工作井接收井逆作法设计施工专项方案
工作井、接收井逆作法设计施工专项方案word版本
第1章顶管井设计§1工程概况1．本工程位于广州市南部，其污水系统属沥滘分区,根据<<广州沥滘排水分区规划—污水管道系统规划>>,排水系统为分流制系统。
南洲路肩负着转输工业大道南、江南大道南、大干围路等范围及南洲路周边地区的污水，规划设计管径：北侧为d900，南侧为d600，污水排入南洲路下游的DN2500主干管，再转输排入沥滘污水处理厂。
2．由于原有的污水管根本不能满足该区域范围污水排放的要求，以至工业大道南、江南大道南以及大干围路的污水管无法接入，而临时被溢流入雨水管道及就近河涌，严重污染河涌的水体，为保证该区域的污水能顺畅地排到南洲路下游的污水主干管，对南洲路进行污水管连接完善设计。
3．本工程主干管为D1200 钢筋混凝土管和D820及D1200钢套管，施工方法采用顶管施工。
DN300 HDPE双壁波纹管 12mDN600 HDPE双壁波纹管 108mD820×12钢套管 A3焊接钢管 82mD1200 钢筋砼Ⅲ级”F”管 442mD1200×12钢套管 A3焊接钢管 140m4.工作井3座,接收井4座,马路甲式检查井(污水)19座5.根据广州市污水治理公司图纸章使用审批的要求，W15～W3及W1～W3顶管段采用顶钢套管,内穿DN600双壁波纹管, 而W11～W13采用顶D1200钢管;由于南洲路下地下管线较多,三条供水主干管、煤气管、排水管和地铁线。
部分顶管管线位置位于主干道路边，交通车流量很大，而且附近居民区密集，地下有电缆管线、通讯管线、供水管、排水管、煤气管等。
根据该分项工程基坑对周围环境影响方面的要求，及综合考虑顶管的施工工艺、技术设备能力和经济等角度，为了工程的顺利进行及不影响周围的环境卫生，我司特编制了基坑开挖专项方案。
§2工程地质水文条件2.1施工区域内地质情况据野外钻探资料，本工程地质由地面往下主要是：人工填土（Q ml）、第四系冲洪积形成的粉质粘土、淤泥质土、粉细砂、粗粒砂夹卵石（Q al+pl），第四系形成的残积粉质粘土（Q el）以及早期形成的基岩层（J、γ），砂岩、花岗岩。
工作井(接收井)逆作法施工方案
工作井（接收井）逆作法施工方案1、施工顺序根据设计图纸以及以往施工经验，本工程逆作法沉井采用如下施工顺序进行施工：冠梁→第一段井体→第二段井体→第三段井体→第四段井体→第五段井体→第六段井体→第七段井体→第八段井体→封底→第九段井体。
2、土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。
根据设计图纸，因冠梁开挖深度为1.3米左右，采用机械挖土，人工配合清理，自卸车直接运输出场；其他各井段采用人工坑底挖土，出土方式采用吊土斗配合卷扬机运至地面，再用自卸车运输出场。
基坑开挖九层进行，均匀对称开挖，严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。
每层土方的开挖必须待上道工序中砼强度达到设计强度的70%以上，方可进行。
3、模板工程（1）模板制作为保证井砼外观质量，本工程井模板采用木板模，模板尺寸为0.9×1.2m。
模板用方木横向固定，间隔50cm，方木外边用竖向钢管支撑，间距为1.2m。
为防止模板横向侧移，在沉井中间搭设一4m×4m左右的脚手架，并用钢管做斜撑使之与脚手架连接牢固。
斜撑横向每1.2m支撑一道，纵向也1.2m支撑一道。
脚手架架子高度随沉井开挖深度而调整，为加大斜撑底部与地基的接触面，在钢管下加垫块木板。
同时为保证砼外观颜色，利用同一品种的脱模剂。
因本工程井每段高度最高只有1米左右，沉井井壁40cm，对模板的侧向压力不是太大，根据以往施工经验以上加固方式完全满足施工需要的扰度及强度要求，本方案在此不在对扰度及强度进行验算。
（2）模板安装模板工艺流程如下：模板加工→安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向钢管→拉杆固定→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。
因逆作法沉井模板支立具体施工方法除上下段接缝处需要特殊处理外，其它与普通沉井一样，所以在此只对井体接缝处处理作一叙述，其它不再叙述。
冠梁：基坑开挖至标高40.75处部分采用夯实地基，在冠梁井内与第一井段接缝处沿围护内周开挖一条深70cm、宽为80cm的沟槽，在该沟槽中回填黄砂，并振实，底模支立在砂垫层之上。
井口逆作法专项施工方案
井口逆作法专项施工方案
施工项目概述：
本文档旨在提供井口逆作法施工方案，确保施工过程中的安全
