水力机械锯齿波压力脉动探讨

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浅谈混流式水轮机压力脉动

浅谈混流式水轮机压力脉动

浅谈混流式水轮机压力脉动谈混流式水轮机尾水管压力脉动[摘要]发电厂所关心的三大问题是效率、稳定性和空化空蚀。

而目前,水轮机的效率已经达到90%以上,抗空蚀性能也大幅提升,因此水轮机的稳定性显得越来越重要。

水轮机尾水管压力脉动是影响机组稳定性的主要因素之一,其不仅会引起机组的振动、出力摆动、叶片裂纹和尾水管壁撕裂等,当压力脉动剧烈时甚至会引起相近机组或厂房的共振,直接威胁到电站的安全运行。

[关键词]混流式水轮机;尾水管;压力脉动;涡带Study on the pressure pulse in the Draft Tube Of Francis Turbine Key Words:Francis turbine;draft tube;pressure fluctuation;vortex Abstract:The pressure pulse in the draft tube of Francis turbine brings on the unsteady operation for hydro_power unit.Moreover,the severe pressure pulse will threaten the safety of powerstation.Researches have unveiled that the eddy in the draft tube is the principal reason to the unit vibration.So it is important to solve the problem of pressure pulse based on the study of vortex.一、压力脉动压力脉动是相对循环压力脉动而言的,所谓压力脉动就是压力不均匀的作用于被作用对象上,在某个部位有集中或是较大的压力,且这种压力单次持续的时间不长,有可能呈现一定的周期性。

尾水管压力脉动与简单设计

尾水管压力脉动与简单设计

尾水管压力脉动概述与常规设计1 前言目前,大型水轮机的稳定性已经成为日益关注的话题。

水轮机运行的稳定性,一直是困扰水电厂电力生产的难点,直接影响到水电厂能否稳定乃至安全生产,关系到国民经济的发展。

随着水轮机单机容量的提高,机组尺寸的增加,相对刚度的减弱,有些电站机组出现不同程度的振动,如国外的大古力、塔贝拉和古里电站,国内的岩滩和五强溪等电站,导致转轮叶片裂纹,尾水管壁撕裂,有的甚至引起厂房或相邻水工建筑物发生共振,危及电站安全运行,稳定性问题日益突出。

大量的文献研究表明,水力发电机组,特别是混流式或轴流式水轮机组的振动不稳定问题主要是由于尾水管压力脉动造成的。

而尾水压力脉动,除造成机组振动等危害外,还是机组出力摆动的主要根源,削弱了系统阻尼,严重时可能引发水力发电机组产生低频振荡,造成大面积停电等严重事故。

水轮机稳定性包括水力稳定性和非水力稳定性,非水力稳定性主要考虑:机械原因和电磁原因;水力稳定性从四个方面考虑:尾水管涡带、压力脉动、卡门涡和叶片出口边的脱硫,其中机组振动最主要的原因之一是由于尾水管涡带。

一般来讲,尾水管压力脉动主要是由部分负荷时尾水管涡带引起的压力脉动。

当导叶开度为0.4至0.7时或者最优流量在在0.3至0.8的范围内,此时涡带会经常出现。

而当导叶开度为0.5至0.6时,处在低负荷载载区,此时产生的压力脉动最为严重。

强烈的旋转压力脉动是当机组实际运行负荷为机组满负荷的1/3至1/5时,由涡带的旋转导致产生。

当机组部分负荷时,除了尾水管有旋转压力脉动外,有时还可以观察到同步压力波动,如果此时的尾水管涡带的扰动频率与水路系统的特征频率相符合,那么就会引起严重的压力峰值群,这将强烈导致机组振动,转轮叶片呈现裂纹,大轴松动,有时还可触发压力钢管破裂。

