钢铁生产工艺流程
钢铁生产流程课堂PPT
（6）切割装置 ·作用：定尺、切割。 ·方式：火焰、机械 ·火焰切割 －设备轻，不受断面限制，切口齐，
有金属损耗； ·机械切割： － 切割速度快 －无金属损耗 －操作安全可靠 －设备投资大，重量较大。
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连铸机的生产能力
1）连铸机的作业率 指一年的生产时间（含准备时间）占 一年的日历时间的百分数。 y = （C+P）/ D ×100％ 其中：y：作业率 C：年浇铸时间 P：年准备时间 D：年日历时间
6.渣铁处理系统 出铁场、渣铁沟、泥炮、开口机、炉前天车、水渣池、渣铁罐车
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7.喷吹系统 煤粉制备、储煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪
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高炉生产技术经济指标
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三、炼钢生产工艺流程 •转炉炼钢工艺； •铁水预处理工艺； •钢水炉外精炼处理工艺。
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钢与生铁的区别：
首先是碳的含量，理论上一般把碳含量 小于2.11%称之钢，它的熔点在14501500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。
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连铸机的种类
连铸机的机型及其特点 2.1.1 连铸机的机型 （1） 按外形分类；
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（2）按铸坯断面分类：
机型
最大断面 mm×mm
最小断面 mm×mm
经常浇注断面 mm×mm
板坯
300×2640 310×2500
130×250
180×700～ 300×200
大方坯 小方坯
圆坯
600×600 160×160
·要求全凝固矫直，限制了生产率。
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（3）多点弯曲立弯式连铸机
－ 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立
弯
式连铸机的优点；
钢铁冶炼的工艺流程
钢铁冶炼的工艺流程钢铁冶炼是将铁矿石转化为原料铁的过程，通常包括炼矿、炼铁和炼钢三个阶段。
以下是钢铁冶炼的工艺流程的详细描述：首先，炼矿阶段是将铁矿石中的有用元素分离出来的过程。
原料铁矿石经过破碎、筛分和精选等步骤后，得到适合冶炼的铁矿石。
然后，将铁矿石送入焙烧炉进行焙烧处理，将矿石中的硫、磷等杂质转化为易于去除的形态，提高矿石的还原性。
接下来，进入炼铁阶段。
炼铁主要分为高炉法和直接还原法两种方式。
高炉法是将焙烧后的铁矿石与配套的冶炼矿石（融剂、还原剂等）进行混合，然后装入高炉中进行冶炼。
在高炉内，配套的冶炼矿石在高炉温度下发挥作用，使铁矿石还原成金属铁，同时将杂质转化为炉渣。
在高炉的冶炼过程中，需要不断从上部加入矿石和燃料，同时从底部排出炉渣和熔化的金属铁，以保持冶炼的稳定性。
直接还原法是指通过还原剂（如天然气、发生炉煤气等）将铁矿石直接还原为金属铁。
这种冶炼方式主要在小型设备上进行，并不适用于大规模的钢铁生产。
最后，进入炼钢阶段。
炼钢是将金属铁中的碳含量、硫含量等控制在合适的范围内，达到钢的质量要求。
目前常用的炼钢方法有转炉法、电弧炉法和吹氧法。
转炉法是将金属铁和合金等配料投入高炉转炉中，通过喷吹氧气使金属铁中的碳含量减少，同时加入合适的合金调整金属成分。
电弧炉法是通过电弧炉来加热金属铁，然后加入合适的调温剂和合金进行调整。
吹氧法则是通过向金属铁中注入氧气来进行调温和调质。
在钢铁冶炼过程中，还包括对炉渣进行处理和回收利用，以及设备的冷却和排放处理等环保措施。
同时，根据生产需要，还可以对钢进行连铸、轧制等后续加工处理，最终获得符合质量要求的钢铁成品。
综上所述，钢铁冶炼的工艺流程包括炼矿、炼铁和炼钢三个阶段。
通过控制不同阶段中的工艺参数和原料配比，可以获取不同成分和性能的钢铁产品。
钢铁冶炼工艺的改进和优化，不仅能提高钢铁品质，还能提高生产效率和资源利用率，促进钢铁工业的可持续发展。
钢铁行业生产工艺资料
钢铁行业生产工艺资料钢铁是现代社会的基础材料之一，广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等各个领域。
钢铁行业的生产工艺涉及到多个环节，包括炼铁、炼钢、轧钢等，下面将针对这些环节进行详细介绍。
1. 炼铁工艺炼铁是将铁矿石中的铁元素还原出来的过程。
炼铁主要有两种方法，高炉法和直接还原法。
1.1 高炉法高炉法是最常用的炼铁方法，其主要流程如下：1.1.1 铁矿石预处理：铁矿石经过碎矿、磨矿等工艺处理，使其颗粒度适合高炉燃烧。
1.1.2 烧结：将经过预处理的铁矿石与焦炭按一定比例混合，形成烧结矿；再将烧结矿通过烧结机烧结成块状。
1.1.3 喷吹料：将烧结矿、燃料和熔剂通过高炉炉喉喷吹进高炉内，废气通过顶部排出。
1.1.4 还原冶炼：在高炉内，铁矿石中的铁氧化物经过还原反应，得到还原铁水和副产物（如炉渣）。
1.1.5 出铁：定期从高炉底部排出还原铁水，送往炼钢厂进行下一步的生产工艺。
