特种设备安全使用及定期检查制度
特种设备定期自查及隐患整改制度
特种设备定期自查及隐患整改制度为了确保特种设备的安全运行，保障生产安全和人员的生命财产安全，制定特种设备定期自查及隐患整改制度，具体如下：一、制度目的：该制度旨在规范特种设备的自查行为，及时发现特种设备存在的隐患问题，加强隐患整改工作，提高特种设备的安全性和可靠性。
二、自查范围和周期：1.自查范围：特种设备包括压力容器、锅炉、电梯、起重机械等。
2.自查周期：根据特种设备的使用频率和具体情况，对不同特种设备制定不同的自查周期，通常为每月一次。
三、自查内容：1.特种设备的外观检查：包括查看设备是否有明显的损坏、锃光瓦亮、外壳是否完整等。
2.运行情况检查：查看设备的运行状态、转动部件的正常运转、检查设备的仪表是否准确。
3.安全附件的检查：检查设备的安全附件是否完好、可靠，并是否配备相应防护措施。
4.特种设备电气系统的检查：检查特种设备的电气系统是否存在漏电、短路等问题。
5.消防设备的检查：检查特种设备的消防设备是否完好、有效。
四、自查流程：1.自查计划制定：根据自查周期，制定特种设备的自查计划，明确自查的时间和地点。
2.自查人员组织：由专职的特种设备管理人员组成自查小组，负责自查工作。
3.自查过程：自查小组按照自查内容进行检查，填写自查记录，记录设备存在的问题和隐患。
4.隐患整改：自查小组将发现的问题和隐患上报给设备管理部门，设备管理部门按照隐患的紧急程度制定整改措施，并责成相关人员进行整改。
整改完成后，由设备管理部门进行验收，并记录整改结果。
5.自查报告：自查小组根据自查情况，撰写自查报告，报告包括自查的整体情况、存在的问题和隐患、整改措施和整改结果等。
五、责任分工：1.特种设备管理部门：负责制定特种设备定期自查及隐患整改制度，并监督实施。
2.自查小组：负责按照制度要求进行自查工作，及时上报问题和隐患。
3.设备管理部门：负责制定整改措施，并组织人员进行整改。
4.相关人员：负责按照设备管理部门的要求进行整改，并参与自查工作。
特种设备安全检查制度
特种设备安全检查制度一、总则1. 本制度适用于所有特种设备使用单位，包括但不限于锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
2. 特种设备使用单位应建立并实施特种设备安全检查制度，确保设备安全可靠运行。
二、组织机构1. 使用单位应成立特种设备安全管理机构，负责制定安全检查计划和组织实施。
2. 安全管理机构应配备专职或兼职的安全管理人员。
三、安全检查内容1. 日常检查：每日对设备进行运行前和运行后的检查，包括设备外观、安全附件、操作面板等。
2. 定期检查：按照国家相关规定，对特种设备进行定期的全面检查和维护保养。
3. 年度检查：每年至少进行一次年度安全检查，包括设备的技术档案、操作规程、应急预案等。
四、检查频次1. 日常检查：每日至少一次。
2. 定期检查：根据设备使用情况和国家规定，每季度或每半年一次。
3. 年度检查：每年至少一次。
五、检查记录1. 每次检查应有详细记录，包括检查时间、检查人员、检查结果和处理措施。
2. 检查记录应保存至少两年，以备查阅和审查。
六、隐患排查与整改1. 对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改。
2. 对重大安全隐患，应制定专项整改方案，并及时上报相关部门。
七、培训与考核1. 使用单位应对操作人员进行定期的安全教育和技能培训。
2. 对安全管理人员和操作人员进行年度安全考核。
八、应急管理1. 建立特种设备应急预案，包括事故应急响应、救援和事故调查等。
2. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
九、监督检查1. 使用单位应接受并配合国家相关部门的监督检查。
2. 对监督检查中提出的问题，应及时整改并反馈整改结果。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由使用单位安全管理机构负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请根据实际情况和国家相关法律法规，对上述内容进行适当调整和补充。
特种设备使用检查制度
特种设备使用检查制度一、目的为确保特种设备的安全运行，预防和减少事故的发生，根据国家相关法律法规，特制定本检查制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有特种设备的使用前、使用中和使用后的检查工作。
三、责任部门公司安全生产管理部门负责特种设备检查制度的制定、监督和执行。
四、检查分类及频次1. 日常检查：操作人员每日对设备进行的基本检查。
