预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量管理规程
预拌混凝土质量管理规程预拌混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到建筑结构的安全性和耐久性。
为了确保预拌混凝土的质量符合要求，制定科学合理的质量管理规程至关重要。
一、原材料质量管理1、水泥水泥是预拌混凝土的主要胶凝材料，其质量应符合国家标准和工程设计要求。
在选择水泥品种和强度等级时，应根据工程特点、环境条件和施工要求进行综合考虑。
同时，要对水泥的安定性、凝结时间、强度等性能指标进行检验，确保其质量稳定可靠。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量应符合相关标准。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4 和钢筋最小净间距的 3/4。
细骨料宜采用中砂，其细度模数应在 23 30 之间，并应控制含泥量和泥块含量。
3、外加剂外加剂的使用应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求控制掺量。
外加剂应具有良好的适应性和稳定性，且其质量应符合相关标准。
4、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
矿物掺合料的质量应符合国家标准，其掺量应根据混凝土的性能要求和工程实际情况进行确定，并应经过试验验证。
二、配合比设计管理1、设计依据配合比设计应依据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
要考虑混凝土的强度等级、耐久性、工作性等要求，确保配合比的科学性和合理性。
2、试配与调整在确定初步配合比后，应进行试配，并根据试配结果对配合比进行调整。
调整后的配合比应满足设计要求和施工要求，且具有良好的经济性。
3、配合比验证在正式生产前，应对调整后的配合比进行验证。
验证应包括混凝土的工作性、强度等性能指标，确保配合比能够满足工程实际需求。
三、生产过程质量管理1、计量控制生产过程中，应严格控制原材料的计量精度。
水泥、骨料、外加剂等原材料的计量误差应符合相关标准要求，定期对计量设备进行校准和检定。
2、搅拌控制搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土配合比和搅拌量等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
南京市预拌混凝土企业质量管理导则
南京市预拌混凝土企业质量管理导则南京市预拌混凝土企业质量管理导则是一部旨在规范预拌混凝土企业质量管理工作的重要文件。
它的出台对于规范企业行为、提高产品质量、保障工程质量具有重要意义。
下面，我将结合南京市预拌混凝土企业质量管理导则的内容，从浅入深地进行分析并撰写本文。
一、引言南京市预拌混凝土企业质量管理导则是一项重要的指导文件，它的出台旨在规范南京市预拌混凝土企业的质量管理工作，提高企业的管理水平和产品质量，保障工程施工的安全和质量。
导则的制定目的是为了促进南京市预拌混凝土企业质量管理不断完善，提高企业的核心竞争力，满足市场和社会的需求。
二、南京市预拌混凝土企业质量管理导则的主要内容1. 质量管理体系质量管理体系是企业保证产品质量和符合法规要求的基础。
南京市预拌混凝土企业质量管理导则对于质量管理体系的建立和运行提出了明确的要求，包括质量方针、目标、质量手册、程序文件、记录、内审、管理评审等。
企业应当建立标准化、规范化的质量管理体系，确保产品质量稳定、符合标准。
2. 原材料管理预拌混凝土产品的质量直接受到原材料的影响，南京市预拌混凝土企业质量管理导则对原材料管理提出了严格的要求。
企业应当建立原材料供应商评价、采购、接收、贮存、使用和追溯的管理程序，确保原材料的质量可控、稳定。
3. 生产过程控制生产过程的控制是保障产品质量的关键环节，南京市预拌混凝土企业质量管理导则要求企业建立生产过程控制程序，包括搅拌、运输、浇筑、养护等环节的控制要求，确保产品生产的每一个环节都符合标准要求，保证产品质量。
4. 检测与检验检测与检验是产品质量控制的重要手段，南京市预拌混凝土企业质量管理导则对产品的检测与检验提出了严格的要求，包括检测设备的管理、检测方案的编制、检测记录的保存等，确保产品质量数据真实可靠。
5. 产品追溯与质量事故处理产品追溯与质量事故处理是企业质量管理的重要环节，南京市预拌混凝土企业质量管理导则要求企业建立完善的产品追溯与质量事故处理程序，对产品出现的质量问题能够迅速发现、追溯，并采取有效措施予以处理，减少事故对工程的影响。
预拌混凝土质量管理制度
预拌混凝土质量管理制度预拌混凝土是一种常用于建筑工程中的材料，它具有较高的强度和耐久性，能够满足各种工程需求。
