组态王监控两级传送带控制

合集下载

用组态软件MCGS实现煤矿皮带运输机传输系统监控

用组态软件MCGS实现煤矿皮带运输机传输系统监控

MCGS组态课程设计题目用组态软件实现煤矿皮带运输机传输系统监控用组态软件实现煤矿皮带运输机传输系统监控摘要本次课程设计利用MCGS软件简单的实现了煤矿皮带运输机传输系统的监控,通过延时与启动程序控制皮带运输机的启动与延时,通过故障按钮和放重物按钮给系统制造故障和放重物使传输带停止运动或延时停止。

关键词:MCGS 皮带运输机监控系统ABSTRACTThis course design using a simple implementation MCGS software for mine belt conveyor transmission system monitoring. Through the delay and start programs control belt conveyor start and time delay. Through the fault button and put heavy button to system fault and manufacturing put heavy with stop motion or make transmission delay stop. Keyboard:MCGS Belt conveyor Monitoring system1、前言皮带运输机是一种依靠摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

组态软件的使用为生产流程的可视化和集中化管理提供了可能,当应用场合很大而各种生产传输环节又紧密联系时,通过组态软件与PLC装置组成的各种系统相结合,观看到整个系统的运行情况与运行状态。

2、设计内容与要求2.1起动时先起动最末一条皮带机M4,经过5秒延时,再起动M3,经过5秒延时,再起动M2,经过5秒延时,再起动M1。

即M4 → M3 → M2 → M1 (分别间隔5秒)。

基于PLC及组态软件的自动传送带控制系统

基于PLC及组态软件的自动传送带控制系统
早期运料小车电气控制系统多为继电器-接触器组成的复杂系统,这种系统存在设计周期长、体积大、成本高等缺陷,几乎无数据处理和通信功能,必须有专人负责操作.将PLC应用到运料小车电气控制系统,可实现运料小车的自动化控制,降低系统的运行费用.PLC运料小车电气控制系统具有连线简单,控制速度快,精度高,可靠性和可维护性好,安装、维修和改造方便等优点。
表3.1I/O口分配
输入
内部端口
外部端口
启动按钮
X0
SB1
停止按钮
X1
SB2
料满线位传感器
X2
S1
行程开关
X3
SQ1
行程开关
X4
SQ2
输出
内部端口
外部端口
传送电机
Y0
M1
传送电机
Y1
M2
传送电机
Y2
M3
进料电机
Y3
M4
出料电机
Y4
M5
红灯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Y5
L1
绿灯
Y6
L2
电机1LED
Y7-Y11
LED1-LED3
4.3定义数据模拟……………………….………………………..……………………13
参考文献…………………………………………………..………………………………14
致谢……………………………………………………………………………..…………15
第一章绪论
1.1课题选题意义
能够运用以前学到的电子电工学、电气控制、PLC技术等有关基础知识根据实际进行电控系统设计及PLC程序的编制通过设计过程熟悉电气控制系统设计的一般步骤和顺序学会使用电控器产品如PLC产品手册、说明书及相关参考资料的方法能够根据设计要求利用有关资料来正确选择产品的型号和模块配置进一步将课堂中学到的理论知识与实践结合起来。

