九大案例教你巧除化工设备水垢
去除水垢最好的方法
去除水垢最好的方法水垢是由水中溶解的钙、镁等金属离子与水中的碳酸盐、硫酸盐等化合物反应生成的沉淀物。
水垢常常出现在水壶、热水器、洗衣机、水龙头和管道等家用设备上，不仅影响美观，还降低了设备的效能和寿命。
因此，了解去除水垢的方法非常重要。
1. 酸性去垢剂酸性去垢剂是一种常用的去除水垢的方法。
常见的酸性去垢剂有白醋、柠檬酸、盐酸等。
使用时先将酸性去垢剂稀释于水中，然后将混合溶液倒入水垢较为严重的设备中，浸泡一段时间后用刷子或布擦洗，最后用清水冲洗干净。
值得注意的是，使用酸性去垢剂时要避免与皮肤和眼睛直接接触，同时要注意稀释比例，遵循使用说明。
2. 机械清洁机械清洁是一种物理去除水垢的方法。
常见的机械去垢工具有刮刀、刷子、钢丝球等。
使用时，先用机械工具轻轻刮除水垢，可辅助使用清洁剂，然后用清水冲洗干净。
机械清洁的优点是无需使用化学药品，对环境友好，但对设备表面有一定的刮伤风险，因此在使用时要谨慎操作。
3. 蒸汽清洁使用蒸汽清洁机可以快速和有效地去除水垢。
蒸汽能够软化和溶解水垢，同时具有杀菌消毒的作用。
使用时，将蒸汽清洁机的蒸汽喷射口对准水垢部位，持续喷洒蒸汽，然后用毛巾或刷子清洗。
蒸汽清洁的优点是操作简单、快速高效，并且无需使用化学清洁剂，但要注意蒸汽的温度和压力，以免对设备造成损坏。
4. 高温清洗高温清洗是一种常用的去除水垢的方法，适用于不耐酸性清洁剂的设备。
使用时，将含有水垢的设备加热到高温，使水垢溶解或变软，然后用清水冲洗干净。
这种方法的好处是简单易行、无需化学药剂和工具，但需要注意设备的耐温范围，确保设备不会因过高的温度而受损。
5. 电解除垢电解除垢是一种专业的除垢方法，通过电解原理将水垢离子分解和消除。
使用时，将含有水垢的设备放入电解除垢设备中，启动电解装置，水垢离子将在电解过程中被分解为无害的化合物，从而达到除垢的目的。
电解除垢的优点是高效、无需使用清洁剂，并且能够对难以清洁的管道和设备进行彻底清洗，但需要专业的设备和操作，一般适用于大型设备和工业领域。
设备水垢处理方案
设备水垢处理方案
背景
在工业或日常生活中，设备使用一段时间后可能会出现水垢，这不仅影响设备的正常运行，还可能降低设备使用寿命甚至出现安全隐患。
因此，对于设备水垢的处理需要引起足够的重视。
水垢形成原因
水垢形成的原因主要是水中一些物质的沉淀。
水中的钙、镁、硫酸等物质，都是形成水垢的主要原因。
水垢的危害
1.影响供热设备的热传导，降低供热效果。
2.长期积累会形成难以清除的水垢，导致设备寿命缩短。
3.降低设备的安全性，容易导致安全事故。
水垢处理方案
1.化学清洗法：一些化学品可以溶解水中的钙、镁离子，从而减少水垢的形成。
2.机械清洗法：通过各种机械手段清洗设备表面的水垢。
3.离子交换法：通过离子交换技术，将水中的钙、镁、硫酸等离子与其他离子交换，从而避免水垢形成。
4.磁场处理法：将设备周围的水通过强磁场的作用，从而达到减少水垢形成的效果。
应用场景
工业领域
在一些工业领域，如电力、化工、冶金等，设备长期处于高温、高压等复杂环境，更容易产生水垢。
因此，这些场景下的设备水垢处理需要选用更加高效、安全稳定的方案。
日常生活
在日常生活中，一些家用设备，如热水器、洗衣机等，也很容易产生水垢。
可以采用市售的水垢清洁剂，或者利用离子交换器等简单设备进行处理。
结论
水垢的处理方案需要根据不同场景、不同设备的实际情况而定。
在实施水垢处理方案时，应注意选用高效、安全的方案，并定期维护、更新设备。
这不仅可以延长设备使用寿命，还可以提高设备的工作效率，从而为工业生产和日常生活带来更多的便利。
工业设备的清洗案例
工业设备的清洗案例在现代工厂运营中，工业设备的清洗维护是一项至关重要的任务。
不论是食品制造设备、化工设备还是电力设备，如果不定期进行彻底的清理，都可能导致设备性能下降、污染产品质量甚至引发安全事故。
下面，以一家大型食品制造厂的设备清洗工作为例，来给大家详细阐述工业设备清洗的过程。
该食品厂主要生产食品罐头，设备以食品级的大型混合搅拌罐和灭菌高压锅为主。
为了保证罐头食品的安全卫生，避免微生物污染，这些设备需要每天清洗。
清洗的步骤如下：1.工厂每天在生产完成后，启动自动化清洗系统。