2. 定期检查：按照设备制造商的推荐或国家相关规定进行的周期性检查。
3. 年度检查：每年至少进行一次的全面检查。
五、检查内容1. 设备外观：检查设备是否有损坏、腐蚀、泄漏等异常情况。
2. 安全附件：确保安全阀、压力表、紧急停止装置等安全附件完好且有效。
3. 操作性能：检查设备的操作性能是否正常，包括控制系统、驱动系统等。
4. 电气系统：检查电气线路、开关、保护装置等是否符合安全要求。
5. 机械结构：检查机械结构是否牢固，连接部件是否松动。
六、检查记录1. 所有检查都应有详细记录，包括检查时间、检查人员、检查结果和处理措施。
2. 检查记录应由检查人员和安全生产管理部门负责人签字确认。
3. 检查记录应保存至少5年，以备查阅。
七、隐患处理1. 检查中发现的任何问题都应立即报告，并采取相应的安全措施。
2. 对于检查中发现的隐患，应制定整改计划，并在规定时间内完成整改。
3. 整改完成后，应重新进行检查，确保隐患已彻底消除。
八、培训与教育1. 定期对操作人员进行特种设备安全操作培训。
2. 更新相关法律法规或操作规程时，应及时对操作人员进行再教育。
九、监督与考核1. 安全生产管理部门应定期对特种设备使用检查制度的执行情况进行监督。
2. 对于违反检查制度的行为，应进行考核，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体要求和操作流程。
特种设备使用登记定期检查管理制度
特种设备使用登记定期检查管理制度第一章总则第一条为规范特种设备的使用管理，保障人员和财产的安全，维护社会生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内的所有特种设备的使用和管理。
第四条特种设备的使用登记和定期检查必须以安全为前提，并根据国家有关法律、法规的规定制定相应的管理制度。
第五条特种设备的使用登记和定期检查应由专业技术人员负责，必须经过相关培训并取得相应的资格证书方可开展工作。
第二章设备使用登记管理第六条使用特种设备的单位应设立相应的特种设备使用登记管理部门或岗位，负责特种设备的使用登记和管理工作。
第七条任何特种设备的使用前必须进行使用登记，并按照国家规定的程序经过相关审批和备案。
第八条特种设备的使用登记应包括设备的基本信息、安装地点、责任人以及安全保障措施的备案。
第九条特种设备经过使用登记后，必须按照国家规定的技术标准和操作规程进行正确使用，并保证设备处于良好的工作状态。
第十条特种设备的使用登记应定期更新，如发生设备更换、迁移等情况，必须重新进行登记。
第三章设备定期检查管理第十一条特种设备的定期检查是指对设备进行规定的安全检测和维护，以保障设备的正常运转和使用安全。
第十二条特种设备的定期检查应由经过培训并取得资格证书的专业技术人员进行，确保检查的科学性和有效性。
第十三条特种设备的定期检查应按照国家规定的时间进行，通常为每年一次，具体时间可根据设备的使用情况和使用环境进行调整。
第十四条特种设备的定期检查应包括设备的外观检查、性能测试、安全控制系统的功能检测等内容。
第十五条特种设备的定期检查应制定详细的操作规程和记录表，记录检查的时间、结果以及存在的问题和处理措施。
第十六条特种设备的定期检查不合格时，应立即停止使用，并采取相应的修理、更换或报废措施，确保设备的安全性。
第四章其他管理第十七条特种设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，并接受相关培训和考核，取得相应的操作证书。
第十八条特种设备的使用登记和定期检查应建立相应的档案管理制度，保留设备的相关信息和检查记录。
特种设备的使用与检查制度
特种设备的使用与检查制度# 特种设备的使用与检查制度## 一、目的确保特种设备的安全运行，预防和减少事故的发生，保障人员和设备的安全。
## 二、适用范围适用于公司内所有特种设备的使用、检查、维护和管理。
## 三、特种设备定义特种设备包括但不限于：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。
## 四、使用规定1. 操作资质：操作特种设备的工作人员必须持有相应的操作证书。
2. 使用前检查：每次使用前，操作人员应对设备进行安全检查，确保设备处于良好状态。
3. 操作规程：严格按照操作规程使用设备，不得违章操作。
4. 记录维护：操作过程中应记录操作日志，包括使用时间、运行状况等。
## 五、检查制度1. 日常检查：操作人员每日对设备进行外观和运行状况的检查。
2. 定期检查：按照特种设备的技术规范要求，进行定期的全面检查和维护。
3. 年度检查：每年至少进行一次年度安全检查，由专业技术人员执行。
## 六、维护保养1. 保养计划：制定特种设备的保养计划，并按照计划进行定期保养。
2. 保养记录：每次保养后应有详细的保养记录，包括保养内容、更换的部件、保养人员等。