目前国内外,尾水管压力脉动,在混流式水轮机或轴流定浆式水轮机两种水轮机中存在普遍的现象,并且大多对机组的稳定性构成了不可评估的危害。

尾水管涡带主要指定桨式水轮机在部分负荷和超负荷的工况下尾水管中出现的一种极不稳定的水流,它所产生的压力脉动是造成这类机组振动和出力摆动的最主要的原因。

原型水泵水轮机压力脉动测量中的几个问题

原型水泵水轮机压力脉动测量中的几个问题

原型水泵水轮机压力脉动测量中的几个问题张飞;徐静;王小军;唐拥军;邓磊【摘要】In this literature, several factors influencing pressure pulsation measurements of prototype pump-turbine have been discussed, including measuring pipe length, selection of pressure sensors, data acquisition system requirements, sampling frequency and sampling periods. The research indicates that: measuring pipe lengthLcis determined by sampling frequencyfsand pressure wave speedac, andLccomplies theformulaLc≤0.1ac/fs, and for the pipe length dissatisfies wit h the formula, the measurement should be re-estimated; the pressure sensor should have the accuracy not less than±0.1%; the data acquisition system should have at least 16 bit analog/digital (A/D) converter; the sampling frequency should not less than twicesignal effective frequency, meanwhile the data acquired by the sampling frequency should thoroughly reflect the data distribution; the recording period has close relation with the long water passage system (penstock and draft tube system), and within the error of ±5% the recording timetris determined by focused frequencyfiand rotating periodsNr, andtrmeets the formulatr≥Nr/fi. The research provides meaningful references for other hydraulic machinery pulsation measurements.%本文对水力机械压力脉动数据测量时的影响因素进行了详细讨论,包括测量管路的条件、传感器的选型、数据采集系统要求以及信号采样频率的选择、采样时间长度的选择等若干问题.研究结果表明:测量管路长度Lc应由采样频率fs和波速ac应满足Lc≤0.1ac/fs,对于不满足条件的测量管路应重新评估测量条件;压力传感器的精度应不低于±0.1%;数据采集系统应采用不低于16位的模数转换装置;信号采样频率不低于两倍的有效信号频率的同时,所用的采样率应充分考虑采样后数据的分布情况不发生严重偏差;压力脉动数据采集时长应充分考虑长引水管路对测量结果的影响;在误差不超过5%的情况下,压力脉动的采样时间长度tr与信号中所关注的频率fi以及旋转周期Nr应满足公式:tr≥Nr/fi.本文研究结果亦为其它类型水力机械压力脉动测量提供了参考.【期刊名称】《大电机技术》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】6页(P75-80)【关键词】水泵水轮机;压力脉动;数据采集装置;采样频率;采样时长【作者】张飞;徐静;王小军;唐拥军;邓磊【作者单位】国网新源控股有限公司技术中心,北京100161;中国水利水电科学研究科研计划处,北京100038;国网新源控股有限公司基建部,北京 100761;国网新源控股有限公司技术中心,北京100161;国网新源控股有限公司技术中心,北京100161【正文语种】中文【中图分类】TK734压力脉动是影响水泵水轮机稳定性的重要参数之一,是引发蓄能机组及厂房振动的典型振源,国内、外已经有众多因压力脉动所导致的转轮失效案例[1-3]。

水轮机工况下水泵水轮机压力脉动特性仿真分析研究

水轮机工况下水泵水轮机压力脉动特性仿真分析研究

水轮机工况下水泵水轮机压力脉动特性仿真分析研究摘要:随着风力发电、太阳能、潮汐能等能源的逐渐发展,对于电网负荷能力与稳定性提出了更高的要求,而抽水蓄能电站既可以调峰填谷,优化系统内各类电源工作位置,又可以承担事故备用、调频、调相等动态功能。

因此其核心组件水泵水轮机的安全运行成为了重中之重,而压力脉动是其运行不稳定的重要原因。

为了研究水泵水轮机在水轮机工况下压力脉动特性,本文基于某水泵水轮机模型,利用 UG NX10.0 软件建立三维流域模型,并用 ICEM-CFD 软件对流域进行非结构化网格划分;应用 ANSYS-CFX 软件,对全流道在 10mm导叶开度下进行了多个工况点的数值模拟计算。

