煤矿机械设备电气系统特点分析
MG300型采煤机说明书
在左、右截割电机绕组内埋设有 Pt100 热 电阻，热电阻 直接接入 PLC 的 RTD 模块。当任何一台电机温度达 135℃时, 系 统将截割电机电流保护整定降低 30%， 任一电机温度达 155℃ 时，PLC 输出信号（Q9）将采煤机控制回路切断，使整机停电。
（4）牵引电机负荷控制
！！！注意：防爆电气元件不得擅自更换，防爆面应注意保护， 定期涂防锈油。
组合电气箱老塘侧共有五个盖板，变压器箱盖板主要在出厂安 装时打开，便于接线。
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！！！警示：严禁在煤矿井下带电打开变压器箱盖板。
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2.1.1 组合电控箱设备安装示意图
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高压腔
高压腔盖板如图 2.2 所示，此盖板上有一个隔离开关手把，一 个显示器窗口，四个按钮，其中两个停止按钮带机械闭锁，这 四个按钮的功能（自左而右，自上而下）分别为：主启、主停、 截割送电、截割断电。高压腔内部装有一台 3300 伏隔离开关、 一台真空接触器，两套互感器组件、行程开关、一套显示器、 一套电源组件等部件。
主电缆 W1 中控制芯线 W1.7、W1.8 用于运输机闭锁回路， 如图 1.2 所示。SBY 为停止（兼闭锁）按钮。
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图 1.2 运输机闭锁控制回路及采煤机先导控制回路
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380V
380V
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图 1.3 MG300/720-AWD 型采煤机电气控制系统图
图 1.3 采煤机先导控制回路及运输机闭锁控制回路 12
牵引电机的电流监测和负荷控制；
系统具有先进的全中文显示界面，提供操作步骤的提示，实时 显示截割电机的功率和温度、牵引电机的电流、采煤机的牵引 给定速度等工作参数；
电控系统可按一定规律自动跟踪记录系统参数异常及出现可保 护性故障时采煤机的工作参数，共可记忆显示最近 50 个时间点 的工作参数；
矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用
矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用摘要：随着矿用机械设备的不断发展和完善，其在我国煤矿企业中的应用也在逐步深入。
本文重点就我国矿用机械设备电气系统的应用特点进行了分析，并就自动化技术在矿用机械设备电气系统中的应用情况进行了研究。
关键词：矿用机械设备电气系统应用特点自动化技术应用随着人口及国民经济的日益增长，我国能源消耗量始终保持着高速的增长状态。
对于此种情况而言，要求煤矿企业无论在生产方式，还是工艺技术方面均需要不断改革创新，推动矿用机械设备的自动化发展及应用，不断提高我国煤矿的产量。
鉴于此，本文重点就矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用进行研究。
1、目前新型矿用机械设备电气系统的应用特点分析1.1 采煤机械设备的电气系统目前国内煤矿生产所使用的电牵引式采煤机结构主要采用的是多电机横向布置的方式，并采用的交流变频无级调速销轨式牵引方式，主要通过计算机进行操作及控制，并采用中文对故障检测以及运行状态进行显示。