组态王教程——很实用-组态王教程

组态王教程——很实用-组态王教程

组态王简明教程组态王软件的构造“组态王”是运行于Microsoft Windows 98/NT中文平台的全中文界面的组态软件,采取了多线程.COM组件等新技巧,实现了及时多义务,软件运行稳固靠得住.组态王具有一个集成开辟情形“组态王工程阅读器”,在工程阅读器中您可以检讨工程的各个构成部分,也可以完成构造数据库.界说外部装备等工作.画面的开辟和运行由工程阅读器挪用画面制造体系TOUCHMAK和画面运行体系TOUCHVEW来完成的.TOUCHMAK是运用程序的开辟情形.您须要在这个情形中完成设计画面.动画衔接等工作.TOUCHMAK具有先辈完美的图形生成功效;数据库中有多种数据类型,能合理地抽象控制对象的特征;对变量报警.趋向曲线.进程记载.安然防备等重要功效都有简略的操纵办法.TOUCHVEW是“组态王”软件的及时运行情形,在TOUCHMAK中树立的图形画面只有在TOUCHVEW中才干运行.TOUCHVEW从工业控制对象中收集数据,并记载在及时数据库中.它还负责把数据的变更用动画的方法形象地暗示出来,同时完成变量报警.操纵记载.趋向曲线等监督功效,并生成汗青数据文件.组态王如何和下位机通信“组态王”把第一台下位机看作是外部装备,在开辟进程中您可以依据“装备设置装备摆设领导”的提醒一步步完成衔接进程.在运行时代,组态王经由过程驱动程序和这些外部装备交换数据,包含收集数据和发送数据/指令.每一个驱动程序都是一个COM对象,这种方法使通信程序和组态王构成一个完全的体系,既包管了运行体系的高效力,也使体系可以或许达到很大的范围.如何产活泼画后果开辟者在TOUCHMAK中制造的画面都是静态的,那么它们若何故动画方法反应工业现场的状况呢?这须要经由过程及时数据库,因为只稀有据库中的变量才是与现场状况同步变更的.数据库变量的变更又若何导致画面的动画后果呢?经由过程“动画衔接”就是树立画面的图素与数据库变量的对应关系.如许,工业现场的数据,比方温度.液面高度等,当它们产生变更时,经由过程驱动程序,将引起及时数据库中变量的变更,假如画面上有一个图素,比方指针,您划定了它的偏转角度与这个变量相干,您就会看到指针随工业现场数据的变更而同步偏转.动画衔接的引入是设计人机接口的一次冲破它把程序员从反复的图形编程中解放出来,为程序员供给了尺度的工业控制图形界面,并且有可编程的敕令说话衔接来加强图形界面的功效.树立运用程序的一般进程树立运用程序大致可分为以下四个步调: 1.设计图形界面 2.构造数据库 3.树立动画衔接 4.运行和调试须要解释的是,这四个步调其实不是完全自力的,事实上,这四个部分经常是交织进行的.在用TOUCHMAK构造运用程序之前,您要细心计划您的项目,重要斟酌三方面问题:图形您愿望用如何的图形画面来模仿现实的工业现场的响应的工控装备?用组态王体系开发的运用程序是以“画面”为程序单位的,每一个“画面”对应于程序现实运行时的一个Windows窗口.数据如何用数据描写工控对象的各类属性?也就是创建一个及时数据库,用此数据库中的变量来反应工控对象的各类属性,比方“电源开关”.您的计划中可能还要为暂时变量预留空间. 动画数据和图形画面中的图素的衔接关系是什么?也就是画面上的图素以如何的动画来模仿现场装备的运行,以及如何让操纵者输入控制装备的指令.从下一节课开端,将按照以上步调循序渐进地树立一个新的运用程序.开端一个新项目在本课程您将:·懂得项目标寄义·演习运用工程阅读器·开端树立一个新项目项目标寄义在“组态王”中,您开辟的每一个运用体系称为一个项目,每个项目必须在一个自力的目次中,不合的项目不克不及共用一个目次.项目目次也称为工程路径.在每个工程路径下,组态王为此项目生成了一些重要的数据文件,这些数据文件一般是不许可修正的. 项目简介经由过程本教程9节课的进修,你将树立一个反响车间的监控中间.监控中间从车间现场收集临盆数据,并以动画方法直不雅地显示在监控画面上.监控画面还将显示及时趋向曲线和报警信息并供给查询汗青数据的功效.最后完成一个数据统计的报表.为了不局限于是具体的下位机体系,本教程树立的项目采取了仿真驱动程序.仿真驱动程序相似于现实的驱动程序,但可以或许模仿下位机主动产生数据并供给给组态王.对于现实的下位机体系,可参考驱动程序联机帮忙来设置驱动程序.运用工程阅读器工程阅读器是组态王的集成开辟情形.在这里你可以看到工程的各个构成部分,包含画面.数据库.外部装备.体系设置装备摆设等,它们以树形构造暗示.工程阅读器的运用和Windows95的资本治理器相似,不再胪陈.树立新项目假设你已经精确装配了“组态王”,起首启动组态王工程阅读器.工程阅读器运行后,将打开你上一次工作后的项目.假如你是第一次运用工程阅读器,默认的是组态王示例程序地点的目次.为树立一个新项目,请履行以下操纵:在工程阅读器中选择菜单“工程/新建”,消失“新建工程”对话框.在对话框中输入工程名称:myproj在工程描写中输入:工程路径主动指定为当前目次下以工程名称定名的子目次.假如你须要更改工程路径,请单击“阅读”按钮. 单击“肯定”.组态王将在工程路径下生成初始数据文件.至此,新项目已经可以开端树立了.你可以在每一个项面前目今树立数量不限的画面,鄙人一节,我们将开端绘制第一幅画面设计画面在本课程您将:·进修对象箱的运用·进修调色板的运用·控制图库的运用办法树立新画面在工程阅读器中左侧的树形视图中选择选择“画面”,在右侧视图中双击“新建”.工程阅读器将运行组态王开辟情形TOUCHMAK,弹出如下对话框.在“新画面”对话框中设置如下图,在对话框中单击“肯定”.TOUCHMAK将按照你指定的作风产生一幅名为“监控中间”的画面.运用图形对象箱接下来在此画面中绘制各图素.绘制图素的重要对象放置在图形编辑对象箱内.当画面打开时,对象箱主动显示,假如对象箱没有消失,选择菜单“对象\显示对象箱”或按F10键打开它.对象箱中各类根本对象的运用办法和WINDOWS中“画笔”很相似,假如你熟习“画笔”的运用,绘制本画面将是很轻易的.起首绘制监控对象原料罐和反响罐:在对象箱内单击圆角矩形对象,在画面上绘制一个矩形作为第一个原料罐;在矩形框上单击鼠标左键,在矩形框四周消失8个小矩形,当鼠标落在任一小矩形上时,按下鼠标左键,可以移动图形对象的地位用同样的办法绘制另一原料罐和反响罐.在对象箱内单击多边形对象,绘制三条管道.要转变管道的填充色彩,请选中此对象,然后单击调色板窗口的第二个按钮,再从调色板中选择任一种色彩.在对象箱内单击文本对象,输入文字.要转变文字的字体.字号,请先选中文本对象,然后在对象箱内选择“转变字体”.选择菜单“图库\刻度”,在图库窗口中双击一种竖向的刻度.在画面上单击鼠标左键,刻度将出如今画面上.你可以缩放.移动它,如同通俗图素一样.在调剂图形对象的相对地位时,几种对齐对象可能经常会用到.