模具设计筒形凸缘件拉深模设计DOC
筒形件一次拉深模具课程设计
目录序言 (2)第一部分冲压成形工艺设计 (4)Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (4)Ⅱ制定冲压工艺方案 (5)Ⅲ定毛坯形状，尺寸和主要参数计算...................... 6-7 第二部分冲压模具设计 (8)Ⅰ确定模具类型机结构形式 (8)Ⅱ计算工序压力，选择压力机 (8)Ⅲ计算模具压力中心 (9)Ⅳ模具零件的选用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-12 Ⅴ冲压设备的校核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Ⅵ其他需要说明的问题. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Ⅶ模具装配. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 设计总结 (14)参考文献 (15)序言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
[机械电子]圆筒形件拉深模设计
![[机械电子]圆筒形件拉深模设计](https://img.taocdn.com/s3/m/9afb6e40856a561253d36f83.png)
按功能分类
（1）经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床 的进给 系统进 行改造 后形成 的简易 型数控 车床， 成本较 低，但 自动化 程度和 功能都 比较差 ，车削 加工精 度也不 高，适 用于要 求不高 的回转 类零件 的车削 加工。
（2）普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门 设计并 配备通 用数控 系统而 形成的 数控车 床，数 控系统 功能强 ，自动 化程度 和加工 精度也 比较高 ，适用 于一般 回转类 零件的 车削加 工。这 种数控 车床可 同时控 制两个 坐标轴 ，即X轴 和Z轴 。
圆筒形件拉深模设计
学习目的与要求：
1.了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2.掌握拉深工艺计算方法。 3.掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4.认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方 法； 5.掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。
圆筒形件拉深模设计
本学习情境重点：
1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2.拉深工艺计算方法； 3.拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4.拉深模典型结构与结构设计； 5.拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。
热处理的高速钢，又叫作白钢。
硬质合金 硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳 化钛和 钴的粉 末，在 高压下 成形， 经1350－1560摄氏度 高温烧
结而成的。具有极高的硬度，常温下 可达HR A92， 仅次于 金刚石 ；红硬 性很好 ，在1000摄氏 度左右 仍能保 持良好 的切削 机能； 具有较 高使用 强度， 抗弯
圆筒形件拉深模设计
第一节 拉深基本原理
（2）网格变化
① 筒底 无变化
② 筒壁 无变化
③ 凸缘区 径向伸长，切向压缩。
（2）拉深变形特点
凸缘圆筒形工件的拉深设计要点
凸缘圆筒形工件的拉深设计要点凸缘圆筒形工件的拉深设计要点:设计确定拉深模具结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，凸缘圆筒形工件拉深设计注意点:拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件抱住面而失去作用3）有凸缘拉深件的高度取决于上模行程，模具中药设计限程器，以便于模具调整4）对于形状复杂，须经多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。