## 七、事故处理1. 紧急预案：制定特种设备事故的紧急处理预案。
2. 事故报告：一旦发生事故，应立即按照预案进行处理，并向上级报告。
3. 事故调查：对事故原因进行调查，防止类似事故再次发生。
## 八、培训与教育1. 定期培训：对操作人员进行定期的安全教育和操作技能培训。
2. 新员工培训：新员工在操作特种设备前必须接受培训，并考核合格。
## 九、监督检查1. 内部监督：公司安全管理部门应定期对特种设备的使用和维护情况进行监督检查。
2. 外部监督：接受并配合政府相关部门的监督检查。
## 十、记录与档案管理1. 设备档案：建立特种设备的技术档案和使用档案。
2. 检查记录：保存所有检查、维护和事故处理的记录。
## 十一、附则1. 制度修订：本制度由公司安全管理部门负责解释，并根据实际情况进行修订。
特种设备安全使用及定期检查制度样本
特种设备安全使用及定期检查制度一、起重机械申报定期检查制度1、目为使特种设备保证正常、安全工作状态, 防止由特种设备而导致人身伤亡事故和重大设备事故发生。
2、范畴2. 1适合于按国家规定规定向国家法定特种设备检查检测机构申请特种设备定期检查。
按照安全技术规范规定,起重机械应每2年进行一次定期检查,施工升降机每1年进行一次定期检查。
2. 2也适合于按单位内部设备管理制度规定规定进行定期检查报检工作。
3、职责特种设备安全管理人员负责向质量技术监督部门报告特种设备定期检查工作。
4.定期报检制度4. 1特种设备安全管理人员在起重机械定期检查合格有效期满前一种月向质量技术监督部门特种设备检查检测机构申请定期检查。
4．2起重机械停用一年后重新启用, 或发生重大设备事故和人员伤亡事故, 或经受了也许影响其安全技术性能自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由特种设备安全管理人员向特种设备检查检测机构申请检查。
4. 3起重机械经较长时间停用, 但尚未超过一年时间, 有检查有效期内, 特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检查, 以为有必要可向特种设备检查检测机构申请定期检查。
4．4申请起重机械定期检查应以书面形式, 一份报送执行检查部门, 另一份由特种设备安全管理人员负责保管, 作为特种设备管理档案保存。
配合现场检查制度一、现场检查前需要准备技术资料:1.制造有关资料:①装箱单；②产品合格证（特殊起重机相应部件应有相应合格证）;③总图, 电器原理图, 电气布线图；④重要零部件易损件图；⑤安装使用维护保养阐明书；⑥需现场拼接或技术改动图纸及技术规定；⑦必要时应提供型式实验报告。
2、安装有关资料:①必要时应提供承重基本验收或证明文献；②完整规范自检报告；③安装记录;④移装起重机械应有移装合格证。
3.改造（大修）有关资料:①改造（大修）清单及参照原则；②改造某些计算书或根据；③改造（大修）更换重要零部件合格证、外协件图纸及技术规定；④规定格式自检报告；⑤施工工艺文献;⑥试运转记录。
特种设备使用登记定期检验管理制度
特种设备使用登记定期检验管理制度一、总则特种设备是企业生产过程中必需的设备，为了确保特种设备的安全可靠运行，保护员工和企业资产安全，提高生产效率，订立本特种设备使用登记定期检验管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业全部特种设备的使用、登记和定期检验管理。
三、特种设备登记管理1. 特种设备登记1.企业应对全部特种设备进行登记，包含设备名称、型号、生产厂家、制造日期、安装位置、使用部门、责任人等信息。
2.登记信息应录入企业设备管理平台，并备案存档，方便管理和查询。
2. 设备更改登记1.若特种设备发生更换、调整或报废情况，责任部门应及时办理设备更改登记手续。
2.设备更改登记信息包含设备原信息、更改原因、新设备信息等。
3. 特种设备使用管理1.特种设备使用前，责任部门应进行设备检查，确保设备完好、安全，符合操作要求。
2.使用部门应妥当保管特种设备，确保设备处于良好状态，避开损坏和丢失。
四、特种设备定期检验管理1. 定期检验责任部门1.企业应设立特种设备定期检验责任部门，负责特种设备定期检验工作的组织和协调。
2.定期检验责任部门应具备相应的资质和专业知识，确保检验工作的准确性和有效性。
2. 定期检验周期1.不同类型的特种设备定期检验周期应符合国家相关法律法规的要求，并依据设备的使用频率和工作环境进行评估。
2.定期检验周期一般不超出一年，具体周期以设备操作手册或国家标准为准。
3. 定期检验内容1.定期检验应包含设备外观、安全附件、运行状态、性能指标等方面的检查。
2.定期检验还应包含对特种设备安全保护装置、自动掌控系统、传感器等关键部件的检查和测试。
