顶管工作井逆做法专项施工方案

顶管工作井逆做法专项施工方案本项目施工程序如下：1.打高压旋喷桩（止水帷幕桩）；2.挖井芯土；3.井壁钢筋绑扎；4.井壁模板安装；5.混凝土浇筑；6.模板拆除。

二）、打高压旋喷桩（止水帷幕桩）在施工现场，首先进行的是打高压旋喷桩（止水帷幕桩）的工作。

这项工作的目的是为了防止井壁周围的土壤松动，保证井壁的稳定性。

三）、挖井芯土接下来进行的是挖井芯土的工作。

挖井芯土是为了让井的基础部分露出来，方便后续的施工工作。

四）、井壁钢筋绑扎井壁钢筋绑扎是为了增加井壁的承载能力和稳定性。

在这个过程中，需要严格按照设计要求进行绑扎。

五）、井壁模板安装井壁模板安装是为了保证井壁的形状和尺寸符合设计要求。

在安装模板的过程中，需要注意模板的牢固性和平整度。

六）、混凝土浇筑混凝土浇筑是为了增加井壁的强度和稳定性。

在浇筑混凝土的过程中，需要注意混凝土的质量和浇筑的均匀性。

七）、模板拆除模板拆除是为了让井壁露出来，方便后续的施工工作。

在拆除模板的过程中，需要注意模板的拆除顺序和安全性。

三、施工安全措施一）、安全生产组织机构在施工过程中，需要建立安全生产组织机构，明确各项工作的职责和任务，确保施工安全。

二）、安全管理与安全检查1、安全管理在施工现场，需要建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识和安全素质。

2、安全检查在施工过程中，需要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工安全。

三）、安全事故预防措施1、防缺氧及有害气体在施工现场，需要加强通风换气，防止缺氧和有害气体的积聚，确保施工人员的安全。

2、防物体打击坠落事故在施工现场，需要设置安全防护措施，防止物体的坠落和打击，确保施工人员的安全。

3、防塌孔及突沉在施工现场，需要加强对井壁的监测和加固，防止井壁的塌陷和突沉，确保施工人员的安全。

四、施工应急预案在施工过程中，需要制定健全的施工应急预案，及时应对突发事件，保证施工安全。

工作井和接收井的施工程序采用逆作法。

首先，对场地进行平整和放线，然后进行止水帷幕桩井底注浆和定井边线。

接下来，挖掘第一节井芯土方，邦扎第一节井壁钢筋，支模浇筑第一节井壁混凝土和井口圈梁混凝土。

在井壁上进行二次投测标高及井位十字轴线的安装，然后安装排水、通风、照明设施等。

接着，挖掘第二节井芯土方（分段跳挖），清理井孔四周壁，校核井孔垂直度和直径（分段），邦扎第二节井壁钢筋，拆除上节模板（分段），支模浇筑第二节井壁混凝土。

最后，重复第二节所有工序，循环作业直至到达设计深度，清除井底虚土，排除积水，换填井底碎石垫层，浇筑井底混凝土垫层，邦扎井底板钢筋，浇筑井底混凝土。

高压旋喷桩（止水帷幕桩及井底注浆）的施工需要根据现场的地质报告进行，其中表层为素填土厚度为2.5米，下一层为粉质粘土厚度为6米，再下一层为粉砂层厚度为4.5米。

首先，需要定位放线，按图放出桩的位置，并在周边放出井中心点的控制线，做出标点标志桩用水泥包圭寸好。

其次，需要考虑设计要求，双排止水高压旋喷桩，单管法施工，桩径为D550，桩距为400，水泥用量每米为300KG，加入3%水玻璃。

工作井每个井位设计有150条桩，接收井每个井位设计为98条桩，工作井每个井位设计为150条桩。

然后，进行旋喷桩施工顺序，包括引孔钻机就位导孔，旋喷机就位下旋喷头至设计桩底标高，边提升、边旋转喷射至设计桩顶标高，提钻清洗钻具，移机至下一个孔位。

最后，需要根据施工工艺流程进行施工，使用单管旋喷桩施工设备，包括高压泥浆泵、引孔钻机、高喷注浆钻机、泥浆搅拌机、注浆管等。

每台套桩机的用电量约为110KW，由于现场无电力供应且施工用电量较大，施工线路长，需要自备发电机发电，两台套高压旋喷桩机，施工场区范围内，分别各用一台120KW的发电机单独使用。

施工工艺参数需要根据以往的施工经验、本工程的地层特性和设计要求进行调整。

高压旋喷施工参数：压力范围：1.4-1.6流量。

25水灰比：70-90旋喷机数量：2.2-2.6（1个）和1.8-2.0（1个）注浆管长度：4289喷嘴直径：15-20喷射距离：10-16喷射速度：5-8旋喷操作要点：1.在旋喷前，必须检查高压设备和管路系统，确保压力和流量满足设计要求。

