新产品开发审批流程图
新产品开发流程(APQP)
新产品开发PM商务APQP （技术）APQP （样件制作）APQP （质量）客户第一责任岗位生成文件备注采购辅助责任岗位P h a s e 4P h a s e 0P h a s e 1P h a s e 2P h a s e 3开始0.1收集资料、通知PMRFQ1.1产品开发建议评审1.2技术与可行性分析1.3成本分析1.4开发计划1.3.2发给客户RFQ 0.1商务1.1项目主管1.2各APQP 技术团队1.2项目主管1.3报价1.4项目主管1.3.3APQP Open Issues2.1产品过程体系评审2.2过程流程图2.3P-FMEA2.4控制计划2.5培训2.6模具、工装、刀具、检具制作2.8选型及采购2.7确认所需设备2.9样件试制2.10试生产计划3.1试生产状态文件更新3.2试生产3.3试生产确认3.4PPAP3.5批产移交4.1APQP 有效性评估4.2客户满意度调查4.3持续改进结束1.2技术与可行性分析开发不开发1.3外协件、外购件确认0.1新产品开发通知书项目时间节点、项目需求量、图纸、三维、（样件、）特殊要求、市场信息、（法律法规、行业标准、）经验教训1.1产品开发建议书1.2.1产品图纸件号注释及所需标准清单1.2.2技术审核报告1.2.3产品特性清单1.2.4特殊要求清单1.2.5初始过程流程图1.2.6技术可行性分析报告0.1.1RFQ0.1.2特殊要求清单0.1.3法律法规清单0.1.4行业标准清单0.1.5经验教训数据库1.2技术与可行性分析 1.2.7APQP Open Issue 1.2.8技术可行性承诺（TFC ）1.3.1初始材料清单（BOM ）1.3.2外协件与外购件清单1.3.3成本分析报告1.3.4RFQ1.3各APQP 技术团队1.3采购1.4.1产品规范确认1.4.2新产品开发计划单（1.4.3新产品开发费用预算）1.4.4产品责任书1.4.5产品保证计划1.5阶段评审1.5阶段评审表1.5项目主管2.1过程、质量体系评审表2.1APQP 质量团队2.2.1样件状态过程流程图2.2.2样件状态过程平面布置图2.2.3样件状态过程流程图评审表2.2.4产品特性矩阵 2.2各APQP 技术团队2.3.1样件状态PFMEA 2.3.2防错措施表2.3.3防错一览表2.3.4应急计划2.3各APQP 技术团队2.4.1样件状态控制计划2.4.2SPC 清单2.4.3过程质量检查清单2.4.4作业指导书2.4.5检验指导书2.4.6包装规范 2.4各APQP 技术团队2.4APQP 质量团队2.5.1培训计划2.5.2培训记录2.5各APQP 技术团队2.6.1模具、工装、刀具、检具清单2.6.2模具、工装、刀具、检具技术交底2.6.3模具、工装、刀具、检具制作相关资料2.6各APQP 技术团队由各APQP 技术团队负责设计与验收：模具：铸造技术工装：加工技术、装配技术、泄漏技术刀具：加工技术检具：测量技术？检验团队？质量控制？2.7.1生产设备清单2.7.2检验和试验设备清单2.7APQP 样件制作团队2.8.1选型与采购计划 2.8采购2.8.2模具验收报告2.8.3工装验收报告2.8.4刀具验收报告2.8.5检具验收报告2.8.6设备验收报告 2.8APQP 样件制作团队2.8各APQP 技术团队2.9.1材料报告2.9.2铸件尺寸报告2.9.3流道Mylars 报告2.9.4加工件尺寸报告2.9.5泄漏测试报告2.9.6样件试制记录2.9.7样件试制报告 2.9APQP 样件制作团队2.10.1试生产计划2.10.2MSA 计划2.10.3过程能力分析计划2.10项目主管2.10APQP 质量团队2.11阶段评审2.11阶段评审表 2.11项目主管3.1.1试生产过程流程图3.1.2试生产PFMEA 3.1.3试生产控制计划3.1.4试生产作业指导书3.1.5试生产检验指导书3.1各APQP 技术团队3.2.1试生产记录3.2.2试生产报告3.2.3MSA 报告3.2.4过程能力分析报告3.2APQP 样件制作团队3.2APQP 质量团队3.3.1Run@Rate 3.3.2各动态文件更新 3.3各APQP 技术团队3.4.1PPAP 文件整理3.4.2PPAP 提交3.4APQP 质量团队3.5.1批产移交评审3.5.2批产移交技术交底3.5项目主管3.6阶段评审3.6阶段评审表 3.6项目主管适用于所有阶段《初始生产设备清单》、《初始检验和试验设备清单》包含在各个团队的成本分析报价单里，这个成本分析包括工序、使用设备、设备类型、Cycle Time 、理论产能, etc.0.1各APQP 技术团队1.2各APQP 技术团队1.5APQP 质量团队2.4各APQP 技术团队2.9APQP 质量团队3.5各APQP 技术团队3.6APQP 质量团队。