预拌混凝土的质量管理制度是确保其质量稳定和工程质量可控的重要环节。
首先，预拌混凝土生产企业应建立完善的质量管理体系。
质量管理体系应包括质量目标、质量组织和职责、质量控制方法和质量检验程序等要素。
企业应设置专门的质量管理部门，负责制定和实施相关的质量管理制度。
同时，要明确各级岗位的职责和权限，确保质量管理工作的有序进行。
其次，预拌混凝土生产企业应进行原材料的严格筛选和管理。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此在采购时应严格按照相关标准进行选择，并与供应商签订明确的合同，确保原材料符合要求。
企业应建立原材料管理台账，记录原材料的来源、规格、数量等信息，定期对原材料进行检验和抽样分析，以保证其质量稳定。
第三，预拌混凝土生产企业应严格控制生产过程。
混凝土生产过程中，应按照标准配比进行生产，确保配料准确、拌合均匀。
同时，要对生产设备进行定期维护和检修，确保其运行稳定可靠。
在生产过程中，要进行实时监测和控制，及时调整生产参数，确保产品的质量稳定。
第四，预拌混凝土生产企业应建立完善的质量检验体系。
质量检验体系应包括原材料检验、成品检验和现场检验等环节。
企业应有专门的质量检验部门，负责对入厂原材料和成品进行检验，并持续改进检验方法和技术。
同时，要对现场质量进行监控和检验，确保施工过程中混凝土的质量可控。
最后，预拌混凝土生产企业应加强质量意识和质量培训。
企业要加强对员工的培训和教育，提高其质量意识和技术水平。
通过培训，使员工了解质量管理制度的要求，掌握相关的质量控制方法和技术，从而提高产品的质量稳定性和质量控制能力。
综上所述，预拌混凝土质量管理制度对于确保工程质量具有重要的作用。
通过建立完善的质量管理体系，严格筛选和管理原材料，控制生产过程，建立完善的质量检验体系，加强质量意识和质量培训，可以有效提高预拌混凝土产品的质量稳定性和工程质量可控性，为建筑工程的顺利进行提供保障。
预拌混凝土质量控制
浅析预拌混凝土的质量控制摘要：预拌混凝土已经大规模的应用于工程实践之中，本文从预拌混凝土的生产加工，运输成型过程中对其质量的控制进行了分析。
包括配合比设计、生产．施工等方面的控制进行了阐述预拌混凝土质量控制的要点．同时还提供了相关的解决途径．无论是对预拌混凝土生产单位还是建筑施工单位来说，都有助于更好的应用和推广预拌混凝土，提高混凝工程质量。
关键词：预拌混凝土；质量控制；生产；运输；施工前言预拌混凝土是近几年国家推行建筑行业改革而大力提倡使用的，以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土，由于运输距离等相关因素，在满足预拌和泵送工艺过程中，要求有较长的初凝时间和较大的坍落度以保持较好的流动性能。
预拌混凝土的广泛运用很不断地发展进步，对节约资源、保护环境、提高建设工程质量和应用建筑新技术的推广发挥了重要作用。
预拌混凝土质量问题类型由于在预拌混凝土的生产或是施工过程中没有对混凝土的质量进行严格的控制，常常会导致混凝土的质量问题，其类型主要表现在以下四个方面：混凝土强度达不到要求对原材料的选取不到位，对生产的混凝土配合比控制不严，混凝土浇筑后养护不当等很多问题都会导致混凝土的强度达不到要求。
对于混凝土结构的建筑来说，强度达不到要求是致命的，要么导致工程停工或是导致施工的建筑结构强度不够而被破坏。
类似的预拌混凝土事故也时有发生，为了推动预拌混凝土的健康发展，保证建设工程质量，必须加强预拌混凝土质量控制。
浇灌成型后结构出现过大的变形和裂缝在生产预拌混凝土的时候生产的配合比设置不当常常就会导致混凝土浇灌成型之后出现很大的变形和裂缝，而出现过大的裂缝直接致使建筑物失去使用性能，威胁到人们的人生和财产安全。
流动性达不到施工要求预拌混凝土从生产出厂到运输到建筑施工工地还有一定得距离，由于对混凝土的坍落度控制不当，致使坍落度过低，使预拌混凝土在运输过程中就凝结或是流动性下降过多，当混凝土运至施工现场是已经失去了施工的性能，这将导致对原材料的直接浪费。
预拌混凝土质量控制
预拌混凝土质量控制摘要：混凝土作为人工石头制作工艺简便、成本低、适应性强、使用方便，其优良的特性为人们提供了施工用材的最佳选择，预拌混凝土更具有实现了高效集成、绿色环保、资源最大程度节约的特点。
作为就常见的也非常重要的材料它的质量直接影响着整个工程的建设。
文中针对预拌混凝土质量问题的原因进行了分析，并提出了相应的解决措施，有利于对常见的质量问题事先加以预防；有利于对出现的质量事故应及时进行分析和处理。
关键词：建筑工程；预拌混凝土；质量控制绪论在当今建筑施工领域中，混凝土质量一直为人们关注和研究的热点，尤其是北京大兴两起混凝土质量事故引起业内高度重视，政府及时颁布政策并列入京建法体系。
经济的迅速增长，房屋建筑和市政公用基础建设也在迅速发展，预拌混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。
