热解技术
s1 +s2热解 标准
s1 +s2热解标准热解是一种固体样品分析技术，广泛应用于化学、材料科学、环境科学等领域。
其基本原理是基于物质的热分解特性，在特定的温度条件下，样品中的成分会发生分解、蒸发或燃烧等过程，从而实现对样品中各成分的定性和定量分析。
热解技术主要分为两种类型：干燥热解和燃烧热解。
干燥热解是通过加热将水分从样品中蒸发出来，常用于分析含有水分的样品，如土壤、农产品、药物等。
燃烧热解则是通过加热将样品中的有机物烧毁，从而实现对样品中各种元素的分析。
燃烧热解常用于分析有机材料、煤炭、化学试剂等。
干燥热解的一个经典应用是土壤样品的分析。
土壤是从地表往下多米至数十米的岩石和有机物质中形成的一种自然体系。
热解技术可以将土壤样品中的水分蒸发掉，从而对土壤中其他成分进行定性和定量分析。
例如，可以使用热解仪器将土壤样品加热至一定温度，通过测量释放的水蒸气的质量来确定土壤中水分的含量。
这样一来，就可以评估土壤的湿润程度、含水量等重要指标，为农业、环境保护、土地开发等方面的研究提供支持。
燃烧热解广泛应用于有机物质的分析。
有机物质是由碳、氢、氧、氮等元素组成的化合物，包括了很多生物、化学和工业上的重要物质。
利用燃烧热解技术，可以将有机物质完全燃烧为二氧化碳和水，并通过测量释放的气体体积或质量，来确定样品中各种元素的含量。
例如，可以通过燃烧热解技术分析空气中的有机气体，获得空气中各种有机物质的含量，从而评估空气质量和污染程度。
除了干燥热解和燃烧热解外，还有其他类型的热解技术，如气相色谱热解、液相色谱热解等。
气相色谱热解是将样品通过气相色谱柱加热进行分析，常用于分析挥发性有机物。
液相色谱热解则是将样品通过液相色谱柱加热，分析非挥发性有机物和高沸点物质。
总的来说，热解技术是一种重要的固体样品分析技术，具有广泛的应用领域。
通过对样品加热，可以实现样品成分的分解、蒸发、燃烧等过程，从而对样品的各种成分进行定性和定量分析。
从土壤分析到有机物质的燃烧分析，热解技术为科学研究和工业应用提供了很多有力的支持。
热解的特点
热解的特点
热解是一种古老的工业化生产技术，该技术最早应用于煤的干馏，所得到的焦炭产品主要用于冶炼钢铁的燃料。
随着现代化工业的发展，该技术的应用范围逐渐得到扩大，被用于重油和煤炭的气化。
20世纪70年代初期，世界性石油危机对工业化国家经济的冲击，使得人们逐渐意见到开发再生资源的重要性，热解技术开始用于固体废物的资源化处理。
热解技术具有以下特点：
（1）可以将固体废物中的有机物转化为燃料气、燃料油和炭黑为主的贮存性能源。
（2）由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气环境的二次污染。
（3）废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭黑中。
（4）对设备要求高、反应速度慢、操作条件控制困难。
（5）热解过程产生的焦油容易附着在管道中，影响生产的稳定性。
生物质热解技术及其应用与展望
生物质热解技术及其应用与展望近年来，能源危机和环境问题成为社会关注的重点。
生物质热解技术作为一种可持续发展的解决能源危机和环境问题的技术，备受研究者的关注和重视。
本文将介绍生物质热解技术的基本概念、应用和未来展望。
一、生物质热解技术的基本概念生物质热解技术是将生物质通过热解反应，将其中的有机物转化为液体、气体和固体，达到能源利用和环境保护的目的。
生物质是指可再生的固体有机物，包括木材、秸秆、草木、生活垃圾等。
生物质热解的途径主要有干式、湿式两种方式，其中干式热解主要适用于木材等干质生物质，湿式热解主要适用于秸秆、废弃物等含水量较高的生物质。
生物质热解技术主要包括热解过程、产物分析和应用三个方面。
热解过程是指将生物质置于反应器中进行升温、反应和冷却，产物分析包括气体产物、液体产物和固体产物的分析，应用是指生物质热解产生的热能、气体和液体等能源的利用。
二、生物质热解技术的应用与展望生物质热解技术的应用主要包括能源生产、材料化工和农业环保等方面。