3.特种设备的定期检验应由具备相应资质的检验机构进行。
4. 定期检验记录1.每次定期检验完成后，检验机构应出具检验报告，并将报告及相关记录归档保管。
2.定期检验报告包含设备名称、型号、检验日期、检验结果等信息。
5. 定期检验缺陷整改1.若在定期检验过程中发现设备存在问题或缺陷，检验机构应向责任部门提出整改看法和要求。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度(4篇)
特种设备定期自检自查及隐患整改制度是为了确保特种设备的安全运行和预防事故发生而制定的制度。
1. 定期自检自查：特种设备的使用单位应当按照设备的操作规程、使用说明书等要求，制定定期自检自查计划。
定期自检自查的内容包括但不限于以下方面：- 设备结构和零部件的完整性、磨损程度等是否正常；- 设备运行参数是否符合要求；- 设备安全装置是否完好有效；- 设备周围环境是否干净整洁，是否存在火灾、爆炸等危险因素。
2. 隐患整改：在定期自检自查过程中，如果发现特种设备存在安全隐患，使用单位应立即采取相应措施进行整改。
整改措施包括但不限于以下方面：- 停止使用有安全隐患的设备；- 维修、更换有故障的零部件；- 加强维护保养，保证设备的正常运行；- 加强安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 相关责任：特种设备的使用单位应指定专门的人员负责定期自检自查工作，并建立相关的档案记录。
对于发现的隐患，使用单位应及时报告，并采取有效措施进行整改。
设备的维修保养也应有专门的人员负责，并建立相应的维修保养记录。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度的建立和执行将有助于保障特种设备的安全运行，减少事故的发生，保护人员的生命财产安全。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度（2）是为了确保特种设备的安全运行，防止发生事故和损失而制定的一系列规定和流程。
下面是一个典型的特种设备定期自检自查及隐患整改制度的内容：1. 自检自查的频率：根据特种设备的不同类型和使用环境，制定定期自检自查的频率。
一般情况下，特种设备的自检自查应每年进行一次，并将自检自查的结果记录在相应的记录册中。
2. 自检自查的内容：自检自查的内容应包括但不限于以下方面：- 设备的完整性和正常运行状态，包括外观、连接、密封、操纵装置等方面的检查；- 设备的安全保护装置和安全附件是否完好并处于正常工作状态；- 设备的压力、温度、液位等参数是否符合标准和规定；- 设备的维护和保养是否按照规定进行。
特种设备实行定期检验制度
特种设备实行定期检验制度一、目的与原则1. 目的：确保特种设备的安全运行，预防和减少事故的发生，保障人民生命财产安全。
2. 原则：坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，实行分类管理、定期检验、动态监管。
二、适用范围本制度适用于所有在用的特种设备，包括但不限于锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
三、检验周期1. 特种设备应根据国家相关法律法规和安全技术规范要求，定期进行检验。
2. 检验周期根据设备的种类、使用年限、使用频率等因素确定，一般为每年至少一次。
四、检验机构1. 特种设备的定期检验应由具有相应资质的检验机构进行。
2. 检验机构应具备独立法人资格，有固定的检验场所和必要的检验设备。
五、检验内容1. 设备的运行状态和性能参数。
2. 设备的安全附件和保护装置。
3. 设备的维护保养情况。
4. 设备的工作环境和操作规程的执行情况。
六、检验程序1. 申请：使用单位应提前向检验机构提出检验申请，并提供必要的设备资料。
2. 检验：检验机构应按照国家相关标准和规范进行检验，并出具检验报告。
3. 报告：检验报告应详细记录检验结果，并对存在的问题提出整改建议。
七、检验结果处理1. 合格：检验合格的特种设备，使用单位应继续加强日常维护保养。
2. 不合格：检验不合格的特种设备，使用单位应立即停止使用，并按照检验机构的建议进行整改。
3. 整改后复检：整改完成后，使用单位应申请复检，直至检验合格。
八、监督管理1. 特种设备安全监督管理部门应定期对特种设备的定期检验制度执行情况进行监督检查。
2. 对于违反定期检验制度的行为，应依法予以处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由特种设备安全监督管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