其质量的好坏，对建筑物构造物的地基基础和主体结构部分产生重大影响，直接关系到安全性、使用性、耐久性以、功能性与此同时也对结构物的造价有很大影响，因此严格控制混凝土质量，势必在行。
一影响质量的因素分析1预拌混凝土生产企业资质及人员技能控制随着建筑市场的扩大和发展，对混凝土的需求量不断增加。
出现了技术人员管理人员不足的情况。
技术和管理水平低将直接影响混凝土的质量。
企业须有相对应的资质许可证并在有效期及范围内。
技术人员和特殊工种持证上岗。
试验室应配备不少于满足生产要求的技术人员且不少于8人，其中工程类相关专业中级及中级以上职称不少于3人，总工须高级工程师。
针对试验室技术人员进行定期培训考核和不定期学习，不断提高技能。
技术负责人、生产负责人、质量负责人应经过考核合格后担任。
对于向保障性安居工程的项目实行驻场监理的，监理人须持证上岗。
操作工、运输司机持证上岗，定期体检和培训考核，技术交底和安全交底。
2生产原材进搅拌站的检查控制清水混凝土根据生产配比对六大原材的质量加强控制。
原材如果不合格，那么搅拌后的混凝土就不会合格，工地上出现的离析、坍落度损失大、和易性差使用性差等等现象都与原材有很大的关系。
预拌混凝土施工监理质量控制要点论文
预拌混凝土施工监理质量控制要点浅析摘要：当前，工程建设大多采用预拌混凝土。
本文根据预拌混凝土的特点，从现场监理的角度就预拌混凝土施工各阶段监理方须重点控制的内容进行了分析。
关键词：预拌混凝土施工监理质量控制中图分类号： tu528 文献标识码： a 文章编号：近年来，混凝土施工基本告别了现场搅拌的时代，而大多采用预拌混凝土。
预拌混凝土与现场搅拌的混凝土相比有较多优点：和易性和流动性较好、质量相对稳定、施工方便等。
但许多工程对施工各阶段的控制重点没有根据预拌混凝土的特点进行调整也造成了诸多质量问题。
混凝土工程是建筑基础、主体结构工程中一个非常重要的分项，其质量状况对整个工程质量有着及其重要的影响。
监理单位作为建筑工程重要的一方责任主体，对混凝土分项工程的质量负有重要责任。
下面从现场监理的角度对预拌混凝土施工各阶段应重点控制的内容谈谈自己的看法。
监理方对预拌混凝土施工质量控制按阶段分为三部分：事前控制、事中控制、事后控制。
一、事前控制监理方应对选定的混凝土供应商进行详细的考察，主要内容有：资质年检是否合格，是否具有内部试验室；质量管理体系是否健全，规章制度是否完善，专职管理人员、设备操作员及试验员是否具备相应资格；原材否分类存放，存放已检原材的料仓是否挂牌标明，已检、未检原材是否分开存放，是否有措施保证未检原材不会用于混凝土拌制；是否有保证准确计量原材的技术措施；日供应量、运距及供应商的运输能力能否满足工程需要；根据上述考察内容，监理方应对供应商进行总体评价，并及时向参建各方提出合理建议。
二、事中控制（一）混凝土浇注前，监理方应要求混凝土供应方提供配比通知单、开盘鉴定报告、原材料检验报告等相关质量证明文件，经监理审核同意后方可允许混凝土进场。
质量证明文件的审核重点如下：设计强度等级是否满足工程设计要求。
最大水灰比和最小水泥用量是否符合jgj55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的规定。
实践证明，对于泵送混凝土，水灰比宜为0.4～0.6，因为当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力将急剧增大；当大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析。
预拌混凝土质量管理要点
• 颗粒粒径大于5mm的骨料为粗骨料，即石。其中：
5 ～ 10mm 为 细 石 ； 10 ～ 20mm 为 小 石 ； 20 ～ 40mm 为 中 石 ； 40 ～ 80mm 为 大 石 ； 80 ～ 150mm为特大石
• 根据形成过程，骨料又分天然骨料和人工骨料。 • 天然骨料是经自然条件风化、磨蚀而成。如：河
• 砂中含泥量和泥块含量严重超出国家标准，是影
响混凝土质量和成本的主要因素之一。它将直接 导致外加剂用量大幅度上升，混凝土强度和耐久 性降低，混凝土裂缝增加。
序号
水泥产地
砂产地
出机坍落度 1 小时坍落度
试配 1
泰州海螺
扬州江砂
200mm
150 mm
试配 2
泰州海螺
徐州湖砂
100 mm
/
试配 3
徐州巨龙
• 所以说，价格低的水泥配制混凝土的成本未必低，
还会带来质量风险，这也是要慎用小厂水泥的原 因。
• 水泥质量验收应执行体系文件《水泥质量验收作
业规程》。
2、集料
• 习惯称骨料，它在混凝土中起骨架作用，并且影
响混凝土的容重，具有耐磨、隔热、防辐射等性 能，同时还是廉价填充料。
• 根据颗粒粒径大小，骨料分为细骨料和粗骨料。 • 颗粒粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，