(完整版)产品研发流程图
产品研发流程图项目内容责任部门程序、职责说明需求提交市场部、运营部、产品部、总经理及公司其他领导层需求提交依照：领导层——战略规划与目标市场、运营部——部门业务产品部——用户体验、业务流程需求解析产品部产品部对原始需求进行分解并形成需求解析文档，确认目标用户集体和市场范围等市场调研产品部、市场部依照目标用户和市场进行用户调研和市场调研，并形成报告文档可行性解析产品部、研发部依照需求解析文档和调研报告，产品部对需求进行可行性解析，技术部对可实现性进行评估，分析和评估报告文档需提交领导层审批项目立项市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部、运维部、总经理立项由市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部及经总经理谈论后经总经理赞同推行。
立项时需要确认项目经理，项目经理负责进度把控和资源分派项目完成计划及时间市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部、运维部、总经理产品部倡导，和市场、运营、设计制作、研发等部门进行谈论并拟定项目计划排期表，排期表确定后由项目经理提交总经理审批项目经费估量市场部、运营部、产品部、研发部、运维部、总经理各部门提交部门相关项目估量，由项目经理汇总后提交总经理审批产品策划产品部产品部依照需求解析和可行性分析文档，完成产品策划文案提交需求部门和项目经理审察需求文档及产品原型产品部依照经过的产品策划文案，产品部进行需求文档撰写，同时进行产品原型规划。
需求文档和产品原型完成后提交需求部门和项目经理审察UI 设计产品部、设计制作部设计制作部依照从前确认的原型进行 UI 设计，由产品部进行首次确认后，需求部门和项目经理进行二次确认审察交互设计、页面产品部、设计制作部、研设计制作部依照已确认的UI 稿进重构及前端开发发部行重构工作，尔后对重构完成的静态页面进行交互和前端功能开发，工作完成后由项目经理确认产品开发产品部、研发部详尽的研发计划、任务及推行过程由研发部自主安排，产品部进行跟进和功能确认，项目经理协调资源及跟进进度测试产品部、研发部研发部手下测试部门进行黑盒及白盒测试，其中黑盒测试的部分工作可有产品部协调运营部门联合进行。
新产品开发产品质量策划流程图
顾客满意度调查
可行性分析
新产品开发产品质量策划流程图
第一阶段 计划和确定项目
第二阶段 产品和设计开发
第三阶段 过程设计和开发
第四阶段 产品和过程确
第五阶段
反馈、评定和纠正措施
顾客的呼声
市场调研报告
顾客订货信息 新产品开发建议
设计开发任务书
立项会议记录
项目进度计划
成员职能分配
初始物料清单
第一阶段计划和确定呈交文件
样品/图样确认
设备、工装模具需求清单
新增质量检测设备配置计划
新设备、工装模具验收报告
设备工装模具移
交确认
新产品成本预算
合同评审
评审会议记录表
合同评审记录表
第二阶段产品设计和开发呈交文件
样件生产
样件测试检验
样件状况确认
样件制造计划
全尺寸检验报
性能测试报告
产品/过程质量检查
制定作业指导书
检验作业指导书 生产作业指导书
第三阶段过程和设计开发成交文件
试生产产品
试生产状况确认
试生产制造计划
试生产产品检测
性能试
尺寸结果
材料试验
测量系统评价
包装评价
产品质量策划总
结认定
第四阶段产品和过程确认呈交文件
制造过程质量记录
持续循环改进过程
顾客满意
顾客质量反馈单
产品品质规划报告
第五阶段反馈、评定
和纠正措施
样品提交顾客认可
项目主导 责任分类
项目组
业务部 技术部
质检部 生产部
财务部
总经办
新设备、工装模具和
质量检测要求
成立项目组。
OEM新产品开发流程图
得力集团有限公司
文件编号：
OEM新产品开发程序
页次：
6-2
流 程 图
权责部门
表 单
研发三部、OEM采购部、企划部
研发三部、OEM采购部、企划部
项目开发提案书
研发三部、法务部、检测中心
法律法规调查表 知识产权查询申请单
标准调查表