特种设备安全隐患检查、定期整改制度
特种设备安全隐患检查、定期整改制度一、总则为做好特种设备安全管理工作，确保特种设备正常运行，杜绝安全事故的发生，特制定本制度。
二、检查内容1.特种设备的登记证书、使用登记卡、验收报告、设计图纸等相关资料是否齐全；2.特种设备的安装位置是否符合安全要求，周围是否有障碍物；3.特种设备的使用环境是否符合安全要求，有无易燃易爆、腐蚀性物质；4.特种设备的工作状态是否正常，运行中是否有异常声音、异味等；5.特种设备的使用人员是否具备相关技术证书，是否经过培训；6.特种设备的定期维护保养是否到位，有无漏油、漏水等情况；7.特种设备的安全防护装置是否完好，是否定期检查维修。
三、检查人员1.检查人员应为公司专业技术人员，具备相关从业经验和技能；2.检查人员应定期接受相关培训，了解特种设备的安全管理规定和操作流程；3.检查人员应具备查勘、记录、整改等能力。
四、检查频次1.特种设备的检查频次至少每季度进行一次；2.发现问题立即整改，整改完成后重新复查，确保问题得到解决；3.检查完成后应及时对检查结果进行汇总和分析，提出完善安全管理措施的建议。
五、整改措施1.对于发现的问题，应制定整改措施和时间表，明确责任人；2.整改过程中应加强监督和检查，确保整改措施的有效实施；3.整改完成后应进行验收，符合安全标准后方可继续使用；4.对于屡故不改的问题，应采取更严厉的措施，如停止使用、维修更新等。
六、监督管理1.公司应建立健全特种设备安全管理制度，明确责任人和管理程序；2.公司应定期组织安全培训和应急演练，提高使用人员的安全意识和应急处理能力；3.公司应加强与相关部门的沟通协调，及时了解安全标准和法规的变化，做好安全管理工作。
七、附则1.本制度自颁布之日起实施，如有需要，可根据实际情况进行调整和完善；2.未尽事宜，由公司安全管理部门负责解释。
特种设备安全是公司生产经营的基础，只有做好特种设备安全管理工作，才能避免安全事故的发生，确保生产的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特种设备安全使用及定期检查制度一、起重机械申报定期检验制度1、目的为使特种设备保证正常的、安全的工作状态，防止由特种设备而造成的人身伤亡事故与重大设备事故的发生。
2、范围2．1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请特种设备定期检验。
按照安全技术规范的规定,起重机械应每2年进行一次定期检验,施工升降机每1年进行一次定期检验。
2．2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。
3、职责特种设备安全管理人员负责向质量技术监督部门报告特种设备定期检验工作。
4、定期报检制度4．1特种设备安全管理人员在起重机械定期检验合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。
4．2起重机械停用一年后重新启用，或者发生重大的设备事故与人员伤亡事故，或者经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。
4．3起重机械经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。
4．4申请起重机械定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由特种设备安全管理人员负责保管，作为特种设备管理档案储存。
配合现场检验制度一、现场检验前需要准备的技术资料：1、制造有关资料：①装箱单；②产品合格证（特殊起重机的相应部件应有相应合格证）;③总图，电器原理图，电气布线图；④要紧零部件易损件图；⑤安装使用保护保养说明书；⑥需现场拼接或者技术改动的图纸及技术要求；⑦必要时应提供的型式试验报告。
2、安装有关资料：①必要时应提供承重基础的验收或者证明文件；②完整规范的自检报告；③安装记录;④移装起重机械应有移装合格证。
3、改造（大修）有关资料：①改造（大修）清单及参照标准；②改造部分的计算书或者根据；③改造（大修）更换的要紧零部件合格证、外协件图纸及技术要求；④规定格式的自检报告；⑤施工工艺文件;⑥试运转记录。
4、提供上一检验周期起重机检验报告；5、在用起重机定期检验前应做全面维修保养并提供相应维修保养记录。
二、应具备的现场条件：1、清理起重机使用场所卫生，不应有与起重机械工作无关的物品与设备。
2、电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内。
3、对验收检验应准备好额定载重量150%的标准试重物（40只砝码/吨）。