能源生产方面，生物质热解技术可将生物质转化为燃料气、合成气等，作为锅炉、发电机等装置的燃料，或者通过合成反应制备液态燃料，如丁二烯、二甲醚等，用于车用燃料。
这些燃料的优点是低碳、低排放、低污染，对保护环境具有积极作用。
材料化工方面，生物质热解产生的生物油可以作为基础化学原料，制备化学品、材料和合成纤维等，其中生物基聚酯等材料的生产已经得到了广泛应用，例如减少塑料袋、食品袋等对环境的污染。
农业环保方面，生物质热解技术还可以将农业废物转化为能源和肥料，解决了废弃物处理的问题。
例如，将棉秆等农业废弃物热解成燃料，可以用于农业灌溉等。
未来，随着技术的不断进步和费用的降低，生物质热解技术将会得到更广泛的应用。
同时，由于生物质热解技术具有可持续性和环保性，未来其发展前景广阔，有望成为能源替代品，推动清洁能源革命。
三、生物质热解技术的发展挑战虽然生物质热解技术具有广阔的应用前景，但是其发展还面临着一些挑战。
生物质热解原理与技术
生物质热解原理与技术生物质热解是将生物质原料在高温、无氧或低氧气氛下加热分解的过程，其产物可以用于能源、化工等领域。
生物质热解技术被认为是一种可持续的能源生产方式，因为它可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
生物质热解的原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解的反应过程可以分为三个阶段：干燥、热解和气化。
在干燥阶段，生物质原料中的水分被蒸发出来，此时生物质原料温度升高。
在热解阶段，生物质原料中的有机物开始分解，产生一些易挥发的产物，如水、酚等。
在气化阶段，生物质原料中的产物被进一步分解，产生大量的气体产物，如一氧化碳、二氧化碳和甲烷等。
生物质热解的技术包括固定床热解、旋转炉热解、流化床热解和微波热解等。
固定床热解是最常用的技术之一，它是将生物质原料放置在固定的床上，通过加热使其分解。
旋转炉热解则是通过旋转的方式将生物质原料加热分解。
流化床热解是将生物质原料放置在流化床中，通过气体流动使其分解。
微波热解则是利用微波加热生物质原料。
生物质热解的产物包括固体炭、液体油和气体。
固体炭可以用作固体燃料，液体油可以用于发电、加热和化工等领域，气体则可以用于发电或者制氢等领域。
生物质热解技术的优点是可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
但是，生物质热解技术也存在一些缺点，如生物质原料的供应不稳定、生产成本较高等问题。
生物质热解是一种可持续的能源生产方式，其原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解技术具有广阔的应用前景，但是需要进一步完善技术和降低成本。
生物质热解技术的发展现状与趋势
生物质热解技术的发展现状与趋势当今社会面临着严重的环境问题，能源资源的稀缺和污染问题越来越严重。
因此，使用可再生能源成为解决环境和能源问题的重要途径。
生物质能源作为一种可再生的资源，吸引了越来越多的关注。
生物质热解技术是将生物质转化为燃料和其他有用产品的一种重要方法。
本文将介绍生物质热解技术的现状和未来趋势。
一、生物质热解技术的发展历程生物质热解技术起始于19世纪末，当时用于制备木炭和燃料，并发展成为以木质素为原料的化工工业。
20世纪70年代，随着油价的不断上涨，研究人员开始将目光投向生物质能源，并发展出了新的热解技术，如快速热解和流化床热解等技术。
近年来，随着生物质能在能源和环境领域的不断应用，热解技术也得到了广泛的研究和应用。
二、生物质热解技术的原理及分类生物质热解是将生物质在高温条件下，通过热解反应，将其分解为固体、液体和气体三种组分的一种技术。
其中，固体产物包括生物质炭和灰，液体产物包括木质素油、醇和酸等化合物，气体产物主要是一氧化碳、二氧化碳和氨等气体。
根据生物质热解的反应条件，可将其分为缓慢热解和快速热解两种类型。
缓慢热解是在低温下进行的反应，主要产生生物质炭和液态产物，其中液态产物含有丰富的木质素化合物。