经分析,沿流动分布方向压力逐渐降低,活动导叶和转轮间的动静干涉对导叶后转轮前的压力脉动产生影响,峰值出现在9fn、18fn、27fn等处,与叶片数一致。

关键词:水泵水轮机,压力脉动。

1 前言与其他储能方式相比,抽水蓄能是当今世界上技术最成熟、最经济的大规模储存电能方式。

作为一种特殊的电源形式,抽水蓄能电站既可以调峰填谷,优化系统内各类电源工作位置,又可以承担事故备用、调频、调相等动态功能,从而起到提高供电质量、保证供电安全、降低污染等功能。

目前西方发达国家抽水蓄能电站建设较多,总装机比重在 3%-10%,我国仅为 2%左右[1,2]。

水泵水轮机是抽水蓄能机组的核心设备,其具有适用性强、性价比高等特点。

作为可以双向运行的水力机组,转轮正反向运转分别进行水泵工况及水轮机工况,其未来发展方向为高水头、大容量、高转速化,但随之伴随着不稳定,压力流量脉动、汽蚀等问题严重,故需要妥善分析解决[3]。

水泵水轮机作为抽水蓄能电站的核心,其稳定运行直接关系着机组寿命和电站安全。

而由机组内部不稳定流动造成的水力振动,是机组不稳定运行的主要因素和内在原因。

诸多电站不稳定运行的实例(如俄罗斯撒杨水电站和岩滩水电站),充分说明了水力振动对机组安全运行的重要性。

36 尾水管压力脉动浅析

36  尾水管压力脉动浅析

尾水管压力脉动浅析(美) Falvey H T[摘要] 尾水管是水轮机的组成部分,它的性能会影响机组的效率。

混流式水轮机尾水管中的不稳定流动,即所谓的压力脉动,会引起功率的摆动和振动。

了解这种脉动有助于对其进行有效地预防。

[关键词] 混流式水轮机;尾水管;压力脉动混流式水轮机过流部分由蜗壳、固定导叶、导叶、转轮和尾水管组成。

图l为这些部件的组合图。

蜗壳、固定导叶和导叶引导水流以最小的能量损失进入转轮。

导叶控制通过水轮机的流量。

尾水管呈扩散形,用来增加水轮机的净水头,从而获得更多的能量。

图l 由蜗壳、固定导叶、导叶、转轮和尾水管组成的混流式水轮机装置(尾水管的性能会影响机组的综合效率)水轮机的功率等于转轮转换的动量矩。

在最高效率点,离开转轮的动量矩理论上应等于零,即水流流出转轮进入尾水管时是无旋的。

但实际上,在最高效率点,水流具有小的环量,然而这种小的环量引起的转轮效率损失比由尾水管效率增加的补偿要大。

部分负荷时,进入尾水管的水流和转轮的旋转方向相同;过负荷时,水流的旋转方向则和转轮相反。

如果进入尾水管的环量过大,就会发展成不稳定的尾水管压力脉动。

尾水管压力脉动在部分负荷和过负荷工况都能发生,它会引起压力脉动,从而导致功率摆动、噪声、压力钢管共振和振动。

文中,作者试图提供一篇有关尾水管压力脉动的近代情况综述。

1969年前,对尾水管压力脉动仅知道两点:第一,压力脉动是由尾水管中螺旋形涡带引起的;第二,压力脉动预期的频率和有关现象可以用一个公式来计算。

这个公式是由AC(Allis-Chalmers)公司的试验工程师Rheingans W I提出的。

cnf (1) 式中f——压力脉动的频率,Hz;n——水轮机转速,r/s;c——3.2~4.0之间的某一数值。

1969年,密苏里-哥伦比亚大学教授Cassidy J J,从事一项丹佛垦务局的福特基金项目,旨在加深对尾水管压力脉动的认识。

他将尾水管压力脉动现象、频率和振幅与水轮机流量和几何形状参数联系起来,试验是利用空气作为介质进行的。

压力脉动测试技术现状与展望