1.2 直接还原法直接还原法是另一种炼铁方法，其主要流程如下：1.2.1 铁矿石预处理：同高炉法一样，对铁矿石进行预处理。
1.2.2 添加还原剂：将预处理后的铁矿石与还原剂（如天然气、液化石油气等）混合，并在还原炉中进行加热。
1.2.3 还原冶炼：在还原炉内，通过高温加热和还原剂的作用，将铁矿石中的铁氧化物还原为还原铁水。
1.2.4 出铁：将还原铁水从还原炉中排出，送往炼钢厂进行后续处理。
2. 炼钢工艺炼钢是将铁水中的杂质去除并调整铁水中的碳含量，以得到不同性能的钢材。
炼钢工艺通常包括转炉法、电弧炉法和电渣炉法。
2.1 转炉法转炉法是一种常用的炼钢方法，其主要步骤如下：2.1.1 转炉装料：将铁水、生铁和废钢等原料装入转炉中。
2.1.2 加热炉底：将转炉底部加热至一定温度，以提高冶炼反应速度。
2.1.3 氧气吹炼：通过转炉顶部喷吹氧气，使冶炼反应快速进行，同时移除铁水中的杂质。
2.1.4 加入合金：根据需要，向转炉中加入适量的合金，以调整合金元素含量。
钢铁工业生产流程及设备介绍
钢铁工业生产流程及设备介绍一、铁矿石的选矿和预处理首先，铁矿石需要进行选矿和预处理，通常包括破碎、磨矿、浮选、磁选等工艺。
这一步主要是将铁矿石中的杂质和杂矿去除，提高铁的品位，为后续的冶炼提供高品质的原料。
二、高炉冶炼或电弧炉熔炼接下来，经过选矿和预处理的铁矿石将被送入高炉或电弧炉进行冶炼或熔炼。
在高炉内，焦炭和石灰石等还原剂也会被加入，通过高温煅烧使铁矿石中的铁提取出来，最终得到生铁。
而在电弧炉中，则是通过电能将铁矿石熔化成钢铁产品。
三、钢铁产品的精炼和成型冶炼或熔炼后的生铁或钢水还需要进行精炼处理，包括脱碳、脱磷、脱硫等工艺，以提高钢铁产品的质量和品位。
然后，通过连铸机或轧机等设备，将精炼后的钢水进行连铸或轧制，成型成各种规格的钢材，比如钢板、钢坯、钢管等。
四、钢铁产品的表面处理和后续加工最后，钢铁产品还需进行表面处理（比如镀锌、喷漆、喷丸等）和后续加工（比如切割、焊接、热处理等），以满足不同行业和领域对钢铁产品的需求。
在整个钢铁生产过程中，涉及到的设备包括破碎机、磨矿机、浮选机、磁选机、高炉、电弧炉、连铸机、轧机、脱碳炉、脱磷炉、成形机、热处理炉等。
这些设备各自承担着不同的功能，共同构成了完整的钢铁生产线。
总的来说，钢铁工业的生产流程是一个复杂的系统工程，需要多种设备和工艺的协调配合，以确保最终生产出符合标准和需求的钢铁产品。
钢铁工业生产流程及设备介绍（续）在钢铁工业生产流程中，不同的生产环节和工序需要不同的设备来实现。
以下将对钢铁生产过程中常用的设备进行进一步的介绍。
1. 破碎机破碎机是钢铁生产中常用的设备之一，它主要用于将原料的大块矿石或原料进行粉碎和破碎。
根据矿石的硬度和要求的破碎度，通常会选择不同类型的破碎机，如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。
这些设备可以有效地将原料进行初步的破碎和减少，以便后续的选矿和预处理工艺。
2. 磨矿机磨矿机是将矿石进行进一步细化的设备，可以将原料磨成所需的粒度和细度。
总结钢铁产品工艺流程
总结钢铁产品工艺流程钢铁产品的工艺流程是一个复杂而严密的过程，涉及到多个环节和工序。
下面将对钢铁产品的工艺流程进行总结并进行详细描述。
首先，钢铁产品的生产工艺流程主要可分为原料处理、炼钢、浇铸、热处理、成品加工和质检等几个重要环节。
以下是具体的工艺流程：1. 原料处理：在生产过程中，钢铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石和废钢。
这些原料需要经过碎矿、矿石选矿、焦炭制备和废钢回收等处理过程，以获得符合规格的原料。
2. 炼钢：炼钢是钢铁产品生产的核心环节。
主要分为两种方法：转炉法和电炉法。
在转炉法中，将炼钢炉装满铁矿石和废钢，加入石灰石和焦炭，通过高温燃烧来融化钢铁原料，并通过喷吹氧气来氧化炉中的杂质。
而在电炉法中，通过电流来加热炉内的钢铁原料并进行熔化，同样使用氧气来氧化杂质。
3. 浇铸：炼钢后，钢水可以通过连铸机进行连续浇铸，也可以通过常规铸造法进行一次性的浇铸。
在连铸机上，钢水经过冷却后可以得到连续铸坯。
而在常规铸造中，钢水倒入砂型中，通过冷却后可以得到不同形状和尺寸的铸件。
4. 热处理：钢铁产品经过浇铸后，需要进行热处理来改善其力学性能。
常见的热处理方式有淬火、回火和正火等。
淬火可以使钢铁组织细化，并且提高硬度和强度；回火可以减轻淬火后的脆性，提高韧性；正火可以消除淬火后的应力。
5. 成品加工：经过热处理的钢铁产品需要进行进一步的加工，例如锻造、轧制、切割、焊接和冲压等。
这些加工工序可以对钢铁产品进行形状和尺寸的调整，以满足不同的需求。
6. 质检：在整个工艺流程中，质检是一个必不可少的环节。
对钢铁产品的质量进行把关，确保其符合相关标准和要求。
常见的质检方法有化学分析、物理性能测试和外观检查等。
总结来说，钢铁产品的工艺流程包括原料处理、炼钢、浇铸、热处理、成品加工和质检等环节。
这些环节相互配合，一环扣一环，确保了钢铁产品的质量和性能。
每个环节都有严格的要求和控制，对于钢铁生产企业来说，需要科学合理地进行生产计划和管理，以提高产品质量和生产效率。
钢铁企业工艺流程
钢铁企业工艺流程钢铁企业工艺流程钢铁企业是工业生产中重要的一环，其工艺流程决定了钢铁产品的质量和产能。
下面将介绍一般钢铁企业的工艺流程，并分为原料准备、炼铁、炼钢和产品加工四个阶段进行介绍。
原料准备是钢铁生产的第一步，主要包括矿石选矿、焦炭制备和燃料燃烧三个步骤。
首先，通过开采和选矿，将矿石中的有用金属与杂质分离。
焦炭制备是将高固定碳含量的煤炭在高温下加热，除去其中的挥发物和杂质，得到焦粒。
燃料燃烧主要使用焦炭加煤气和重油等燃料，提供高温和能量。
