水泥石灰土底基层施工方案
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、编制依据1、根据承发包合同文件要求；2、承包方上报的文件；3、通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；4、根据本工程地质条件的特点，认真进行方案比选，确定最优方案，达到经济、合理、可行。
二、项目目标1、质量目标：标验收合格率100%，工程质量达到部优等级。
2、安全目标：无安全事故。
3、环保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。
使环境保护监测控制项目与控制结果达到设计文件及有关规定要求。
4、文明施工目标：做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。
现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。
5、职业健康安全目标：建立完善的职业健康安全管理体系，制定切实可行有效的职业健康、劳动保护、医疗卫生保证制度，确保职工的职业健康。
三、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。
3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
四、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。
2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
五、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案
1、底基层采用石灰稳定土，其配合比为水泥：石灰：土=2：10：88，7天浸水抗压强度≥0.5Mpa。
2、施工放样：按中线位置右侧1米打桩定分隔带边缘线，向右11.25米放边桩，全宽放样。
3、准备路槽：按两侧边桩范围内除旧路面利用部分全宽开槽或培路肩。
4、备料：在路槽内全宽备料，由人工配合机械进行摊铺，每米备料数量或厚度如下：
土：26cm厚
消石灰：根据每天实测含水量计算备灰厚度
水泥：7.44kg（水泥按每20m一堆备在分隔带上）
5、干拌：检查备料合格后进行干拌，用稳定土拌和机将备好的土和石灰翻拌均匀，由领工员沿路挖验拌和深度，随时调整，不许留有素土夹层，取样做标准击实。
6、洒水闷料：由试验员现场实测干拌后混合料的天然含水量，如小于最佳含水量时，缺多少补多少，以超出最佳含水量2~3%为宜。
闷料时间应在10小时以上。
7、撒水泥：首先由振动压路机快速稳压（不振）一遍。
再用刮平机（或推土机）将混合料刮平，将水泥按用量均匀撒在混合料上。
8、湿拌：用拌和机全宽拌和均匀，检查拌和深度，取样制抗压强度试件。
9、整型：将拌好的混合料用振动压路机快速静压一遍，按两侧边桩挂线，测量标高，用平地机找平。
10、碾压：用振动压路机碾压6~8遍，用光轮压路机碾压2~4遍，总原则为由低向高碾压。
11、检测：用灌砂法检测压实度。
12、洒水养生。
施工顺序从620+000向617+000方向进行。
现场人员组织：工段长：高兴
测量负责人：褚连军
测量员：宝志国
试验负责人：王雅君
领工员：刘玉文。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
水泥石灰土底基层雨季施工措施
水泥石灰土底基层雨季施工措施
1、对摊铺机和运料车辆均配备防雨逢布，在必要时使用。
2、水泥石灰土底基层及基层宜避开主汛期施工。
在雨季施工时，应注意收听本市地区24小时天气预报。
如遇雨天或其他天气情况，应及时中段施工。
施工中设防雨棚10个，共100米，突然降雨时，能够按时进行表面处理，防止新铺筑的水泥石灰土被雨淋和冲刷。
3、搅拌厂应对原材料和搅拌成品采取防雨淋措施，并按计划向现场供料。
水泥、粉煤灰、石灰等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的仓库内。
特殊情况需要露天临时堆放时，必须具备可靠的苫、垫措施。
下垫架空不挡水，高度不低于40cm,底层要做隔水隔潮措施，上苫要牢固抗风，苫布材料要防水不渗。
砂子、石子、豆石等松散材料，堆料周围要加以维护，防止水冲、流散。
4、搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖，防止受潮变质。
5、摊铺段不宜过长，并应当日摊铺、当日碾压成活。
未碾压的料层受雨淋后，应进行测试分析，按配合比要求重新搅拌。
6、雨季施工，主要集中力量突击碎石垫层和底基层，防止雨水浸软路基。
石灰土基层工程施工组织方案
石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.2制定详细的施工计划和进度表，确保施工进度和质量。
2.3准备所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、搅拌机等。
2.4确定石灰土的配比和调配方法，根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。
3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来，确保挖掘的深度和范围符合设计要求。
3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例，将石灰与土壤进行配比。
根据土壤的类型和特性，确定所需的石灰和水的比例。
3.3石灰土混合将石灰和水混合，形成石灰浆。
使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合，确保混合均匀。
3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。
使用推土机将石灰土进行压实，确保基层土壤与石灰土均匀结合。
3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后，对石灰土进行养护。
保持石灰土的湿润，防止干燥和开裂。
3.6质量检验在石灰土基层施工完成后，对施工质量进行检验。
采集样品进行实验室测试，检测石灰土的物理和化学性质，确保满足设计要求。
4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。
4.2施工现场必须安装明显的安全标志，并设立警示线，确保施工区域的安全。