5）弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大6）模具结构及材料要和制件批量适应7）模架和模具零件，要尽量是使用标准化8）放入和取出制件必须方便安全2、有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算与一般筒形件有一定差别。
1）有凸缘拉深件可以看成是一般筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边直径d时的拉深过程就结束。
因此其变形力的压力状态和变形特点与筒形件相同。
2）根据凸缘的相对直径有凸缘筒形件可分为：窄凸缘筒形件和宽凸缘筒形件3、宽凸缘筒形件的工艺计算要点1）毛坯尺寸的技术，毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，其中要考虑修边余量：根据拉深系数的定义，宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：2）判断工件是否一次拉成，这只须比较工件实际所需的总拉深系数和h/d与凸缘件第一次拉深系数和极限拉深系数的相对高度即可。
M总>M1，当h/d4、拉深凸模和凹模的间隙拉深模间隙是指单面间隙，间隙的大小对拉深力，拉深件的质量，拉深模的寿命都有影响，若c值大时，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校正和变形的阻力增加，与模具表面的摩擦，磨损严重，使拉深力增加，零件变薄，甚至拉破，模具寿命降低。
间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑，质量好，精度较高。
间隙过大时，对毛坯的校直和挤压作用减小，拉深力降低，模具的寿命提高，但零件的质量变差，冲出的零件侧壁不直。
5 带凸缘筒形件的拉深
模块五带凸缘筒形件的拉深
一、项目导入（10分钟）
可采用拉深成型工序完成的零件的形态多种多样，通过本章节的学习，同学们已经掌握了圆筒形拉深件的拉深工艺及模具设计，那么除圆筒形拉深件以外，其他形态拉深件的成型方式是怎么样的呢？在本模块中将介绍典型的带凸缘筒形件的拉深工艺。
知识讲解（90分钟）。
4.5 带凸缘筒形件拉深
有凸缘筒形件的拉深变形原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘(图4-43)，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定的差别。
1.有凸缘圆筒形件一次成形拉深极限
有凸缘圆筒形件的拉深过程和无凸缘圆筒形件相比，其区别仅在于前者将毛坯拉深至某一时刻，达到了零件所要求的凸缘直径d t 时拉深结束；而不是将凸缘变形区的材料全部拉入凹模内。
所以，从变形区的应力和应变状态看两者是相同的。
图4-43有凸缘圆形件与坯料图图4-44拉深时凸缘尺寸的变化
图 4-46宽凸缘零件的拉深方法
分钟）
对右图中的带凸缘筒形件进行拉深工艺分析？确定拉深件的工艺方案，完成工艺计算?
查表得工件第一次拉深的最大相对高度
m
查表得第一次拉深时的拉深系数
1
推杆; 12-推板；13-紧固螺钉； 14-紧固螺栓； 15-空心垫板； 16-压边圈；螺母； 18-下模座 压边力的计算： 22
1[(2)]4
Y A F D d r P π=-+
查表。
计算得：
22
[152(7229.6)]334.8,40.8()0.8(15280)29.6
A KN D d t π=-+⨯⨯==-=-⨯=其中r
6）压力机吨位的选择
203.934.8238.7KN F F >+=+=压拉。
圆筒形件拉深模设计PPT课件
现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有 一机两用 的功效， 用户根据 不同的加 工对象选 择使用， 即电主轴 和镗杆可 相互更换 使用。这 种结构兼 顾了两种 结构的不 足，还大 大降低了 成本。是 当今卧式 镗铣床的 一大创举 。电主轴 的优点在 于高速切 削和快速 进给，大 大提高了 机床的精 度和效率 。
圆筒形件是最典型的拉深件。 1.拉深成形时板料的受力分析 2.拉深变形过程及特点
（1）拉深变形过程
平板圆形坯料的凸缘
弯曲绕过凹模圆角，然后拉直
形成竖直筒壁(凸缘逐渐减小，筒壁逐渐增高的过程）。
圆筒形件拉深模设计
第一节 拉深基本原理
（2）网格变化
① 筒底 无变化
② 筒壁 无变化