起首选中所有须要对齐的图形对象,然后在对象箱中单击所需的对齐对象即可.最后,绘制的画面如下图.选择菜单“文件\全体存”,保管你的工作成果.界说外部装备和数据库在本课程您将:·控制外部装备的界说办法·进修界说变量的办法界说外部装备组态王把那些须要与之交换数据的装备或程序都作为外部装备.外部装备包含:下位机(PLC.内心.板卡等),它们一般经由过程串行口和上位机交换数据;其他 Windows 运用程序,它们之间一般经由过程 DDE 交换数据;外部装备还包含收集上的其他盘算机.只有在界说了外部装备之后,组态王才干经由过程I/O变量和它们交换数据.为便利你界说外部装备组态王设计了“装备设置装备摆设领导”引诱你一步步完成装备的衔接.如图T6-1.PNG.本教程中运用仿真PLC和组态王通信.仿真PLC可以模仿PLC为组态王供给数据.假设仿真PLC衔接在盘算机的COM1口.在组态王工程阅读器的左侧选中“ COM1”,在右侧双击“新建”,运行“装备设置装备摆设领导”.选择“仿真PLC”的“串口”项,单击“下一步”;为外部装备取一个名称,输入“PLC1”,单击“下一步”;为装备选择衔接串口,假设为COM1,单击“下一步”;填写装备地址,假设为1,单击“下一步”;请检讨各项设置是否精确,确认无误后,单击“完成”.装备界说完成后,你可以在工程阅读器的右侧看到新建的外部装备“PLC1”.在界说数据库变量时,你只要把IO变量衔接到这台装备上,它就可以和组态王交换数据了.数据库的感化数据库是“组态王”最焦点的部分.在TOUCHVEW运行时,工业现场的临盆状况要以动画的情势反应在屏幕上,操纵者在盘算机前宣布的指令也要敏捷送达临盆现场,所有这一切都是以及时数据库为中介环节,所以说数据库是接洽上位机和下位机的桥梁.界说变量的办法对于我们将要树立的“监控中间”,须要从下位机收集两个原料罐的液位和一个反响罐的液位,所以须要在数据库中界说这三个变量.因为这些数据是经由过程驱动程序收集到的,所以三个变量的类型都是I/O实型变量.这三个变量分离定名为“原料罐1液位”.“原料罐2液位”和“反响罐液位”,界说办法如下:在工程阅读器的左侧选择“数据词典”,在右侧双击“新建”,弹出“变量属性”对话框;对话框设置为如图T6-2:设置完成后,单击“肯定”.用相似的办法树立另两个变量“原料罐2液位”和“反响罐液位”. 变量的类型数据库中存放的是你制造运用体系时界说的变量以及体系预界说的变量.变量可以分为根本类型和特别类型两大类.根本类型的变量又分为“内存变量”和“I/O变量”两类.“I/O变量”指的是须要“组态王” 和其它运用程序(包含I/O办事程序)交换数据的变量.这种数据交换是双向的.动态的,就是说:在“组态王”体系运行进程中,每当I/O变量的值转变时,该值就会主动写入长途运用程序;每当长途运用程序中的值转变时,“组态王”体系中的变量值也会主动更新.所以,那些从下位机收集来的数据.发送给下位机的指令,比方“反响罐液位”.“电源开关”等变量,都须要设置成“I/O变量”.那些不须要和其它运用程序交换只在“组态王”内须要的变量,比方盘算进程的中央变量,就可以设置成“内存变量”.根本类型的变量也可以按照数据类型分为离散型.模仿型.长整数型和字符串型.内存离散变量.I/O离散变量:相似一般程序设计说话中的布尔(BOOL)变量,只有0,1两种取值,用于暗示一些开关量.内存实型变量.I/O实型变量:相似一般程序设计说话中的浮点型变量,用于暗示浮点数据,取值范围10E-38至10E+38,有用值7位.内存整型变量.I/O整型变量:相似一般程序设计说话中的有符号长整数型变量,用于暗示带符号的整型数据,取值范围 -2147483648至2147483647.内存字符串型变量.I/O字符串型变量:相似一般程序设计说话中的字符串变量,用于记载一些有特定寄义的字符串,如名称,暗码等,该类型变量可以进行比较运算和赋值运算.特别变量类型有报警窗口变量.报警组变量.汗青趋向曲线变量.时光变量四种.这几种特别类型的变量恰是表现了“组态王”体系面向工控软件.主动生成人机接口的特点.至此,数据库已经完全树立起来,驱动程序也已经预备好了,下一节课的义务将是使画面上的图素活动起来,实现一个动画后果的监控体系.让画面活动起来在本课程您将:·懂得动画衔接的概念·控制界说动画衔接的办法动画衔接的感化在第一节课我们已经讲过,所谓“动画衔接”就是树立画面的图素与数据库变量的对应关系.对于我们即将树立的“监控中间”,假如画面上的原料罐.反响罐(矩形框对象)的大小可以或许跟着变量“原料罐1液位”等变量值的大小而转变,那么,对于操纵者来说,他就可以或许看到一个反响工业现场状况的监控画面,这恰是本课程的目标.接下来为1号原料罐.2号原料罐.反响罐三个图素树立动画衔接.树立动画衔接在画面上双击图形对象“1号原料罐”,弹出“动画衔接”对话框.单击“填充”按钮,弹出“填充衔接”对话框,对话框设置如图T7-1.留意填充偏向和填充色的选择.单击“肯定”.单击“动画衔接”对话框的“肯定”.用同样的办法设置“2号原料罐”和“反响罐”的动画衔接设置“反响罐”的动画衔接时须要将“最大填充高度”的“对应数值”设为2000.原料罐和反响罐的动画衔接设置完毕.作为一个现实上可用的监控程序,可能操纵者仍须要知道液面的精确高度,而不但仅是设置刻度.这个功效由“模仿值输出”动画来实现.在对象箱中选用文本对象,在“1号原料罐”矩形框的中部输入字符串“####”.这个字符串的内容是随便率性的,比方你可以输入“原料罐1液位”当画面程序现实运行时,字符串的内容将被你须要输出的模仿值所代替.用同样的办法,在另两个矩形框的中部输入字符串.操纵完成后,画面如图7-2.双击文本对象“####”,弹出“动画衔接”对话框.单击“模仿值输出”,弹出“模仿值输出衔接”对话框,对话框设置如图 T7-3.在此处,“表达式”是要输出的变量的名称.在其他的情形下,此处可输入庞杂的表达式,包含变量名.运算符.函数等.输出格局可以随便更改,它们与字符串“####”的长短无关.单击“肯定”.单击“动画衔接”对话框的“肯定”,完成设置.同样的办法,为另两个字符串树立“模仿值输出”动画衔接,衔接的表达式分离为变量“原料罐2液位”和“反响罐液位”.选择Touchmak菜单“文件\全体存”.只有保管画面上的转变今后,在Touchvew中才干看到你的工作成果.启动画面运行程序Touchvew .Touchvew启动后,选择菜单“画面\打开”,在弹出的对话框中选择“监控中间”.运行画面如下图.及时趋向曲线与及时报警窗口在本课程您将:·懂得趋向曲线和报警窗口的感化·控制及时趋向曲线的设置办法·控制及时报警窗口的设置办法趋向曲线的感化趋向曲线用来反响数据变量随时光的变更情形.趋向曲线有两种:及时趋向曲线和汗青趋向曲线.这两种曲线外形都相似于坐标纸,X轴代表时光,Y轴代表变量值.