4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。
4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。
5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁。
5.2施工过程中必须注意保护土壤资源，避免土壤污染。
5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道，对废水进行集中处理，避免直接排放导致环境污染。
5.4施工结束后，必须对工程废弃物进行合理处理，确保不对环境造成损害。
以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述，包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过科学合理的组织和管理，可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行，并达到设计要求的质量标准。
水泥石灰土底基层施工方法
水泥石灰土底基层施工方法1)准备下承层水泥石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。
2)施工放样在土基上恢复中桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。
3)原材料的要求土：塑性指数控制在15～20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。
水泥：采用符合规范要求的普通硅酸盐水泥，终凝时间6h以上。
石灰：石灰质量达到三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。
水：饮用水。
4)石灰土用土可直接备在路床上，根据实验所得压实系数确定土的体积数。
备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。
为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。
摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。
5)洒水闷料如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。
洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止出现漏洒或过湿的现象。
- 1 -6)拌和1>水泥石灰土采用拖拉机拌和，拌和深度达到稳定土底层。
应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约1CM左右，不宜过多)下承层的表面，以利上下层的粘结。
2>在拌和过程中，应及时检查含水量。
用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。
7)整形拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。
测量人员根据设计标高每隔20M在内外两侧放桩，采用挂线打点法控制标高，随后用平地机进行仔细控平。
8)碾压1>整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压。
如表面水分不足，应适当洒水。
2>用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。
石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用，对道路的整体性能有着重要影响。
本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1.设计方案：在进行石灰土基层施工前，需要充分了解设计方案，包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石灰土、水泥、水等材料，并确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备，并对设备进行检查和维护。
三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层：将施工现场的基层清理干净，去除杂物、积水等。
2.平整基层：利用挖掘机和平地机对基层进行平整，确保基层平整度符合设计要求。
2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑：首先在基层上做好毛坡，使石灰土材料能够均匀铺设。
2.石灰土铺设：将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上，厚度按照设计要求进行控制。
3. 湿拌压实1.湿拌：在石灰土铺设完成后，将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上，使其达到适宜的湿度。
2.压实：利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实，直至达到设计要求的密实度。
四、施工质量控制1.施工记录：在整个施工过程中，要做好施工记录，记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。
2.质量检验：在施工结束后，要对石灰土基层进行质量检验，包括密实度、平整度等指标的检测。
3.整改措施：如果发现施工质量存在问题，要及时采取整改措施，确保基层质量符合要求。
五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
2.严格根据设计要求进行施工，不得随意调整施工工艺和材料使用量。
3.施工结束后要做好施工环境清理工作，确保施工现场整洁。
结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项，可以有效提升石灰土基层的施工质量，保障道路工程的顺利进行。
水泥石灰土底基层施工方案
水泥石灰土底基层施工方案1.材料准备（1）水泥：选择符合当地标准要求的普通硅质水泥。
（2）石灰：选择石灰石煅烧而成的活石灰，不得使用生石灰。
（3）砂石：选择粒径合适、无泥土和积水的天然骨料。
（4）水：清洁无污染的自然水源。
2.施工前准备（1）完成地基处理：将基础土进行平整、夯实和打浆处理，确保基础土的承载力和稳定性。
