石油化工管道焊接工艺与质量管理措施(正式)
石油化工工艺管道安装工序与方法
石油化工工艺管道安装工序与方法石油化工管道安装是一项比较复杂的专业，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。
随着近年来的技术进步和发展，新的施工方法不断采用，同时，国家颁布了新的验收规范，工艺管道的施工工序内容，加工方法、工程质量验收标准等都有所变化。
一、施工前的准备(一) 工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。
具体工作如下：1．熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。
2．摸清工程内容、工程量和工作量。
3．编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。
4．组织焊接工艺试验与评定。
5．准备施工机具及工装设施。
6．组织施工队伍，对于新材料施工，做好施工人员的培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。
7．水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。
(二) 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件：1．管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。
2．施工方案或技术措施已经批准。
3．现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。
4．管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
5．施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。
6．施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。
7．土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。
二、管道施工工序和方法各类专业的管道，由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同，具体的施工方法也不完全相同，下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。
我们通常把施工中不可缺少，而且独立存在的操作过程，理解为施工工序。
概算指标是在行业预算定额基础上，对预算定额子目进行的综合，包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、γ射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。
(一) 管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。
化工设备安装中的质量控制要点及管理措施
化工设备安装中的质量控制要点及管理措施摘要：化工行业是一个涉及多变量相协调的生产过程，涉及复杂的工艺路线和工艺参数，以及所产出的满足不同需求的各类成品和半成品。
这其中，生产设备是石化行业企业生产的基础，是确保产品与整个装置安全运营的关键核心环节。
化工机械设备的安装情况是确保整个产业正常运行的基础。
机械设备的安装情况对其日后的使用寿命以及安全性能等方面具有重要影响。
因此，必须对化工机械设备安装施工工作予以重视，这不仅关乎到产业的经济效益，更影响着工作人员的生命安全。
在目前的化工机械设备安装施工时还存在各种问题，影响着其正常运行，而且由于机械设备的结构复杂程度不同，对其安装要求、安装工艺和安装方法也不尽相同，所产生的问题更是存在差异。
但目前化工机械设备安装施工过程中存在的问题大多为缺少相应的设备监督和检查措施，安装质量监督体系不完善，缺少相关安装技术团队，其机械设备自身存在问题的。
关键词：化工设备安装；质量控制要点；管理措施引言随着社会经济的稳定、持续发展，人们逐渐增加了对石油能源的使用需求。
石油的生产离不开化工设备，化工设备运行的安全性和稳定性决定了石化企业的石油产量。
1石化设备安装内容以安装过程的角度看，石化设备安装工作包括设备矫正、设备调运和安装规划等多个环节。
（1）安装规划。
规划、布置石化设备是石化设备安装的重要工作内容。
在具体的安装规划过程中，工作人员需要事先构建组织框架，借助专业论证和石化精英人员会议等多种方法，设计出规范化的安装图纸。
与此同时，石化设备的安装人员、安装单位和安装图纸都要经过审计人员的检查和把关。