首先，自动化管道将清洗药剂—一种定制的、适应食品级设备清洗的碱性清洗剂—输送到混合搅拌罐和灭菌高压锅。
2.清洗药剂通过设备内部的喷淋设施，均匀地喷洒到设备的每个角落，对设备内部进行全方位清洗。
这个过程大约持续半个小时。
3.然后，设备开始进行冷却，同时空气压缩机将高压空气派入设备内部，帮助药剂在设备内部充分扩散，清洗掉难以触及的部位。
这个过程大约持续一个小时。
4.清洗结束后，设备自动排出清洗废液，然后开始灌注清洁水，对设备内部进行冲洗。
为了确保设备的洁净，这一步操作将重复进行三次。
5.最终，设备将进行自我烘烤，以确保设备内部的完全干燥，避免湿气滋生细菌。
6.而泵、阀门、输送带等不方便使用自动化设备清洗的部位，则会由专业的清洁团队进行手动清洗和消毒。
在清洗过程中，工厂会定期对清洗效果进行监测，例如对清洗水的pH值、温度和电导率进行监测，以评估清洗效果。
如果发现清洗效果不佳，会及时调整清洗参数。
另外，工厂还会定期对清洗后的设备进行微生物验收，只有通过了验收，设备才能重新投入使用。
每年，工厂还会安排专门的设备清洗大检，确保所有设备的清洗工作都达到了标准。
通过这种方式，工厂有效地保证了设备的清洁、食品的安全，也保障了生产的高效稳定。
总结起来，工业设备清洗的关键在于三点：一是定期清洗，避免设备积污；二是科学清洗，采取适合设备材质和设备结构的清洗方式和清洗剂；三是严格验收，确保清洗达标，保障设备的正常运行和产品质量。
清洁水垢妙招
清洁水垢妙招
1.使用醋或柠檬汁清洁水垢：将醋或柠檬汁倒入水壶或水龙头中，静置一段时间后，用刷子或海绵轻轻擦洗，再用清水冲洗干净即可。
这种方法可以很好地去除水垢，并且不会对环境造成污染。
2. 使用小苏打清洁水垢：将小苏打撒在水垢处，然后用海绵轻
轻擦洗，直到水垢被清除掉。
这种方法可以很好地去除水垢，而且不会对环境造成污染。
3. 使用专业的清洁剂：市场上有很多专业的清洁剂可以用来清
洁水垢，这些清洁剂通常含有化学成分，可以快速去除水垢。
但是，使用这些清洁剂需要注意安全，避免对人体和环境造成损害。
4. 定期清洗水垢：定期清洗水垢可以帮助防止水垢的形成。
可
以用醋或柠檬汁来清洗水壶、水龙头等容易形成水垢的地方，这样可以保持清洁，并且防止水垢的形成。
5. 使用软化水器：如果您的水质较硬，可以考虑安装软化水器。
软化水器可以去除水中的钙和镁等矿物质，减少水垢的形成。
但是，该设备需要一定的维护和保养，否则可能会逆转作用，导致水垢更易形成。
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化工设备的清洗技术与方法
化工设备的清洗技术与方法一般在一些建材工厂上都会有很多的设备，那么如果这些设备长时间使用的话就会变脏了，变脏了应该怎么去清洗呢?以下是店铺为你整理的化工设备的清洗技术，希望能帮到你。
化工设备的清洗技术化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
在线清洗利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
离线清洗离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。
化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。
酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。
柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。
反应釜的清洗方法主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。
1、机械清洗采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。
高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。
压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。