对于新型采煤机而言，其电气控制系统通常包括了电源及plc单元、端子板、本安电源以及遥控接收器等，并可分为如下四大部分：主回路、先导回路、主控系统以及调速系统。
其中，主控系统是由本安电源、主控器以及操作显示站等构成，主控器应用了plc控制系统，主要负责将显示站以预先编好的程序为依据，对各传感器所采集到的各种控制信号进行控制，并负责将操作指令进行传送，所得处理结果借助于驱动电路传送至各个执行机构，以便对采煤机进行有效的控制。
对于操作显示站而言，其也为计算机系统，主要担负着传输及显示方面的工作。
而主控计算机主要负责对故障进行诊断。
调速系统主要负责对本机及其他负载电机进行保护，并对磁阻电机进行调速。
1.2 掘进机的电气系统掘进机新型电气系统以plc为其主控单元，并实现对系统各单元的开启、停止及各逻辑功能方面的集中性控制。
对于系统保护部分来说，其借助于电子保护器对电动机进行了有效保护，而电子保护电路经电流互感器实现了对回路的即时监控，并对有关回路运行状态进行准确的判断，而后将结果及时反馈至plc主控单元中，并实现了有效的电气动作。
煤矿机械电气控制系统的运用
煤矿机械电气控制系统的运用摘要：煤炭是中国的重要能源，中国是世界上最大的能源消费大国，它的重要性不言而喻。
所以，中国的一项重大政策就是保证煤炭工业的可持续发展。
另外，煤炭资源是一种自然资源，开采煤炭必须按照自然资源的合理利用范围进行科学的开发，因此，采用先进、合理的开采技术是十分必要的。
关键词：煤矿机械；电气控制系统；应用引言煤炭是我国的传统能源，在国民经济和社会发展中起着不可替代的作用。
尽管当前新兴能源在我国国民经济中的地位日益重要，而且其所占的比例也在不断增加，但在现阶段，新能源仍不能完全替代传统能源，也就是说，煤炭等传统能源在国家经济中的地位不能被彻底替代。
安全问题是矿井生产中的一个重要问题，矿井机械的电气控制系统的设计是目前煤炭工业的一个主要方向，它可以推动矿井的电气控制系统的不断创新，从而保证整个国家的经济发展，并使煤炭工业焕发出新的生机和创造力。
1煤矿机械介绍1.1露天煤矿机械设备露天开采机械和机械是在浅层矿井中使用的。
这类装置很常见，例如：“矿井开采要求使用大型采掘设备”。
在生产中，各装置具有较强的独立作用，能够及时地到达矿井，避免污染，保证煤矿的正常生产。
在一个开放的环境下，工作的工作量相当大，它要求使用不同的工具，并且在这个问题所涉及的空间中扮演着非常重要的角色。
在采掘作业中，必须依赖于挖掘机的液压控制，这种控制方式虽不明显，但能实现人工作业，从而达到设计目的，增加设备的利用率。
1.2井工开采设备煤矿资源基本上都在地底。
因为煤矿在地底看不见，所以必须进行开采，这使得开采难度不断增加。
为了实现较好的开挖，需要运用多种工具，并以装备川为支撑进行开挖。
首先，要提高装置的效能。
电力系统技术要求提高设备的灵活性和安全性，以保证开采作业的平稳进行和人员的安全。
除了矿山周围的环境，还要保证设备的正常运转。
其次，按照采矿条件的特殊要求，电力系统与设备进行通讯，并按照工作人员的需要，对机械进行恰当的监测。
煤矿机电系统知识点总结
煤矿机电系统知识点总结一、煤矿机电系统概述煤矿机电系统是指在煤矿生产中，用于开采、运输、处理、保障等环节的机械设备和电气设备的总称。
煤矿机电系统是煤矿生产的重要支撑和保障，其安全、稳定、高效运行对于煤矿生产的顺利开展具有重要意义。
二、煤矿机电系统的主要设备1.煤矿机械设备煤矿机械设备包括开采设备、运输设备、处理设备和保障设备。
开采设备主要包括采煤机、掘进机、顶管机等；运输设备主要包括皮带输送机、链式输送机、轨道车等；处理设备主要包括破碎机、筛分机、磨煤机等；保障设备主要包括通风设备、排水设备、安全设备等。
2.煤矿电气设备煤矿电气设备包括输配电设备、控制设备、驱动设备和附件设备。
