液化石油气压缩机
液化石油气压缩机操作规程示范文本
液化石油气压缩机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液化石油气压缩机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、准备工作1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2～3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。
二、启动运行1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标1、油泵压力：0.15MPa＜P0≤0.3MPa2、油箱油位：下刻线＜H≤上刻线3、进气压力：0.1MPa＜P进≤1.0MPa4、排气压力：0.2MPa＜P进≤1.5MPa5、排气温度：0℃＜t排≤100℃6、进气温度：0℃＜t进≤50℃四、巡回检查1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。
液化石油气基本知安全培训(二篇)
液化石油气基本知安全培训1、定义：液化石油气：是由多种烃类气体组成的混合物，主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所说的C3、C4。
2、来源：①由炼油厂石油气获取。
②由油田伴生气获取。
③由天然气中获取。
3、用途：①用于有色金属冶炼。
②窑炉焙烧。
③汽车燃料。
④居民生活燃气。
4、物理特性：密度：指单位体积的某种物质所具有的质量。
气体密度：1、气态液化石油气的密度随着温度及相应饱和蒸气压的升高而增加。
2、在压力不变的情况下，气态密度随着温度的升高而减少。
液体密度：温度上升密度变小，同时体积膨胀。
气态：气态比空气重1.5-2.5倍，一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来，会像水一样往低处流动和滞存，很容易达到爆炸浓度。
液态：液态约为0.5-0.59之间，接近水的一半，当液化石油气有水时，水分就会沉积在容器底部，会一起运输到用户，既增加了用户的经济负担又会引起容器底部腐蚀，缩短容器的使用期限。
所以要定期从贮罐排污阀排污。
体积膨胀系数：指温度每升高1℃液体增加的体积与原来的体积的比值。
液化石油气液体的膨胀系数比水大十几倍，且随温度的升高而增大。
所以，在充装作业中必须限量充装，因为在满液的情况下，温度每升高1℃，压力升高2-3MPa，很快达到钢瓶设计压力极限，发生事故。
如果泄漏出来，其体积会骤然膨胀为250倍-300倍气态的石油气。
汽化潜热：在一定温度下，一定数量的液体变为同温度的气体所需的热量，由于液化石油气的汽化潜热比较大，因此在生产、储存、灌装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体，以免皮肤被吸收大量的热量而造成冻伤。
5、燃烧：是一种同时伴有发光、发热的激烈的氧化反应。
可燃物（木柴、油类等），助燃物（空气、氧气等），点火源（明火、静电等），燃烧三要素。
闪点：挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最低温度。
液化石油气的闪点是非常低的，丙烷-104℃丙烯-108℃丁烷-82℃丁烯-80℃。
6、爆炸：物质由一种状态骤然转变成另一种状态，并在瞬间释放出大量的能量，同时产生巨大声响现象，爆炸又分物理爆炸和化学爆炸。
液化气压缩机工作原理
液化气压缩机压力不良的可能来源：毛细管不合适；制冷剂量；压缩机能力偏大（选型时错误）；蒸发器热交换能力不够（过滤器堵塞等）；负荷过大；系统循环设计不当（冷凝器小）；外界温度高；吸入压力大或者排气管路堵塞；冷凝器通风量少，风扇停止，网罩堵塞等导致冷凝器换热能力下降。
下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！液化气压缩机压力不良的危害：一般来说，压缩机排气压力应该小于2.6Mpa。
如果排气压力超过上限，可能产生下列不良：轴承负荷过大，引起润滑不良，运动部件磨损、粘着，继而温度上升，部件产生过热，绕组上的绝缘材料劣化，冷冻机油会劣化，压缩机内部润滑不良，最终导致电机的烧毁。
吸气压力应该在0.1～0.69Mpa之间。
吸气压力过低，可能由于润滑不足造成滑动部分的磨损；制冷剂循环量减少；循环内空气的入侵；循环内的水分冻结。
吸气压力过高，又可能由于导致液化气压缩机产生过热、往循环内的排油量增大、油面降低、热交换能力异常、液体的回流等意外。
蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。
本厂具有雄厚的产品开发能力及生产能力，能根据用户需要独立设计、试制、生产各类压缩机及成套设备。
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本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛，产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。
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竭诚欢迎客户前来我厂参观、考察、指导，互利互惠，齐肩双赢，共创美好未来。
液化石油气卸气工作流程
液化石油气卸气工作流程如下：
开通罐车液相管至储罐的进液管阀门→启动压缩机→待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。
当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门→将罐车气相管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至储罐气相进口管路的阀门接通，启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为0.2MPa时停车，并关闭上述有关阀门→关闭罐车紧急切断阀。
卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束→按规定填写操作记录表。