③ 凸缘区 径向伸长，切向压缩。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
拉深
不变薄拉深 变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
圆筒形件拉深模设计
第一节 拉深基本原理
一、拉深变形过程
（2）拉深变形特点
① 筒底、筒壁是传力区。
圆筒形件拉深模设计
第一节 拉深基本原理
② 凸缘区是变形区 ③ 变形不均匀：凸缘边缘变形最大。
二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态
1.应变 （1）凸缘区
径 向： 伸长 凸缘部分 切 向： 压缩
厚度方向： 一定范围内变薄，一定范围外增厚 （2）凹模圆角部分 （3）筒壁部分
凸缘宽度减少到原来宽度一半时最易起皱。
圆筒形件拉深模设计
第一节 拉深基本原理
拉深工艺及拉深模设计
拉深工艺及拉深模设计本章内容简介：本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。
涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、拉深辅助工序等。
学习目的与要求：1．了解拉深变形规律、掌握拉深变形程度的表示；2．掌握影响拉深件质量的因素；3．掌握拉深工艺性分析。
重点：1. 拉深变形特点及拉深变形程度的表示；2．影响拉深件质量的因素；3．拉深工艺性分析。
难点：1．拉深变形规律及拉深变形特点；2．拉深件质量分析；3．拉深件工艺分析。
拉深：利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口空心件的冲压工序。
拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行，也可在专用的双动、三动拉深压力机或液压机上进行。
拉深件的种类很多，按变形力学特点可以分为四种基本类型，如图5-1所示。
图5-1 拉深件示意图5.1 拉深变形过程分析5.1.1 拉深变形过程及特点图5-2所示为圆筒形件的拉深过程。
直径为D、厚度为t的圆形毛坯经过拉深模拉深，得到具有外径为d、高度为h的开口圆筒形工件。
图5-2 圆筒形件的拉深1．在拉深过程中，坯料的中心部分成为筒形件的底部，基本不变形，是不变形区，坯料的凸缘部分（即D-d的环形部分）是主要变形区。
拉深过程实质上就是将坯料的凸缘部分材料逐渐转移到筒壁的过程。
2．在转移过程中，凸缘部分材料由于拉深力的作用，径向产生拉应力，切向产生压应力。
在和的共同作用下，凸缘部分金属材料产生塑性变形，其“多余的三角形”材料沿径向伸长，切向压缩，且不断被拉入凹模中变为筒壁，成为圆筒形开口空心件。
3．圆筒形件拉深的变形程度，通常以筒形件直径d与坯料直径D的比值来表示，即m=d/D（5-1）其中m称为拉深系数，m越小，拉深变形程度越大；相反，m越大，拉深变形程度就越小。
5.1.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态拉深过程是一个复杂的塑性变形过程，其变形区比较大，金属流动大，拉深过程中容易发生凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂而使工件报废。
(模具设计)球型凸缘件拉深模设计
模具设计课程设计————球型凸缘件拉深模设计哈哈小学出版社院系：专业：班级：姓名：指导老师：目录一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------1 16、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11七、参考目录------------------------------------11零件图：材料：A3钢厚度：t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。
宽凸缘圆筒件落料拉深复合模具设计说明书
宽凸缘圆筒件落料拉深复合模具设计说明书 1 / 31 冲压工艺及模具设计 课程设计报告
设计题目 宽凸缘圆筒件落料拉深复合模具设计 学生姓名 学生学号 专业班级 学院名称 机械及运载工程学院 指导老师