2、化学清洗首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。
确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。
然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。
工业除水垢最好的方法
工业除水垢最好的方法工业除水垢是指在工业生产中对设备、管道、锅炉等设施中产生的水垢进行清除的过程。
水垢是由于水中所存在的溶解物质在经过加热或静置后，形成结晶而沉积在设备表面的一种固体物质。
水垢的形成会导致管道堵塞、设备散热效果下降、能源消耗增加等问题，严重影响工业生产的正常进行。
因此，工业界一直在寻求有效的除水垢方法。
下面将介绍一些比较常用且有效的工业除水垢方法。
第一种方法是机械除垢法。
机械除垢法是指通过机械力将垢层从设备表面刮、刷、冲洗或撞击下来。
这种方法适用于垢层较薄且附着不牢的情况。
常用的机械除垢工具有刮刀、钢丝刷、高压水枪等。
但是，机械除垢法只适用于表面垢层的去除，对于内部堵塞的垢层效果不佳。
第二种方法是化学除垢法。
化学除垢法是指利用化学药剂将水垢中的主要成分进行溶解或转化，以达到去除水垢的目的。
常用的除垢药剂有酸类、碱类和螯合剂。
酸类药剂一般包括硫酸、盐酸、醋酸等，可以溶解钙、镁等金属离子，并与水垢中的碱性物质发生反应，达到溶解和去除水垢的效果。
碱类药剂一般包括氢氧化钠、氢氧化钾等，可以与水垢中的酸性物质发生反应，将其转化为水溶性盐类，从而去除水垢。
螯合剂则是通过与水垢中的金属离子形成络合物，使其变为水溶性化合物，从而去除水垢。
通过选择适当的化学药剂，可以针对不同类型的水垢进行除垢。
第三种方法是物理除垢法。
物理除垢法是利用物理原理来除去水垢的方法。
常见的物理除垢设备有超声波清洗机、高压水射流清洗机等。
超声波除垢机通过产生超声波振动，使水垢层发生破碎和剥离，从而实现除垢的效果。
高压水射流清洗机则是利用高压水流冲击水垢，破坏水垢表面结构，使其脱落。
物理除垢法适用于厚度较大的水垢以及附着牢固的水垢的去除。
此外，还有一些辅助方法可以提高除水垢效果。
例如，可以在除垢过程中加热水垢或者加大清洗液的浓度，以加速水垢的溶解和去除。
另外，也可以通过维护设备的良好运行状态，合理调节水质、温度等因素，以减少水垢的生成。
除水垢ppt课件
THANKS
谢谢
水垢会影响水的流动和过滤，导致 水质下降。
02
CHAPTER
为什么会产生水垢？
硬水与软水
硬水
水中含有较高的钙、镁等矿物质 ，使水的硬度较高。
软水
水中矿物质含量较低，水质相对 较软。
水垢形成的条件
硬水中的矿物质在高温下与水中的溶 解氧反应，形成不溶于水的矿物质沉 淀。
水垢的形成是一个物理和化学过程。
水垢的形成与水的温度、压力、流速 等条件有关。
水垢与水质的关系
水质硬度越高，水垢形成的可 能性越大。
水中的溶解氧、矿物质含量、 PH值等也会影响水垢的形成。
水垢的形成会影响热能传递和 水质，从而影响生活和工业用 水的质量和效率。
03
CHAPTER
如何去除水垢？
物理方法
01
02
03
机械摩擦
使用具有摩擦力的材料， 如百洁布、橡皮擦等，通 过摩擦去除水垢。
03
酸式盐垢的形成
当硬水暴露在酸性环境中时，例如在热水锅炉等设备中，水中的矿物质
会与酸反应形成硫酸钙和硫酸镁，这些酸式盐垢通常会在设备内部形成
黄色或棕色的沉积物。
水垢的危害
降低设备效率
水垢会附着在设备内壁上，阻碍 热传递，降低热效率，增加能耗
。
缩短设备寿命
水垢会导致设备腐蚀，缩短设备使 用寿命。
影响水质
软水垢
主要由碳酸钙、碳酸镁等组成，多为 白色或灰色。
水垢的形成过程
01 02
硬水垢的形成
当硬水暴露在空气中时，水中的矿物质会与空气中的二氧化碳反应，形 成碳酸钙和碳酸镁，随着时间的推移，这些矿物质会逐渐沉积形成硬水 垢。
除水垢的方法哪种最有效
除水垢的方法哪种最有效除水垢主要有化学方法、物理方法和生物方法三种，每种方法都有其优劣之处。
以下将详细介绍这三种方法的原理和效果，以及各自的适用范围和注意事项。