炼铁是钢铁生产的核心环节，主要分为高炉炼铁和直接还原炼铁两种方法。
高炉炼铁是将焦炭、铁矿石和石灰石一起投入高炉中，通过高温反应将石灰石还原为熔融的石灰，并将铁矿石中的铁与石灰石反应生成铁水（含铁的液态金属）。
直接还原炼铁是将还原剂（如天然气）与铁矿石直接反应，生成还原后的铁粉，无需经过高炉。
炼钢是将铁水中的杂质去除，提高铁的纯度和强度的过程。
炼钢主要有氧气顶吹转炉法、电弧炉法和感应炉法等。
氧气顶吹转炉法是将铁水直接注入转炉，通过底吹氩气预加热炉料，然后由炉口顶吹氧气，氧气通过与炉料的反应，将杂质氧化，然后将气味排出炉体。
电弧炉法是使用电弧将铁水中的杂质熔化并溶解，然后再通过搅拌和冷却使其凝固和去除。
感应炉法是通过电磁感应将铁水中的杂质加热并转化为气体，然后排出炉体。
产品加工阶段是将铁水和炼钢后的钢坯进一步加工成各种型号和规格的钢材。
这个过程包括连续铸造、轧制、酸洗和淬火等。
连续铸造是将炼钢后的铁水倒入连续铸造机内，通过连续浇铸和快速冷却，将其变成铸坯。
铸坯经过轧制工序，将它们轧制成适用于不同用途的钢坯或钢材。
酸洗是使用酸溶液将钢材表面的氧化物和锈蚀物去除，以提高钢材的表面质量。
淬火是将钢材加热至一定温度后迅速冷却，以使钢材获得良好的力学性能。
综上所述，钢铁企业的工艺流程包括原料准备、炼铁、炼钢和产品加工四个主要阶段。
通过科学的生产工艺和技术应用，钢铁企业能够高效生产出具有良好品质的钢材，为各个行业提供优质的原材料。
钢铁厂线材车间工艺流程
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钢铁厂的工艺流程
钢铁厂的工艺流程钢铁厂是钢铁生产的重要基地，工艺流程是实现钢铁生产的关键。
下面我将为大家介绍一个典型的钢铁厂的工艺流程。
首先是原材料准备。
钢铁生产的原材料主要有铁矿石、焦炭和石灰石。
铁矿石通过采矿、破碎和筛分等工艺处理后，成为粒径合适的原矿。
焦炭则在高炉炼焦过程中产生，用于提供燃料和还原剂。
石灰石则用于炼钢过程中吸附和分解杂质。
接下来是高炉炼铁。
在高炉内，应用高温和大气压力，将铁矿石还原为铁，同时与焦炭反应生成一氧化碳，为还原提供热量。
炼铁过程中产生的炉渣会形成一层浮在铁水表面的液体，需要通过炉渣开槽及时去除，以保证顺利产出铁水。
第三步是转炉炼钢。
铁水通过倒炉的方式进入转炉，在高温下与废钢料及其他合金料进行混合，以提高钢铁的质量和性能。
转炉内的氧气喷吹设备会将空气中的氧气引入，与炉内的物料进行反应，除去大部分的杂质。
然后是连铸。
在连铸机上，将炼钢过程中产生的钢水倒入铸型中，通过冷却、凝固和加热等工艺实现钢水凝固为钢坯。
连铸机通过上下运动的机械装置将钢坯冷却并送出，形成一条连续的铸坯流水线。
最后是热轧或冷轧。
钢坯通过轧机的辊道压轧，使其变形成所需的钢板、钢带或钢材。
热轧过程是将钢坯加热到一定温度后进行轧制，冷轧则是在常温下进行轧制。
轧制过程中，通过控制辊道间隙和轧制力度，实现钢材减厚、变形以及表面质量的改善。
以上就是一个典型的钢铁厂的工艺流程。
需要注意的是，每个钢铁厂的生产工艺可能会有所差异，但总体上都会涵盖原材料准备、炼铁、炼钢、连铸和轧制等关键步骤。
这些工艺的协同作用，使得钢铁厂能够高效、稳定地生产出优质的钢铁产品，为社会经济的发展做出重要的贡献。
钢铁生产流程及工艺
钢铁生产流程及工艺1.炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。
铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。
铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。
将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200℃的热风。
焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500℃，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水（氧化铁）中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水（氧化铁）中还原出来。
熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。
铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。
2.炼钢炼钢就是把原料（铁水）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。
钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11%的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。
炼钢就是将生铁在高温中进行熔化、净化（或称精炼）和合金化的一个过程。
精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳、硅以及锰和磷等杂质。
这些杂质要么变成气体挥发出去，要么变成残渣被清除掉。
精炼时还可以根据需要加入某些其他元素。
炼钢炉有三种：转炉、平炉和电弧炉。
转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。
平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘汰。
