第一章-模具制造工艺规程的编制
《模具制造工艺编制》试题库及答案
试题库一、填空题1. 模具加工工艺规程一般包括模具_____________________ 、___________________ 、和_____________ 、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。
2. 模具零件常用的毛坯主要有__________ 、 __________ 、 ______ 和半成品件四种。
3. 工序可分为_____ 、_____ 、______ 和走刀（行程）。
4. 安装方法可以归纳为___________ 、 ___________和采用夹具安装法等。
5. 工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为______ ，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为_________ 。
6. 定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准______________ 原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准___________ 原则。
其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。
7. 一个或一组工人，在一个___________ 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分______________ 称为工序。
8. 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为_____________ ，而它们之间的____________ 称为加工误差。
9. 研磨导柱常出现的缺陷是___________________________________ 。
10. 模座的加工主要是______ 和_________ 的加工。
为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工_________ ，后加工__________ 。
11. 确定加工余量的方法有_______ 法、 _________法和__________ 法，其中在模具生产中被广泛采用是__________ 法。
模具厂全流程管理制度
第一章总则第一条为规范模具厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有模具生产过程，包括模具设计、制造、检验、装配、调试、使用和维护等环节。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、严谨的原则，确保模具生产流程的规范化、标准化。
第二章组织机构及职责第四条建立模具厂生产管理组织机构，包括生产部、技术部、质量部、采购部、财务部等部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责模具生产计划的制定、生产进度控制、生产调度、生产现场管理等。
2. 技术部：负责模具设计、工艺编制、技术指导、技术培训等。
3. 质量部：负责模具质量检验、质量控制、质量分析、质量改进等。
4. 采购部：负责原材料、零部件的采购、供应商管理、库存管理等。
5. 财务部：负责生产成本核算、成本控制、资金管理等。
第三章模具设计第六条模具设计应符合产品要求、工艺要求和质量标准。
第七条设计师应根据产品图纸、技术要求，进行模具结构设计，并编制模具设计文件。
第八条模具设计文件应包括：模具总图、零件图、装配图、电气图、动作图、技术要求等。
第九条设计文件经审核、批准后，方可进行模具制造。
第四章模具制造第十条模具制造应严格按照设计文件和工艺要求进行。
第十一条制造过程包括：原材料检验、加工、装配、调试等。
第十二条原材料应进行严格检验，确保符合质量要求。
第十三条加工过程应严格按照工艺规程进行，确保加工精度。
第十四条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。
第十五条调试过程应检查模具的加工精度、装配精度、工作性能等。
第五章模具检验第十六条模具检验应按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
第十七条检验内容包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、工作性能等。
第十八条检验过程应记录检验结果，并对不合格品进行处理。
第六章模具装配第十九条模具装配应严格按照装配图和技术要求进行。
第二十条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。
第二十一条装配完成后，应进行试模，验证模具的工作性能。
实验二__工艺卡片编制
1.确定生产类型
根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度, 可以把生产分为大量生产 、单件生产和成批生产。
• 零件的生产纲领N则由下式计算:
• N =Q·n·（1+a）·（1+b）
• 式中:
• Q －－ 产品的年产量
• n －－ 单台产品中该零件的数量
• a －－ 备品率，以百分数计
• b －－ 废品率，以百分数计
三、机械加工工艺卡片的编制步骤
