2302+1+002+1XSD2-G1-2302+1+003XSD2-G1-2302+1+004XSD2-G1-2302+1-005XSD2-G1-2302+1-004XSD2-G1-2302+1-003XSD2-G1-2302+1-002XSD2-G1-2302+1-0016）穿越穿越用“C”表示（仅用于单出图穿越，对套管内、隧道内、河流堤坝内焊口进行标注）。
7）弯管热煨弯管、冷弯管用“W”表示（每个弯管只标注1个“W”, 标注在弯管气流上游焊口上）。
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工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定
一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定
编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
（包括本项目的夹套内外管）
本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。
三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：
QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊
NEWS进行修正。
四：关于单线图版本的一些规定说明
1：初版原图
发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。
2：设计变更图
设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。
注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。
3：现场局部管线修改
现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），
改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。
（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。
4：现场焊口的改变
现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的
的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。
A:段号：预制的分段号A﹑B﹑C…,再细分段也可以加上A1﹑A2…。
B:焊口：单圈是预制口，双圈的现场口。
从1、2、3…顺序。
C:调节管短的焊口在单圈或者双圈的左上角加上“G”,每个调节
100MM。
最大焊口编号：在图的右上角标方框里注明该张图的最大焊口编号。
（方
便增加焊口时查找）。
2：焊口序号标注排列方向：按管线的介质流向；先主管后支管的顺序。
3：对于夹套管：
夹套管分成内外管焊口标识图，一张标内管，一张标外管。
（设计已经分成了内外管单线图，线号相同，用字母区别）
4：对于管道的附件焊缝，只包含和主管相焊的焊缝，包括：直接和主管相焊的支架;管道支架过渡腹板;直接相焊的支腿;直接焊接的接地板；夹套管内管上焊接的支撑板；夹套管内管冲击保护板等接头形式统一为AW，DB数为0，不分大小，每处算一个焊口进行标注（如夹套支撑每处N个，按一个焊口标注，检查时必须每组焊接完成合格才可以报验）。
所有的附件焊口编号从501、502.…开始
D:接地
E ：夹套管支撑和护板
备注：剖分三通纵缝按直缝位置长度2倍计算
纵缝总
DW 焊口号
JZ L=100
5：焊口的标注用2B 铅笔清晰标注。
6：标注的原图经管理施工和质检部门审核后复印分发。
加盖红色签名框如下：
BW 6焊口号
BW 6焊口号
焊口号
JZ
焊口号
JW 6“
焊口号
六：单线图焊接接头一些代号规定
1：材质标识：在画线切割下料前对原材料进行标识转移，包括规格，炉批号等。
（碳钢管线进行喷砂等处理时也应该按相关规定进行标识转移）2：焊口标识：每段管最少标一处单线图号、段号，每道焊口在靠近焊接接头
号。
八：标识用笔和颜色规定：（一般情况下）
使用油性记号笔（记号笔的油料应不伤害母材）。
管工，焊工碳钢用白色标注，不锈钢等有色金属用黑色记号笔
承包单位焊接检验员其他管理人员用蓝色记号笔。
检验人员对检查过的接头横跨焊缝画2道线。
总承包单位使用红色记号笔。
探伤，光谱等检查标识用红色。
九：焊接记录和焊接日报
1）：施工单位焊接检验员在检查合格后将各个焊接组的焊接接头检查进行汇总，每天上午10：00前报管理QC。
《焊接日报表》样式参见附表。
2）：《焊接日报表》按每天一个号顺序编号:单位代号-序号
TCC-0001，0002，0003…多张时页码/总页。
十：关于管道组成件的炉批号。
管道材料炉批号的记录是个很复杂的过程，
准也有要求，所以也需要有很多统一的规定。
1
账，
QC输入
管道组成件炉批号报告表(包含这些信息的其他样子的表格也可以)
2：管道组成件的炉批号（HT）也用跟随焊接日报进行记录报告，原则如下：
十一：数据同步
生成Excel
后，技术员输入电脑做成《焊接日报》
2)
同步。
和焊接日报规定
管理工程公司JDTR
☞：由于原材料问题发生的焊口割除。
--图纸版本没有变化2:示例：
对照
-施工单位分发；。