检查完成后，应进行石化设备的安装准备，将螺栓、安装钻头、管道等安装工作所需的材料准备好，确保这些材料的质量、材质与规格符合石化行业标准，从而顺利开展设备安装工作。
（2）设备调运。
对于石化设备安装工作来讲，设备调运是极为重要的工作环节。
客观来讲，石化设备是一种重型设备，由于体积庞大，因此在运输时十分容易遇到表面磨损、碰撞以及受力不平均等多种问题。
工艺管道施工中存在的问题与措施
工艺管道施工中存在的问题与措施摘要：工艺管道是石油化工产业的重要组成部分，其作用是对油气产品进行运输，将各个环节进行连接，因此，如何确保工艺管道施工满足标准要求尤为重要。
结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，掌握和了解整个安装施工中存在的不足和预防措施，综合提高工艺管道施工质量，是保证石油化工生产顺利运行的关键。
本文将重点介绍石油化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题与预防措施。
关键词：石油化工；工艺管道；施工问题与预防措施引言石油化工建设中，工艺管道安装施工分为管道焊接、管道元件安装以及管道防护等主要环节。
一般来讲，影响工艺管道施工质量的主要因素有：钢材因素、外部环境因素、人为操作因素、其他因素。
为增大工艺管道在使用中的安全运行，就要最大限度保障其施工质量，从其根源上进行重点防控，综合考虑石油管道的安装工艺，做好后续维护。
1石油化工工艺管道安装概述石化工程属于高危险产业，在整个油气运输和生产等过程会出现一定的有害物质，易引发爆炸等危害；因此，需要对工艺管道的施工过程进行强化管理，避免工艺管道施工质量问题成为安全危害的诱因。
在工艺管道安装作业中，要严格依照施工标准规范和设计要求等文件进行施工，对各个施工环节中的质量进行防控。
2工艺管道安装问题分析2.1焊接问题焊接作为工艺管道安装施工中的核心环节之一，管道焊接专业性较强，管道焊接质量的好坏，将直接影响到后续的生产需求和运行安全，例如：工艺管道焊接时所选用的焊接材料不符，使焊接接头无法达到标准要求；焊接操作人员未按工艺要求进行焊接施工；焊接过程中对质量把控不严格；对焊接过程中出现的焊接缺陷处理不当；焊接过程中的施工顺序不正确造成应力集中等，都会导致工艺管道焊接质量不达标，增大了安全使用隐患和事故几率。
因此，在焊接施工前，应制定严格的焊接工艺文件，并要求焊接操作人员严格按工艺要求执行；对参与焊接作业的所有人员进行专项技术交底，使其了解焊接作业的内容和规范要求；建立专职的质量监管体系，对过程质量的防护重点进行实时监管；新型管道焊接设备进行专人专机规划，并有专业人员进行现场操作指导，特殊材质管道焊接施工前，对参与焊接的人员进行培训，使其能够全面掌握焊接过程中易出现的缺陷及预防措施。
石油化工管道安装问题和质量控制分析①
石油化工管道安装问题和质量控制分析①石油化工管道安装问题是指在石油化工设备建设过程中，管道安装过程中所出现的各种问题。
石油化工管道的安装工作是整个工程建设的核心环节，对于石油化工设备的运行和安全具有重要意义。
对石油化工管道的安装问题进行质量控制分析是非常必要的。
石油化工管道安装问题主要包括以下几个方面：1. 工艺设计不合理。
石油化工管道的安装工作应根据工艺要求进行设计，但是由于工艺设计不合理，导致管道的布局、支撑方式等存在问题。
管道的弯曲角度过大、管道与设备之间的连接方式不当等。
这些问题会导致管道的安装困难，甚至影响管道的正常运行。
2. 管子生产加工质量不合格。
石油化工管道一般由钢管制成，而制造过程中存在一些不可避免的问题，例如管子的表面不光滑、壁厚不均匀等。
这些问题会增加管道的安装难度，并且可能会影响管道的正常运行。
3. 施工人员技术水平不高。
石油化工管道的安装需要专业的施工人员进行操作，但是一些施工单位由于人员素质不高，导致施工操作不规范。
焊接工艺不符合要求、焊缝质量不合格等。
这些问题不仅会影响管道的安装质量，还会给后期的管道维护和检修带来隐患。
4. 施工过程中的环境因素。
石油化工管道的安装通常是在室外进行，而施工过程中的异常天气、恶劣的施工环境等因素都可能导致管道的安装问题。
雨天施工导致施工现场积水，影响了焊接工艺的正常进行。
针对上述问题，可以采取以下措施进行质量控制分析：1. 加强工艺设计与施工单位的沟通。
工艺设计人员应充分了解施工单位的实际情况，结合工艺要求进行合理的设计。
施工单位需要与工艺设计人员沟通，提出自己的意见和建议，确保设计方案的可行性。
2. 对石油化工管道进行质量检测。
在管道生产加工过程中，应定期对管子进行质量检测，确保管子的表面光滑、壁厚均匀等。
在管道安装过程中也应进行必要的质量检测，例如焊缝的无损检测等。
3. 加强施工人员培训和管理。
施工单位应加强对施工人员的培训，提升其技术水平和业务能力。
管道焊接工艺