（2）进行现场勘测：根据道路设计要求进行水平和纵断面勘测，确定基层施工的高程和标高。
3.施工步骤（1）配制石灰浆：按照石灰浆的配合比例，在搅拌槽中加入适量的水，并将活石灰逐渐加入到水中，搅拌均匀至石灰浆达到规定的稠度。
（2）配制水泥砂浆：将水泥、砂石和水按照配合比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌至砂浆均匀一致。
（3）铺设基层：将配制好的石灰浆均匀铺洒在基础土上，厚度一般为5-10cm，用平板夯实至厚度达到要求后，用喷水进行养护。
养护时间一般为12-24小时。
（4）喷涂抗裂剂：在基层混凝土养护完成后，可根据需要在基层表面喷涂一层抗裂剂，以提高基层的抗裂性能。
（5）配制水泥砂浆层：将配制好的水泥砂浆均匀铺洒在石灰浆表层上，厚度一般为3-5cm，用模板进行均匀压实，并用喷水进行养护。
（6）养护：水泥石灰土底基层施工完毕后，进行养护，可采用覆盖保湿或喷水养护的方式，养护时间一般为7-14天。
4.质量控制（1）材料控制：对使用的水泥、石灰、砂石和水进行质量检验，确保材料符合标准要求。
（2）配合比控制：按照设计配合比进行调整，保证水泥石灰土的稠度和强度。
（3）现场施工控制：严格按照工艺要求和施工方案进行施工，保证施工质量。
（4）试块制作和试验：从施工现场取样制作试块，按规定时间进行试验，检验基层的强度和稳定性。
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水泥石灰综合稳定土底基层施工方案第1章编制说明1.1 编制目的为指导4:12:84水泥石灰综合稳定土底基层工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案仅适用于中牟县景观大道南延新建工程k2+550—k5+309.079底基层工程施工。
1.3 编制依据及验收标准1.3.1中牟县景观大道南延新建工程两阶段施工图设计（郑州市交通规划勘察设计研究院）。
1.3.2主要依据的规范、规定和标准1、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-20082、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20003、《公路路基层施工技术规范》JTG F10-20061.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程管理目标。
1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第2章工程综合说明2.1 工程简介本项目道路工程设计有主辅道和左右之分，横断面布置为：（4.0m 人行道+4.0m辅道+2.0m边花坛+12.0m主道路面+4.0m中花坛）×2，总宽52.0m。
本标段线路全长2.759km，桥梁总长205.0m，5.0%水泥土路床处理长度2554.0m，底基层采用4:12:84水泥石灰综合稳定土，厚度18cm，下基层采用4.5%水泥稳定碎石。
上基层采用5%水泥稳定碎石。
根据本工程设计特点与实际情况，水泥石灰综合稳定土底基层采用路拌法施工。
2.2 工程项目环境2.2.1地质情况本项目位于黄河南岸，施工区域地势西高东低，南北高，中间低，成槽状。
地表广泛分布松散状风积沙层，沙丘固定，沙害轻微或无危害。
2.2.2 交通运输本工程所用土源运输以汽车为主,材料运输外围市政道路及施工区域内临时便道解决。
第3章施工总体部署3.1 总体施工安排3.1.1 总体施工安排原则1、综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应，将地方干扰降到最低。
2、以水泥施工综合稳定土底基层、水泥稳定碎石基层碾压为施工重点，分区、分段进行施工安排。
3、按流水作业顺序，区、段工序安排平行作业。
3.2 施工现场平面布置及交通组织3.2.1施工场地的交通疏导本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、环境保护的要求，创建文明施工工地，施工区外设置醒目的施工标识，明确指示车流方向。
3.3 施工组织机构及任务划分3.3.1 施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速完成本工程，我们将按项目法组建责、权、利统一的项目经理部，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
施工组织机构图工程1部质量部 办公室测量组工程2部项目经理：王鹏辉 项目负责人 ：彭建新材料负责人计量负责人安全员质量员资料员试验员机管员现场负责人：徐林 施工负责人：刘朝阳项目总工： 曲宽厚3.4 劳动力投入计划为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不折不扣的完成施工计划要求，项目经理部由管理、技术人员计28人组成。
根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的劳动力高峰期为30人3.5 主要材料计划3.5.1 土：混合料所用土为黄河冲砂土，土中不得含有污染物，有机质或其它有害物质。
3.5.2 石灰：石灰质量应符合III级以上生石灰或消石灰的技术指标，石灰应经充分消解后才能使用。
不得含有灰团和生石灰块。
3.5.3 水泥：所用水泥标号不得低于32.5#，快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。
3.6 主要施工设备根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
主要施工设备序机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份备注号1 振动压路机14T 3 常州20062 压路机（胶轮）15T3 徐州20053 压路机（三轮）18～21 2 徐州20054 推土机802 2 洛阳20045 自卸汽车10t 16 武汉20076 摊铺机 2 镇江20067 洒水车 3 20058 路拌机 2 上海20089 平地机 1 徐州2006主要的测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1 水准仪DS3 台 42 全站仪RTS238 台 13 钢卷尺50 把 4第4章施工进度计划及工期保证措施4.1 工期计划目标计划于2012年3月20日—2012年4月25日完成水泥石灰土底基层工作；2010年4月12日—2012年5月20日完成水泥稳定碎石基层工作。