案例分析(1)
1、某公司拟建一个液化气储备站，计划建液化石油气卧式储罐2个，容积各为100m3；购买卸车用液化气体压缩机3台，5辆汽车槽车。
该储备站存在那些危险、有害因素。
（1）物质危险性分析：其危险物质为液化石油气。
液化石油气属于液化易燃气体，可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸。
发生泄漏时，液化石油气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤、液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的液化石油气也可能引起人员的毒物危害。
液化石油气具有扩散性，泄漏出来后，由于空气重，往往漂浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。
（2）生产条件危险性分析：贮罐危险性分析：液化石油气贮罐属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，压力升高致使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；若液化石油气贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。
（3）压缩机危险性分析：压缩机属于机械设备、存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤害；压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声和电磁性噪声，压缩机还有较高的流体动力学噪声；设备绝缘不良，错误的接线或操作等原因触电造成的电击伤害事故；负载过大、频繁启动，以及使用了非防爆型电气设备，均可能引起电气火灾。
（4）站内机动车辆危险性分析：站内机动车伤害主要包括车辆对人员伤害、车辆对建筑物或设备的损坏两类。
伤害类型以碾压、碰撞（与人员的碰撞、与建筑物或设备的碰撞）倾翻、爆炸、火灾（燃料搬运、灌注或更换液化石油气容器）、刮蹭、腐蚀（蓄电池溢出电解液）等为主。
液化气装卸车流程
液化石油气槽车装、卸车流程一、准备工作1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑快。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放空阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序1、液化石油气压缩机卸车作业⑴气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑵液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
⑶通知运行工启动压缩机。
⑷待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa~0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑸将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑹关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑺按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业⑴气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
⑵液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
⑶通知运行工启动压缩机。
⑷带出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa~0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑸关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
然气槽车卸气流程
然气槽车卸气流程
1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
下面我们跟随州液化气槽车厂家一起来了解下液化气槽车正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
（1）气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
（2）液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
（3）通知运行工启动压缩机。
（4）待罐车气相压力接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
（5）将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
（6）关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
（7）按规定填好操作记录表。
液化气站设备操作规程
液化气站设备操作规程一、压缩机安全操作规程1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。
2、打开排风扇，进行室内通风。
3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。
4、检查机上有无杂物，若有去掉。
5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。
6、打开气相阀门组和相应阀门。
7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。
10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。
11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。