和高效性。
井口逆作法是指在井口开挖施工时，从上到下逆向挖掘，以减少地下水进入井道的现象。
施工步骤：
1. 施工前准备：
- 确定施工地点和时间，并制定详细的施工计划。
- 确保所有施工人员都具备必要的安全培训和技能。
- 检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护和修复。
2. 安全措施：
- 指定专人负责施工现场的安全管理，确保遵守相关的安全标
准和法规。
- 提供足够的安全警示标识，包括施工区域的限制和禁止进入
的标志。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 设置紧急救援预案，并实施应急演练。
3. 施工过程：
- 在井口附近设置排水设备，以减少地下水进入井道。
- 逆向挖掘井口，注意地质变化和土壤稳定性。
- 定期清理井口底部的水和泥浆，确保施工区域干燥和清洁。
- 在井口附近设置支撑结构，以保证施工进展的稳定性和安全性。
4. 施工结束：
- 清理施工现场，包括清除所有垃圾和废弃物。
- 对施工设备进行维护和保养，以备下次使用。
- 汇报施工情况和结果，包括可能存在的问题和改进意见。
施工方案的编制要充分考虑当地的法律法规和施工标准。
根据实际情况，可以进行适当的调整和修改。
在整个施工过程中，要加强对施工人员的监督和培训，确保他们严格按照施工方案执行。
以上是井口逆作法专项施工方案的基本内容，详细的施工步骤和安全措施应根据具体情况进行补充和完善。
工作井接收井施工方案
工作井接收井施工方案工作井共四个（GS29、GS31、GS43、GS46）,接收井共五个（GS30、GS32、GS42、GS45、GS27）釆用逆作法施工工艺。
（1）、井护壁第一节挖深约1.0m,安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。
即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；土层中每节高度为1000mm,在不利地质区段每节高度不宜大于500mm,下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。
待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。
（2）、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过土40mm,不平整度不大于50mm。
（3）、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90% 以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应釆用分段跳挖施工, 防止开挖下道拱时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。
上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2mo 拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。
（4）、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。
如施工期间遇一般小雨，己开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。
若发现变形较大应用碎石回填拱脚己开挖部分。
（5）、设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。
（6）、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大, 应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。
基坑开挖前实施高压旋喷桩进行止水帷幕。
1.2工作井、接收井高压旋喷桩地基处理为了确保以及过往车辆通行安全。
工作井(接收井)逆作法施工方案
工作井（接收井）逆作法施工方案1、施工顺序根据设计图纸以及以往施工经验，本工程逆作法沉井采用如下施工顺序进行施工：冠梁→第一段井体→第二段井体→第三段井体→第四段井体→第五段井体→第六段井体→第七段井体→第八段井体→封底→第九段井体。
2、土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。