标。
b）强度
• 水泥强度的高低直接影响混凝土强度和成本，对高
强度等级混凝土而言,还将影响到混凝土生产控制的 难易程度及强度保证率的高低。
• 从上式可知，当水灰比(W/C)一定时，混凝土与水泥
强度成正比例关系，水灰比越小，影响越大。
• 假设当42.5级水泥28天强度为48MPa,对应C50混凝
混凝土质量控制技术要点
混凝土质量控制技术要点一、拌合站生产质量控制拌合站混凝土的生产过程的质量控制，包括各种原材料的检验、各组成材料计量、搅拌、配合比控制、砼试件制作与留置、出厂检验、运输和泵送（或自卸）等工序的控制。
1. 拌制混凝土的生产混凝土搅拌站的主要设备通过检测符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB9142和《混凝土搅拌站技术条件》GB10172等的规定。
本拌合站使用强制式搅拌机。
搅拌站对其主要设备进行定期的保养和维修。
计量器具在监理人员的见证下定期进行检测（实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤（重点是软接头）和掺合料秤、砂秤（经常振动，传感器接头易松）等。
混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。
特别是混凝土动态质量控制。
各种原材料的质量控制如下：(1)水泥：所用水泥均采购规模较大的正规水泥厂家生产的，如鹿泉曲寨水泥和赞皇金隅水泥，对进场水泥检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一组，12kg/组。
(2)石子：其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
按进场批次同产地、同规格以400立方米或600吨为一验收批，每批抽样不少于一组，60kg/组。
For personal use only in study and research; not for commercial use(3)砂：要选用中粗砂。
按进场批次同产地、同规格以400立方米或600吨为一验收批，每批抽样不少于一组。
10kg/组。
(4)外加剂：进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
泵送剂的取样：每一批号30t为一验收批，取样量应不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
膨胀剂的取样：每一批号30t为一验收批，取样量不少于10kg。
浅述预拌(商品)混凝土质量控制方法
近几年来 ，随着 建筑规模 的扩 大 ，各地 区预拌混 凝 土生产厂家像雨后春 笋般地涌现 。尽管我 国早就 制
．
商 品混凝 土生产企业 是否建立健全 了生产质量保 证体
系 ，是 否严 格按照 国家、行业及地 方有关技术标准和 规定组织 生产 ；要考察预 拌商 品混凝 土生产企业是 否
加 固，对社会资源造成 极大浪 费。因而 ，必须 引起 从 事工程 建设管理及 中介服 务机构工作 者的警觉 ，并尽 快制定和 完善行业管理制度及 措施 ，确保 预拌混凝土 生产环节 的质 量处于可控状态 。 ２ 预拌 混凝土质量控制应抓 住的几大环节
２ １ 加强行业 管理 力度刻不容缓 ．
明 白工程建设参 与单位要 的是预拌 混凝土合格产 品。 ２ ２ 严把预拌 混凝土生产厂 家优 选关 ．
当作施工单位在 交货地 点做 的 “ 交货检验 ”资料 ，两
者合而为一 ，省 去 了一个质量把 关的重要环节 ；更有
面对 当前预 拌 混 凝土 供 应 市场 存在 的种 种不 良 现象 ，工程建 设参 与单位 ，尤其 是预拌混凝 土使用者 施工单位 ，要确保预 拌混凝土质量 ，首先就要选 好预
中图分类号：Ｔ ７ ２ Ｕ １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ： １０ － １４（０ ８ １ － ０ ５ ０ ０７４０ ２０）２０７—３
１ 概述
就应 该主动而积 极地 去做 。该 由中介服 务机构 做的事
混凝 土从 发明至 今 １０ ０ 多年来 ，经 历 了可铸 性一
就放手 让社会 中介服 务机构去做 好 。我们 呼吁政府部
门对预 拌混凝土 生产厂 商建立诚信 档案并定期 向社会
混凝土工程施工质量控制措施
（1）混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定。
混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。
（2）混凝土所用原材料进场复验应符合下列规定：D对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。