１）计算零件的生产纲领、确定生产类型。 ２）分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺 性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求, 了解零件在 产品中的功用。 ３）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。 ４）拟定工艺路线, 包括选择定位基准, 确定各表面的加工方 法, 划分加工阶段, 确定工序的集中和分散程度, 合理安 排加工顺序等。 ５）确定各工序的加工余量, 计算工序尺寸及公差。 ６）选择设备及工艺装备。 ７）确定切削用量及计算时间定额。 ８）填写工艺文件。
１）毛坯种类的选择。 ２
２）毛坯制造方法的选择。
）毛坯制造方法的选择。
多用于做一般零件的毛坯； 后者多用于做毛坯精度要求较高
的中、小型零件毛坯。
４）焊接件。
５）冷冲压件。
4.定位基准的选择
（１）粗基准的选择 （２）精基准选择选
5.拟定工艺路线
（１）表面加工方法的选择
（２）加工阶段的划分 （３）工序的集中与分散
（４）加工工序的安排
１）经济精度与经济表面粗糙 度。
２）零件结构形状和尺寸大小。 ３）零件的材料及热处理要求。 ４）生产率和经济性。
１）粗加工阶段。 ２）半精加工阶段。 ３）精加工阶段。 ４）光整加工阶段。
模具制造工艺学习题集及答案
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
模具制造工艺学--标准教案
应用科学学院课程教案课程名称:模具制造工艺学任课教师:张聚国教材:《模具制造工艺学》（出版社）所在系(部) :机电工程系教研室:金属材料教研室第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时：3教学重点、难点：介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。
教案内容：1.1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。
我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在：(1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
(2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
(3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
(4)、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
模具制造工艺基本概念(ppt)
2.生产类型
⑴单件生产 模具工作零件的生产。
⑵成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量
(3)大量生产 产品数量很大，
这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容：
模具制造工艺过程
1.1.2 模具的加工工艺过程
工艺过程的组成
工艺过程 的组成
工序
安装
工位
工步
进给（走 刀）
工序
指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机
床或钳工台），对同一个或同时对几个工件进行加
工所连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元。
划
分 工作地（设备）
工
序 加工对象（工件）
的 依
加工过程是否连续完成
据
否 多道工序
满足 三者？
是 同一工序
直径为10的H7
钻孔
铰孔
钻孔 铰孔
钻孔
工序
压入式模柄
阶梯轴的生产过程.swf
阶梯轴工序 加工工序
工序号 1 2 3
工 序 内 容（单件小批量）
设备
车 一 端 面 ， 钻 中 心 孔 ；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
刀具从被加工表面每切下一层金属层称 为一次进给（走刀）。
3.划期内应当生产的产品
产量和进度计划。
N0=N×n(1十α十β) 式中：N0—机械零件的生产纲领（件）；
N—机械产品在计划期内的产量(件)； n—每台机械产品中该零件的数量(件)； α—该零件的备品率（%）； β—该零件的废品率（%）。
工步， 工序进一步划分即为工步。 工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进
给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工 序，称为工步。
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
模具设计与制造复习
道到各行腔浇口的长度、截面形状、尺寸都相等，这种布置形式的优点是，可实现均衡送料和同时充满各型腔，使各型腔的力学性能基本一致，但是这种形式分流道比较长。
非平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度不相等的布置形式，这种布置形式在型腔较多时可缩短流道的总长度，但为了实现各个型腔同时充满的要求，必须将浇口开成不同尺寸，有时往往需要多次修改才能达到目的，所以要求特别高的塑件，不宜采用非平衡式布置。
1.注射模常用的浇口形式有哪些？浇口位置选择时应注意哪些问题？常用的浇口形式有：直接浇口（主流道型浇口）、侧浇口（边缘浇口）、扇形浇口、平缝式浇口、环形交口、轮辐式浇口、点浇口（橄榄型、菱形浇口）、潜伏式浇口（隧道式）。