压力脉动测试技术现状与展望

压力脉动测试技术现状与展望付建国(扬州大学水利科学与工程学院,江苏扬州,225009)摘要:压力脉动与机组振动、噪声有着密切的联系,用测试的方法来了解内部压力脉动情况被认为是最基本和最可靠的手段.测试仪器的选择与安装、壁面压力脉动测点位置布置、采样频率和采样时间选择、数学模型选择以及实验信号分析方法等几个关键问题对测试结果有着重要影响.通过对压力脉动测试在上述几方面现状的分析,窥探其发展方向.关键字:压力脉动;测点布置;采样频率;数学模型;信号分析1 前言压力脉动(pressure fluctuation)是指紊流中一点处压强随时间作随机变化的现象.对于液体至少有两种不同性质的压力脉动:不考虑压缩性的压力脉动,为紊流脉动;不考虑粘性的压力脉动,为脉源脉动[1].由于压力脉动是机组产生振动、噪声的重要原因之一,也是衡量机组运行稳定性的重要指标,分析流体机械内部压力脉动情况,能够有助于提高系统工作品质,达到降低振动、噪声的目的.用测试的方法来了解内部压力脉动情况被认为是最基本和最可靠的手段,测试仪器的选择与安装、壁面压力脉动测点位置布置、采样频率和采样时间选择、数学模型选择以及实验信号分析方法等几个关键问题对获取内部压力脉动信息有着重要影响.下文就以上所述的几方面,对压力脉动测试技术的现状作一简要阐述.2 压力脉动测试技术现状2.1 测试仪器的选择与安装梁啸吟、李士文[2]在压力脉动测试方法研究中指出,测试仪器一般需满足:1)有较好的动态特性;2)传感器的工作面要能与液体充分接触,而不与机壳接触;3)机壳的振动不会引起传感器很大的误差;4)测试系统有良好的稳定性;5)记录仪器有较宽的频带,并使被记录的信号便于进行谱分析;6)有一台频带较宽的示波器做现场监视.传感器作为测试系统中最为关键的部分.常选用的有压电晶体式压力计、应变式压力计和弹性变形式压力计.在安装传感器时,应使传感器的工作面与液面充分接触,同时应避免有可能被引入的外界干扰.宋振华、周济人等[3]在贯流泵水力脉动测试分析中,以扬州大学江苏省水利动力工程重点实验室高精度水力机械试验台上为依托,采用ZM25叶轮(3叶片)配套Dy88导叶(5叶片)进行测试,所用测量仪器表1、表2所示.表1 脉动测量与分析仪器Tab.1 Fluctuation measurement and analysis instruments表2 实验使用的传感器Tab.2 Experimental use of sensors2.2 测点位置的选择当前,压力脉动测点的选择存在一定的任意性,但测点的选择又极为关键,直接关系到测试结果是否能正确地反映出压力脉动的真实情况.张伟、吴玉林等在蓄能机组压力脉动测试研究中选择了典型布置方式,主要是导叶出口和尾水管处的压力脉动,其它如涡壳进口处的压力、上冠和下冠处的密封压力脉动都是过流通道的主要测点[4].图1 测点布置示意图Fig.1 Measuring point layout diagram宋振华、周济人等在测试南水北调东线工程金湖泵站贯流泵模型在各相关工况下的压力脉动实验中,共采集了7个特定工况下叶轮和导叶内10个测点的数据,测点位置主要选在叶轮和导叶内,压力脉动测点共10个具体布置如下:在叶轮室内叶片扭曲方向均匀安装5个压力变送器测量整个叶片的压力变化,其中1号变送器位于叶轮进口处,测量叶轮进口处的压力脉动;5号变送器位于叶轮和导叶间隙中,测量叶轮和导叶之间动静干扰引发的压力脉动;在导叶的任意一个叶道内近导叶进口处均匀布置4个压力变送器,测量导叶内的压力脉动;在导叶出口处布置一个压力变送器,测量导叶出口处的压力脉动,各测点具体位置[3]如图1所示.