转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。
转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应（来自铁水中硅、碳及吹入氧气）。
因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗。
吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。
钢铁企业工艺流程
钢铁行业工艺流程钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸， 轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收 等。
1选矿工序选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、 铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。
其中，破碎又分为：粗破、中破 和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
选矿工序原料：原矿石。
选矿工序产物：铁精矿。
选矿工序设备：矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。
磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。
选别工艺设备：浮选机、磁选机。
铁矿原料 钢成品原煤 粉状含铁原料 电、煤气焦化粗苯废气 焦油焦炉煤气 电 煤气 氧气 电氧气煤气块矿 辅料 废铁 水 废钢 水 电、煤气电、煤气 T 球团炉尘宣… 炉尘蒸汽高炉渣高炉煤气 转炉渣转炉煤气废气2烧结工序为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块的目的：♦去除有害杂质，回收有益元素，保护环境；♦综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类；♦改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
2.1烧结法烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理；烧结矿生产原料：含铁原料、熔剂、燃料；烧结矿生产产物：烧结矿和球团矿；烧结矿生产设备：带式抽风烧结机。
电结矿 结矿精矿粉富矿粉 碎焦 高炉灰 无烟煤 轧钢皮 石灰石 白云石2.2球团法球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
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冷轧
酸洗冷轧 第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、 焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延 成厚度较薄之冷轧钢卷。
冷轧
酸洗冷轧 第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢 卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线 所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自 动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
非高炉炼铁
COREX法是由原联邦德国KORF公司和奥地利VOEST-ALPINE公司联合开发的 一种无焦炼铁的熔融还原炼铁工艺。原名KR法，是在KORF工程公司拥有的 米德莱克斯(Midrex)竖炉直接还原法基础上发展起来的。
非高炉炼铁
Finex是一种直接用粉矿和非炼焦煤粉冶炼铁水的新工艺。 Finex工艺的关键技术是在主流化床反应器内将铁矿粉还原成粉状DRI（直接还原 铁），DRI经热压成形后，利用熔融气化炉将DRI热压铁块熔融还原为铁水。与传 统的高炉炼铁工艺相比，Finex炼铁工艺省去了炼焦和烧结过程，生产的铁水质量 可以与高炉及Corex工艺相媲美。目前，世界上唯一一座Finex工艺装备（年产150 万t铁水）已于2007年4月10日在浦项点火投产，设计产能一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送 入本产线经过焊接、表面清洗及 退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产 生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延 及张力整平，最后再依不同需 求实施后处理或涂油作业。
退火
连续退火 第一连续退火线：第一连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。 钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不 同退火温度，使其达到应有的机械性质，最后再依客户订单赋予钢带表 面粗糙度、涂油量、分切及包装。
涂覆
电磁钢片涂覆 电磁钢片涂覆线：电磁钢片涂覆线是设计专为生产电磁钢卷的产线。 生产电 磁钢卷的作业是接收第一连续退火线之母材后经过清洗，涂上水性绝缘涂料、 烘焙、冷却的制程。
涂覆