根据设计图纸，因冠梁开挖深度为1.3米左右，采用机械挖土，人工配合清理，自卸车直接运输出场；其他各井段采用人工坑底挖土，出土方式采用吊土斗配合卷扬机运至地面，再用自卸车运输出场。
基坑开挖九层进行，均匀对称开挖，严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。
每层土方的开挖必须待上道工序中砼强度达到设计强度的70%以上，方可进行。
3、模板工程（1）模板制作为保证井砼外观质量，本工程井模板采用木板模，模板尺寸为0.9×1.2m。
模板用方木横向固定，间隔50cm，方木外边用竖向钢管支撑，间距为1.2m。
为防止模板横向侧移，在沉井中间搭设一4m×4m左右的脚手架，并用钢管做斜撑使之与脚手架连接牢固。
斜撑横向每1.2m支撑一道，纵向也1.2m支撑一道。
脚手架架子高度随沉井开挖深度而调整，为加大斜撑底部与地基的接触面，在钢管下加垫块木板。
同时为保证砼外观颜色，利用同一品种的脱模剂。
因本工程井每段高度最高只有1米左右，沉井井壁40cm，对模板的侧向压力不是太大，根据以往施工经验以上加固方式完全满足施工需要的扰度及强度要求，本方案在此不在对扰度及强度进行验算。
（2）模板安装模板工艺流程如下：模板加工→安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向钢管→拉杆固定→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。
因逆作法沉井模板支立具体施工方法除上下段接缝处需要特殊处理外，其它与普通沉井一样，所以在此只对井体接缝处处理作一叙述，其它不再叙述。
冠梁：基坑开挖至标高40.75处部分采用夯实地基，在冠梁井内与第一井段接缝处沿围护内周开挖一条深70cm、宽为80cm的沟槽，在该沟槽中回填黄砂，并振实，底模支立在砂垫层之上。
顶管工程逆作法开挖工作井、接收井施工方案
逆作法施工方案编制日期：2018年04月15日目录1.1工程概况 (2)1.2工程地质 (2)第二章总体计划和施工部署 (3)2.1施工技术准备 (3)2.2施工现场准备 (3)第三章施工组织机构 (5)3.1建立现场管理机构 (5)3.2施工管理及管理人员组织架构图 (5)第四章机械设备及测量设备投入计划 (6)4.1主要机械设备计划表 (6)第五章逆作法开挖工作井、接收井 (7)5.1挖土及出土方法 (7)5.2具体施工方法 (7)5.3后靠背 (9)第六章安全生产文明施工方案 (10)6.1安全文明施工方针目标 (10)6.2安全文明施工工作计划 (10)6.3安全施工措施 (12)6.4文明施工及环境保护保证措施 (15)第一章工程概要1.1 工程概况1.2 工程地质第二章总体计划和施工部署2.1 施工技术准备一、掌握地形、地质、水文等勘察资料，对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工用水等），并提出相应的解决方法措施。
二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。
三、与建设和设计单位一起进行设计交底，图纸会审和测量交桩。
四、细化施工组织设计，做好技术交底和培训工作，做好试验准备工作。
对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。
五、做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。
六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。
七、做好施工操作人员的再培训工作。
八、办理有关施工许可证件：开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。
2.2 施工现场准备一、施工测量放线根据业主提供的水准基准点和坐标控制点，建立测量控制的导线，按设计图纸对管道沿线进行测量放样，测放出管道开挖面、各井位的位置和标高，并做出标记。
顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
一、前言
顶管施工是地下工程中的重要环节之一，而在实际的工程施工中，我们经常会遇到一些井逆的情况。
井逆指的是在顶管工作过程中，发生井筒内部的涌水、坍塌等现象，影响施工进度和质量。
为了有效解决井逆问题，制定专项施工方案是非常必要的。
二、施工准备
1.对施工现场进行详细勘测，了解井筒情况和周边环境。
2.筛选合适的材料和设备，确保施工质量。
