桩施工方案

1、编制依据

( 1) 中华人民共和国交通部、建设部颁布的现行技术标准、施工规范和有关规定;

( 2) 招投标合同文件;

( 3) 编制的总体实施性施工组织设计;

( 4) 《施工图》;

( 5) 我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似工程施工积累的施工经验。

2、工程概况

陶行社区33#、34#、35#、36#、37#楼工程( 第一标段桩基) , 本工程地基处理采用CFG桩。桩径400 mm,设计桩数共计1211根。

3、施工工艺

1 、施工准备

( 1) 认真核对施工现场地质情况, 防止施工时沉管振动破坏;

( 2) 按设计要求布置桩位, 绘制布桩平面图, 标示打桩顺序和注明桩位编号, 具体施工注意事项应详加说明;

( 3) 平整场地, 清除路基基底范围内的生活垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土, 标记并移除场地范围内地下构筑物及管线。

( 4) 完成施工现场”三通一平”工作, 保证沉管机械及混凝土运输车辆能够顺利进场。

( 5) 测量放线: 水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场, 以控制桩的高程及位置; 施工前由技术员放出CFG 桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。

( 6) 混合料拌制: 采用自拌混凝土, 混凝土配合比采用C20 混凝土配合比。

( 7) 原材料

1) 施工前, 必须对水泥按验收批取一组试样进行检验, 检验其初

凝时间、安定性和强度。

2) 施工前, 必须对碎石按验收批取一组试样进行检验, 检验其含

泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标和碱活性。

3) 施工前, 必须对中砂按验收批取一组试样进行检验, 检验其含

泥量、泥块含量和碱活性, 杂质含量小于5%。

4) 施工前, 必须对粉煤灰按验收批取一组试样进行检验, 检验其细度、烧失量、需水量比。

2、人员和机械配置情况

( 1) 项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员

( 2) 现场施工人员配置及分工情况( 每台钻机)

①配置机手 2 名, 工人8 名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混合料灌注等作业。

②现场技术员、安质员、试验员各 1 名。负责监控每道工序按标准化作业, 并做好施工记录。

③现场生产负责人 1 名。负责指挥现场生产。

( 3) 机械配置

3、试桩

CFG桩施工前，应进行试验，试桩根数为5根,试桩成功，并经

监理工程师验收合格后，方可进行施工。

试桩的目的：

（1）确定符合设计要求的施工工艺和施工速度

（2）确定合理的投料数量。

（3）确定桩的质量标准。

施工中应对地表和已打桩顶位移测量，桩顶位移超过10mm时, 需要对桩体进行开挖查验。为保证桩体质量，混合料一定要均匀，且投料充分。

4、施工工艺

（1）沉管

1）桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；

2）采用平板钢制活瓣桩尖。应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧

合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直

度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。

3）启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位;

4) 沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m 记录一次, 对土层变化处应特别说明, 直到沉管至设计标高。

( 2) 投料

1) 在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料, 直到管内混合料面与钢管料口平齐;

2) 如上料量不多, 须在拔管过程中进行孔中投料, 以保证成桩桩顶标高满足设计要求;

3) 混合料配比应严格按设计文件规定执行, 碎石和石屑含杂质不大于5%;

4) 按设计配比配制混合料, 投入搅拌机加水拌和, 加水量由混合料坍落度控制, 坍落度控制在90-100mm;

5) 混合料的搅拌须均匀, 搅拌时间不得小于1min.

( 3) 拔管

1) 当混合料加至钢管投料口平齐后, 开动电动机, 沉管原地留振

10s, 然后边振动边拔管;

2) 拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.2〜1.5m/min左右, 如遇淤泥或淤泥质土, 拔管速率可适当放慢;

3) 当桩管拔出地面, 确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶, 然后移机继续下一根桩施工。

( 4) 打桩顺序

合理安排打桩顺序, CFG 桩施工时, 安排打桩顺序为隔行隔桩

跳打, 相邻桩之间施工间隔时应大于7天, 避免对已成桩造成损害。

( 5) 注意事项

1) 施工时, 桩顶标高应高出设计标高, 高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定, 一般不宜小于0.5m, 施工完成7 天后, 开挖至设计标高, 截去保护桩长, 施工完成28 后, 方可填筑路

基。为保证桩体质量, 混合料一定要均匀, 且投料充分, 混合料坍落度控制在90-100mm.

2) 桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度(7天后)，方可进行基槽开挖。开挖时, 应优先采用人工开挖, 也可采用小型机械和人工联合开挖, 但要有专人指挥, 不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

3) 保护桩长越长, 桩的施工质量越容易控制, 但浪费的料也就越多。

4) 成桩过程中, 抽样做混合料试块, 每台机械每台班应做一组试块, 标准养护, 测定其立方体28 天抗压强度。施工中应抽样检查混合料坍落度, 每台机械每台班应不小于四次。

5) 混合料搅拌: 混合料搅拌必须进行集中拌和, 按照配合比进行配料, 每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。具体搅拌时间根据实验确定, 电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度控制在90-

100mm 。

6) 待桩身检测合格后, 根据施工现场情况, 施工完毕后铺设

0.4m 厚碎石垫层, 以形成复合地基, 采用碾压方法压实。CFG 桩设计复合地基承载力200kPa。

(6) 施工监测

1) 打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地

表隆起相联系；

2) 打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量；

3) 打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm,需开挖进行查验。