电气镀锌 电气镀锌线：电气镀锌生产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗 区、电镀区、后处理区、抗指纹 涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷成 品。
退火涂覆
水平式退火涂覆线：水平式退火涂覆线包括清洗、退火、涂覆及切边等制程。 钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退 火温度，使其达到应有的铁损值，再依客户订单涂覆不同之水性绝缘涂料， 涂膜厚度，分切及包装。
高炉炼铁
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加 入炉内，再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁 矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
非高炉炼铁
在竖炉中用高温还原气或固体还原剂还原铁矿石的直接还原炼铁方法。该法是 1932年由马丁· 韦伯（Wiberg）发明的在瑞典建成了第一座生产装置，称维伯尔 法（Wiberg Soderfors process）。此法开始是用木炭制造还原气。后因经济上的 原因，改用焦炭制气。60年代，随着石油、天然气工业的发展，以天然气为能源 的竖炉直接还原法蓬勃兴起。30多年来，先后有阿姆科（Armco）法、普罗费尔 （Purofer）法、米德莱克斯（Midrex）法、NSC和希尔（HYL）法等竖炉直接还原 法问世。70年代初，用煤做还原剂的外热式竖炉直接还原法（KM法）投入生产。
退火
连续退火 第二连续退火线：第二连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。先 将冷轧后钢带表面残留之轧延油洗净，再将其加热至700～850℃，以去除钢 带内部应力，并且使其再结晶及调整组织内固溶碳含量，以确保机械性质的 稳定，再利用调质轧延以消除降伏点伸长，改善其材质及平坦度，并赋予钢 带所需之表面粗糙度。最后依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。
连铸制坯
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液， 以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始 冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中， 经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢 胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
转炉炼钢
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后， 再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、 Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进 行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红 热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、 线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
罩式退火炉
罩式退火 罩式退火炉：罩式退火炉之功能系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,进行钢卷之 再结晶及光 辉退火。
电解清洗
电解清洗 电解清洗线：电解清洗线接收冷轧钢卷，经过解卷、焊接以及电解碱洗，产 制电解清洗钢卷。
涂覆
连续涂覆 连续涂覆线：连续涂覆线有两项主要产品，电磁钢卷及彩色钢卷。 生产电磁 钢卷的作业是接收第一连续退火线之母材后，经过清洗、水性绝缘涂料涂 覆、 烘焙、冷却的制程。 生产彩色钢卷作业是接收冷轧母材后，经过清洗及 磷酸皮膜处理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却的制程。
热轧 调质
热轧生产流程>一号，二号调质重卷线布置图：主要功能为将 原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品 H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
热轧 酸洗涂油
热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图：主要功能为将原料钢 卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、 分切及包装为成品酸洗钢卷。
电炉炼钢