所不合的是,在你的画面程序运行时,及时趋向曲线随时光变更主动卷动,以快速反响变量的新变更,但是不克不及随时光轴“回卷”,不克不及查阅变量的汗青数据;汗青趋向曲线可以完成汗青数据的检讨工作,但它不会主动卷动,而须要经由过程敕令说话来帮助实现查阅功效.一个画面中可界说数量不限的趋向曲线,在统一个趋向曲线中最多可同时显示四个变量的变更情形. 报警窗口的感化报警窗口用以反响变量的不正常变更,组态王主动对须要报警的变量进行监督.当产生报警时,将这些报警事宜在报警窗口中显示出来,其显示格局在界说报警窗口时肯定.报警窗口也有两种类型:及时报警窗口和汗青报警窗口.及时报警窗口只显示比来的报警事宜,要查阅汗青报警事宜只能经由过程汗青报警窗口.为了分类显示报警事宜,可以把变量划分到不合的报警组,同时指定报警窗口中显示所需的报警组.趋向曲线.报警窗口和报警组都是一类特别的变量,有变量名和变量属性等.趋向曲线.报警窗口的绘制办法和矩形对象雷同,移动和缩放办法与一样.本节课将为“监控中间”增长及时趋向曲线和及时报警窗口,汗青趋向曲线和汗青报警窗口将鄙人节课中实现.设置及时趋向曲线激活画面制造体系Touchmak,在对象箱中选用“及时趋向曲线”对象,然后在画面上绘制趋向曲线,画面如图T8-1;为了让操纵者运用便利,在趋向曲线的下方须要增长标注,解释各类色彩的曲线所代表的变量.双击此及时趋向曲线对象,弹出“及时趋向曲线对象”对话框,对话框设置如下图:设置及时报警窗口在对象箱中选用报警窗口对象,在画面上绘制报警窗口,画面如图T8-3;为使报警窗口内能显示变量的非正常变更,你必须先做如下设置:切换到工程阅读器,在左侧选择“报警组”然后双击右侧的图标进入“报警组界说”对话框.在“报警组界说”对话框中将“RootNode”修正为“车间”.单击“确认”,封闭“修正报警组”对话框.单击“报警组界说”对话框的“确认”按钮.在工程阅读器的左侧选择“数据词典”,在右侧双击变量名“原料罐1液位”.在“变量属性”对话框中单击“报警界说”标签.将对话框设置如图T8-4;报警组名已经主动设为“车间”.单击“肯定”,封闭对话框.用同样的办法界说变量“原料罐2液位”和“反响罐液位”的报警限只有在“变量界说”对话框中界说了变量的报警方法后,才干在报警窗口中显示此变量.接下来设置报警窗口.双击此报警窗口对象,弹出对话框,对话框设置如图T8-5;各类文本的色彩你可自由设置.单击“报警信息格局”,设置格局如T8-6;单击“确认”单击“报警窗口界说”的肯定按钮.选择菜单“文件/全体存”,保管你的工作成果.激活画面运行程序Touchvew,画面后果如下:查阅汗青数据在本课程您将:·树立多画面的运用程序·进修汗青趋向曲线的运用办法·进修汗青报警窗口的运用办法·树立敕令说话文本汗青曲线的感化对于一个现实可用的体系来说,一幅画面经常是不敷的.组态王许可你树立画面数量不限的庞杂程序.本课将要树立的汗青趋向曲线和报警窗口将分离属于另两幅画面.激活Touchmak程序选择菜单“文件/新画面”.设置“新画面”对话框如下:画面名称:汗青趋向曲线对应文件:pic00002.pic 注释:反响车间的监控中间----汗青趋向画面画面作风:笼罩式画面边框:粗边框画面地位:左边:229 顶边:190 宽度:417 高度:256 标题杆:无效大小可变:无效绘制汗青趋向曲线在对象箱内选择汗青趋向曲线对象,在新画面上绘制汗青趋向.双击趋向曲线,弹出“汗青趋向曲线”对话框,对话框包含“曲线界说”和“标识界说”两部分.曲线界说如图T9-1.图 T9-2;单击对话框的“肯定”按钮.对使趋向曲线内能显示变量的变更情形,你必须先对变量做如下设置:选择菜单“数据库/数据词典”.在“变量界说”对话框中单击“速览”.在变量列表中双击变量“原料罐1液位”.单击“记载界说”对话框中“数据变更记载”选择框,使之有用.单击“保管”.用同样的办法使变量“原料罐2液位”和“反响罐液位”的“是否记载”选项都有用.只有在“变量界说”对话框中使变量的“是否记载”选项有用时,才干在汗青趋向曲线中显示此变量的变更情形,这是因为汗青趋向曲线中的数据都取自记载文件,而数据文件只记载那些“是否记载”有用的变量.为汗青曲线树立控制在上节课讲到,汗青趋向曲线不克不及主动卷动.为了从汗青曲线上可以或许查询到所有时光段的汗青数据,必须经由过程敕令说话来动态转变汗青曲线的时光轴(X轴)的范围.汗青曲线时光轴的范围是由汗青曲线的两个属性肯定的.属性ChartStart代表时光轴的肇端值属性ChartLength代表时光轴的长度.假如这两个属性的值被转变,汗青曲线的时光轴范围也就被转变了.敕令说话是一段相似于C说话的程序,假如能充分运用,将极大的扩充组态王的功效.在本处运用的敕令说话仅仅是“敕令说话衔接”,是动画衔接的一种.在对象箱内选择按钮对象,绘制一个按钮.单击此按钮,使之处于选中状况,选择菜单“编辑/字符调换”.将“字符串调换”对话框图中将字符串调换为“<<”.单击“肯定”.同样的办法,再绘制另一按钮,标识表记标帜为“>>”.这两个按钮将用来卷动汗青曲线的时光轴.双击按钮“<<”,弹出“动画衔接” 对话框.单击“弹起时”.在“敕令说话”对话框中输入敕令说话程序:history.ChartStart=history.ChartStart-300;单击“肯定”,封闭“敕令说话”对话框.单击“肯定”,封闭“动画衔接”对话框.以上设置将使按钮成为触敏对象,在画面程序运行时,单击此按钮(当鼠标左键弹起时)将履行你输入的敕令说话程序.此程序的目标是使汗青曲线history的Chartstart属性值减小5分钟= 300秒用同样的办法为按钮“>>”树立“弹起时”敕令说话衔接,程序为:history.ChartStart=history.ChartStart+300; 调剂按钮的地位,完成后的画面如下图:树立汗青报警窗口再新建一幅汗青报警画面.激活Touchmak程序选择菜单“文件/新画面”.设置“新画面”对话框如下:画面名称:汗青报警曲线对应文件:pic00003.pic 注释:反响车间的监控中间----汗青报警窗口画面作风:笼罩式画面边框:粗边框画面地位:左边:223 顶边:131 宽度:417 高度:250 标题杆:无效大小可变:无效单击“肯定”.在对象箱中选用“报警窗口”对象绘制报警窗口.画面如下图;“前”“后”两个按钮是用来翻阅汗青报警事宜的.双击报警窗口,将“报警窗口界说”对话框设置为:汗青报警窗口:有用报警窗口名:反响车间汗青报警窗口标题:有用报警组名已主动设置为“车间”单击“报警信息格局”,将“报警信息格局”对话框设置为下下图.为汗青报警窗口树立控制双击按钮“前”,设置“弹起时”敕令说话动画衔接:PageUp(反响车间汗青报警窗口,5);运用函数PageUp的目标是:每当操纵者单击按钮时,报警窗口内的信息向上卷动5行.同样的办法为按钮“后”设置“弹起时”敕令说话动画衔接:PageDown(反响车间汗青报警窗口,5);选择菜单“文件/全体存”.。