三、应配备的人员：维保单位至少有2名专业人员（一名电气专业、一名机械专业）、使用单位一名起重机械管理人员及一名操作人员到现场配合检验使用登记制度为了确保安全生产、文明施工，强化在用起重机械的安装使用登记管理，订立本制度。
一、使用的起重机械，应是由取得国家质检总局颁发的《特种设备（起重机械）制造许可证》单位制造的产品，且通过法定检验检测机构监督检验合格的产品。
二、起重机的安装须由取得省级以上质量技术监督部门颁发的特种设备（起重机械）安装、改造、维修许可证》单位进行，安装施工前须书面告知市级质量技术监督部门。
三、起重机械安装过程须经法定检验检测机构按安全技术规范要求进行监督检验合格。
四、起重机械在投入使用前或者投入使用后一个月内，应携带起重机械出厂技术资料、安装过程监督检验资料、作业人员资格证件等资料到市质量技术监督部门办理使用注册登记手续，取得《检验合格标志》并悬挂于起重机械显著位置后方可投入使用。
五、须由持证上岗人员专职操作，实行“定人、定机、定岗”制，无证人员不得擅自启动、操作。
六、持证上岗人员务必坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对起重机械进行检查、保养与维修，严禁机械带病转动。
认真作好台班记录与交、接班记录。
七、上岗人员因玩忽职守，违章操作损坏了机械设备，或者造成了安全事故与缺失，应承担相应的经济与法律责任。
现场管理制度——安全管理制度第一条为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。
第二条本规定适用于《特种设备安全监察条例》所列起重机械的安全管理，包含桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、铁路起重机、流淌式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。
第三条在用的起重机械务必是具有设计许可证的单位设计，具有《特种设备（起重机械）制造许可证》单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械务必经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。
第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全。
第五条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。
日常机务管理要设置专职机械员，起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。
起重机械务必配备专职技术人员负责技术工作。
第六条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，同时使用、保养、维修等有关资料务必要随机调动。
第七条起重机械作业人员（含司机、司索、指挥与安全管理），务必经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格，经单位法定代表人签章任命后才具有操作权力。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还务必掌握机械的性能、结构、原理与用途。
务必严格按操作规程与有关规定使用起重机。
第八条起重机械的使用、保护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放。
第九条使用单位要根据国际GB6061起重机安全规程与有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查与检验工作。
第十条使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
第十一条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。
第十二条起重机的工作场地、轨道基础与轨道铺设，要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度。
起重机轨道设专人保护与清理杂物。
第十三条新购、大修后或者移装的起重机，在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查，对由于运输不当或者保管不善所产生的变形，开焊等缺陷，要认真进行检修、校正，做好记录，达到安全技术规范要求经检验机构检验合格后方可安装。
第十四条所有电器保护装置与各部位的安全设施，在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠时，方可安装。