管道焊接工艺一、概述管道焊接工艺是指通过焊接技术将管道的连接或修复工作完成的一种工艺。
管道焊接工艺广泛应用于各个行业，如石油化工、建筑、电力等领域。
本文将从管道焊接的常见方法、工艺流程和注意事项等方面进行探讨。
二、常见的管道焊接方法1. 熔化极氩弧焊（GMAW）熔化极氩弧焊是一种常用的管道焊接方法。
它通过加热和熔化工件的金属，使其与填充金属融合，从而实现焊接连接。
熔化极氩弧焊的特点是焊接速度快、焊缝质量高、焊接变形小等。
2. 钨极惰性气体保护焊（GTAW）钨极惰性气体保护焊，又称为TIG焊，是一种高质量的管道焊接方法。
它采用钨极和惰性气体作为保护气体，焊接时不需添加填充金属，适用于对焊缝质量要求较高的情况，如对焊接材料的腐蚀性要求高等。
3. 线能量聚焦焊（EBW）线能量聚焦焊是一种高能量密度焊接方法。
它通过高速电子束的冲击使工件表面局部区域迅速升温并熔化，从而实现焊接。
线能量聚焦焊在管道焊接中通常用于焊接材料较厚的工件，具有焊接速度快、变形小等优点。
三、管道焊接工艺流程1. 准备工作在进行管道焊接前，需要进行准备工作。
首先，确定焊接材料和填充材料的合适组合；其次，清洁工件表面，移除污垢和氧化物等；最后，确认焊接设备和保护气体的正常运行。
2. 焊接参数设置针对不同的管道焊接方法，需要进行相应的焊接参数设置。
包括电流、电压、焊接速度等参数的确定，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
3. 管道焊接根据焊接需要，将工件准备好，将填充材料放置到焊接位置。
在焊接过程中，根据焊接方法的要求进行操作，控制焊接热输入，保持稳定的焊接电流和电压。
4. 焊后处理完成焊接后，需要进行相应的焊后处理。
包括焊缝清理、锯齿切除、表面处理等，以确保焊接接头的质量和外观。
四、管道焊接工艺的注意事项1. 选择合适的焊接方法和材料，根据具体要求进行技术选择。
2. 控制焊接参数，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
3. 保持焊接环境的清洁，防止氧化物和杂质的污染。
焊接管理规定
焊接管理规定一、总那么1.1为了保证工程建设施工现场设备和焊接工程的质量，特编制本规定1.2本规定适用于石化工程的碳素钢、合金钢、不锈钢的手工电弧焊、氩弧爆、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程。
1.3焊接工程除执行本规定外，尚应执行国家现行和行业的标准标准。
1.4焊接的平安技术，劳动保护应执行国家的方针、政策、法律和法规有关规定。
1.5编制规定的依据：锅炉压力容器管道焊工考试与管理规国质检锅［2002］109号压力容器平安技术监察规程现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准GB50236－98石油化工工程焊接工艺评定SHJ509－88二、焊接工艺评定2.1焊接工艺评定审查原那么1、焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。
2、焊接工艺评定采用管状或板状试件，两者任一评定合格都可互相替代。
3、钢母材按照化学成份、力学性能和焊接性能分成P1、P2、P2A、P2B、P3、P4、P5A等13个类别：但凡首次焊接的材料应进行焊接工艺评定；当材料类别号和组别号改变时应重新评定，在同组别号中一种钢材评定结果适用于同组其他钢材。
4、异种钢材应进行焊接工艺评定，但符合以下情况之一时可不重新评定(1)同组钢材组成的异种钢接头其中一种钢材巳有评定；(2)同类不同组的异种钢接头，高组别号钢材巳有评定；(3)不同类别的异种钢接头，高类别的号钢材巳有评定；5、评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊、可用于不等厚度对接件、可用于角焊缝，但厚度应在评定认可范围内。
6、焊接工艺评定中，在焊接材料改变时应符合以下规定；〔1〕焊条强度等级改变时应重新评定。
当焊条等级不变，酸性焊条评定工艺适用于碱性焊条；〔2〕焊条牌号改变时，应重新评定。
对H08类碳钢焊丝，高序号可代替低序号焊丝，可不重新评定，H10类焊丝可互相替代，可不重新评定；（3）焊剂改变时应重新评定；（4）同一型号焊材但不同厂家可不重新评定；（5）改变保护气体种类或混合比，应重新评定；7、焊接工艺评定中，焊接方法改变、同一焊接头使用一种以上方法、气体保护焊时熔化极改为非熔化极，应重新进行评定。
石油化工钢制管道工程施工技术规程