基于组态王和PLC的煤矿带式输送机保护系统设计

基于组态王和PLC的煤矿带式输送机保护系统设计

基于组态王和PLC的煤矿带式输送机保护系统设计作者:闫亮来源:《中国科技博览》2012年第20期[摘要]:采用组态王和PLC相结合的方法,来实现煤矿带式输送机的保护,不仅能实现现场有效的监控和保护带式输送机正常运行,而且还便于远程监控及操作。

以PLC为核心的控制系统具有实时性高,可靠性强等优点,很适合在煤矿井下的恶劣环境下使用。

[关键字]:组态王 PLC 带式输送机保护系统中图分类号:TQ051.2 文献标识码:TQ 文章编号:1009-914X(2012)20- 0001 -010、引言皮带运输是煤矿井下运输煤炭的最普遍的方式,其运行状态的好坏直接影响煤矿生产的效率和安全。

特别是煤矿井下运输条件恶劣,所以开发和研究皮带运输系统保护是十分必要的。

用组态王软件和PLC的结合,能很好的实现煤矿皮带的各种保护功能。

这种方法简单实用,稳定性好。

1、功能设计现阶段的带式输送机的保护装置主要有:打滑、跑偏、撕裂、拉线、堆煤、温度、烟雾七大保护,当发生故障时,PLC会自动把皮带安全的停下来并产生声音报警,并且PLC还通过工业以太网把相应的信号传输给地面的工控机。

本文针对这七种保护,分别采用不同的检测方法,能及时有效的检测出皮带的故障信息送给PLC。

下面分别介绍各个保护装置:1.1 打滑保护装置打滑保护传感器通常使用速度传感器,当驱动滚筒和皮带间的接触部分产生相对滑动并且持续达到2s时,产生保护,皮带机延时停机。

打滑保护常用的速度传感器为磁感应速度传感器,这种传感器是一种磁阻式温度传感器,常用于危险场合。

1.2 跑偏保护装置跑偏保护传感器通常是用跑偏开关,它成对的安装在皮带机头、机尾、机身等皮带易于跑偏处。

当皮带超出托辊外缘20mm时,跑偏开关动作,皮带机实现保护后延时停车。

1.纵向撕裂保护装置纵向撕裂保护装置通常安装在装载点上下皮带之间,当胶带纵向撕裂时,煤从裂缝中漏到胶带下方的传感器,保护起作用,皮帶机延时停车。

基于组态软件的多级皮带机PLC控制系统设计

基于组态软件的多级皮带机PLC控制系统设计

南阳理工学院本科生毕业设计(论文)学院(系):电子与电气工程系专业:电气工程及其自动化学生:指导教师:完成日期 2011 年 5 月理工学院本科生毕业设计(论文)基于组态软件的多级皮带机PLC控制系统设计PLC Control System Design of Multistage Belt Conveyor Based onConfiguration Software总计:毕业设计(论文)36 页表格: 2 个插图: 16 幅理工学院本科毕业设计(论文)基于组态软件的多级皮带机PLC控制系统设计PLC Control System Design of Multistage Belt Conveyor Basedon Configuration Software学院(系):电子与电气工程系专业:电气工程及其自动化学生姓名:学号:指导教师(职称):评阅教师:完成日期:理工学院Institute of Technology基于组态软件的多级皮带机PLC控制系统设计电气工程及其自动化专业[摘要]为了解决对多级皮带机运输系统实时监控和自动化控制问题,本文以四级皮带机为例设计多级皮带机PLC控制系统。

首先,根据控制要求,分析控制流程,设计以PLC为核心控制器的硬件电路,再采用欧姆龙PLC编写程序,在实验箱上进行调试;同时,通过上位机组态软件,根据控制对象和要求,建立组态监控界面,实现组态界面与现场数据的实时通信、交换和显示,从而最终实现上位机组态软件对下位机PLC控制系统的实时监控和管理,完成最终的基于组态软件的多机皮带机PLC控制系统的设计。

[关键词]欧姆龙PLC;皮带机;组态软件;监控系统PLC Control System Design of Multistage Belt Conveyor Basedon Configuration SoftwareElectrical Engineering and Automation SpecialtyAbstract:This paper takes four-stage belt conveyor for an example to design multi-stage PLC control system in order to solve the problems about real-time monitoring and automation controlling for the transportation system of multilevel belt conveyor. Firstly, according to the control requirements, analyzing control flow, this paper designs the hardware circuit with PLC control process for core, and then uses Omron PLC to program, debugs in the experiment box; Meanwhile, according to the control object and request, this paper establishes configuration control interface through the configuration software of upper unit, realizes the real-time communication, exchanging and displaying of the configuration interface with field data , achieves the upper units configuration software real-time monitoring and management for the lower PLC control system, finishes the PLC Control System design of multistage belt conveyor based on configuration software finally.Key words: Omron PLC; belt conveyor; configuration software; monitoring system目录1 引言 (1)1.1 本课题设计意义 (1)1.2 本课题的主要设计内容及控制要求 (2)2 相关软件介绍及监控系统总体设计 (2)2.1 欧姆龙PLC简介 (2)2.2 组态王6.5仿真软件特点 (5)2.3 监控系统的组成结构 (6)3 系统硬件设计 (7)3.1 皮带输送机工作原理 (7)3.1.1 多级皮带机系统双向启动控制原理 (8)3.1.2 “顺流启动”的控制原理 (8)3.2 设备选择 (9)3.3 控制系统主电路的设计 (10)3.4 PLC 开关量及外部接线的设计 (11)4 系统软件设计 (12)4.1 PLC程序设计 (12)4.1.1 系统功能的分析与设计 (12)4.1.2 I/O信号的分析与PLC梯形图设计 (13)4.2 组态软件的设计 (15)5 软件调试 (19)5.1 软件测试具体步骤 (19)5.1.1 程序下载 (19)5.1.2 组态调试及注意事项 (20)5.2 系统组态运行结果 (21)结束语 (24)参考文献 (25)附录一 (26)附录二 (30)致谢 (31)1 引言在现代科学技术领域中,计算机技术和自动化技术被认为是发展最快的两个分支,计算机控制技术是这两个分支相结合的产物,它是工业自动化的重要支柱。