研发三部、OEM采购部、企划部、财务部
QE、研发三部
入库检验指导书
QE、研发三部
产品企业标准
研发三部、QE
样品检验单、验证报告、评审报告
研发三部、OEM采购部、法务部、财务部、总经理
委托加工协议、新品价格核定表、合同审批单
研发三部、OEM采购部
以上流程运作的所有表单
项目可行性评估报告价格信息表
研发三部、企划部
产品开发任务书
研发三部、OEM采购部、QE
供应商洽谈表
研发三部、OEM采购部、QE
供应商评估表、供应商基本资料调查表
研发三部、企划部、QE、平面设计部
产品开发策划报告
研发三部
新产品开发计划表
QE、研发三部
产品企业标准
入库检验指导书
研发三部
QE、研发三部
检测中心检验报告
产品型式批准流程
产品型式批准流程生效日期：2010-05-301、目的为了更好的促进型式批准工作的高效开展，拟对型式批准制定流程，明确工作中各成员岗位职责和任务。
2、适用范围此流程适用于所有产品的型式批准工作的实施。
3、输入1)《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）第145号》，见附件一。
2)《XXXXXXX型式批准查检表》，见附件一。
4、职责描述[研发产品经理]：1)负责提出新开发产品型式批准需求；2)负责准备产品标准、国家计量检定规程及产品说明书等技术文件；3)配合完成现场型式试验；4)负责现场型式试验中对应不符合项的整改工作。
[计量标准工程师]：1)负责对新开发产品型式批准需求进行判定，启动型式批准流程；2)负责《制造(修理)计量器具许可证申请书》的编制；3)负责与相应机构联系确认，对申请材料的齐套性、技术要求和规范性审核，并报送相关质监部门；4)负责提供型式批准相关技术内部支持和外部沟通咨询；5)配合完成现场型式试验；6)组织现场型式试验不符合项的整改，并在规定的时间内将整改材料报送相关质监部门；7)负责公司型式批准证书的领取、归档。
[产品测试工程师]：1)负责制定产品的试验报告；2)负责配合专家完成现场型式试验；3)负责现场型式试验中对应不符合项的整改工作。
[产品设计工程师]：1)负责提供产品的照片、图纸等技术文件；2)负责现场型式试验中对应不符合项的整改工作。
5、流程图见附件二6、流程活动说明（一）型式批准准备阶段：[001] 型式批准需求发起在新产品试制阶段，研发产品经理负责提出产品型式批准需求。
[002] 型式批准沟通判定计量标准工程师根据145号文件确认该产品是否需要做型式批准，若需要则就型式试验事宜与质监部门授权的技术机构或专家进行联系、沟通，确保型式试验能顺利进行，并主持执行型式批准流程，制定相应型式批准计划。
交付件：【1】《型式批准计划》[003] 型式批准材料准备计量标准工程师负责准备以下型式批准申请材料。
新产品开发试制控制程序(含流程图)
新产品开发试制程序
1. 目的
制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2. 适用范围
适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3. 职责与权限
3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度
4. 定义
先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 工作程序
5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）
5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。
见下表：。
新产品开发流程图
阶段
销售部
产品部
品管部
采购部
制造部
相关文件
相关记录
策
划
与
项
目
确
定
阶
段
N
Y N
N Y
N Y
N Y
新产品销售管理程序
新产品开发建议书
客户要求清单
客户资料及样品清单
客户要求查询表/技术要求查询表
产品过程特殊特性清单
流程图
新设备工装设施要求
制造费用清单
报价单
新产品项目可行性评估表
设计任务书
设备申购单过程Fra bibliotek设计
与
开
发
阶
段
模具制造管理程序
供应商管理程序
采购管理程序
产品更改程序
过程更改程序
小组可行性承诺/项目小组名单
新产品项目进度计划
过程流程图检查表
制造过程安全与环境风险分析表
