混凝土搅拌站建设方案

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搅

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站

建

设

方

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目录

一、建设搅拌站简要说明 3

二、搅拌站布置 3

三、搅拌站、水泥稳定碎石基层及砼路面主要机械 4

四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责 5

五、水泥稳定碎石基层质量控制措施 6

六、混凝土质量控制措施 7

七、砼运输过程的控制 10

八、搅拌站管理与维护 11

九、季节施工 11

混凝土搅拌站方案

一、建设搅拌站简要说明

为了满足南二环路西段E标工程建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我方拟定在顔春岭公路附近（K8+560～K8+640）（主线对应坐标X=2205769.754；Y=37404455.492.X=2205785.768；Y=37404535.724）建一座混凝土、水稳搅拌站，通过搅拌站来控制工程建设中所使用的水稳及混凝土质量及节约投资。

二、搅拌站布置（选址及设备投入）

1、设站选址：本工程计划共设置2个混凝土搅拌楼及1个水稳搅拌楼；占地面积约4000m2；（具体布置位置见后附施工现场平面布置图）。

2、设备投入

拌合站拟投入2台HZS750搅拌机、1台水稳机及1台斗容量3m3装载机，2个20吨粉罐；

根据以往施工同规模搅拌站进行测算，投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到2*75m3。投入一台水稳机，每小时供应量达到200m3，承建项目砼总量约13787.25立方，承建项目水稳16595.48立方；在规定工期内，根据施工总体进度计划，搅拌站能满足施工需求。

3、搅拌站建设布局：

3.1搅拌站划分为生活区占地200m2、搅拌作业区约400m2、粗细集料区3400 m2、材料库及运输车停放区400 m2。

3.2搅拌站的场地处理：所有的场地要作硬化处理，在原地基上采用20cm厚的碎石垫层，在垫层上面采用C15级15cm的砼作为面层，面层的排水

坡度为1.5%,场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。

3.3在搅拌机出料方向对面设置沉淀池，严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。

3.4搅拌站的砼配比标识牌

在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用0.5mm彩钢板制作，尺寸0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗、细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。

4、水泥使用：用于路面结构的水泥必须使用硅酸盐水泥，并根据用量选定罐体的容量，配合电脑自动输入。

5、砂、石料场

5.1凡C30、C35级混凝土的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，地面设置向外不小于4%的地面坡度，严禁积水，在料仓前设置一道排水沟。

5.2砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。

5.3料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求

三、搅拌站、水泥稳定碎石层及砼路面主要机械

强制式搅拌机主要性能参数：

四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责

1、设搅拌站站长1人，该员应具备搅拌站生产工作经验。负责搅拌站人员及设备的管理工作；根据施工单位提交并经工程部批准的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料月需用计划；负责组织对搅拌站的维修保养工作。

2、搅拌站当班调度2人，经培训考核合格后上岗。当班调度应根据混

凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。严格监督搅拌站当班人员按工作程序及安全操作规程进行生产。

3、搅拌站主控台操作员4人，经培训考核合格后上岗。操作员根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设置作相应的调整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况；参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。

4、上料工2人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查，及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。

5、装载机司机2人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。

五、水泥稳定碎石基层质量控制措施

本工程机动车道基层设置为30cm4.0MPa水泥稳定碎石，非机动车道基层设置为15cm3.0MPa水泥稳定碎石，水泥稳定级配碎石是路面施工中的关键项目。按照技术规范的要求，结合摊铺碾压机械的性能，按每层厚度进行分层施工。水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，20吨自卸汽车运输车运输，摊铺机摊铺，18吨振动压路机碾压成型，施工完成后，进行洒水养生。

1、水泥稳定碎石搅拌站生产工艺流程

配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→到达施工现场

检验至达到业主要求。

2、水泥稳定碎石拌合

试验室根据试验段确定的各种材料的用量通知拌合站人员进行调试，取样进行含水量检测，调试合格后进行批量生产。

拌合站操作人员严格按照试验段所确定的施工配合比上料拌合，除含水量可根据天气情况灵活掌握外，其他集料的上料比例未经试验人员及工程师批准，不得擅自改动。拌合好的混合料含水量较最佳含水量高出2～3个百分点，防止运输和摊铺过程中的水份损失。

拌合过程中，质检人员采用目测和取样试验的方法对水泥稳定碎石的质量随时抽检。一旦发现不合格，立即停机及时处理。混合料装车时，每装一斗料，车挪动一下地方，防止水泥稳定碎石发生离析。

水泥稳定碎石拌合好后，立即运往施工现场进行摊铺。如拌合场内无运输车或摊铺机故障等原因出现时，必须立即停止拌合，避免造成材料的浪费。

2、水泥稳定碎石运输

运输车辆的数量在满足拌合设备连续生产要求的同时，还必须要有一定的富余，以备车辆意外事故发生，不能因车辆少而停工。

合理组织拌合站和摊铺现场的运输车辆，为减少运输时间，提前将运输便道修好、整平。按照每辆车的载重量装料，不得超载或少载。

当分两层摊铺时，为保护下层的质量不受损害，运输车在下层上的行驶速度不超过40km/h，不紧急刹车或急转弯；并派专人清扫运输车遗落在下层上的混合料颗粒，以免损坏下基层表面。

六、混凝土质量控制措施