3.制定详细的施工计划，包括工程进度安排、人员分工等。
三、施工步骤
1. 开挖前准备
•清理井口周围杂物。
•安全封堵井筒口，避免井内水涌影响工作进度。
2. 井筒处理
•对井筒进行维修和加固，确保井筒结构完整。
•如有泥浆漏水等现象，及时处理。
3. 顶管工作
•严格按照施工方案进行操作。
•注意控制顶管进度和下料速度，避免井逆发生。
四、注意事项
1.安全第一，全员必须严格遵守安全操作规程。
2.施工过程中，定期检查井筒状态，发现异常及时处理。
3.施工人员要具备丰富的施工经验，做好应急处置准备。
五、总结
井逆是顶管施工中常见的问题，但通过合理的施工方案和严格的操作流程，可以有效防止井逆的发生，保证施工顺利进行。
在实际施工中，我们需要严格按照方案执行，注意安全，控制质量，以确保工程的顺利进行。
以上是顶管工作井逆做法专项施工方案(1)，希望能为施工人员提供一定的参考价值。
顶管工程逆作法开挖工作井、接收井施工方案
逆作法施工方案编制日期：2018年04月15日目录1.1工程概况 (2)1.2工程地质 (2)第二章总体计划和施工部署 (3)2.1施工技术准备 (3)2.2施工现场准备 (3)第三章施工组织机构 (5)3.1建立现场管理机构 (5)3.2施工管理及管理人员组织架构图 (5)第四章机械设备及测量设备投入计划 (6)4.1主要机械设备计划表 (6)第五章逆作法开挖工作井、接收井 (7)5.1挖土及出土方法 (7)5.2具体施工方法 (7)5.3后靠背 (9)第六章安全生产文明施工方案 (10)6.1安全文明施工方针目标 (10)6.2安全文明施工工作计划 (10)6.3安全施工措施 (12)6.4文明施工及环境保护保证措施 (15)第一章工程概要1.1 工程概况1.2 工程地质第二章总体计划和施工部署2.1 施工技术准备一、掌握地形、地质、水文等勘察资料，对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工用水等），并提出相应的解决方法措施。
二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。
三、与建设和设计单位一起进行设计交底，图纸会审和测量交桩。
四、细化施工组织设计，做好技术交底和培训工作，做好试验准备工作。
对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。
五、做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。
六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。
七、做好施工操作人员的再培训工作。
八、办理有关施工许可证件：开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。
2.2 施工现场准备一、施工测量放线根据业主提供的水准基准点和坐标控制点，建立测量控制的导线，按设计图纸对管道沿线进行测量放样，测放出管道开挖面、各井位的位置和标高，并做出标记。
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第1章顶管井设计§1工程概况1．本工程位于广州市南部，其污水系统属沥滘分区，根据<〈广州沥滘排水分区规划-污水管道系统规划>>，排水系统为分流制系统。
南洲路肩负着转输工业大道南、江南大道南、大干围路等范围及南洲路周边地区的污水，规划设计管径：北侧为d900，南侧为d600，污水排入南洲路下游的DN2500主干管,再转输排入沥滘污水处理厂。
2．由于原有的污水管根本不能满足该区域范围污水排放的要求，以至工业大道南、江南大道南以及大干围路的污水管无法接入，而临时被溢流入雨水管道及就近河涌，严重污染河涌的水体，为保证该区域的污水能顺畅地排到南洲路下游的污水主干管，对南洲路进行污水管连接完善设计。
3．本工程主干管为D1200 钢筋混凝土管和D820及D1200钢套管,施工方法采用顶管施工.DN300 HDPE双壁波纹管 12mDN600 HDPE双壁波纹管 108mD820×12钢套管 A3焊接钢管 82mD1200 钢筋砼Ⅲ级”F”管 442mD1200×12钢套管 A3焊接钢管 140m4.工作井3座,接收井4座,马路甲式检查井（污水）19座5.根据广州市污水治理公司图纸章使用审批的要求，W15~W3及W1～W3顶管段采用顶钢套管,内穿DN600双壁波纹管, 而W11～W13采用顶D1200钢管;由于南洲路下地下管线较多，三条供水主干管、煤气管、排水管和地铁线。