过程流程图
产品过程特殊特性清单
特殊特性矩阵
PFMEA/检查表
模具图，工装、刀具、检具图纸
控制计划/检查表
包装工艺
场地平面布置图/检查表
供应商评审表
试模报告
样品检测及评估报告
样品检测及评估报告
供应商PPAP
精密试加工报告
产
品
和
过
程
确
认
阶
段
过程检验控制程序
数据分析管理程序
监事和测量装置管理程序
作业指导书
MSA计划
SPC计划
包装确认
测量系统分析
制程能力分析
量产控制计划
生产件批准文件
产品质量策划认定和总结
服装产品开发制作流程图完整版本
**品牌服装新产品开发制作流程图单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点 A B C D E F G1 23 45 6 7 8 9开始市场考察申请面辅材料面辅料采购面辅料入库面辅料配发制作工艺单根据款式风格确定开发方向制作产品规划制定时间表审核面辅料开发新版型开发款式开发1011121314151617编制单位****服装设计有限公司流程所有者结束电脑入账、陈列纸版制作审核样衣裁剪制作样衣筛选、版型审核筛选订货款式参与参与样衣复色、定价定货会任务名称任务程序、重点及标准相关资料/表格确定研发方向程序1、产品企划案2、产品开发任务表◇设计师收集国内外相关新产品信息、**品牌服装的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报设计师团队总监审核后实施；◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点◇制定准确的新产品企划标准◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势图稿论证和材料配发程序1、面辅料申请单2、设计图稿3、材料配发一览表◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。
重点◇设计图稿论证标准◇达到系列开发要求**品牌服装新产品开发制作工作标准（续表）任务 名称 节点 任务程序、重点及标准 相关资料/表格标准产品制作 程序1、工艺单2、母版3、样衣◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单；◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作；◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核。
重点 ◇产品制作 标准◇产品与设计意图相吻合样衣筛选与 复色◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账，并按系列风格进行分类、陈列；1、样衣出入库单◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正； ◇技术支持组对样衣进行核价并报批；◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。
新产品流程图
新产品流程图新产品立项《立项表》(业务部)设计评审（开发部）3D图、手板《评审记录》开模图（开发部）开模（技术部）1、《模具立项审批表》（技术部编制，供应部会签时间价格再给罗总审批）2、《模具明细表》（技术部）工艺准备（技术部）1、《工艺方案》（工艺员）（方案内容包括分析工艺难点、需要什么设备、自己厂做还是发到外面做、开新线做还是旧线等）2、《工艺准备计划》（时间表）（工艺员）开发样机评审（开发部）《评审记录》（开发部），《样机检测报告》品质部小批准备1、《小批计划》（工艺员）发到各相关部门2、样机（开发部提供）3、《物料清单》（开发部提供）4、《工艺路线》(工艺员)5、《产品规格书》（开发部）6、试制图纸（开发部下发）|7、BOM（制定入M3系统）(BOM管理员)8、《作业指导书》试制图纸、《流程图》（提前3天发到车间，盖试制章，小批后回收）（工艺员）9、工装《工装清单》（工艺员）10、小批培训（培训记录）（工艺员填写）11、《小批物料需求表》（工艺员编制发到供应部）备注：小批前自己试装，确认物料，及时发现问题，尽量不要等到线上解决；小批物料需求表(临时性的，自己确定好数量，再给采购部)进入小批阶段：排拉问题处理（线上作好记录、整理）小批生产完毕送