同一生产厂家、同品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过20Ot为一检验批，散装不超过500t为一检验批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。
2）对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。
应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。
3）应对矿物掺合料细度仕匕表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。
粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批。
4）应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批。
5）当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。
当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。
未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制和养护。
（3）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。
（4）预应力混凝土结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。
（5）混凝土浇筑前现场应先检查验收下列工作：1）隐蔽工程验收和技术复核2）对操作人员进行技术交底3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；4）应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。
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预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制是建设工程中非常重要的一个环节，它关系到工程施工的安全性和建筑质量的稳定性。
为了确保预拌混凝土的质量，需要从原材料的选择与搅拌工艺的控制等方面进行全方位的控制。
以下是预拌混凝土质量控制的关键要点：
1. 原材料的选择：预拌混凝土的质量主要取决于水泥、骨料、矿粉、外加剂和水等原材料的质量。
应选择具备合格证明的供应商，确保原材料的质量达到标准要求。
同时，应按照设计要求进行原材料的配合比例，以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 及时检测原材料：原材料应进行严格的进场检验，检测项目包括水泥的标号、骨料的粒径和含水率、矿粉的掺量、外加剂的成分等。
检测结果应符合相关标准，否则应及时通知供应商进行调整或更换。
3. 控制水灰比：水灰比是预拌混凝土中最关键的参数之一，对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应根据设计要求合理控制水灰比，避免过高或过低。
通常情况下，水灰比越低，混凝土的强度越高，但过低的水灰比会使混凝土的流动性恶化，施工难度增大。
4. 控制搅拌时间和速度：搅拌时间和速度直接影响混凝土的均匀性和强度。
搅拌时间应根据混凝土的类别和用途合理确定，并保持一定的搅拌速度，以确保原材料充分混合。
5. 注意施工环境和温度控制：混凝土的硬化过程受环境和温度的影响较大，应注意施工现场的环境控制，避免阳光直射或低温环境下施工。
同时，根据气温和季节的不同，可适当调整配合比中的水灰比和外加剂掺量，以确保混凝土的工作性能和强度。
6. 严格执行浇注和养护措施：混凝土浇注后应根据设计要求进行养护，确保混凝土的稳定性和强度的提升。
合理的养护措施包括保湿措施、覆盖保护、温度控制等，可采用喷水养护、塑料薄膜覆盖等方法。
7. 建立质量追踪记录：在混凝土施工过程中，应建立完整的质量追踪记录，包括原材料的进场检验记录、搅拌过程的监测记录、混凝土成品的试验数据等。
一旦发生质量问题，可以追踪到具体原因，并及时采取有效措施进行整改。
8. 坚持质量管理制度：建立并执行严格的质量管理制度，包括预拌混凝土生产工艺的标准化、工程质量验收的程序和标准、质量巡检和抽查的频率和要求等。
同时，加强对施工人员的培训和指导，提高其质量意识和技术水平。
总之，预拌混凝土质量控制是复杂且细致的工作，需要从原材料的选择到施工过程的监督，全面把控各个环节。
只有确保每一个细节都符合要求，才能确保预拌混凝土的质量稳定和工程施工的顺利进行。