输配电设备主要包括变电设备、配电设备、电缆线路等；控制设备主要包括PLC控制系统、DCS控制系统、仪表及自动化设备等；驱动设备主要包括电动机、变频器、软启动器等；附件设备主要包括电缆附件、接头、配电箱等。
三、煤矿机电系统的运行特点1.高强度、连续运行煤矿机电系统的设备通常需要在恶劣的地下环境中进行高强度、连续的运行，对设备稳定性和耐久性要求较高。
2.安全性、可靠性要求高煤矿机电系统的运行环境复杂，存在着大量的粉尘、水分、顶板降落等危险因素，要求设备具有较高的安全性和可靠性，保障人员和设备的安全。
3.高效、节能煤矿机电系统在生产过程中要求保持高效的生产状态，同时也要求设备具有较高的节能性能，减少能源消耗和生产成本。
四、煤矿机电系统的维护管理1.预防性维护针对煤矿机电系统设备的特点，采取预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现和排除设备故障，减少设备的损坏和停机时间。
做好设备的档案管理和使用管理，建立设备台账和维修记录，定期进行设备检查和保养，及时进行设备维修和更换。
3.技术更新根据煤炭开采的需求，及时进行设备技术更新和改进，提高设备的性能和效率，降低生产成本。
五、煤矿机电系统的安全管理1.安全意识加强煤矿机电系统设备操作使用人员的安全意识教育，落实安全生产责任制，建立健全安全管理制度。
浅谈煤矿机械的电气控制系统
浅谈煤矿机械的电气控制系统作者：孙凯来源：《山东工业技术》2015年第04期摘要：就目前形势来看，在未来的很长一段时间内，煤炭将仍然是我国经济发展的主要能源，对于我国经济发展的重要性不言而喻。
煤矿机械设备系统庞大，结构复杂，机械能否安全运行直接影响着煤炭的生产。
在当今信息化时代，对煤炭机械实现电气控制对于提高设备技术含量具有极大的促进作用。
本文通过介绍电气控制系统设计的基本原则，指出了在系统设计过程中所需要考虑的因素，进而对煤矿机械的不同结构的电气控制系统设计进行了阐述。
关键词：煤矿机械；电气控制；系统设计1 引言煤炭给我国国民经济的发展提供了源源不断的动力，随着我国经济的发展，对于煤炭的需求量越来越大，在未来很长一段时间内，煤炭作为我国最主要能源之一的局面不会改变，这就对煤炭的安全高效生产提出了更高的要求。
在实际生产过程中，要实现煤炭机械的电气控制系统的设计，才能够带动煤矿机械设备的创新发展，为我国国民经济的快速发展提供充分的保证。
笔者结合自身工作经验，对相关问题进行分析阐述，为电气控制系统的设计提供一定的参考。
2 电气控制系统设计的内容要点电气控制系统设计的质量与生产成本和产品质量都有着十分密切的联系，涉及到技术设计到产品设计的每一个步骤环节，涉及到煤矿机械系统的每个结构。
在进行电气控制系统设计的过程中，需要注意以下几个要点：首先是控制系统的选择，要以机械设备对电气控制提出的技术指标作为依据，综合考虑其性能；其次是电气传动调速方式的选择，对系统的经济指标和技术都有十分重要的影响，需要考虑调速性质、调速范围、费用、效率等因素；此外是工艺问题，这是实现设备的生产使用价值的基础，主要考虑接线图、装配图、导线图等图纸的设计及材料选用。
3 电气控制系统设计的基本原则在进行煤矿机械电气控制系统设计过程中，需要遵循以下几个方面的原则：（1）尽可能的满足机械设备对电气控制提出的要求。
在煤矿机械中安装电气控制系统是为了保证煤矿机械系统的各个部件能够协调运行，按照预设指令完成相应的动作，这是最基本的要求。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
第3章采掘机械设备的电气控制
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• 1 正转控制 • 2 反转控制
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• 3 . QC83-120 ( 225 )型磁力起动器