第十五条起重机的拆卸与安装，要制定拆装工艺规程（包含安全防护措施方案），并经单位审查批准，拆装单位（务必取得安全认可证的单位）要严格遵守拆装程序，对参加拆装的人员要进行安全技术交底，拆装时要有技术负责人在场指导。
第十六条起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第十七条使用单位要认真执行按有关规定做好起重机械的日常保护保养，保养作业由使用单位领导组织进行，要明确规定保养责任制。
第十八条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的部门与个人，要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分与经济处分，直至追究刑事责任。
现场管理制度——事故应急处理措施起重机械出现紧急情况时，应采取下列处置措施：一、起重机：如遇下列意外情况应立即通知起重机械制造、维保单位，并根据需要按紧急处置措施拯救人员。
（一）发生起重机械倾翻时由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门与起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。
当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，务必指定1名有经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。
（二）发生火灾时发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大。
灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。
（三）发生触电时对触电事故，应即时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。
（四）发生从起重机械上坠落时对起重机械高处坠落事故，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。
二、载货升降机：如遇下列意外情况应立即通知维保人员前来处理，并根据需要按紧急处置措施释放轿厢内的被困货物。
处置方法：处置务必由取得特种设备作业人员证书的专业人员进行。
如遇载货升降机故障，致使货物被困轿厢内，操作员或者安全管理员应立即通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。
维保单位不能很快到达的，由通过训练的取得特种设备作业人员证书作业人员，依照下列步骤释放货物。
（一）电源切断确认在进行处置时，为防止轿厢突然移动，发生危险事故，应先将该载货升降机的主电源切断。
（二）故障载货升降机的轿厢位置确认：在进行处置时，先要确保自己安全，由机房操纵柜或者层站的轿厢位置指示器确认轿厢位置。
若机房内无法确认轿厢位置时，可用专用钥匙小心开启层门，再用电筒观察确认轿厢在井道内位置。
并应确认轿厢内是否有人员，若有人时，应先安抚轿厢内人员不要试图强行逃离轿厢，耐心等待专业人员予以施救。
（三）轿厢停于接近层门位置，且高于或者低于楼层不超过0.5米时。
1、用专用层门匙开启层门。
2、在轿顶用人力开启轿厢门。
3、将货物搬出轿内或者人员撤离出轿厢。
4、重新将门关妥。
（四）轿厢停于高于或者低于楼层超过0.5米时，应先将轿厢移至接近层门，然后按上述第（三）步骤搬出货物，移动轿厢方法如下：1、假如如今层门、轿厢门处于未完全闭合状态，则应将其完全关闭。
2、将盘车手轮装在电机轴上。
3、一名受训援救人员操纵盘车手轮，另一受训援救人员手持释放杆，轻轻松开“抱闸”（制动器），轿厢会由于自重而移动，若轿厢由于自重无法移动时，应用盘车手轮使轿厢向正确方向移动。
为了避免轿厢上升或者下降太快发生危险，操作时应点动动作使轿厢逐步移动，直至轿厢到达平层区域。
三、特殊情况处理1、遇其他复杂情况时，应立即通知起重机械制造、安装维修单位专业维修人员进行处理。
2、原制造、安装维修单位无法及时到达现场的，立即通知联动单位，由联动单位专业维修人员进行处置。
现场管理制度——日常保护保养制度一、机械部分的保护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝与构件的工作情况，定时紧固与上油漆。
二、液压系统的保护保养：按时添加或者更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵与液压缸等，发现问题应及时处理。
三、电气系统的保护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。