快速热解是在高温下进行的反应，主要产生气态产物，其中以一氧化碳和二氧化碳比例最高。
快速热解相比较缓慢热解，具有反应速度快、能耗低和产气率高的特点。
三、生物质热解技术的应用现状生物质热解技术的应用现状主要存在于两个方面：一是生产生物质炭和木质素油，用于能源开发和生物质化学制品生产；二是用于污水、垃圾和农业残留物等的处理，达到减少污染和资源再利用的目的。
生物质炭是生物质热解的重要产物之一，其具有高效的吸附性能和热值，被广泛用于农业、太阳能、污水处理、水质净化和园林等领域。
近年来，随着环保意识的不断加强，生物质炭的需求量逐年上升。
木质素油是生物质热解的另一种重要产物，其含有许多有机化学品，如酚、醇、甲醛、醛酮等，适用于制备各种化学品和生物质燃料。
《生物质热解技术》课件
生物质热解技术的优势
01
质热解技术利用可再生的 生物质资源，如农业废弃物、 木材废弃物等，符合可持续发 展的要求。
高效转化
生物质热解技术能够将生物质 高效转化为高品位燃料和化学 品，提高了能源利用效率。
减少污染
与传统的燃烧方式相比，生物 质热解技术能够减少废气、废 水和固体废物的排放，降低环 境污染。
加强政策支持
政府应加强政策支持，鼓励生 物质热解技术的研发和应用。
04
生物质热解技术的实际应用案例
生物质热解技术在能源生产中的应用
生物质热解技术可以用于生产生物油，替代化石燃料，如柴油、 汽油等。生物油的热值较高，可以用于燃烧发电或直接用于工业 燃烧设备。
生物质热解技术还可以用于生产生物燃气，如沼气等。生物燃气 的主要成分是甲烷，可以用于家庭和工业燃气。
生物质热解技术可以用于处理农业废弃物、城市垃圾等废物 ，将其转化为有用的能源和化学品。这不仅可以减少废物的 环境污染，还可以实现废物资源化利用。
生物质热解技术还可以用于处理工业废弃物，如废油、废溶 剂等。通过生物质热解技术可以将这些废弃物转化为有用的 能源和化学品，实现废弃物的资源化利用。
05
结论
生物质热解技术在化学品生产中的应用
01
生物质热解技术可以用于生产各 种化学品，如酚类、芳香烃类、 醇类等。这些化学品在化工、医 药、农药等领域有广泛的应用。
02
生物质热解技术还可以用于生产 高分子材料，如聚合物、树脂等 。这些高分子材料可以用于制造 塑料、纤维等产品。
生物质热解技术在废物处理中的应用
未来生物质热解技术的国际合作与交流将 进一步加强，促进技术传播和经验分享， 推动全球范围内的技术进步和应用推广。
高温热解气化技术
高温热解气化技术
高温热解气化技术是一种通过高温处理生物质或废弃物，将其转化为可再生能源的技术。
在高温条件下，生物质或废弃物中的有机物质会经历热解反应，分解为气体、液体和固体产物。
这些产物可以用作燃料，发电或化工原料。
高温热解气化技术主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：生物质或废弃物首先需要进行预处理，包括去除杂质、干燥和破碎等步骤，以提高后续反应的效率。
2. 加热：经过预处理的材料被送入高温反应器中，在高温条件下进行加热。
高温可以促使有机物质发生热解反应，产生气体、液体和固体产物。
3. 热解：在高温条件下，生物质或废弃物中的有机物质会发生热解反应，分解为气体、液体和固体产物。
气体产物主要是一氧化碳、二氧化碳、甲烷等，液体产物可以用作生物柴油或化工原料，固体产物主要是炭黑。
4. 废气处理：热解过程中产生的废气需要进行处理，以去除其中的污染物和有害物质。
常用的废气处理方法包括沉降、冷凝、吸附等。
高温热解气化技术具有很高的能源利用效率和环境友好性。
通过将生物质和废弃物转化为可再生能源，可以减少对化石燃料的依赖，降低温室气体排放，同时解决了生物质和废弃物的处
理和利用问题。
这种技术在能源领域的应用前景广阔，对于推动可持续发展具有重要意义。
热解技术制备碳材料及应用研究
热解技术制备碳材料及应用研究近年来，碳材料作为一种重要的功能性材料，在能源、电化学、电子及环境等方面都得到广泛的应用。
其中，热解技术是制备碳材料的一种有效手段。
本文将就热解技术制备碳材料及其应用研究进行一介绍。