基于组态王的钢缆皮带实时监控系统

基于组态王的钢缆皮带实时监控系统

s s e o t e c b e b l c n e o s wa e e p d wi h h r e n i n y t m f se l a l et o v y r s d v l e t t e Et e n t a d S me s ET2 0. Th a e n r d c d t e o h 0 e p p r it u e h o
Ke wo d : se l a l ; i tr e ;O i n t r g a d c n r l KI y r s te c b e n e n t n t me mo i i n o to ; o n NGVI W ; OPC E
O 引 言
对于煤矿钢缆 皮带 系统来 说 ,由于其 采用多 条皮 带 同 时运煤 。需要对 每条皮 带分别 进行 监视 和控 制 ,一旦 其 中

上位机 1 上 l 位机2备用) l (
双绞嘲线 R 4 接 J5
光端机 (S CS O M)S .C接口
双绞 线 R 4 J 5接 口
条皮带 出现问题 。其 它皮 带就 陷于瘫 痪状 态 ,此时 需要
光端机
( M) OS
地 而皮 带
P C L CP 4 - 331
及 四个 给 煤 机 ) 过 网 络 连 接 到 地 面 上 位 计 算 机 ,进 行 实 时 通
E20 T Ol lT 0 l E20 lT2 0 E OI
lT 0 l E 20
lT E 2
圈 1 系统 结构 图
监控和保护 。网络采用百兆 以太环网 的方式 。给煤机和转 载 机采用西 门子 P O IUS—D R FB P总线连 接起来 ,上位机 监 控 软件采 用国产 的组态王组态软件 。由于组态王 中没有 以太网 卡驱动程序 ,所 以采 用现 在较流行 的 O C作 为 以太 网和组 P 态王之 间通信的中介。在通信完成 以后从 P C中读取数 据利 L 用上位 机的组态王来编程 ,监视皮带 的各种状态 ,按规 定的 控制原则对皮带进行控制 。系统的结构如 图 1 所示 。

基于组态王的带式输送机监控系统的设计

本科毕业论文(设计、创作)题目:基于组态王的带式输送机监控系统的设计学生姓名:xxx 学号:xxxxxx所在院系:信息与通信技术系专业:电气工程及其自动化入学时间:2010 年09 月导师姓名:xxx 职称/学位:xxxx/xxx 导师所在单位:xxxxxxxxxxxxx完成时间:2014 年 5 月安徽三联学院教务处制基于组态王的带式输送机监控系统的设计摘要:随着社会的发展,人类正在研究清洁新能源来代替煤矿能源,但目前煤碳在人们现代的生活中还无法替代。

在煤碳开采生产过程中带式输送机是目前必不可少的运输设备,所以效率、安全和带式输送机的稳定性已成为煤矿生产的关键因素。

本文以井下煤矿生产的带式输送机为研究对象,通过运用 Win CC 组态软件对带式输送机系统的实际运行的监控画面,对系统的实际设备进行动态显示。

通过创建项目、建立驱动连接、创建组态画面、变量的创建和归档,软件与PLC 的通讯实现其功能。

在带式输送机工作时,监控系统显示运行状态、各项参数以及设备的故障状态。

本监控系统具有输送带打滑,堆煤,自动喷水灭火,温度调节,滚筒轨道沿线紧急停车和履带偏差的各种保护功能。

对带式输送机监控系统的应用可以使员工方便地检查皮带机的运行状况,带式输送机出现故障时的快速、准确的判断。

带式输送机的监控系统能充分保障带式输送机运行过程当中的安全、稳定性,从而大大提高了带式输送机在煤炭生产中的运行效能。

关键词:带式输送机;监控系统;故障保护;组态软件Design of monitoring system of belt conveyor based on Win ccABSTRACT: With the growth of society, the essentiality of science and technology in people's lives should not be overlooked, humans are studying new energy to replace dwindling coal energy, but a modern coal mine in people's lives can not be replaced. In the coal mining process of belt conveyor transport equipment at present is essential, thus the productiveness, safe ty and the belt conveyor’s stability has been a key factor in the coal mine production.In this paper, the belt conveyor in the coal mine production as the subject investigated, through the use of Win CC configuration software for the machine configuration the entire tape monitor screen, the actual implementer system for dynamic display. By creating a project, a drive connection, for creating the configuration screen, variable’s creation and filing, software and PLC communication achieve its function.When conveyor monitoring system woks, it displays running status, parameters, and fault’s status of equipment. The supervisory system has slippage, automatic sprinkler, temperature regulation, various protection functions drum track along the emergency shutdown and track deviation.Using conveyor monitoring system makes employees check the health of the belt drive easily, and make a fast and correct judgment when conveyor appears failure. Belt conveyor belt conveyor monitoring system can adequately protect them during the operation of safe and stable, thus we improve greatly the performance in the coal belt conveyor running production.Keywords: belt conveyor; monitoring system; fault protection; configuration software目录1 绪论 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 带式输送机的研究动态和发展 (1)1.3论文主要工作 (2)2 组态软件的选择 (3)2.1 组态软件的市场环境 (3)2.2 西门子Win CC 组态软件 (4)2.3 Win CC V6.0 系列 (4)3 带式输送机监控系统 (6)3.1 带式输送机监控系统的总体框架 (6)3.2 带式输送机监控系统的控制功能 (6)3.3 带式输送机监控系统的软件设计 (7)4 带式输送机监控系统的通讯 (9)4.1 现场总线通讯 (9)4.1.1 PROFIBUS 的概念 (9)4.1.2 PROFIBUS 的基本功能和特点 (9)4.2 上位机的通讯 (9)4.2.1 通讯任务 (9)4.2.2 STEP 7硬件组态 (10)4.2.3 添加驱动程序和设置系统参数 (10)4.2.4 设置Set PG/PC Interface (10)4.2.5 添加通道与连接设置 (10)5 带式输送机监控系统的界面设计 (11)5.1 控制主界面的设计 (11)5.1.1 控制界面 (11)5.1.2 实时曲线画面 (13)5.1.3 报警画面 (13)5.1.4 报表画面 (14)5.2 驱动装置监控界面的设计 (15)5.2.1 CST 可控驱动装置的监控画面 (15)5.2.2 CST 可控驱动装置的报警画面 (17)5.2.3 CST 可控驱动装置的实时曲线画面 (17)5.3 张紧装置监控界面的设计 (18)5.3.1 自动绞车张紧装置监控界面设计 (18)5.3.2 自动绞车张紧装置报警画面 (19)5.3.3 自动绞车张紧装置实时曲线画面 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 绪论1.1 选题背景由于带式输送机的发明,经过200多年的发展,目前已广泛应用于煤炭,化工,矿山等行业,尤其是在新技术、新材料的采用,第三次工业革命后,带式输送机的发展进入了一个新的篇章。