2016年 9月 9日宽凸缘圆筒件落料拉深复合模具设计说明书 摘 要 随着中国工业不断地发展,模具行业也显得越来越重要。本文针对宽凸缘圆筒零件的冲裁工艺性和拉深工艺性,分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺(单工序、复合工序和连续工序)。简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案,拉深次数,冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等)的设计及制造,凸凹模间隙调整。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图和零件图。
关键词：落料;拉深;复合模;凸缘圆筒件 ﻬ
目 录 宽凸缘圆筒件落料拉深复合模具设计说明书 1 前言 1.1 冲压模具在制造业的地位 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。比如冲裁就是利用冲模使部分材料或工序件及另一部分材料、工（序)件或废料分离的一种冲压工序。而拉深则是利用拉深模具将冲裁好的平板坯料或工序件变成开口空心件的一种成形冲压工艺。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。 目前，工业生产中普遍采用模具成形工业方法,以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工,一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件,高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计,飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、等产品，有６０%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，有９０%左右的零件时用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见,模具作为一种专用的工艺设备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 1.2 拉深工艺概述 拉深则是利用拉深模具将冲裁好的平板坯料或工序件变成开口空心件的一种成形冲压工艺。 拉深件几何形状可分为旋转体件拉深、盒形件拉深和复杂形状件宽凸缘圆筒件落料拉深复合模具设计说明书 2 / 31 拉深等三类。其中,旋转体拉深件又可分为无凸缘圆筒形件、带凸缘圆筒形件、半球形件、锥形件、抛物线形件、阶梯形件和复杂旋转体拉深件等。用拉深工艺及翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合，还能制造形状极为复杂的零件。因此在汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、电子等工业部门的生产过程中,以及人民日常生活用品的生产中，拉深工艺占有相当重要的地位。 为实现拉深工艺所使用的具叫做拉深模。及冲裁模比较，拉深模结构相对较简单,工作部分有较大的圆角，表面质量要求高,凸、凹模间隙略大于板料厚度,拉深模的一般结构如图1.1所示。
圆筒件拉深模具设计
圆筒件拉深模具设计拉深是主要的冲压工序之一，而圆筒件又是最典型的拉深件。
本论文以外胆下壳零件为例，介绍了拉深零件工艺的制定、模具设计过程。
从毛坯尺寸的确定，拉深系数和拉深次数的选择，凸凹模尺寸的计算，拉深方式的选择到模具结构的最终敲定，从而建立了拉深模设计的基本过程。
本次设计的模具及工艺在生产实践中切实可行，取得了较好的经济效果。
标签：圆筒件拉深；拉深件工艺；凸凹模计算；模具结构1 零件毛坯尺寸的确定旋转体零件系采用圆形毛坯，其直径按面积相等原则计算。
以前，计算毛坯尺寸时，先将零件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加。
计算量大且容易出错，现在，利用计算机三维软件，如SolidWorks等，可以方便准确的计算出零件总表面积。
零件如图1所示，材料为3A21。
本零件相对高度为，参考《航空工艺装备设计手册-冷冲模设计》的表4-2 ，选取修边余量δ=11mm。
加上修边余量，在SolidWorks中设计出零件图，得出其总表面积ΣA=180950mm2。
毛坯直径：2 拉深系数和次数毛坯的相对厚度，（t为毛坯厚度）。
4 持续改进4.1 第二道拉深模的改进为了减小金属流动的阻力，凹模口部做成锥形。
这样，拉深毛坯的过渡形状呈曲面，具有了更大一些的抵抗塑性失稳的能力，使得起皱的趋向有所减小，其拉深效果比圆筒形好。
4.2 反拉深凹模的改进反拉深的凹模如果为整体，高度比较高，浪费比较贵的模具钢，加工难度大，需热处理的材料也多。
若改成三段组合，则比较节省。