石油化工钢制管道工程施工技术规程摘要：一、石油化工钢制管道工程施工技术规程概述二、施工准备及要求1.施工方案与施工计划2.施工人员培训与技术交底3.施工材料与设备准备三、钢制管道施工工艺及质量控制1.管道加工与焊接1.1 管材选用与切割1.2 焊接工艺与操作要求2.管道安装与吊装2.1 安装顺序与方法2.2 吊装安全措施3.管道试验与验收3.1 试验内容与标准3.2 验收流程与要求四、施工安全与环保措施1.施工现场安全管理2.职业健康与环境保护五、施工组织与管理1.施工进度控制2.质量监控与整改3.沟通协调与信息反馈正文：一、石油化工钢制管道工程施工技术规程概述石油化工钢制管道工程施工技术规程是根据我国石油化工行业标准制定的，旨在规范钢制管道施工过程，确保工程质量、安全及环保。
本规程适用于石油、化工、医药等行业新建、扩建和改建的钢制管道工程。
二、施工准备及要求1.施工方案与施工计划在施工前，应根据工程设计文件、现场条件和施工资源，编制详细的施工方案和施工计划。
施工方案应包括施工工艺、质量控制要求、安全及环保措施等内容。
2.施工人员培训与技术交底对施工人员进行针对性的培训，使其熟悉施工方案、操作规程和安全生产规定。
在施工前进行技术交底，确保施工人员了解和掌握施工要求。
3.施工材料与设备准备选用符合设计要求和国家标准的钢材、焊接材料等。
施工设备应满足施工需求，保证设备性能良好、安全可靠。
三、钢制管道施工工艺及质量控制1.管道加工与焊接1.1 管材选用与切割选用符合设计要求的管材，采用气割或锯切方式进行切割，切割面应平整、无毛刺和焊渣。
1.2 焊接工艺与操作要求根据焊接材料和管道材质，制定合适的焊接工艺。
焊接操作应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。
2.管道安装与吊装2.1 安装顺序与方法按照设计文件和相关规范要求，遵循先地下后地上、先主管后支管的顺序进行安装。
安装过程中，应保证管道轴线准确、接口严密。
石油化工管道安装施工中常见问题及措施
石油化工管道安装施工中常见问题及措施[摘要]在安装石油化工管道安装施工过程中，遇到的工程地点、地理环境、施工材料、等问题的制约，都是可以通过技术层面及以往的施工经验克服的。
然而在安装和施工中如不严把质量关和细节关，会为工程质量埋下隐患，因此对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。
[关键词]石油化工管道；安装施工；处理措施中图分类号：f407.22 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）09-0214-01石油化工管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下，工程技术复杂，施工难度大。
严密管理、高标准高要求是保证工程质量的一把利器，本人综合多年实际工作经验，总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。
1 施工的前期准备1.1 施工图纸准备当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，应立即组织设计、施工、监理、生产等部门，按职能对施工图纸进行审查，找出施工图中存在的问题或可能遇到的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。
1.2 施工材料及人员准备当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，施工便可以按照要求开始进行。
同时，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。
与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
2 安装过程中常见问题及处理方措施2.1 管段制作问题施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
焊接质量管理制度(精选5篇)
焊接质量管理制度（精选5篇）焊接质量管理制度范文第1篇关键词:项目施工；施工现场；焊接技术管理；质量掌控前言在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量掌控的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的本钱在尽可能短的时间内完成项目的施工。
这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。
基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的紧要的掌控指标之一，一直受到各级管理层和全部现场施工管理和作业人员的极大重视。
下面将项目施工中焊接技术管理和质量掌控中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和掌控等三个方面来做以分析。