4.2工期保证措施本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施：（一）道路施工管理组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构。
（二）施工准备抓早抓紧：尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实施工方案，相关机械及时进场，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
（三）施工组织不断优化：以施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
（四）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（五）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
（六）加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
（七）确保劳力充足、高效：根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。
第5章施工工艺5.1 路拌法施工工艺（中牟县景观大道南延工程）5.1.1 工艺流程铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压→养生5.1.2 铺土5.1.2.1 采用同一车型运土。
计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。
5.1.2.2 用推土机将土摊平，并进行排压。
用平地机整平，检验松铺土层厚度是否符合设计要求。
5.1.3 打格卸灰5.1.3.1 采用同一车型运输石灰。
计算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一车石灰。
5.1.3.2 用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。
5.1.4 拌和5.1.4.1 采用稳定土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和5米以上，相邻拌和重叠拌和25cm以上。
5.1.4.2 拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。
若含水量小于最佳含水量，应及时调整。
5.1.4.3 拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达水泥石灰土底基层底面。
5.1.5 整形5.1.5.1 拌和均匀后应立即进行初步整形。
5.1.5.2 采用推土机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。
5.1.5.3 将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用机械碾压一遍。
5.1.5.4 再用平地机整形一次，并将高处的石灰土刮出路外。
5.1.5.5 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。
5.1.6 碾压5.1.6.1 根据首件施工确定的碾压方案进行碾压，路基两侧应多压2～3遍。
5.1.6.2 整形后，石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~2%，立即进行碾压。
5.1.6.3 在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。
5.1.6.4 碾压时，轮迹应重叠不小于30cm。
5.1.7 养生5.1.7.1 底基层碾压完成，经检验合格后，如不立即进行基底施工，应洒水养生。
5.1.7.2 完工后的石灰土层应养生7天，养生期间应保持其表面呈潮湿状态，常温季节每日应洒水4次以上。
5.2 厂拌法施工（中牟县景观大道南延工程）采用厂拌（路外拌和）的石灰土应拌和均匀，且含水量应略大于最佳含水量。
考虑到纬十三路幅宽较宽，施工时拟采用半幅施工方法。
5.2.1 工艺流程铺土→整形→碾压→养生5.2.2 铺土5.2.2.1 采用同一车型运土。
计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。
5.2.2.2 用推土机将土摊平，并进行排压。
检验松铺土层厚度是否符合预计要求。
5.2.3 整形5.2.3.1 采用推土机或轮胎压路排压一遍，以暴露潜在的不平整。
5.2.3.2 将局部低洼处表面5cm以上的石灰土耙松，用石灰土填平，并用机械碾压一遍。
5.2.3.3 再用平地机整形一次，将高处的石灰土刮出路外。
5.2.3.4 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。
5.2.4 碾压5.2.4.1 按照首件施工确定的碾压方案进行碾压，路基两侧应多压2～3遍。
5.2.4.2 整形后，水泥石灰土的含水量为最佳含水量的±1％～±2％时，应立即进行碾压。
5.2.4.3 在直线段或不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。
5.2.4.4 碾压时轮迹应重叠30cm以上。
5.2.5 养生5.2.5.1 底基层碾压完成，经检验合格后，如不立即进行基层施工，应洒水养生。
5.2.5.2 完工后的水泥石灰土层应养生7天，养生期间，应保持其表面呈潮湿状态。
常温季节每日应洒水4次以上。
本工程采用路拌法施工。
第6章质量保证措施6.1 工程质量目标承诺工程合格率达到100%，优良率达到95%，工程质量等级确保合格，力争达到优良标准。
6.2 质量指导方针6.2.1树立质量第一的指导思想，与公司贯标认证工作相结合，按ISO-9002模式进行管理。
6.2.2实行质量目标管理，在施工方案中，以实现工程优质为前提，在多项技术措施中以优质为目标，做好实施性的施工组织设计。
6.2.3项目经理是质量第一责任人，应把质量的好坏与个人经济挂钩，奖惩分明，增强各级管理人员质量、责任意识。
6.2.4严格按照国家有关技术规范，操作规程和设计要求施工。
6.2.5对违反操作规程的行为，项目工程师有权制止，必要时予以返工处理，按公司规定实行质量否决权制度。