姚志峰,王福军等[5]对离心泵压力脉动测点的布置做了大量研究工作,分别对进口区域、压水室区域和出口区域的测点选择给出了合理建议.鉴于现代水轮发电机组对运行稳定性越来越高的要求,人们越来越关注和重视研究水轮机各部位的压力脉动特性.研究的部位已经从单纯测试尾水管锥管单点的压力脉动特性,扩展到尾水管锥管的上下游侧、肘管的上下游侧、尾水管出口、顶盖上腔、导叶后转轮前、蜗壳进口等各部位的水力稳定性[6].2.3 采样频率与采样时间的选取为了减少信号采集设备及数据分析软件的投入,总是希望采样频率尽量低,采样时间尽量短,但是,低的采样频率或者短的采样时间常常会导致测试的失败.当前,对于离心泵压力脉动测试中采样频率和采样时间的选取存在较大的经验成分.姚志峰等在离心泵压力脉动测试中,设计了三种采样方案在相同工况下采集某一台离心泵同一测点位置的压力脉动信号,得出采样频率主导了频域图的频率范围,采样时间主导了频域图频率的分辨率[5].在给定频率分辨率和已知离心泵泵型的前提下,采样频率2nλ≥f s≥mf v (1) 式中:m为最高有用频率的倍数,建议取2.5~4;fv为最高有用频率,建议取叶片通过频率的2~3倍;λ为频率分辨率,建议取0.1 Hz;n取使式(1)成立的最小正整数.采样时间T≥2n/f s* (2) 由式(1)求得采样频率f s合适取值范围,建议取该范围内的较大值.将得到的采样频率fs代入式(2)便求得采样时间T的范围,建议取使式(2)成立的较小值.潘罗平通过对大量试验资料的分析,针对在水轮机压力脉动试验过程中可能产生的信号混叠和信号频率泄漏现象,提出了在采用FFT分析时,先对连续的压力脉动信号进行了有限化和离散化处理,从而使分析得到的频率、幅值和相位产生误差.要提高FFT分析的频率分辨率,必须加长数据采样时间;要提高高频分析的精度,则应提高采样频率,缩短采样间隔的压力脉动信号采集方法[7].2.4 测试系统的组成压力脉动测试系统整体上应满足高性能、高可靠性、开放性与可扩充性[8],在系统功能上,还应具备以下基本功能:l)人机交互实现对试验系统各种参数的设置;2)具备实时数据采集与数据传输能力,以进行水轮机的压力脉动试验;3)具备频谱分析、压力脉动幅值特性计算等波形分析功能;4)数据的打印及图形的输出.由于计算机技术及测试技术的快速发展,越来越多的测试系统开始被开发和使用,其中,虚拟仪器技术[6]近年来运用较多.虚拟仪器是现代计算机技术和仪器技术深层次结合的产物,是在以通用计算机为核心的硬件平台上,由用户自己设计定义,具有虚拟面板,其测试功能由用户开发测试软件来实现的计算机仪器系统.虚拟仪器在实际应用中主要有两个方面的特点:一是使用一套相对固定的硬件设备,包括电压电流模块、信号发生模块、调理模块等各类硬件模块;二是使用一种虚拟面板的技术,并在此基础上开发相应的满足特定需求的测试软件,来完成所要求的特定任务.测试硬件系统主要由计算机、PCI6023板卡、PCI6602板卡、信号调理电路、传感器与测试仪表构成,如图2所示.系统中各类传感器与仪表完成各种试验参数的测量,以模拟量的形式输出.信号调理电路则完成传感器供电、模拟信号的隔离、滤波、放大等调理,通过计算机控制板卡进行高速采样,完成脉动波形的记录及各种数据的采集.