浇口位置选择时应注意（1）浇口位置的设置应使塑料熔体填充型腔的流程最短，料流变相最短。
（2）浇口位置的设置应有利于排气和补缩。
（3）浇口位置的选择要避免塑件的变形。
（4）浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕、提高熔接痕的强度，2.模具制造工艺规程的编制包括那些工作内容？（1）模具工艺性分析。
（2）确定毛坯形式。
（3）二类工具的设计和工艺编制。
（4）工艺规程内容的填写。
3.简述模具制造的特点。
（1）模具零件形状复杂加工要求高。
（2）模具零件加工过程复杂，加工周期长。
（3）模具零件加工属于单价小批生产。
（4）模具加工精度高.（5）模具零件需反复修配调整。
（6）模具零件加工中，常常有意识控制模具零件的取值方向。
四、问答题4.简述冲裁模定位装置的作用及基本形式。
定位装置的作用是确定冲压件在模具中的位置，限定冲压件的送进步距，以保证冲压件的质量，使冲压生产顺利进行。
基本形式有挡料销、定位板、导正销、定距侧刃5.简述冲裁模卸料装置的作用及基本形式。
冲裁模卸料装置是用来对条料、坯料、工件、废料进行推卸顶出的机构，以便下次冲压的正常进行。
卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。
6.简要说明弯曲时产生回弹的原因及影响因素。
模具制造工艺培训课件(49张)PPT
毛 坯 制 造
机 加 工 、 热 处 理
装 配
试 模
包 装 、 入 库
02.11.2020
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具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。 (1) 分析产品要求以及成型工艺。 (2)模具结构设计 即总成设计。
02.11.2020
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(3)生产准备
(4)模具成型零件加工
二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、 各型面检验样板、非标准量规、 仿形加工用靠模、电火花成型加工电
极、 型面检验放大图样等。(看图片)
02.11.2020
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(3)处理加工现场技术问题 如解释工艺文件和进行技术指导 调整加工方案和方法 办理尺寸超差和代料等 处理原则：在处理加工现场技术问题
外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大 批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 ④ 模具制造成本低
模具技术人员必须根据制品要求经济性地 设计和制订其加工工艺。
02.11.2020
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2.模具的精度要求
(1)模具成型件尺寸精度
模具成型件主要指凸模或型芯，凹模或型腔，它 们都是由二维、三维型面组成。一般精度的模具， 其成型件的尺寸精度见表1—2。
只有对于大型复杂模具才编制较详 细的装配工艺规程。
02.11.2020
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模具加工工艺规程编制的程序包 括四个环节，可以交叉进行。
(1)模具工艺性分析
分析各种零件在模具中的作用 和技术要求，分析模具材料、零 件形状、尺寸和精度要求是否合 理，找出加工技术难点，提出合 理的加工方案和技术保证措施。
模具钳工工艺学1第一章入门知识课件
2.模具制造的生产要素
(1)模具生产的基本要素 构成模具生产的基本要素与机械制造
生产要素基本相同，主要有：工序、安装、工位、工步、进给
五项。
1)工序。
图1-2 用数控加工中心进行凹模加工示意图
正文
第二节
模具制造工艺及应用
2)安装。
3)工位。
4)工步。
5)进给。
(2)模具生产方式的选择 在零件批量较小的模具生产中，制模
保证”的重要内容。
3.模具装配工艺及其工艺过程
(1)模具装配 这是模具制造过程中的最后阶段，它包括：装配、
调整、检验和试模，其装配工艺过程如图1-5所示。
图1-5 模具装配工艺过程
正文
第三节
模具钳工的任务
(2)模具装配工艺与方法 模具装配过程是模具制造工艺全过程
中的关键工艺过程。
1)模具是由机械零件构成的，是一种用来改变金属或非金属材
过程检测。其特点为钳工劳动强度大，加工精度难以控制。
② 采用NC、CNC机床进行成形零件加工的工艺过程，即其成
形加工工序是由编制好的程序(软件)，按工步、进给的顺序自动
变换来控制机床加工。加工工步的集成度高，所用机床少，排
除或减少了人对加工过程的影响，从而提高了工艺效率，保证
了加工精度。
正文
第三节
对模具构件材料(一般为金属材料)进行加工，以改变其形状、尺
寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的构件，再将这些构
件经配合、定位、联接并固定装配成为模具的过程。
4)模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产
出各种特定形状和加工作用的模具，并使其应用于实际生产中
的一系列工程应用技术。