一、热解技术制备碳材料热解技术是将有机物在高温下分解成碳质和其他物质的一种化学反应。
其具体制备过程可简单概括为：将所需的碳质原料放在高温反应装置中，经过一定的反应时间和温度，便可得到想要的碳材料。
热解技术的优点在于其制备简单、工艺成熟、生产成本低、能够制备出纯度高、表面积大、孔隙率高的碳材料等。
目前，热解技术制备碳材料主要有以下几种方法：1. 碳化制备法碳化制备法是将含碳物质在高温下与活性气体（通常为氮气或氢气）反应生成碳质的一种方法。
该法主要分为高温碳化和温和碳化两种，其中高温碳化用于制备块状大型的碳材料，而温和碳化则用于制备粉状小型的碳材料。
2. 碳热还原制备法碳热还原制备法主要是通过将金属氧化物与碳材料一起在高温下反应还原成金属和碳。
该法通常可制备出高纯度、高孔隙率的碳材料。
3. 聚合物热解制备法聚合物热解制备法是将热塑性或热固性聚合物在高温下加热分解产生碳材料的一种方法。
该法主要用于制备高孔隙率、高比表面积的碳材料。
二、碳材料的应用研究由于碳材料具有良好的导电、导热、催化、吸附等性能，因此在能源、环保、电子等领域都有着广泛的应用。
1. 能源领域碳材料在能源领域的应用主要包括电容器、锂离子电池、超级电容器等。
例如，石墨烯、碳纳米管等碳材料在超级电容器中有着广泛的应用。
2. 环保领域碳材料在环保领域中的应用主要包括有机污染物的吸附、水净化等方面。
例如，以石墨烯为主要材料的吸附剂可高效去除水中的重金属离子等。
3. 电子领域碳材料在电子领域中的应用主要包括柔性电子、光电子、传感器等。
例如，石墨烯等碳材料的柔性性能使其在柔性电子领域有着广泛的应用。
总之，碳材料作为一种重要的功能性材料，在未来的科学技术中将有着广阔的应用前景。
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构成：由热解装置、FID（热解烃）、微电流放 大器、温度程序控制器、气路系统组成
岩石热解仪
原理：
样品被送进热解炉内进行加热，使样品中的烃类 和干酪根在不同温度下热解和裂解为小分子烃， 通过载气的吹洗，与样品定性分离，并被载气带 入FID，再将小分子烃浓度的变化转换为相应的 电流信号，经微机采集处理，获得一条分析时间 与电压信号的关系曲线和对应的分析参数。
浙江大学流化床热解联产工艺(ZDL工艺)
技术路线： 煤首先进入气化炉内热解，产生的煤气经净化 后，一部分输出民用，另一部分送入流化床气 化炉作为流化介质；气化炉中的半焦及放热后 的循环热灰通过返料装置进入循环流化床锅炉， 半焦燃烧产生的蒸汽用于发电、供热；气化炉 内煤热解反应所需热量由循环流化床锅炉的循 环热灰提供，流化介质采用的是低温净化后的 再循环煤气或过热蒸汽。该技术的关键是保证 大量固体循环物料在流化床锅炉燃烧室和气化 炉之间循环而没有气体串通。
热解技术
热解的概念 热解的分类
现代热解技术
热解技术的阐述——以煤炭热解技术为例
1、热解的定义
物质受热发生分解的反应过程，也称裂解，是利 用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下 受热分解的过程，也可将其定义为破坏性蒸馏、 干馏或炭化过程。 热解技术主要是针对城市垃圾、污泥、废塑料、 废橡胶、废树脂等工业和农业废弃物，还有石油 、煤等具有一定能量的有机固体废弃物。
3、现代热解技术
现代热解技术在实际生产分析和应用上主要 有： 煤炭热解技术、污泥热解技术、生物质的热 解技术、固体废弃物的热解技术
4、煤炭热解技术
煤炭热解的定义 煤炭热解技术的发展历程 国内煤炭热解技术介绍
国内各种煤炭热解技术的比较
煤炭热解
定义：煤的热解也称为煤的干馏或热分解， 是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，在不 同的温度下发生一系列的物理变化和化学反 应的复杂过程。煤热解的结果是生成气体 （煤气）、液体 （焦油）、固体 （半焦或焦 炭）等产品，尤其是低阶煤热解能得到高产 率的焦油和煤气。
2）SJ低温干馏工艺