• 它包括120A和225A两种，它们的机械 结构与电气线路完全一样，只是额定容 量不同。一般用来控制大容量输送机或 采煤机组。
• 与QC83-80型磁力起动器相比较，这 两种磁力起动器有如下特点:
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• 主腔右面的隔离开关操作手柄5，对300A起 动器有分闸，正、反合闸和正、反试验5个位 置。手柄置于试验位置时，可在主回路不送电 的情况下对控制保护回路进行试验。对其他规 格的起动器，手柄只有分闸和正、反合闸3个 位置。隔离开关与主腔大盖间有机械闭锁，只 有当它在分闸位置时才能打开大盖，而大盖打 开后则隔离开关合不上闸。隔离开关与接触器 间有电气闭锁，保证在正常情况下，隔离开关 为无载操作。
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• 主腔内的后上部装着隔离开关本体， 其电源侧接线端子前面装有电源警戒板，
以防触电。其伸出外壳的手柄，除有分
合闸指示外，还有限位装置，用来实现
对电动机转向的记忆和防止快速反向的
误操作。主腔后下部装着降压变压器。
为了使起动器能在不同电压等级的网络 上工作，变压器原边设有1140V与660V 或660V与380V的抽头，以便于改接。变 压器副边具有各种必要的低压输出，以 供控制、保护回路之用。
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• 2. QC815型系列隔爆磁力起动器
• 这种磁力起动器有30A和80A两种，与 (QC83-80)型基本相同。不同处是隔爆主 腔内的芯架可以抽出，便于检修;同时 30A起动器设有热继电器作为过载保护。
电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用解析
220采矿设备的自动化与机械化水平，往往代表着煤矿的生产及安全效益，而传统煤矿机械设备较为依赖人工操作，难以保证煤矿生产的安全性，而且煤矿开采效率低下，难以满足煤炭需求的快速增长。
为此，要重视电气自动化技术的应用，以显著提高煤矿机械设备的自动化控制水平，下面将就此展开详细论述。
1 电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用价值1.1 有助于煤矿机械生产效率的提升伴随机械化采煤发展，在自动控制方面有新的要求，而电气自动化技术的应用，使得控制系统具备设备状态的监控功能，能够实时的掌握采煤机械的工况，还使煤矿生产机械具备了故障检测以及远方遥控操作的能力。
如此，煤矿设备操作人员能够对设备实际故障做到及时发现，并且在电气自动化技术帮助下具备了故障的自动分析功能，对煤矿机械故障可起到辅助决策的作用，进而避免更严重的采矿事故。
同时，还有助于提高煤矿机械的维修效率，降低故障对煤矿生产的影响，进而为矿企创造更高的效益。
1.2 有助于煤矿安全管理水平的提升当前，煤矿生产主要集中在井下，而井下开采环境复杂且危险源众多，对煤矿安全生产带来较多不利因素，危害井下工作者的安全。
保障煤矿生产安全始终是其核心管理目标，这关系着井下工作者人身安全，这凸显了煤矿安全管理的重要性。
同时，由于井下煤矿开采中的采掘、运输等环节通常采取机械操作的方式，而电气化控制的实现，能够显著改善人工操作采煤设备的弊端，避免了人为操作失误可能带来的煤矿安全问题，还降低了井下工作者的劳动强度以及人员密度，这对于煤矿安全管理有积极意义。
除此之外，电气自动化技术在机械状态以及环境监测等方面有显著优势，能够提高井下采矿作业危险源的辨识度，可将煤矿生产安全隐患从根源上及时的予以消除，更好的保障煤矿生产安全。
2 电气自动化技术应用问题分析2.1 整体应用水平较低电气自动化技术在国内煤矿生产机械中的应用本身严重滞后于先进国家，而且经历了较长时期的缓慢增长，尽管在后期有较快发展，但整体自动化采矿应用水平较为有限。