12、正常指标均按压缩机说明书中规定。
13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。
二、烧泵安全操作规程1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内，检查管线连接情况及阀门开启情况。
检查烧泵防静电接地是良好。
2、打开烧泵进口、管道阀门。
3、打开旁通阀门。
4、打开储罐的放液阀和回流阀。
5、关闭烧泵出口管路（充分）阀门和调节阀门打开烧泵进口管路的放空装置，放了气体。
6、核对电机转向，若烧泵内未通入介质时，时间不得超过30秒。
7、启动烧泵：液体通过旁通管路循环，用旁通阀将出口压力调整到规定压力（参照烧泵说明书）。
8、打开出口管路（充分）阀门爱渐关闭调节阀门，观察压力变化，同时关闭旁通管路阀门，使压力表压力与未打开出口管阀门一样。
9、停机操作，打开调节阀门和旁通管道阀门。
10、关闭泾泵出口管路（充气）阀门。
11、池开电源停机。
12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。
罐车装卸安全操作规程1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。
2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。
4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。
液化石油气储罐的工作原理
液化石油气储罐的工作原理
液化石油气储罐（LPG储罐）是贮存液化石油气的设备。
液化石油气，通常简称为LPG，是一种由丙烷、丁烷等混合气体通过压缩和冷却得到的液态燃料。
LPG储罐的工作原理如下：
1. 储罐结构：LPG储罐通常采用钢制结构，分为罐体和附件两部分。
罐体是承载液化石油气的部分，附件则包括进料管道、出料管道、安全阀、液位计等设备。
2. 压缩和冷却：LPG储罐内的气体首先经过一系列压缩和冷却的过程，以使其转变为液态。
这一过程中，气体通过压缩机进行压缩，然后经过冷凝器进行冷却，使气体温度下降。
3. 储存液体：经过压缩和冷却后的LPG变成液态，被储存在储罐中。
储罐内有一定的容积，根据实际需求，可以选择不同容量的储罐进行使用。
4. 储罐维护：LPG储罐需要定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
检查内容包括罐内液位的监测、安全阀的调整、设备的密封性检查等。
5. 安全措施：LPG储罐是一种危险品储存设备，为了确保使用安全，需要采取一系列安全措施。
例如，罐体需要经过特殊处理，以增加其耐腐蚀性和抗压能力；设施需要进行防雷、防静电等措施；员工需要进行专业培训，了解储罐的操作规范和紧急处理措施等。
总结：液化石油气储罐的工作原理主要包括压缩和冷却、储存液体、定期维护和安全措施等几个方面。
通过对原料气体的压缩和冷却，将其转化为液态，并存储在储罐内。
储罐需要定期进行维护，并采取安全措施，以确保其正常工作和使用的安全。
液化气压缩机型号
压力润滑
气缸、填料
无油润滑
润滑油温度
≤70
电动机型号
YB100L2-4
YB132S-4
YB132M-4
YB160M-4
YB160M-4
YB180L-4
YB200L-4
YB225L-4
YB225M-4
YB250M-4
电动机功率kW
3
5.5
7.5
11
11
22
30
37
45
55
防爆等级
dIIBT4
启动器型号
750
850
1000
润滑
方式
曲轴、连杆、
十字头
飞溅润滑
气缸、填料
无油润滑
润滑油温度
≤70
电动机型号
YB112M-2
YB132S1-2
YB132S2-2
YB132S2-2
YB160M-4
YB160L-4
YB180M-4
YB180L-4
电动机功率kW
4
5.5
7.5
7.5
11
15
18.5
22
防爆等级
dIIBT4
ZW-0.8/16-24
ZW-1.1/16-24
ZW-1.35/16-24
ZW-1.6/16-24
ZW-2.0/16-24
ZW-2.5/16-24
公称容积流量m3/min
0.4
0.5
0.6
0.8
1.1
1.35
1.6
2.0
2.5
额定吸气压力MPa
1.6
额定排气压力MPa
2.4
吸气温度℃
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各种液化石油气压缩机一般根据压缩机壳体形式以及驱动机构设置方式分类。
根据壳体形式来分有开启式和封闭式半封闭式压缩机。
封闭式是指整个压缩机均设置在一个壳体内。
下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！
液化石油气压缩机按其原理可分为：容积型压缩机与速度型压缩机。
容积型又分为：往复式压缩机和回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机以及混流式压缩机这样几种类型。
如今家用冰箱和空调器压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。
往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的多是滚动转子压缩机。
在商用空调上，又多是离心式、涡旋式、螺杆式。
蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。
本厂具有雄厚的产品开发能力及生产能力，能根据用户需要独立设计、试制、生产各类压缩机及成套设备。
用高素质的人才制造高品质的产品，是蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司的治厂根本。
本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛，产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。
徽瑞不断求新求变，改进和提高压缩机的性能、功能和智能，为客户奉献出质量过硬的产品而不懈努力。
为用户提供完善的售前、售中、售后服务，尽可能的使用户满意。
竭诚欢迎客户前来我厂参观、考察、指导，互利互惠，齐肩双赢，共创美好未来。