在我国对三段炉的改造设计中，比较有代表 性的是陕西神木县三江煤化工有限责任公司 设计的SJ低温干馏方炉
2）SJ低温干馏工艺
其技术路线：原料煤加入焦炉，经预热段进入 干馏段，干馏段干馏温度为750℃±20℃，干馏 所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合 均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部 焦炭落入水封槽冷却，然后排出。荒煤气在干 馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、 桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，煤气在 鼓风机的作用下回炉加热，剩余部分放散。焦 油进入沉淀池脱水，然后集中在1500M3焦油池 进行静置恒温加热和二次脱水，脱水后的焦油 即为成品油。
国内煤炭热解技术介绍
6、循环流化床“煤拔头”（BT）工艺 煤炭的拔头工艺核心是实现煤炭的分级转 化，在煤炭发电燃烧之前经过快速热解、快速 分离和快速冷却，回收煤炭中挥发分，实现焦 油和煤气的优先利用，半焦等固体产品发电。
代表性的工艺：中国科学院过程工程研究所 “煤拔头”工艺
中国科学院过程工程研究所“煤拔头”工艺
煤或焦粉在流化燃烧炉8燃烧生成800℃的含氧烟气， 在加热提升管下部与来自反应器的600℃半焦发生部分 燃烧并被加热提升到热半焦槽7；半焦被加热到800℃～ 850℃，作为热载体循环使用。由半焦槽出来的热烟气 去干燥提升管2，温度为550℃左右,与湿煤在干燥提升管 完成干燥过程，使煤水分小于5%，温度为120℃左右。 烟气温度降至200℃左右。 反应器下部产品半焦管导出部分粉焦经过冷却，作 为半焦产品。 干馏产物来自反应器的荒煤气经过除尘去洗气管10， 冷却洗涤后于气液分离器11分离。水和重焦油去分离槽 12。煤气经间冷器13冷却，分出轻焦油。煤气经鼓风机 加压和除焦油后，再经脱硫后去煤气柜。
国内煤炭热解技术介绍
1、气体热载体直立炉工艺 直立炉工艺按加热方式分为内热式和外热式 工艺，外热式直立炉工艺由于热效率低，基本 上已被淘汰。国内在鲁奇三段炉的基础上，开 发了不同类型的内热立式干馏炉。 代表性的工艺：三段炉、SJ低温干馏工艺
1）三段炉
1）三段炉
技术路线： 将20-80 mm的褐煤或型煤沿炉中下行，气流逆 向通入进行热解。对粉状的褐煤和烟煤要预先 压块，热解过程分为上、中、下三段即干燥和 预热段、热解段、半焦冷却段。在上段循环热 气流把煤干燥并预热到150℃；在中段热气流 把煤加热到500~850℃，进行热解。在下段半 焦被循环气流冷却到100~150℃，最后排出。
国内煤炭热解技术介绍
3、多段回转炉热解（MRF）工艺 多段回转炉热解(MRF)工艺是针对我国年青 煤的综合利用开发的一项技术，通过多段串联 回转炉，对年青煤进行干燥、热解、增炭等不 同阶段的热加工，最终获得较高产率的焦油、 中热值煤气及优质半焦。 代表性的工艺：北京煤化所MRF工艺
北京煤化所MRF工艺
国内煤炭热解技术介绍
2、固体半焦热载体为基础的干馏多联产工艺 技术核心是以半焦作为固体热载体，并以 流态化方式按气化过程所需热量来组织物料和 热量的输送。
代表性的工艺：大连理工大学褐煤半焦提质煤 工艺(DG工艺)
大连理工大学褐煤半焦提质煤工艺(DG工艺) 半焦提质煤工艺是在大连理工大学固体热载 体干馏工艺（新法干馏）的基础上改进的。
焦油经加氢可制取汽油、柴油和喷气燃料，是 石油的代用品，而且是石油所不能完全替代的 化工原料。 煤气是使用方便的燃料，可成为天然气的代用 品，另外还可用于化工合成。 半焦既是优质的无烟燃料，也是优质的铁合金 用焦、气化原料、吸附材料。
煤炭热解的产物都是重要的能源物质
煤炭热解技术的发展历程