我国煤矿掘进机电气控制的发展趋势_金江
使 掘进 机 电气控 制 系统 技 术含 里低 结 构 复 杂 元器 件 质量 差 无法 适 应煤 矿 井下 电压 波 动 范 围大 整 机 振
动 剧烈 操作 频繁 环 境 湿度 大 重载启 动等 掘进 机工 况条件 成 为煤矿 掘进 机故障发 生 率 较高 的环 节 阶段 掘进 机 电控 设计 处 于 初 级水 平 主要 是 实现 基本 的 控 制功 能
,
。
对振 动 冲击 潮湿 和 频 繁操
。
、
、
作适 应 能力 差 损 坏严 重
、
,
。
接触 器 继 电器 和 保 护装 置等 对 电网 电压 波动 适应 能力差 严 重影 响掘进 机 的正 常 工作
, , ,
,
分 立 电 子 元 器件 组 成 的 保护 插 件 数 童 多 设 计水 平 低 元 器件 质 量 不稳 定 或 工 艺 处 理不 理 想 等 原
,
。
总
体水 平接 近 国 外 同类设 备 某 些方 面 已 达 到 国外 同类设 备 的 水平
,
。
电控 设备 的研 究 重 点 从单 纯 提 高 电控设
备可 靠性 发展 到提 高可 靠 性 和 应用 新技 术 丰富控 制功 能并 重
、
。
一 我 国 煤 矿 掘 进 机 电气 控 制 技 术 的 发 展
,
进 机 的信 息通 过有 线 或无 线 的通 信 网 络 与其 他设 备 进行 交 流 并 将信 息传 送 到矿 井监 控 和 管 理 系统
、
由于
,
掘进 机 具 有不 同 于 综 采 系统 运 输 系 统 的 工 作 方 式 和 特点 现有 有线 通信 网 络
故 障诊 断功 能 的 完善 和 丰富 完善 的故 障诊 断功 能将 是 电 控设 计 的重要 内容 随 着
谈煤矿机械设备电气自动化技术
谈煤矿机械设备电气自动化技术摘要：煤矿作业环境比较恶劣，而且还比较的危险，所以实现煤矿机械设备电气自动化是对工作人员的安全一份保障，故本文从电气自动化、管理自动化和监控控制系统进行了探讨。
关键词：煤矿机械设备；电气自动化一、煤矿运输提升机械电气自动化二十世纪八十年代以后，煤矿产量不断增加，一些大中型煤矿，井下厚煤运输主要采用胶带运输设备。
胶带运输监控系统的研制与应用已有了较快发展。
系统化的综合保护替代了单一的保护；计算机和plc已普遍应用，dcs结构能实现与矿井安全生产监控系统的连接，实现地面监控目的。
此外，有的高校研制的胶带机全数字直流调速系统，在一些煤矿投入使用，效果非常显著；计算机与工业电视胶带集中监控系统，也在一些煤矿投入使用，实践表明，应用效果较好。
胶带自动化存在的问题是部分保护尚未过关等。
目前，我国生产的脉冲调速装置多采用晶闸管器件构成斩波器。
随着新型电力电子器件的开发和应用，高斩波频率，高效率的斩波器先后投入应用。
以微机和plc为核心的“信、集、闭”系统研制成功。
随着交—交变频器技术的成熟，交—交变频同步拖动调速系统的发展。
先进采煤国家在提升机的电控方面已采用plc为控制核心，采用plc进行提升工艺控制、安全回路监视、同路行程控制，使提升机的安全保护的产品标准化，同时，实现了全微机监控，全部安全部件均采用双线回路，安全监控回路采用冗余技术来保证提升机的安全运行。
以微机为核心的故障诊断装置的提升可实现高度自动化。
在我国，提升机多为交流提升，转子串电阻方式调速为其主要调速方式，除了大型先进的矿井采用plc控制替代继电器控制外，一些矿井还采用继电器一接触器控制，直流提升机60%为f—d 机组拖动。
改革开放以来，我国引进了30余台scr—d直流全数字控制提升机，而国产的scr—d直流提升机以其模拟线路控制居多。
采用plc和微机实现监控和数据采集处理的scr-d提升机已投入使用。
近年来，我国以计算机为核心的提升机后备电气保护装置发展较快，对确保提升机的安全运行起着重要作用。