注浆管和喷嘴内不得有杂物，注浆管接头的密封圈必须完好。

2.垂直施工时，钻孔倾斜度不得超过1.5%。

3.在插管和喷射过程中，要避免堵塞喷嘴，拆卸和安装注浆管时动作要快。

4.在喷射过程中，要测量压力、流量和冒浆量，及时了解土层变化、注浆效果和参数是否合理。

单管法冒浆量小于注光头量的20%为正常。

5.深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。

6.高喷深度容易造成上粗下细的固结体，应通过增大喷射压力和流量或降低旋转和提升速度等措施解决。

7.在搅拌水泥时，必须按设计规定执行水灰比，不能随意更改。

8.施工完毕后，应立即拔出注浆管并彻底清洗注浆管和注浆泵，以防凝固堵塞。

施工工程进度计划：根据以往经验和地层特点，每天16小时施工，每根桩按9米估算，每台套每天可成桩约20根，即每天每台套可完成约180米。

考虑到设备和现场因素，每个工作井约需要8天完成，加上井底注浆1天，计9天。

每个接收井需要5天完成，加上井底注浆1天，计6天。

挖井芯土：1.施工前，技术负责人和主管施工员应逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，确保安全管理得到落实。

2.经测量放线确定施工井位置后，采用反铲式挖掘机进行挖土，严禁碰到止水帷幕桩，开挖时的边缘控制在离止水帷幕柱边50cm处为宜，剩余部分采用人工辅助修边，自卸汽车装运。

分节进行开挖，每节挖土深度定为1米，遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.5米。

3.挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井前应做好安全可靠的爬梯。

在进行机械开挖土方前，应先参考地质报告，制定开挖方案，并派专人观测地质、帷幕桩的稳定性、止水效果、护壁变化以及地下水渗漏情况。

一旦发现异常情况，应立即组织疏散作业人员，并及时分析和处理问题。

当井底遇到中风化以上岩层时，不能采用爆破施工，需采用风炮机破岩作业，风炮机由吊车吊放入井内。

在开挖深度超过4米时，应使用伸缩臂挖掘机进行取土，并辅以人工修边。

开挖过程与挖掘机开挖基本相同。

遇到地下水时，应挖集水坑，并利用抽水泵将水排出井外。

护壁钢筋绑扎应在___开挖人工修整完毕后立即进行。

采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。

绑扎时，先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋。

最后，将1.4米长钢筋打入井壁土中，间距为1200mm，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。

钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序——支模。

井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固。

拼装中留一道接缝夹一根©48钢管，以便拆模；必要时采用©60钢管对顶支撑加固。

井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。

利用导槽下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模。

每次分层厚度为100-200mm，人工捣实。

使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。

井壁钢模板拆除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。

对变形模板应及时移至地面矫正。

重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。

为确保施工安全，成立本工程安全生产领导小组，由项目经理担任安全生产第一负责人，主管生产___为安全生产直接责任人，技术负责人为安全生产技术负责人，工地质安员负责人工挖井工程安全生产日常的监督工作，施工员（工长）为所管辖的部分安全生产日常的监督管理工作，班组长为班组的安全生产责任人。

公司各职能部门也应积极参与人工挖井工程安全生产工作，确保该工程成为公司今年最重要的安全、文明工程。

安全管理与安全检查是保障施工安全的重要措施之一。

在施工过程中，应加强安全管理，定期进行安全检查。

1、在工程开工前，各施工作业班组必须确定工地的安全生产第一责任人和直接责任人，以及安全组织机构成员的组成。

2、严格执行施工组织设计中的安全技术措施，确保施工安全。

3、进行系统周密的计划，保证施工现场的交通、给排水、用电线路、大中型机械、原材料堆放和临时设施的合理布局，达到安全、防火、文明的要求。

4、禁止非生产人员和小孩进入作业区内，对周围的坑、井沟、孔洞、通道口和易燃易爆场所等设置安全标志，夜间在危险地区设红灯示警。

5、上下井内作业要使用便梯，不得采用吊桶上下，并在井口设置安全防护围栏。

6、各种机电设备的安全装置和起重的限位装置必须齐全有效，并经常检查、定期维修保养。

机电设备要有专人专管，操作人员要持证上岗并经过严格考核。

7、实行分级的安全技术交底，施工前，工程技术负责人要向全体生产人员进行详细交底，施工员在各工序施工前或工种变换、改变作业环境时，要向操作者、新工人、民工、临工详细的安全技术交底。

8、施工现场、宿舍和易燃易爆场所要有足够的防火设备和灭火器材，放置在适当地点。

对职工进行防火知识教育，严禁在工棚、宿舍内生火和使用电炉、油灯及蜡烛。

9、加强季节性劳动保护工作，灵活掌握调整劳动时间，注意劳逸结合，改善劳动条件，使职工劳动安全防护得到落实和改善。

2、安全检查1、各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围、施工机具、用电设备等是否符合安全规定，若发现存在隐患要及时整改。

如本班组不能解决的隐患，应立即通知工长派人处理，严禁违章冒险作业。

2、工地专职安全员每天必须在工地巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。

3、坚持定期和不定期相结合的安全检查制度：各班组每天上班前和下班后要检查安全，每周星期一上午抽一小时集中开展安全活动，专职安全员除每天巡检质安工作外，每周末要进行一次全面检查，如发现问题通知有关部门处理。

每周，工地负责人会进行一次质安大检查，总结近期质安工作存在的问题和季节性注意事项。

这样可以让广大工人头脑里敲响警钟，促进全员安全意识的提高。

为了预防安全事故，需要采取相应措施。

首先，为防止有害气体中毒，必须对井内气体进行抽样检测。

如果检测出有害气体超过允许值，应立即停止作业，并进行除毒措施。

除毒处理确认合格后，方可再下井施工。

在井孔下挖5.0m后，下井作业前应先检测井下是否存在有害气体。

可以用小动物（如小白兔）放入井孔内10分钟进行试验，无异常现象后，施工人员方允许下井作业。

上班前应该先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业。

施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。