锚杆静压桩施工工艺标准

2— 3锚杆静压桩施工工艺标准

（SEJ/BZ —0203—2002）

l范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具。

2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规

范的规定，并有出厂合格证。

2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。

2.1.3硫磺胶泥（接桩用）：性能符合设计要求，并有出厂合格证书。

2.1.4型钢（接桩用）:材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1.5锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400- 500KN时，采用M27锚杆。版权文档，请勿用做商业用途

2.1.6主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t 电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。版权文档，请勿用做商业用途

2.2作业条件：

2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。版权文档，请勿用做商业用途

2.2.2查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物

的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。版权文档，请勿用做商业用途

2.2.3采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。

2.2.4压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

2.2.5压桩验桩。施工前必须压试验桩，数量不少于2 根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。版权文档，请勿用做商业用途

2.2.6确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

预留或开凿压桩孔T预留或开凿锚杆孔T埋设锚杆T就位

压桩机T压桩T接桩T压桩T焊桩帽钢筋T圭寸桩

3.2预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。

3.3预留或开凿锚杆孔：根据锚杆静力压桩机结构固定位置要求，预留或开凿锚杆孔，锚杆孔呈直形，对称设置4个孔口（见图1）。版权文档，请勿用做商业用途

3.4埋设锚杆：根据锚杆静压机结构，固定位置，标高要求预埋爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆，分别由混凝土或硫磺胶泥锚固（见图2）版权文档，请勿用做商业用途

3.5就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。

3.6压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向校正，垂直度偏差不得超0.5 ％。

3.7接桩：

3.7.1采用焊接接桩时，预制桩表面埋件清理干净，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝应连续满焊。版权文档，请勿用做商业用途

3.7.2采用硫磺胶泥接桩时，预制桩头清理干净上节桩就位后，

f -丄蚩'桩位偏

斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值

■版权文档，请勿

应将插筋插入筋孔，检查无误，间隙均匀，将上节桩吊起10cm, 装硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，立即将上节桩保持垂直放下，充分粘结，待硫磺胺泥固化后，才能开始压桩。版权文档，请勿用做商业用途

3.7.3接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm节点折曲矢高不得大于1 %桩长。

3.8焊桩帽梁钢筋：在压桩孔上部设置桩帽梁，将设计要求钢筋制作成门字型和锚杆焊接成十字交叉形状。

3.9封桩：压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实（见图3）。版权文档，请勿用做商业用途

3.10检查验收：每根桩应以设计最终压桩力为主，桩入土深度为辅加以控制，压到满足设计要求停压，进行中间验收，符合设计要求后，添好施工记录。版权文档，请勿用做商业用途

3.11压桩过程中遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

3.11.1压入力剧变；

3.11.2桩身突然发生倾斜、位移；

3.11.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.12待全部桩压定，桩头密封结束，做最后验收，并将技术资料提交总包。

4.

差;

的

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注：H为施工现场地面标高与桩项设计标高的距离。

4.2锚杆静压桩的质量检验标准应符合表2的规定

5成品保护

5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

5.3桩的堆放应符合下列要求：

5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；

5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内：

5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩应向一端；

5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数一般不宜超过4层。

5.4妥善保护好桩基的轴线和标咼控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

5.5压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，

并与有关单位共同研究处理。

6 应注意的质量问题

6.1 预制桩必须提前定货加工，压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％。

6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。版权文档，请勿用做商业用途

6.3桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。版权文档，请勿用做商业用途

6.4桩身倾斜。由于场地不平，压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。版权文档，请勿用做商业用途

6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。

应保证接桩的质量。版权文档，请勿用做商业用途