检《送检单》、《自检记录》（工艺员）（小批生产样机）1、跌落测试（最终包装方式）2、寿命测试（2台）3、性能测试（2台）4、其它（按客户指定测试要求送检）评审1、《评审表》（工艺员提供，评审人员填写）2、《问题点》(工艺员整理)3、《检测报告》（品质部）4、小批生产样机整改《整改计划》（工艺员）小批阶段结束（已完成整改）《小批总结》OK进批量《小批物料处理表》《检测报告》（品质部,结论为合格）进入批量阶段：1、正式图纸（开发部）2、《工时单价》（工艺员）3、工艺文件（正式文件《作业指导书》、《流程图》）（工艺员）4、零件封样（包括电器件，五金件，硅胶件）（开发工程师）5、《过程控制计划》（工艺员）6、返工(《返工通知单》品质部编制、工艺员回复）7、《异常报告》（品质部、车间编制、工艺员回复）技术更改《技术通知单》（工艺员）产品改型涉及模具1、立项（业务部）2、小批《小批计划》OK批量3、送检（工艺员）《检测报告》（品质部）4、评审《评审记录》工装制作1、申请（工艺员）2、方案（图纸，描述、简图）3、注明数量、时间、材料技术部批供应部机修组长。
新产品开发管理流程图
样机参考评审
集思广益、利用头脑风暴法总结样机优缺点， 评选最合理的改进方案
各部门/全员
《项目评审表》
5
设计方案、出图纸
按照最优方案设计、出图纸，避免完全照搬样 机测绘
技术部/技术员
《产品BOM》
6
图纸审核
技术图纸审核后下发供应链管理部
技术部/技术员 《产品资料交接单》 、副总
7
安排生产计划
供应链管理部签收图纸、BOM\产品资料交接单 后制定《生产计划》，由生产经理下发《调度 令》至市场部、生产车间、总经理，一式四联
确认最终图 纸、方案
验收评审 OK
转小批生产
最终图纸存档
转小批生产
购买样机参考开发
新产品开发流程（自主开发/购买样机参考开发）
总经理
市场
技术
供应链管理
项目确立
项目评审，确认可行方案 OK
下“调度令”
采购样品设备
集思广益，头脑风暴，现场评审，选择最佳设计方案
NG 是否最优方案 OK
出图纸、 BOM,“生产资 料交接单”
技术图纸审核后下发供应链管理部，生产前设 计人员需对生产加工人员初步培训，讲解设计
原理和加工控制重点
技术部/技术员 、副总
4
图纸审核
客户提供方案图纸审核，经技术审核后可以直
接用于加工的直接下发供应链管理部；不能直
接用于加工的由技术部转化我司格式后下发供
应链管理部；
《产品资料交接单》
5
安排生产计划
供应链管理部签收图纸、BOM\产品资料交接单 后制定《生产计划》，由生产经理下发《调度 令》至市场部、生产车间、总经理，一式四联
才可以发货。
品质部、市场 部、技术部、 供应链管理部
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②呈报
沟通协调（1天）③签否、修订后交（1－2天）
①
市场调研、填报产品开发企划书
④送达（1天）
A、计算配方成本给财务；（1－2天）
B、确定配方及工艺、进行小试、中试等；
粉散/预混剂（1－7天）
⑤送达水针/口服液（1－14天）
C、工艺稳定性试验、药敏试验、动物临床试验
督促、协调生产疗效、卖点反馈推广、促销反馈
总结产品的优劣，
进一步调整提高。
解释说明：1、新产品开发的最终决策者属于总公司总经理。
2、总公司总经理签批产品开发企划书后，各部门必须无条遵从协作。
3、产品开发到最终上市需市场部、研发部、技术服务部、采购部、生产基地、销售部紧密配合，在实际过程中需个部门多协调统一协作，避免沟通不畅，耽误新品正常上市。
粉散预混剂17天送达水针口服液114天c工艺稳定性试验药敏试验动物临床试验提供包材价格进行产品成本利润核算采购部12天呈报呈报签批安排印刷采购生产1天进行说明书编辑标签设计等57天下达指令1天采购相关包材原辅料产品经理报第12批新品传产品配方工艺至基地首批按最低标准采购生产技划12天1天310天产品助理安排生产3天督促协调生产5天内生产出产品产品上市渠道价格信息反馈产品疗效卖点反馈推广促销反馈总结产品的优劣进一步调整提高
提供包材价格进行产品成本、利润核算
（1－2天）
⑥呈报
⑦呈报、签批（安排印刷、采购、生产）
（1天）
进行说明书编辑、标签设计等（5－7天）
⑧下达指令（1天）
⑧⑧
采购相关包材、原辅料⑨产品经理报第1、2批新品传产品配方工艺至基地
（首批按最低标准采购）生产技划（1-2天）（1天）
（3－10天）⑨⑨
⑩
安排生产（3天）