5 模具结构设计参考文献：[1]王孝培.冲压手册（第二版）[M].机械工业出版社，2000.[2]《冲模设计手册》编写组.冲模设计手册—模具手册之四[M].机械工业出版社，1988.[3]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用手册[M].机械工業出版社，2005.[4]《航空工艺装备设计手册》编写组.航空工艺装备设计手册—冷冲模设计[M].国防工业出版社，1998.基金资助：河南工程学院.机械基础与工程训练河南省实验教学示范中心（省级项目，编号508906）作者简介：黄宏俊（1981-），男，河南平顶山人，本科，讲师，研究方向：机械设计制造及其自动化。
筒形件拉深模具设计无凸缘
筒形件拉深模具设计无凸缘筒形件拉深模具是一种用于制造筒形产品的模具工具，通常用于生产汽车零件、机械部件和管道等产品。
在拉深模具中，无凸缘造型的设计方式被广泛应用，下面将对这种设计方式进行详细介绍。
1. 无凸缘设计的基本概念在传统的拉深模具设计中，通常采用带有凸缘的设计方式，这种设计方式在产品制造时容易产生压痕、褶皱和变形等问题。
为了解决这些问题，无凸缘设计方式被引入到拉深模具设计领域中。
无凸缘设计的基本原理是在模具下部分和钢板之间设置一定的间隙，这样就可以避免在拉深过程中产生凸缘，从而达到产品外观美观、质量高的效果。
在这种设计方式下，模具制造成本较低，生产效率较高，更容易被市场接受。
2. 无凸缘设计的流程和步骤无凸缘设计的具体流程分为以下几个步骤：（1）确定产品要求：首先要了解产品的特性和要求，确定产品的形态特征、壁厚、内径和外径等参数。
（2）选取拉深机床：在确定产品要求的基础上，选用适当的拉深机床，根据模具的形状和尺寸尺寸来选择拉深机床。
（3）设计模具：在选择好拉深机床和钢板后，进行模具设计，确定无凸缘的设计方式和模具的形状。
（4）加工模具：采用加工设备进行模具的加工制造，包括模具的切削、抛光和打磨等等。
（5）调试模具：对制造好的模具进行调试和修改，确保模具能够适用于拉深工艺，并能满足产品要求。
（6）产品制造：通过操作机床，制造出针对该产品要求的产品，检查产品质量并进行修正，保证产品符合相关标准。
3. 无凸缘设计的优点无凸缘设计方式具有以下优点：（1）外观效果好：该设计方式可以避免在模具或产品表面产生压痕、褶皱和缺陷等问题，从而可以制造出外观漂亮、线条流畅、光滑无瑕的产品。
（2）精度高：由于无凸缘造型，模具的加工难度和制造成本都大大降低，从而可以提高拉深精度，降低损耗，使得成品率和产能更高。
（3）节约成本：无凸缘设计方式不但能够降低拉深模具的制造成本，同时也有利于降低生产成本，节约了制造企业的成本，提高了企业的经济效益。
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普通本科课程设计说明书
课题名称筒形凸缘件拉深模设计
学院
班级
学号
姓名
目录
设计任务书 (2)
筒形凸缘件拉深模设计 (2)
一．拉深件工艺分析 (2)
二．零件主要参数的计算 (2)
1。
计算毛坯直径D (2)
2.判断拉深次数 (2)
3.落料凸、凹模尺寸 (3)
4。
拉深凸、凹模尺寸 (3)
5.拉深凸、凹模圆角 (3)
6.整体落料凹模板的厚度H的确定 (4)
7.凸凹模长度 (4)
8。
冲孔凸模长度 (4)
三.相关力的计算 (4)
1、落料力的计算 (4)
2。
卸料力和顶件力的计算 (4)
3。
压边力及压边装置的确定 (5)
4.拉深力的计算 (5)
四．排样图和裁板方案 (5)
五.模具结构图........................................................................................... 错误!未定义书签。
1。
总装配图..................................................................................... 错误!未定义书签。
2.落料凹模 (5)
3。
凸凹模 (6)
4.拉深凸模 (6)
5。
模架 (6)
设计任务书
一、设计题目: 筒形凸缘件拉深模设计
生产批量：大批量
材料：H62
材料厚度：0.5 mm
筒形凸缘件拉深模设计
一．拉深件工艺分析
1。
材料：H62是黄铜，平均屈服极限为235MPa，抗拉强度为300～350MP，现取300MP，剪切强度240~280MP，现取100MP，具有较好的可拉深性能。
2。
零件结构：该制件为筒形带凸缘拉深件，形状简单,尺寸小且精度要求不高，属于普通拉深件，由落料和拉深即可成形.