第1阶段：20世纪50~60年代，主要热解装置有上吸式炉、 水平铁甑等热解装置，北京石油学院、上海电业局的研究 人员也开发了流化床快速热解工艺 第2阶段：20世纪60~70年代，大连工学院聂恒锐等人研究 开发了辐射炉快速热解工艺 第3阶段：20世纪80~90年代初期，大连工学院的郭树才等 人研究开发了固体热载体新法干馏工艺，北京煤化所开发 的MRF热解工艺 第4阶段：20世纪90年代末，开发的煤炭热解工艺多是从煤 炭的高效利用、环保、节能方面综合考虑，因此这一阶段 的热解技术的研究主要是以热解为基础的多联产技术。
国内各种煤炭热解技术的比较
从原料产品上的比较
国内各种煤炭热解技术的比较
从原理的比较
热解工艺 SJ工艺 DG工艺 MRF工艺 ZDL工艺 BJY工艺 BT工艺 原理 直立炉 直立式循环流化床 多段回转炉 流化式循环流化床热解 移动床循环流化床热解 下行床循环流化床热解 加热方式 内热式 内热式 内热式 内热式 内热式 内热式 热载体 空气、煤气 半焦 空气、烟气 循环热灰 热解温度（℃） 热解速度 730-770 470-600 550-750 500-900 中速 快速 中速 快速 快速 快速
固体热载体干馏工艺（新法干馏）
技术路线：热原料煤粉碎到小于6 mm,送入原 料煤槽1，湿的原料煤由给料机送入干燥提升管 2。干燥提升管下部有沸腾段；热烟气由下部进 入，湿煤被550℃左右的烟气提升并加热干燥。 干煤与烟气在旋风分离器分离，干煤入干煤槽3； 烟气除尘后经引风机17排入大气。
干煤自干煤槽经给料机去混合器4。来自热半焦 槽7的800℃热粉焦在混合器与干煤相混合。混 合后物料温度为550℃～650℃；然后进入反应 器5，完成煤的快速热解反应，析出干馏气态产 物。
BJY工艺
BT工艺
保证装置的连续运行
液体产品收率高、反应停留时间短
煤气回收系统不完善
连续输送不稳定
环保好，节能差
环保节能好
岩石热解仪
概述：近年研发生产的新型石油仪器，它利用 岩石热解技术，按设定时间段和温度区间对分 析样品进行加热，获得S0、S1、S2（分别表示 气态烃、液态烃以及固态烃）、Tmax等分析参 数。该仪器用于油气勘探生产现场，可定量分 析、评价生油岩、储集岩,为生产决策提供资料。
根据热解温度的不同分为： 低温热解 （500 ～650 ℃）、中温热 解 （650 ～800 ℃）、高温热解 （900 ～ 1000 ℃） 和超高温热解 （＞1200 ℃）
根据加热速度的不同分为： 慢速 （3 ～5 ℃／min）、中速 （5 ～100 ℃／ s）、快速 （500 ～105℃／s）热解和闪裂 解 （＞106℃／ s）
国内煤炭热解技术介绍
5、以移动床热解为基础的循环流化床多联产工 艺 以移动床热解为基础的循环流化床多联产 工艺与以流化床热解为基础的循环流化床多联 产工艺类似，其主要差别在气化室。以移动床 热解为基础的循环流化床多联产工艺的气化室 采用移动床气化。
代表性的工艺：北京动力经济研究所和济南锅 炉厂联产工艺(BJY工艺)
技术路线： 制备好的原煤(6~30 mm)在干燥炉内直接干燥， 脱水率不小于70%。干燥煤在热解炉中被间接 加热。热解温度550~750℃热解挥发产物从专 设的管道导出，经冷凝回收焦油。热半焦在 三段熄焦炉中用水冷却排出，最终得到煤气、 焦油、半焦油。
国内煤炭热解技术介绍
4、以流化床热解为基础的热电气多联产工艺 特点是利用循环流化床(CFB)锅炉的循环热 灰或半焦作为煤干馏、部分气化的热源，煤在 流化床气化炉中热解、部分气化产生中热值煤 气，经净化除尘后输出，气化炉中的半焦及放 热后的循环灰一起送入循环流化床锅炉，半焦 燃烧放出热量产生过热蒸汽用于发电、供热。 代表性的工艺：浙江大学流化床热解联产工艺 (ZDL工艺)
半 焦 、 循 环 600-900 灰 热灰 570-660
国内各种煤炭热解技术的比较
从优缺点的比较
热解工艺 SJ工艺 DG工艺 MRF工艺 ZDL工艺 优点 存在问题 环保、节能状况 物料下降均匀，布料、布气和加热均 煤气热值低，炉内阻力 环保、节能效果差 匀 大 原料利用率高，产品质量好，操作弹 气固分离设备多，排渣 环保、节能效果好，成 性大 受温度影响 本高 减少酚水量，污水处理系统简化 资源利用充分、热效率高 热效率低，粉尘易造成 环保好，节能差 阻塞 净化系统和下料部分易 环保节能效果好 阻塞