一、化学方法化学方法是通过使用酸性或碱性溶液来溶解水垢的方法。
常见的酸性溶液有盐酸、硫酸、醋酸等，而碱性溶液主要是氢氧化钠、氢氧化钾等。
优点：1.化学方法去除水垢速度快，效果明显。
2.可以不需拆卸设备，直接处理。
缺点：1.酸碱槽内部的材料对酸碱的耐受性有一定要求，不能适用于所有材质。
2.酸碱溶液可能对环境造成污染，处理过程需要注意环境保护。
3.酸碱溶液可能对人体有一定的危害性，处理过程需要注意安全。
适用范围：1.适用于大型设备和容器，如锅炉、冷却塔、热交换器等设备的清洗。
2.适用于水垢附着不是很严重的场景。
注意事项：1.在使用酸碱溶液进行处理时，需要佩戴防护手套、眼镜等防护用具，注意适应个人防护措施。
2.处理过程需要注意溅出溶液的飞溅问题，防止对人体和设备周围环境造成损害。
二、物理方法物理方法主要包括机械水垢清洗、超声波除垢和高压水清洗等。
1.机械水垢清洗：优点：1.清洗效果较好，可以去除大部分水垢。
2.清洗时间短，效率高。
缺点：1.需要拆卸设备，对设备有一定的影响。
2.无法彻底去除所有的水垢，可能会残留一些难以清除的部分。
适用范围：1.适用于较小的设备，如水龙头、浴缸等。
2.适用于水垢附着较重的场景。
注意事项：1.拆卸设备时需要注意安全，避免对设备造成二次损害。
2.设备拆卸后，需要细致清洗每个部件，以免残留水垢。
3.清洗过程中要避免伤到自己，需要佩戴防护手套等防护用具。
2.超声波除垢：超声波除垢是将超声波传递到水垢上，通过超声波的振动作用将水垢震落。
优点：1.清洗效果好，可以去除水垢的大部分。
2.对设备损伤小，不需拆卸设备。
缺点：1.出现死角区域时，难以到达，清洗效果会受到影响。
适用范围：1.适用于较小设备和管道的清洗，如洗衣机、流量计等。
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化工设备水垢清洗案例大全一、工业清洗背景对工业企业而言，随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。
设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下高效运行。
如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。
如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
二、福世泰克清洗剂福世蓝公司研发的全合成、全兼容安全、高效、环保的福世泰克（1st-TECH）清洗剂，可以定期采用，清除这些沉积物，使设备恢复功效、节约能源、延长寿命，同时降低修理、替换和停产的风险。
由于它使用简单，因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行，帮助用户节省了大量人力的投入。
由于高效，很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。
由于安全，即使接触了皮肤只要用清水清洗即可，无不良气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有毒的挥发物，因为是生物技术所以可以直接排放，不会对环境造成污染。
福世泰克（1st-TECH）清洗剂给企业带来了一种新的清洗工艺和观念，由于产品本身无毒无害、操作简单，所以不象高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高；只需要有几名人员、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。
不但可以在“第一时间”内随时随地清洗各种设备，确保设备的高效率运行；而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用，降低成本；同时，还充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势，优化了资源。
为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济清洗、节能降耗”奠定了基础。