部分顶管管线位置位于主干道路边,交通车流量很大，而且附近居民区密集，地下有电缆管线、通讯管线、供水管、排水管、煤气管等.根据该分项工程基坑对周围环境影响方面的要求，及综合考虑顶管的施工工艺、技术设备能力和经济等角度，为了工程的顺利进行及不影响周围的环境卫生，我司特编制了基坑开挖专项方案。
§2工程地质水文条件2.1施工区域内地质情况据野外钻探资料，本工程地质由地面往下主要是：人工填土（Q ml）、第四系冲洪积形成的粉质粘土、淤泥质土、粉细砂、粗粒砂夹卵石(Q al+pl），第四系形成的残积粉质粘土(Q el）以及早期形成的基岩层(J、γ），砂岩、花岗岩.（1）第四系全新统人工填土层（Q ml)①人工填土：浅黄色、黄褐色、红褐色、浅灰色,由粘性土及风化碎块填成，局部钻孔偶见少量生活垃圾,干~稍湿，路基地段结构稍密实，其它结构松散。
层厚为0。
30~9.80m,层顶高程11。
8~19。
28m,层底高程5。
86～17。
25m。
标贯试验14次，标贯击数10。
05～4。
8击,平均6.4击。
（2)第四系粉质粘土层（Q al+pl）②—1粉质粘土：灰黄色、红褐色、黄褐色、浅灰色,湿,可塑，局部软塑，含少量的粉细砂及1~2cm左右大小不等的卵石，次棱角状，局部地段含有少量的腐殖质,有腥臭味，土质较均。
层厚为0。
70~13.70m，层顶高程6。
62～16。
61m,层底高程0.56~13。
19m。
标贯试验122次，标贯击数3.5～11。
8击，平均6.1击。
②—2淤泥质粉质粘土：浅灰色、灰黑色,很湿，软塑~流塑状,含少量的粉细砂及腐殖质，有腥臭味。
层厚为0.90~5.00m,层顶高程3。
61～9.28m，层底高程1。
47~6。
05m。
标贯试验4次，标贯击数3。
9～3.2击，平均3.5击。
②-3粉细砂:黄褐色、灰白色、浅灰色、饱和,松散，以粉砂为主，局部含有少量的卵石、中粗砂等，含约10%的粘性土。
层厚为0.60～7.70m,层顶高程0.57～12。
90m,层底高程2。
03~9.52m.标贯试验36次，标贯击数5.8~17.6击,平均9。
5击。
②-4粗砾砂夹卵石：浅黄色、黄褐色、灰白色,饱和，稍密～中密，局部松散,以粗砾石英为主，含有约10～20％的卵石，分选较差，次磨圆状,卵石直径一般在3～8cm，最大直径约10cm.该层未穿透，层厚为0。
20～11.50m，层顶高程0。
88~11.57m，层底高程2.78～6.30m。
标贯试验64次，标贯击数7。
2～21。
2击，平均12.7击(3）第四系粉质粘土层（Q el）③粉质粘土：灰白色,黄褐色，红褐色等，湿，可塑～硬塑,含有少量的中细砂颗粒,局部钻孔含有石英质粗砾砂,残余原岩结构可见。
该层未穿透，层厚为0。
50~11。
80m,层顶高程2.78～16。
65m,层底高程4。
18～13.35m。
标贯试验23次，标贯击数10。
9～14。
4击，平均12。
5击.(4）风化岩层④—1全风化砂岩：红褐色，浅黄色，黄褐色，稍湿，岩芯呈坚硬土状,遇水易软化，原岩结构可辨。
该层未穿透，揭露厚为1。
10~1。
2m,层顶高程—0。
22~3.06m,层底高程—1.32~1.86m.④—2全风化花岗岩(γ)：灰白色，灰绿色，黄褐色，红褐色，稍湿，岩芯呈坚硬砂土状，遇水易散，主要成份为长石,石英及云母，原岩结构可辨.该层未穿透，揭露厚为1。
40～6.20m, 层顶高程-4。
18~14。
99m，层底高程—2.02~11.89m。
标贯试验11次，标贯击数23。
4～33.0击，平均28.5击。
⑤—1强风化砂岩（J）：黄褐色,红褐色，块状构造,岩芯呈半土半岩状，裂隙发育,强度较高,局部夹中风化碎块。
该层未穿透,揭露厚为0。
50～1.40m, 该层埋藏普遍在11米左右，层顶高程—1。
32~3.02m。
⑤—2强风化花岗岩（γ）：灰白色,黄褐色,灰绿色,结构破碎，岩芯呈半土半岩状，主要成份为长石，石英及云母，裂隙发育，强度较高，局部夹中风化碎块。
该层未穿透,揭露厚为0。
60～6.5m, 层顶高程-2。
02~17。
25m，层底高程0。
72~14.95m。
中风化花岗岩(γ):灰白色，黄褐色，灰绿色，粗粒结构,块状结构,主要成份为长石,石英及云母，岩芯呈块状，柱状，裂隙发育,裂面被铁锈色浸染,强度高。
该层未穿透，揭露厚为0。
30~6。
80层顶高程0.72～14.95m，层底高程1.58～13.55m。
微风化花岗岩（γ）：灰白色，黄褐色，灰绿色，粗粒结构，块状结构，主要成份为长石,石英及云母，岩芯呈块状,柱状,裂隙发育，断口处新鲜，强度高.该层未穿透,揭露厚为1.10～3.50m,层顶高程1.58~13。