3。
尺寸精度：材料厚度为0。
5mm，零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。
二．零件主要参数的计算
1.计算毛坯直径D
查课本表4.2.2，取切边余量△R=2
故带切边余量的拉深件凸缘直径为mm
（该件为宽凸缘）
2.判断拉深次数
由毛坯的相对厚度t/D×100=0。
8,从课本表4.2.4查得各次拉深系数：。
零件的总拉伸系数≤0.54,该工件需经多次拉深才能达到所需尺寸。
可知零件要拉深3次
3.落料凸、凹模尺寸
落料时，零件的基本尺寸为D=58mm，此处没有零件公差，其值按标准公差（GB/T1800.3—1998)取，公差等级取IT13,查得：零件公差
落料板坯所用材料为H62，厚度t为0。
5，查表（《金属塑性加工模具设计与制造》P166,表5—2），得：
最小间隙；最大间隙；
所要落料的零件为圆形件,制造公差查表得:
凸模制造公差；凹模制造公差；
因为，不符合要求,故：
；
;
已查出,零件公差
磨损系数由查表（《金属塑性加工模具设计与制造》P170，表5—6）得,
计算：
凹模直径
凸模直径
4。
拉深凸、凹模尺寸
由零件参数可知:零件公差
查表（《实用冲压工艺及模具设计》）P152，表5-20），得：
凸模制造公差；凹模制造公差
有压边圈时凸凹模单边间隙值：，此处取，故;
凹模直径
凸模直径
mm
5.拉深凸、凹模圆角
考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径r应取大些，由公式
第一次凸模圆角半径
以后各次拉深凹凸模圆角半径由公式：
即圆角半径分别为：
6.整体落料凹模板的厚度H的确定
计算按公式：
式中：K为厚度系数
S为凹模刃口最大尺寸
K值查表（《冲压工艺与模具设计》P93，表3—19）可知，其值取0.20~0。
30，此处取0.25，计算：
壁厚mm
7.凸凹模长度
落料时凸模长度计算按公式：
式中:
为凸模固定板厚度，一般取值（0.6~0。
8）H，此处取10mm；
为卸料板厚度，一般取值(5~20mm)，此处取10mm;
为导料板厚度,查表（《冲压工艺与模具设计》P98，表3—21），得，取值6mm；
h为附加长度,主要考虑凸模进入凹模的深度（0.5~1。
0mm）及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离(一般取15～20mm），此处分别取值0.6mm，16mm。
计算：
8。
冲孔凸模长度
冲孔凸模长度等于落料凹模的厚度,取值14.45mm
三.相关力的计算
1、落料力的计算
式中：L为冲裁轮廓的总长度
t为板料厚度
为材料的抗剪强度
H62。
故：
2.卸料力和顶件力的计算
式中,为卸料力系数;为顶件力系数；
查表（《冲压工艺与模具设计》P56表3—15）知：
故:
3.压边力及压边装置的确定
在生产中采用压边的目的是为了防止变形区板料在拉深过程中的起皱，拉深时压边力必须适当，压边力过大会引起拉深力的增加,甚至造成制件拉裂，压边力过小则会造成制件直壁或凸缘部分起皱，所以是否采用压边装置主要取决于毛坯或拉深系数和相对厚度
由于相对厚度t/D×100=0.8
拉深系数
查表（《冲压工艺与模具设计》P197，表5-11）知，该工件拉深时应该采用平板压边圈1）压边力：
p为单位面积压料力，其值查表（《冲压工艺与模具设计》P199,表5—12），得：
2）压边圈尺寸：
计算按公式：压边圈内经;压边圈外径
为拉深凸模外径,D为拉深前半成品工件内经
计算：
内径
外径mm
4。
拉深力的计算
计算按公式：
式中：d为零件直径
t为模具厚度
为H62抗拉强度
为修正系数，其值查表（《冲压工艺与模具设计》P200，表5—13）得：=1。
0；四．排样图和裁板方案
1.制件的毛坯为简单的圆形件,而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。
由
于料厚t=0.5mm
2.排样设计
查课本表2.5.2，确定搭边值
两工件间的横搭边；两工件间的纵搭边；
步距S=D+a=58+1.2=59.2mm
条料宽度
2.落料凹模
凹模采用整体凹模，刃口尺寸6mm.整体结构如下图:
3。
凸凹模
结合工件外形并考虑加工,将凸凹模设计成带肩台阶式圆凸凹模，采用车加工，结构如图：
4。
拉深凸模
拉深凸模采用台阶式，采用车床加工，与凸模固定板的配合按H7/m6的配合。
结构如下图：
5。
模架
采用滑动导向后侧导柱式模架的导向方式，模架的结构与尺寸都直接由标准中选取，相关参数如下：
上模座规格：250×250×50
导柱规格：35×230
导套规格：35×125×48
总体设计图如下：。