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煤矿机械设备电气系统特点分析
摘要:自工业革命后，机械设备逐渐朝着社会各领域渗透，在提高社会生产力、缓解人员工作压力等方面发挥着积极作用。
煤炭作为一种重要资源，埋藏在地下，传统工作模式下单纯依靠人工无法完成深层次勘探和开采工作。
加上地下环境较为恶劣，需要的开采设备也较多, 因此，对机械设备电气系统提岀了更高要求。
自动化电气系统不仅能够提髙开采工作效率, 并且能够减少对工人安全构成的威胁。
本文对煤矿机械设备进行介绍，探讨不同机械设备电气系统的应用特点。
关键词:煤矿;机械设备;电气系统;应用特点
最近几年，我国钢铁行业得到了长足发展，行业产能快速提升。
城镇化进程下，居民与工业用电量显著提升，各个行业对煤炭资源也呈现前所未有的需求量，推动煤矿开采朝着信息化、髙效化等方向发展。
煤矿开采中，机械作业在英中占据较大的比例。
信息时代背景下，自动化技术应用于机械设备当中，在很大程度上提高了开采工作有效性和安全性，能够为工人创建安全、和谐的工作环境。
因此，加强对煤矿机械设备电气系统应用特点的研究具有现实意义，能够帮助我们进一步了解和掌握系统操作规律，提高设备应用效率。
1煤矿机械设备槪况
1.1露天煤矿机械
露天煤矿机械主要适用于底层浅表煤矿开采。
常见的机械设备有大型输送机、大型煤炭破碎机等。
煤矿开采工作性质决上了要选择大型机械设备。
在壺天开采中，采用机械设备进行开采工作，具有较髙的独立性，能够开展自主开采工作，避免其他因素的过度影响，更好地实现开采目标，满足社会发展对煤炭资源的需求。
另外，在露天环境当中，作业范围和空间较大，在应用机械设备进行开采时，需要合理配程控制系统，以保障各项工作能够处于有序状态肖中。
露天挖掘机内部主要是液压控制系统，相比较其他设备来看集成度并不高，在操作时，可以不采用电气系统指挥，仅通过人工进行操作即可，具有较强的灵活性。
1.2井工开采煤矿机械
煤炭资源中，很多都处于深层地下土层当中，井工开采成为必然选择。
但是井工开采难度较大，且具有较强的复杂性。
在掘进中，需要借助机械设备，如采掘设备、支护设备及运输设备等［1L 这些设备在运行中还涉及分支设备，机械设备数量庞大。
不仅如此，机械设备对电气系统的要求也更高，如果不具备较强的灵活性和反应力，将会影响机械设备性能的发挥, 不利于开采工作顺利开展。
因此具备良好、完善的电气系统非常必要。
无论是露天还是井工煤矿，开采工作都需要机械设备的支持，而机械设备运行与电气系统存在密切联系，要想更好地操控机械设备，需要加强对系统应用特点的研究，从而在日后工作中更好地操控机械设备，提奇工作质疑和效率。
2煤矿机械设备电气系统应用特点
2.1采煤机械设备特点
电牵引采煤机应用于井下采掘，该设备结构是将多台电机整合到一起，使用机载方式进行无级调速，带动销轨方式产生牵引力。
一般设备电源电压设置在3300V。
机械设备在运行过程中，人员可以通过il•算机系统进行控制，同时根据操作界面上的数据信息判断出机械设备的状态，能够及时发现机械设备存在的故障，并采取相应的措施加以调整。
现阶段，新型的电控系统主要有端子板、电源及PLC控制单元构成。
其中PLC为主要控制系统，能够将操作端传送的指令发送到控制端，带动机械设备运行，按照工作目标进行操作，使得机械设备能够参与到开采工作中。
操作显示站作为汁算机系统，具备传输与显示两个功能，将采煤机操作转换为指令编码，通过通信电缆传输到主控设备上，从而完成整个工作的操作。
另外，处理主控器的输出信息，以数字与汉字形式呈现出来，为工作人员提供参考［2］0当设备出现故障时，讣算机能够及时
诊断故障，将故障对应的解决措施显示出来。
同时，系统还具备记忆功能，能够将断电后岀现的故障予以保存，方便下一次进行查询。