55m。
2.2施工区域内及邻近地区地下水情况(1）地下水类型场地地下水为赋存于第四系地层中的孔隙水，水量较大，主要补给为大气降水和石马河河水的侧向渗透补给，部分地段揭露出岩层中有少量基岩裂隙水。
场地其它地层均为相对隔水层。
场地地下水水位埋深一般为1。
60～8.00米。
(2）水的腐蚀性按强透水层考虑，地下水对管线钢结构具弱腐蚀性，对砼结构具有中等腐蚀性，对砼结构中的钢筋有弱腐蚀性；若按弱透水层考虑,地下水对管线钢结构有弱腐蚀性,对砼结构和砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性。
顶管井位置围岩类别及岩性采用比较有代表性的ZK8号钻孔数据，见表1—1【顶管井围岩类别一览表】:表1-1 顶管井围岩类别及岩性一览表§3逆作法竖井围护结构方案设计根据顶管工作井土质较差的特点,具体情况见表1-1，及周边的施工环境,顶管工作、接收井采用圆形结构,工作井净空φ7000mm，采用护壁厚为450mm，的逆作法竖井作为基坑围护结构，接收井净空φ5000mm，采用护壁厚为350mm，的逆作法竖井作为基坑围护结构，井结构高度暂按7。
0m进行设计，采用C25商品混凝土.如图1-1【顶管工作井围护结构示意图】所示：图1—1 顶管工作井围护结构示意图工作井围护结构具有整体性好、结构简单、较稳定等优点。
3.1竖井围护结构设计（1）计算分析1)计算方法围护结构设计的土层参数，见表1-1【顶管接收井围岩类别一览表】.根据本工程的地质资料数据计算围护结构等效土层的物性参数:γ = (17＊0。
8 + 19*5.4 + 19.6＊2。
3）/8。
5 = 18.97 (KN/m 3)c = （8＊0.8 + 27*5。
4 + 0＊2.3）/8。
5 = 17.9 (KPa)Ф= （15*0.8 + 12*5.4 + 35＊2。
3）/8.5 = 18。
5（°）2)计算荷载永久荷载：水土侧压，采用郎金土压力理论进行计算。
对于粘性土采用水土合算；对于砂性土采用水土分算。
3)计算步骤顶进方向a ）竖井初步设计：尺寸设计：井净空:外径为φ5500mm.井高度：井高为8500mm 。
b)井壁结构计算① 井壁砼厚度设计圆形竖井在井筒稳定的条件下承受径向均匀荷载。
如图1—2【圆形竖井井圈周边土压力分布图】所示：图1—2 圆形竖井井圈周边土压力分布图 井壁砼厚度按下式计算:t ≥ K*N/ fc式中：t — 竖井井壁厚度（mm)K — 保险系数，取1.5~2。
0N — 井壁承受的轴向土压力的合力（kN ）fc - 砼轴心抗压强度设计值（N/mm)，C30为14。
33N/mm其中：N = rq ＊sin θ*d θ式中： q — 作用于井壁的主动土压力标准值（kPa ）θ — 主动土压力的水平夹角r - 井外半径(mm ），本工程为2750mmq = γhtg 2(45°-Ф/2)= 18.97*8.5＊ tg 2（45°- 18。
5/2）＝ 83.57(kPa)N = q*sinθ＊dθ＝q＊r = 83.57＊2。
75 = 229。
8 (kN)计算:t≥ K*N/ fc ＝ 1.5*229。
8/14.33 ＝ 24（mm)取井壁厚度为t = 250mm.②竖井环向钢筋配设井壁的环向钢筋按照构造规定配置竖向钢筋。
计算参数：单位井壁计算尺寸为250mm×1000mm (宽×高).计算过程：矩形截面面积 A ＝ b＊h ＝350＊1000 =350000（mm2)全部纵向钢筋的最小截面面积As，min ＝ A ＊ρmin ＝ 350000*0.3% ＝ 1050(mm2)计算结果:竖井环向配φ16@200mm,As=1100mm2 > 1050mm2。
③竖井竖向钢筋配设竖井在施工阶段，其井壁的竖向最大拉力，等截面井壁的竖向钢筋按照构造规定配置竖向钢筋.计算过程：环形截面面积A ＝π (d2— d12) / 4＝π（55002 — 50002）/4 ＝ 4121250(mm2)全部纵向钢筋的最小截面面积As,min ＝ A ＊ρmin ＝ 4121250＊0。
30％＝ 12364(mm2）计算结果:沉井竖向配φ16＠200mm,As=16613mm2〉12364mm2。
c)竖井垫层及底板设计竖井采用干封底，垫厚度以能保证钢筋砼底板顺利施工为准，本工程封底砼厚度为500mm，且预留底板的集水井，底板厚度为500mm，配筋为双层双向φ16@200。
3。
2后座墙结构设计整体式顶进构架采用对称布置的四个油缸进行顶进施工，每个油缸的极限顶力为400T,后座墙配筋计算时，可将整个后座墙分为对称的四部分,进行受冲切承载力验算。