一、焊接技术管理和质量掌控的意义和两者关系（一）焊接施工技术管理和质量掌控的意义焊接技术管理和质量掌控的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的本钱，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
（二）焊接技术管理和质量掌控的关系施工现场的焊接技术管理和质量掌控是不可分割的整体。
焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。
而焊接质量检查人员作为质量掌控和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和掌控。
而且能够最早发觉和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺当进行供给最牢靠的资料。
二、施工项目中焊接技术管理（一）项目策划过程中的焊接技术管理在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有紧要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。
要结合施工现场的实际情况，优选适合的焊接工艺、焊接料子和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充足了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场所充足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理布置，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺当实施。
场站管道焊接工艺及质量的把控
企业实践0引言场站管道的焊接技术水平影响着石油管道业的发展，管道焊接由于焊接的环境比较复杂，焊接时间较长，焊接口非常多，工作比较繁重，如果把控不好焊接质量，很容易发生质量问题，导致石油产品泄露，不但损害了企业利益，也会发生严重的安全隐患。
所以，施工单位把控制焊接质量和焊接合格率放在首要检查位置，严格按照标准规范施工，不断完善质量管理体系，严格控制工作质量环节，才能保证场站管道焊接质量安全。
1场站管道焊接工序1.1管道焊接技术准备工作场站管理焊接在施工前，必须先要做好焊接的准备工作，这是加强施工安全和严格管理施工质量的重要基础和前提，是一项非常重要的准备工作。
首先，在进行管道焊接施工前，先对管道焊接的施工现场进行全面的了解，再根据现场勘察所提取的各方面数据来制定合理科学的焊接技术，针对整个管道焊接工程制定出施工方案，保障后序的各个施工环节顺利的进行。
其次，根据现场勘察后所了解的实际情况拟定使用工艺方法，制作焊接工艺卡，有关技术人员按照具体的施工内容制定焊接指导书，方便以后在施工当中，及时有效的指导施工人员进行施工，以保障场站管道焊接施工能够顺利进行。
最后，按照施工标准对施工当中所涉及到的焊条、焊接材料和焊接工具等要进行全面仔细的检查，能否达到施工设计的要求。
严格按照焊接工艺评定的标准检查初次施工使用的相关材料，验证施工企业所制定的工艺指导书是否符合施工要求，对初次使用的施工方案也要严密审查，保证施工方案达到管道焊接的标准。
1.2管道焊接具体方法①根焊技术。
根焊属于热焊，通常采用氩弧焊的方法进行施工，使用氩弧焊必须先要检查氩气纯度是否符合标准，同时还要检查防风的保护措施，一般情况下防风保护措施会使用防风棚，避免刮风影响氩气的焊接效果，从而影响焊缝的质量。
另外在焊接前还要仔细检查坡口，严格按照焊接工艺评定的规范进行检查对口，偏差是否符合焊接工艺评定的要求。
在点焊的起弧和收弧的部位，使用角向磨光机进行打磨处理，这样在焊接施工中能够非常均匀透彻的达到施工要求，不会出现烧穿的情况。
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石油化工管道焊接工艺与质量管理措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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第2页/总16页 文件编号：KG-AO-3941-39 石油化工管道焊接工艺与质量管理