三、福世泰克在化工行业的应用化工企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。
如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。
1、冷冻机清洗在制冷系统的正常运转中，节能与否是一个值得考虑的重要问题。
冷凝器为制冷系统中必不可少的四大部件之一，它是通过水或空气把系统中的热量带走。
在管壳式冷凝器中，水管内易结水垢，尤其是海水或水质差的地方更易结水垢，不仅影响传热效果，使压缩机的排气压力、排气温度升高，压缩机的制冷量减少，耗电量增加，且年久不去垢，长期运转使用，压缩机的使用寿命大大下降，致使制冷系统不能正常运转。
某大型企业集团冷冻机水循环系统结垢严重，影响了设备的出力。
该冷冻机为中国大连冷冻机股份有限公司生产，为螺杆式盐水机组，型号YSLG20F，制冷剂R22，电机功率220KW，冷却水进水温度30℃，盐水出水温度-10℃，制冷量565KW。
清洗范围包括一个卧式冷凝器、一个油冷却器及其管路。
清洗后，效果明显。
清洗前油温80℃左右，清洗后油温50℃；清洗前排气压力17Kg，清洗后排气压力10~11Kg，企业比较满意。
待清洗的冷冻机现场连接清洗管路清洗泵及其管路垢物较多，清洗效果好2、空压机清洗阿特拉斯•科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492r/min，排气量警864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报，超过110℃设备跳停。
清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。
经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。
连接清洗管路加入福世泰克，循环清洗清洗溶液逐渐变浑浊清洗结束后，开机运行，效果良好3、油冷器的清洗油冷器主要用于对润滑油进行降温，如果其换热不良，将会使得油温偏高，导致润滑不良，机件温度升高，影响机械的正常运行。
所以，需要对换热器进行定期清洗。
硝酸车间陕鼓汽轮机润滑油站冷却器，换热面积40㎡，四管程，为油水换热。
清洗前油温偏高，影响机器的正常运行，清洗后油温下降，机器恢复换热效果，运行良好。
需要清洗的润滑油站需要清洗的油冷器连接清洗管路循环清洗4、洗水分离器清洗洗水分离器型号为Φ3000×7000×20/8900，介质为环己烷、环己酮、环己醇、废碱、水，容积50立方米，工作温度一般为90多度，最高100℃，压力1MPa。
分离器上部由一根直径200mm 的管路通入料液（上道工序的环己烷、环己酮、环己醇、剩余的少量碱液和工艺水）,料液管水平深入罐内7米，管子上开孔尺寸为直径50mm，双排，南边，排距约100mm，共30余个，设计流量每小时200余立方，现在只能达到设计流量的70%，影响车间的正常生产。
需要清洗的洗水分离器从工艺水孔泵入福世泰克清洗剂循环清洗测试ph值，判断清洗情况5、石墨冷凝器清洗石墨冷凝器型号为YKA-25㎡，介质为氰乙酸（少量）、氯化钠（少量）、水与循环水换热，换热面积25㎡，工作温度一般情况下低于80℃，工作温度越低，蒸水效果越好，并且工作时间越短，新设备工作时间一般在5个半小时到6个小时，冷凝器换热效果下降，工作时间延长，清洗前工作时间已达到8个小时。
该冷凝器由两个石墨冷凝器串联组成，总换热面积50㎡，我们指导清洗的换热器为下部换热器。
经了解，企业以前曾经外协清洗过，经企业化验清洗剂为浓度23%的盐酸，清洗后，工作温度降为65℃，两个月后，温度上升至80℃，企业对清洗效果不满意。
现场连接泵和清洗管路，清洗过程中反应剧烈，循环清洗二十余小时。
接着企业自主清洗了上部换热器，设备运行后效果显著，工作温度下降，工作时间缩短，效果明显。
连接清洗管路，加入清洗剂循环清洗，反应剧烈加入清水，正常循环不断测试ph值，判断清洗情况6、冷冻机卧式冷凝器清洗冷冻机水冷却系统清洗，该冷冻机由中国大连冷冻机股份有限公司生产，为螺杆氟压缩机，型号LG20CF2B，制冷剂R22，电机功率280KW，制冷量1080KW。