调速系统应用还体现在英他方而，如电磁调速，即计算机调速控制器与电动机等，能够显著提高控制效果。
2.2胶带传输设备特点
PLC是控制核心，主要以工业监视、控制软件作为用户界而，在主控站能够实现一系列功能。
具体来说，主斜井皮带机与地面生产系统之间存在非常密切的联系，具有连锁功能，在实践生产中，能够遵循煤流起车原则，遇到突发状况时，能够立即做岀反应，避免对人员安全构成伤害［3］。
同时，还具有单机、手动等多元化工作方式，能够满足工作需求，适用于不同工作环境当中。
液力耦合器与电控等装置相结合，能够控制胶带传送机速度，使其按照预期的工作要求运转，如加、减、起、停等速度均控制在合理范用之内，使多台设备功率都维持在平衡状态中，协调各项工作之间的关系，从而为开采工作提供更多支持。
上位机显示功能，即将煤流量、胶带速度及电流等信息展现出来，一目了然，帮助工作人员更好地开展工作。
同时，还可以使用故障提示等功能，实现对机械设备工作状态的动态化监督和控制，以保障机械设备能够处于良好运行状态中［4］。
组网功能则与其他工业领域的系统相似，能够实现数据传输和监视等功能，使机械设备性能发挥到最佳状态，提高工作效率。
针对警报信号来说，生产系统、胶带沿线等互相配合，为各个环节工作奠左了坚实的基础。
除了上述特点之外，还能够显示井底给煤机运转信号，加上多功能电话，使地下与地上之间进行良好的沟通，及时汇报地下情况，帮助地上做出正确的工作决策，提髙工作有效性［5］。
系统能够对皮带机运行状态进行监督和管理，通过智能表实时存储数据信息，如电压、电流及有功等信息, 提供各个时刻数据记录和查询，帮助工人对其进行相应的处理。
还可以将运行产生的数据信息保存到数据库当中，如带速、运行时间等［6］。
根据数据绘制岀直观、形象的图像，并将其打印出来，为各个部门工作的开展提供依据。
2. 3自动化调试技术特点
在现代化科学信息技术应用水平不断提升的带动和彫响下，煤矿机械设备电气应用系统在煤矿企业生产运作过程当中的应用范用也在不断扩大。
现代化全自动的电气设备调试功能与传统设备运行的调试方式相比，有更为先进以及显著的应用特征。
结合了现代化髙科技数字信息处理技术之后的煤矿机械，其相应的设备运行自动调试功能能够通过数字算法全而保护设备的运行参数信息。
当相关技术工作人员检验微机型号煤矿机械的电气生产设备时，可以通过自动化调试的模拟保护装置，设立各种虚拟的调试环境［7］。
单相实验法以及三相实验法都是可以供相关技术工作人员选用在模拟调试设立过程当中的主要实验手段。
在数字信息处理技术应用范用不断扩大的带动和影响下，煤矿机械电气设备的自动化调试操作方式更加简单，设备安全故障的检修和维护工作开展更加方便。
相关技术工作人员在调试过程当中不必再接连复杂的煤矿机械设备电子线路，只需简单的两三个步骤就可以实现煤矿机械生产设备的高效调试［8］。
需要格外注意的是，在自动化调试的单相实验方法当中，两个不同相位在调试过程之中，幅值的差距应当尽可能的精准规范，相位要保持在180度的恒左差值之上。
而在自动化调试的第二种三相实验方法当中，不同相位电流值的输入在一般情况不会与单相实验方法当中的数值差距等同［9］。
但不管是哪一种类型的实验方法，在自动调试过程之中的应用，都能够对煤矿机械电气设备的保护起到显著的促进作用。
3结论
机械行业发展过程中，机电设备自动化已经成为机械发展的主流趋势，煤矿开采工作对机械自动化提出了更高要求。
电气系统在英中的应用能够显著提升生产效率，为工作人员构建安全的工作环境。
电气系统与机械设备相结合，能够加大监控范用，逐渐引用先进的科学技术，如通信、网络技术等，将各个分散、独立的工作有机整合到一起，实现电气系统集约化、自动化发
展目标，从而加快我国煤矿开采事业发展进程。
参考文献：
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