电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原 期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。 以电为能源的炼钢过程。 此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用 碱性电弧炉生产的钢。 电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢等。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时， 电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通 过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。 以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化 球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。
热轧
第一热轧生产流程
热连轧 热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制 程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流 冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
热轧 开平剪切
热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷 上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠 (HR PLATE)。
涂覆
调质线 调质线：制程及功能： 1. 改变退火后钢卷的机械性质，并消除降伏点伸 长。 2. 赋与钢带表面符合订单之粗糙度。 3. 修正入料钢卷的不良板形。
涂覆
重卷 重卷线：重卷线功能系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程 之后，加以包装入库。
往复式冷轧
往复式冷轧机：往复式冷轧机接收热轧酸洗钢卷(未退火与预退火)，经过解 卷、穿引之后，再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
钢铁生产工艺流程 占世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁 企业，都是采用传统“烧结——炼铁—— 炼钢——轧制”长流程生产工艺，它具有 高效率、大批量生产钢材的优点，远超使 用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。 下面我们以某厂的生产工艺流程来了解了 解钢材生产
炼焦
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入 炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由 混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ， 经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛 选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
球团
篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺过程主要包括以下几个部分：制煤系统、 原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统。球团生产过程可概述 为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混 匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高 温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是最重要的一 环，决定着球团矿的性能和产量，如上图所示。
热轧 第二热轧生产流程
热连轧
热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制 程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流 冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
热轧 调质
热轧生产流程>三号,四号调质重卷线布置图：主要功能为将 原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品 H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
非高炉炼铁
转底炉直接还原技术（RHF）是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或 冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加 入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350 ℃ 左右炉膛温度下， 在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67%以上， 采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低 于62%时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。 通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。