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【摘要】：石油化工产业在我国经济发展中有着重要的地位，近些年来对石油化工产业的投入也在不断的提高。焊接质量控制是石油化工管道施工中的一项关键工作。焊接质量直接影响着管道的质量安全,焊接质量涉及多方面因素,需要各方共同努力才能真正做好这一工作。本文介绍了安庆分公司化工部丙烯腈装置内对丙烯腈装置贫富水管线、管件更换，着重阐述了石油化工管道在施工过程中的焊接工艺以及存在的问题，提出了有效地控制管道的焊接质量措施。 【关键词】：石油化工；管道焊接；工艺与质量；管理措施 引言 随着石油天然气市场前景的明朗以及化工品的需执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第3页/总16页 用量增加, 许多石油化工公司和储运公司纷纷设立石油化工厂及石化存储基地。石油化工管道如今大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口众多,如果焊接质量控制不好,很容易产生质量问题,因此焊接质量控制至关重要。施工方必须在安装过程中严格遵守国家、地方及行业标准规范, 通过建立健全完善的质量管理体系,坚持实行严格的全过程质量控制,抓好主要的控制环节, 为管道焊接质量的管理提供充分的保障。本次工程将丙烯腈装置贫富水管线、管件更换，其特点是装置区内可燃性物资较多的状态下施工，防爆要求高，施工作业面跨度长，动火接电点多，管线直径DN200（φ219*7）、DN150（φ159*5）、DN80（φ89*4），长约400米，大部分在装置管廊上作业。0Cr18Ni9管道焊材选用A102焊条和0Cr18Ni9焊丝。焊接方式常用氩电联焊和充氩保护。 一、施工程序 材料储存、领取材料出库材料检验除锈刷漆 运抵执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第4页/总16页 现场指定预制地点 管道预制（坡口加工、焊接、无损探伤） 原管线确认、安装盲板（位置、规格、型号等）旧管线拆除（阀门、管件、支吊架等） 运出场外新管线安装、吊装组（坡口加工、焊接、无损探伤）对管道质量检查合格水压试 管线吹扫拆除盲板。 二、焊接工艺管理 1、焊接时，技术员及质检员应对施工情况进行检查，使焊接施工按制定的焊接工艺规范执行。 2、焊条烘干温度150～200℃，焊丝使用前应进行清理﹑除油﹑除锈。 3、烘好的焊条领出后应放置于保温筒内，超过4小时应重新烘烤，重新烘烤次数不得超过2次。 4、焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。每层焊道应一次焊完，焊接用氩气纯度应不低于99.9﹪，且含水量不大15ppm！ 三、焊接工艺过程 1、焊前检查：对焊条、焊丝、电极、保护气体、焊接设备、进行检查。对于母材需要力学性能抽检的，执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第5页/总16页 要根据相关规范抽检并且达到指标要求。 2、坡口加工形式：管子组对坡口加工成V型。钝边：0-2mm 3、坡口加工方法：坡口加工采用等离子切割机加工；当采用等离子切割机切割时，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4、管材组对： （1）单根采用90T汽车吊和制作龙门吊吊装就位。 （2）焊接接头组对前，应对坡口两侧20mm范围内进行清理，其内外表面不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮以及其他对焊接质量有害的物质，确认坡口形式、尺寸符合规定，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。 （3）焊口组对时，应使内壁平齐，其内壁错边量不应超过管道壁厚的10%且不大于1mm。 （4）焊件组件时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形，不得强力组对。 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第6页/总16页 5、焊接 （1）定位焊应与正式的焊接工艺相同，焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。 （2）定位焊缝应沿管周均匀分布，焊缝表面不得有裂纹及其他缺陷。为减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。 （3）定位焊完成后，即可进行正式焊接。焊接时，引弧应在坡口内，不得在管壁上任意引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 （5）每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应根据工艺要求采用缓冷措施防止裂纹的产生，继续施焊前必须对焊缝进行检查，确认无裂纹后，方可按原工艺施焊。 （6）层间应清理干净，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间的接头应错开30-50mm。焊接收弧时应将弧坑填满。 （7）焊工焊完后，应对焊口进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣﹑飞溅清理干净。焊缝两面不执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第7页/总16页 得有裂纹﹑气孔﹑夹渣等缺陷。合格后在焊口附近打上低应力的焊工钢印号，并及时做好焊接自检记录。 6、贫富水管线按照化工部要求，进行X射线检测且比例为100%，按GB3323-87规定Ⅱ级合格； 7、管子要保证内部清洁，预制好的部分要用塑料布把管口捆扎好。 四、旧管线拆除及安装原则 1、部分管线拆除采用90T汽车吊将旧管线卸下，其他管线拆除龙门吊； 2、管道安装应横平竖直，严禁强制组对。管线的安装碰头，需经现场代表确认后方可进行； 3、如需要对新增管线进行试压、吹扫，经作业部安排严格按照施工规范要求执行； 4、部分新管线安装因现场作业半径很大，根据现场实际情况和理论计算需采用90T、其他管线安装龙门吊。 五、石油化工管道焊接中易发生的问题 在石油化工管道的焊接中很容易发生质量问题，执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第8页/总16页 质量控制总是达不到效果，其中容易发生的质量问题主要有以下几种。 1、施工人员资质 石油化工管道的焊接应该按照相关的标准和要求进行，但是在实际施工中，有些施工人员凭借自身的经验贸然施工，没有根据事先编制好的施工方案进行，没有对施工组织交底，这种施工技术人员的责任意识薄弱问题是很多施工过程中常会见到的。同时，有些焊接技术人员进行焊接作业时并没有取得相关的资格证，还有的是没在合格证规定的日期之内进行焊接工作，导致了施工现场的质量失控。由于近年来国外石油化工巨头及国外工程公司大举进入中国市场，对中高级技术人才需求量大，待遇高，国内石油化工建设公司的人才流失严重，技术力量青黄不接。许多项目在管道施工前，技术人员不能按照设计要求、标准、规范及项目特点、现场实际情况来制定切实可行的施工方案并对施工班组进行充分的技术交底，为焊接质量控制埋下了隐患。 2、施工材料管理问题 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第9页/总16页 施工对象是压力管道，特别是不锈钢管道，要与其他钢材分类储存，以防止电偶腐蚀！而这种管道所使用的材质各不相同，总是有异种钢材的焊接工作，所以，就出现了焊接工艺的参数管理失控。同时，焊接对象材料的种类多也就决定了焊材的种类繁多，在焊材的领用和发放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能够及时回收分类，导致了焊材混用，标准不清。 在材料的储存、领取、发放要全种做好监控。 3、焊接环境问题 石油化工管道的焊接地点是随着问题的出现而不同更换的，设备也需要跟随转移，在移动过程中很容易造成零部件损坏，影响焊接工艺质量。同时，对于施工环境的管理也缺乏力度，相应的质量控制人员不能够及时到位，异常天气下的防护措施做得也不到位，直接影响了管道的焊接质量。 六、管道焊接质量施工质量保证措施 1、焊接前的施工准备及体系审查焊前应熟悉设计文件、技术条件及相关标准中对焊接质量的要求, 编执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第10页/总16页 制详细的焊接工程质量检验试验计划; 编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程(WPS);提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件。认真验收材料,特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求,实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况,有关计量仪表灵敏可靠等。项目质保体系建立情况的检查也是必要的,各责任人是否到位到岗,其履行职责的能力, 对于不能胜任者必须调整。 2、加强焊接操作人员的资质审查和入场考试根据相关程序进行焊接操作人员入场前资质审查, 审查施工单位申请入场施焊人员的相关资质证书必须是合格有效的;审查施焊人员资质证书是否可以覆盖本项目的要求; 通过资质审核的焊工还必须经过入场技能考试, 以检验该焊工的实际焊接操作技能是否符合项目要求。实际上岗工作的焊工一定要根据合格证书进行焊接工作的承接。进入施工场地，还要根据施工项目有针对性的进行现场培训，同时对施工现场要进行检验监督，从事前、事中、事后等多个方面保证焊接质