该设备用于冷却R22的卧式冷凝器结垢较严重，导致制冷系统排气压力、排气温度升高，压缩机的制冷量减少，耗电量增加，负荷提不起来，影响和制约正常生产。
该卧式冷凝器，产品型号LSN-67，设计压力管程0.4MPa，壳程1.9MPa，最高工作压力管程0.4MPa，壳程1.85MPa，介质管程循环水，壳程R22，换热面积67m2。
使用两年后，管壁内结了一层致密坚硬的水垢，厚度约为0.3mm左右，由于水垢导热系数非常低，严重影响了设备的换热效果。
通常情况下企业采用外协酸洗的方式对冷凝器进行清洗，由于冷凝器铜管与管板采用胀接的方式连接，普通酸洗对设备腐蚀严重，极易导致管板渗漏，泄露R22（氟利昂）介质，导致冷凝器损坏。
一旦出现渗漏，企业只能外协更换铜管，重新胀接。
在福世蓝技术人员的指导下，企业对该冷凝器进行了自主清洗，清洗时间共4小时，清洗效果好，管程内铜管露出了金属原色，企业对管板进行了现场检测，未发现渗漏现象。
企业对清洗效果相当满意，不但学会了自主清洗，节省了费用，并且对设备无腐蚀。
需要清洗的冷冻机，和清洗设备所清洗的卧式冷凝器循环、浸泡清洗清水冲洗企业检测有无渗漏清洗效果明显，露出金属原色清洗前清洗后7、冷冻干燥机水冷却器清洗冷冻干燥机水冷凝器结垢清洗，该冷冻干燥机为上海长江制冷（集团）浦东冷冻干燥设备厂生产，设备型号CJ1000BZ，冻干面积：10m2，排水量：120Kg，功率：80kw。
每套设备配备C＋S管水冷却器三台，每台换热面积：7.8m2，设计压力：1.96Mpa，设计温度：≦150℃、≦130℃，工作介质：R22、R12，部件材质：管程为铜质，壳程为碳钢。
换热器的工作温度必须控制在45℃以内，温度过高，就会造成系统的冻干温度高于运行要求的-50℃而影响生产。
换热器的正常工作压力为1.5Mpa，结垢后导致压力上升甚至达1.8—2.0Mpa，温度上升到60—70℃而无法运行。
根据现场观察到的设备情况来看，设备垢质主要以碳酸钙、粘泥及氧化铁为主。
而且了解到企业此前曾经采用化学清洗的方法进行过清洗。
因设备内部具体情况不明，结合上述了解到的信息，采用了15公斤左右的福世泰克清洗剂，兑水比例约为1：2的情况下进行了两小时的循环清洗，并建议企业以此次清洗为参考，针对其它设备清洗时，可根据清洗效果随时调节兑水比例和清洗时间。
清洗完毕后，拆卸设备两端封头观察，清洗效果非常明显。
管程中不但清洗出了金属表面，而且加工螺纹也完全显露出来。
只是在管板表面的死角部位有局部的残留，而且基本松动，非常容易清除。
针对此次清洗，企业的部门领导也到现场观察了清洗效果，对此效果给予了肯定，并满意我们的服务工作。
冷冻干燥系统待清洗的水冷凝器结垢严重，无法满足生产连接清洗管路溶垢反应明显并有大量的杂质排出清洗后的出水管路管程清洗效果明显8、整流柜的清洗可控硅整流器是现代自动化电镀及铝阳极氧化的理想电源设备，还可用于电解、稀土冶炼、电化学、化工设备防腐阳极保护及蓄电池充电站等做直流电源。
由于可控硅等电子元件对工作温度的要求比较严格，所以整流系统需要采取降温措施，以保证系统的正常运行。
常用的降温措施包括水冷和风冷两种冷却方式。
需要清洗的整流管整流设备采用水冷的方式为工作元件降温，型号为KHWF-25000/230，额定直流电压230V，额定直流电流25000A，频率50HZ，输入相数3，重量4000KG，大约有可控硅30个，为西安电力机械制造公司西安电力整流器厂制造。
该设备冷却管路以前采用碳钢管路，碳钢产生的锈垢对冷却系统造成了污染，致使换热效率降低。
冷却系统主要用于为可控硅和铜母线降温，现纯水管路已全部改为不锈钢材质，不会再产生锈垢污染。
该系统正常工作温度：40-50℃，超出60℃会造成可控硅爆裂。
利用福世泰克清洗后效果好，垢质清洗彻底，保证了设备的正常运行。
用于冷却可控硅及铜母线的纯水管路拆卸连接可控硅冷却器的蛇皮管做溶垢试验15分钟锈垢基本清除，企业领导认同清洗效果清洗附属管路及阀门清洗桶及其管路加入清洗剂，循环清洗9、板式换热器清洗板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器传热系数高，板与板间间隙小，所以结垢后对换热效果影响较大。