基于S7-200PLC的运输包装生产线组态监控(仿真)毕业设计系统

目录摘要.................................................................................................................................... I I 第一章总体方案设计 (1)1.1 课题介绍 (1)1.1.1 总体要求 (1)1.1.2 控制要求 (1)1.2 方案分析与设计 (1)第二章传送带传送系统的设计 (4)2.0传送带传输系统的设计方案 (4)2.1 接触器的介绍及选用 (4)2.1.1 接触器的介绍及分类 (4)2.1.2 接触器的选用依据 (5)2.2 传送带电动机的介绍及选用 (6)2.2.1 电动机的介绍及分类 (6)2.2.2 电动机的型号及选用依据 (6)2.3 行程开关的介绍及选用 (7)2.3.1 行程开关的介绍及分类 (7)2.3.2 行程开关的选用及型号依据 (7)2.4 光电传感器的介绍及选用 (8)2.4.1 光电传感器的介绍及分类 (8)2.4.2 传感器的选用及型号依据 (9)2.5按钮的介绍及选用 (9)2.5.1按钮的介绍及分类 (9)2.5.2按钮的选用以及依据 (10)第三章机械手控制系统的设计 (11)3.0机械手控制系统的设计方案 (11)3.1 电磁阀的介绍及选用 (12)3.1.1 电磁阀的介绍及分类 (12)3.1.2 电磁阀的选用以及依据 (12)3.2 限位开关的选用以及依据 (13)第四章PLC程序的设计 (14)4.1 PLC的介绍及选用 (14)4.1.1 PLC的介绍及分类 (14)4.1.2 PLC的特点 (14)4.1.3 PLC的选用以及依据 (15)4.2 I/O地址分配 (15)4.3 梯形图 (16)第五章组态仿真的设计 (28)5.1 组态软件的介绍及选用 (28)5.1.1 组态软件的介绍 (28)5.1.2 组态软件的选用 (28)5.2 MCGS简介 (28)5.3 MCGS组态监控画面 (29)5.4 组态语言 (30)5.5 组态调试 (32)总结 (33)参考文献 (35)摘要本文介绍了利用可编程控制器PLC对传送带、机械手进行的控制,可方便的完成自动、手动(调试)相互之间的切换。

传送带点动和连续控制案例

传送带点动和连续控制案例背景在工业自动化领域,传送带是一种常见的设备,用于将物品从一个位置转移至另一个位置。

传送带点动和连续控制是对传送带运行状态进行控制的两种主要方式。

点动控制允许用户按需启停传送带,而连续控制则使传送带在一定条件下持续运行。

本文将介绍一个具体案例,展示了如何使用点动和连续控制来实现对传送带的灵活控制。

案例背景某电子产品生产厂商需要将生产线上的成品从装配区域转移到包装区域。

装配区域的工人会将成品放置在传送带上,并通过按钮进行启停操作。

当成品到达包装区域时,另一组工人会将其取下并进行包装。

为了提高生产效率和减少人力成本,该厂商决定引入自动化设备来替代部分人工操作。

他们选择了一条具有点动和连续控制功能的传送带,并通过编程对其进行配置。

过程点动控制1.安装按钮:在装配区域和包装区域分别安装按钮。

这些按钮用于控制传送带的启停操作。

2.传感器检测:在传送带上的装配区域和包装区域分别安装光电传感器。

这些传感器用于检测成品的到达和离开。

3.点动控制逻辑:编写程序,使得按下装配区域按钮时,传送带开始运行;再次按下该按钮时,传送带停止运行。

通过监测光电传感器的信号,可以确保成品到达包装区域后传送带会自动停止。

连续控制1.速度调节:通过编程设置传送带的运行速度。

根据生产线上的实际情况,调整合适的速度以确保成品顺利转移。

2.连续控制逻辑:编写程序,使得按下包装区域按钮后,传送带开始连续运行。

当光电传感器检测到成品离开包装区域时,传送带继续持续运行直到再次按下包装区域按钮。

结果通过点动和连续控制功能的配置,该电子产品生产厂商获得了以下结果:1.提高了生产效率:自动化的点动控制减少了工人启停传送带的时间,使得装配区域的成品可以更快速地转移到包装区域。

