完整word版10%灰土底基层施工方案

镇江市环湖路工程项目

K0+010~K1+740段10%石灰土底基层

施工技术方案

编制单位：苏州市政工程集团有限公司

镇江市环湖路工程项目部

编制人：

审核人：

项目经理：

编制日期：二OO八年十一月八日

10%灰土底基层施工方案

1、石灰土的工艺流程见附表

2、施工前准备：在施工前由技术人员用全站仪对全线的中桩进行复

核，并对下承层进行全面检测。每20米设标桩，桩上划出底基层设计高程和基层松铺的厚度。中心线两侧按设计标桩，测出底基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。

3、将下层表面杂物清除干净后，将表土均匀摊铺上去，超尺寸颗粒剔除，在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。用自卸翻斗车运输集料。装车时，控制每车料的数量基本相同；卸料距离严格控制，由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺时，由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。事先通过试验确定集料的松铺系数。(本试验段拟先采用素土松铺系数为1.2，灰土拌和粉碎后松铺系数初定为1.4-1.5。)检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。使用平地机初平一次，用6—8吨两轮压路机压一遍，使其表面平整。

4、现场取样测试土的含水量，如土过干，先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。选用III级以上生石灰提前一个星期消解，控制消解石灰的含水量。根据结构层的厚度、宽度及预定的干密度，计算各段的干集料数量。将石灰按计算量均匀地摊铺在整平土的表面上。

5、本标段拟采用CBW-300型宝马路拌机对灰土进行拌和。用稳定土拌和机拌和时，拌和深度一定要达到稳定土层底，设专人跟随严禁随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度，拌和机，

在拌和层底留有素土夹层。通常拌和两遍以上，拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，无

明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。现场专人检测灰剂量，若不足则再次添加拌和，直到检测达到设计要求。

6、拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧进行刮平。必要时再返回刮一次。

7、用轻型振动压路机快速碾压1—2遍，暴露一下潜在的不平整。

8、再用平地机进行一次整平，且按规定的纵、横坡进行，施工时特别注意接缝处的夯平，使接缝顺适、平整；

9、在整型过程中，禁止任何车辆通行，人工配合机械消除粗细不匀的部分集料窝。

10、当整型结束后，混合料的含水量经现场试验人员测定后，在处于最佳含水量±1%范围内，进行碾压，如表面水分不足，适当洒水。

11、用轻型压路机配合18-21吨三轮压路机在路基范围内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用１.5-1.7km/h 为宜,以后宜采用2.0-2.5km/h。碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。

12、路面两侧多压2—3遍，确保压实度达到要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。

13、碾压结束前，用平地机终平一次，使其纵向顺适，纵、横坡，

超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除．并扫出路外。

14、两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后留5—8m 不碾压，与后一段一起碾压。拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。横缝：压实后末端做成斜坡（为1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝垂直相接，不斜接，并尽可能减少纵缝的数量。

15、石灰稳定土在养生期间应保持一定的温度和湿度。养生期不少于7天。每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。

主要施工机械表

量（台额定功新K其程m2)或容量小吨(t租拥9320C124.8KWCA液压挖掘994.8KW小松液压挖掘PC200-6

988.2KW推土上120A-

988.2KW推土PD120

680KWZLM30装载83Y18-2173.5KW三轮压路

95振动压路机CA51D 35.3KW 11

8091KW CBW-300

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9575KW 宝马路拌机()W750 22

981 WTU75D 1 洒水车112KW

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