2.减少了人力成本:部分人工操作被自动化设备所取代,减少了对工人的需求。

3.灵活适应生产需求:连续控制功能使得传送带可以持续运行,适应生产线上的高负荷情况。

组态王远程监控操作手册

组态王远程监控操作手册1. 概述组态王是一款功能强大的远程监控软件,它可以帮助用户实现对各种设备和系统的远程监控与操作。

本手册将介绍组态王远程监控的基本操作和功能,以帮助用户快速掌握和使用该软件。

2. 安装和配置2.1 下载和安装用户可以从官方网站或合法的下载渠道获取组态王软件的安装包,并按照向导进行安装。

2.2 配置设备在打开组态王软件之前,用户需要先添加要监控的设备。

通过设备管理功能,用户可以添加设备所需的IP地址、端口号、用户名和密码等信息。

添加好设备后,用户可以为每个设备设置别名,方便后续的操作管理。

3. 远程监控3.1 实时监控在设备管理中选择要监控的设备,点击“实时监控”按钮,即可进入实时监控界面。

在该界面中,用户可以观看设备上的实时画面,并可以进行截图、录像、云台控制等操作。

用户还可以通过分屏功能,同时监控多个设备的画面。

3.2 回放与录像组态王还提供了回放功能,用户可以从设备的存储中选择录像文件进行回放。

用户可以选择时间范围,并通过快进、快退、暂停等功能对回放视频进行操作。

3.3 报警与通知组态王可以实时监测设备状态,并在出现异常时触发报警。

用户可以设置报警规则,并选择接收报警通知的方式,如邮件、短信或APP推送。

4. 远程操作4.1 云台控制对于支持云台控制的设备,用户可以通过组态王实现远程控制。

用户可以调整云台的方向、缩放、聚焦等操作,以实现对设备的全方位监控。

4.2 参数配置组态王还提供了对设备参数的配置功能。

用户可以修改设备的各项参数,如图像质量、网络设置等,以满足特定需求。

5. 系统设置组态王的系统设置功能包括用户管理、日志管理、网络设置等。

用户可以进行用户权限管理,查看操作日志,以及配置网络相关的参数。

6. 安全性与隐私保护组态王严格遵循相关的安全标准和法律法规,保护用户信息和隐私安全。

用户登录时需提供正确的用户名和密码,确保只有授权用户可以进行远程监控和操作。

7. 常见问题解答本章节将回答一些用户常见的问题,并提供相应的解决方案。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

组态王监控两级传送带控制系统设计
一、 系统运行要求
图1 传送带运行示意图
控制要求:
1、两级传送带分别由两台三相异步电机M1和M2拖动,实现物体从高处到低处的梯级输送。

2、按下启动按钮后,M1先启动,延时20S 后,M2启动(顺序启动)。

3、按下停止按钮后,M2先停止,延时20S 后,M1停止(逆序停止)。

4、任何一台电机出现过载时,两台电机都同时停止。

二、 控制系统方案设计
图2 传送带控制系统方案示意图
由两台三相异步电机分别拖动两级传送带运行,PLC 接收控制按钮和过载保护信号,控制电机启停。

用PLC 的编程口和USB-SC-09编程电缆与计算机通信,也可以在PLC 上安装FX2N-232-BD 通信功能板,用232串口线与计算机通讯。

三、 P LC 控制电路
L1L2L3
四、P LC参数设定和控制程序
在GXDeveloper或GXworks2编程软件中设置PLC通信参数:
图4 PLC通信参数设置也可以在梯形图程序中初始化PLC通信参数:
PLC控制程序:
五、组态王监控系统
1、画面设计
图5 组态王主画面示意图2、设备和通信设置
图6 组态王设备设置(步骤1)
图7
图9 组态王设备设置(步骤4)
3、变量设置(数据词典)
图12 组态王设备通信参数设置
3、变量设置
图13 组态王变量设置(步骤1)
5、I/O变量的设置及编程
(1)启动按钮
//变频器通电按钮按下时
\\本站点\变频器通电按钮=1;
if(\\本站点\变频器通电按钮==1&&\\本站点\变频器断电按钮==0&&\\本站点\变频器BC端==1) {\\本站点\变频器通电KM=1;}
//变频器通电按钮弹起时
\\本站点\变频器通电按钮=0;
(2)停止按钮
//变频器断电按钮按下时
\\本站点\变频器断电按钮=1;
if(\\本站点\变频器断电按钮==1)
{\\本站点\变频器通电KM=0;\\本站点\正转STF=0;\\本站点\反转STR=0;}
//变频器断电按钮弹起时
\\本站点\变频器断电按钮=0;
//变频器保护按下时(断开)
\\本站点\变频器BC端=0;
if(\\本站点\变频器BC端==0)
{\\本站点\变频器通电KM=0;\\本站点\正转STF=0;\\本站点\反转STR=0;}
//变频器保护弹起时(闭合)
\\本站点\变频器BC端=1;
//小车停止按钮按下时
if(\\本站点\变频器通电KM==1)
{\\本站点\正转STF=0;\\本站点\反转STR=0;}
//电机正转按钮按下时
\\本站点\向右行驶=1;
if(\\本站点\变频器通电KM==1&&\\本站点\向右行驶==1) {\\本站点\正转STF=1;\\本站点\反转STR=0;}
//电机正转按钮弹起时
\\本站点\向右行驶=0;
//电机反转按钮按下时
\\本站点\向左行驶=1;
if(\\本站点\变频器通电KM==1&&\\本站点\向左行驶==1) {\\本站点\正转STF=0;\\本站点\反转STR=1;}
//电机反转按钮弹起时
\\本站点\向左行驶=0;
//电机加速按钮按下时
\\本站点\小车加速=1;
if(\\本站点\小车加速==1&&\\本站点\变频器通电KM==1)
{\\本站点\速度=\\本站点\速度+10;
if(\\本站点\速度>70)
{\\本站点\速度=10;}
if(\\本站点\速度==10||\\本站点\速度==30||\\本站点\速度==50||\\本站点\速度==70) {\\本站点\低速RL=1;}
else
{\\本站点\低速RL=0;}
if(\\本站点\速度==20||\\本站点\速度==30||\\本站点\速度==60||\\本站点\速度==70) {\\本站点\中速RM=1;}
else
if(\\本站点\速度==40||\\本站点\速度==50||\\本站点\速度==60||\\本站点\速度==70) {\\本站点\高速RH=1;}
else
{\\本站点\高速RH=0;}
}
//电机加速按钮弹起时
\\本站点\小车加速=0;
(9)退出按钮
//退出按钮按下时
exit(0);
(10)小车左边限位开关
(11)小车右边限位开关
6、各画面部件的变化设置(1)变频器通断电指示
通电时显示红色,断电时显示黑色。

(2)小车车身运动显示
(3)小车车轮滚动显示
(4)小车位置数据显示
(5)小车速度数据显示7、画面属性编程。

相关文档
最新文档