图2 测试系统硬件结构Fig.2 Test system hardware structure软件设计采用Lab Windows/CVI开发语言,该语言是美国NI公司开发的基于C语言的软件开发平台,使用遵守标准ANSIC语言的程序代码进行编译连接,包含有各类仪器控制软件包、全面的数据获取、分析和绘图显示工具包,丰富而全面的库函数极大地提高了虚拟仪器软件开发的灵活性和功能.测试软件由系统设置、采样显示、数据存储、后处理分析以及虚拟仪器驱动等几个部分组成,系统设置完成采样频率、采样时间、通道配置、滤波等基本的系统设置,采样显示完成波形的显示及实时分析结果,它与系统设置构成了软件的主要用户面板.虚拟仪器驱动由CVI的板卡驱动程序组成,为测试软件提供强大的技术支持.图3 软件结构Fig.3 Software structure2.5 压力脉动测试数学模型由于水流运动的复杂性,到目前为止,水力机械内的流动过程尚不能完全用理论方法来解决,因此在相似理论的基础上进行模型试验以获取各项性能,成为人们研究水力机械的主要方法并被广泛使用.清华大学张梁、吴伟章等[9]在水轮机压力脉动研究中三维湍流采用非定常的二阶隐式算法计算,湍流模型采用RNG的k-ε湍流模型进行计算,壁面处采用标准壁面函数处理,控制方程在时间和空间上都进行离散.计算方程如下:连续方程(3)动量方程(4)式中为雷诺应力RNG的k-ε湍流模型(5)(6)丛国辉、王福军[10]在对双吸离心泵隔舌区压力脉动特性研究中,采用大涡模拟方法(LES)和滑移网格技术,对双吸离心泵进行了不同工况下三维非定常湍流数值模拟,得到了水泵内部流场特性及隔舌区计算点的压力脉动情况.大涡模拟方法(LES)[11]则在求解水力机械流场的非定常压力脉动方面被证明具有特殊的优势.Byskov等人[12]对离心泵叶轮内部流动进行了大涡模拟,并与雷诺时均方法的计算结果和试验数据进行比较,认为大涡模拟更能体现离心叶轮内部的复杂流动现象;Nagahara等人[13]采用大涡模拟对多级离心泵全部过流部件的内部流场及压力脉动情况进行了数值研究,指出压力脉动的频谱趋势与试验值基本吻合.徐朝晖[14]也采用三维RNG湍流模型,同时采用滑移网格技术建立动静交界面,对高速离心泵中的动静干扰引起的非定常湍流场进行了计算,并分析了流体诱发的压力脉动特性.Shi采用CFD技术对导叶泵内叶轮下游的压力脉动进行模拟[15].Fortes-Patella等应用重叠网格和相位滞后的周期边界条件,对蜗壳泵内叶轮和蜗壳的动静干扰进行了二维非定常计算[16].把其结果和实验数据及奇点分布法的理论分析结果进行对比分析,得出导叶压力脉动的频率主要出现在叶频倍频(ZiN,2ZiN和3ZiN)处;尾流对导叶的冲击引起叶轮导叶之间的干涉.Qin和Tsukamoto 分别用奇点分布法和RANS模型计算了导叶泵内的叶轮-导叶干涉引起的非定常流和得出了叶轮下游的压力脉动[17].把两个结果进行对比来区别不稳定压力中的势流作用,从而确定了不同来源的压力脉动.2.6 压力脉动信号分析方法在分析方法上,压力脉动信号本身包含了水泵的诸多综合信息,是多种因素,包括动静干扰、振动、扰动、汽蚀、等,相互作用的外在动态反映.所以,水泵内的压力脉动非常复杂因而从压力脉动信号中提取有效参数来判断水泵内的状况变化是非常有效的手段,为此必须采用多种方法来分析压力脉动信号,以求能解决和推敲许多水泵内与压力脉动相关的问题.迄今为止,学界对压力脉动时间序列的特性采用了不同的方法来进行估计,从理论上说可以分为三类[18]:1)统计分析(时域分析):将压力脉动的均值、方差、概率密度函数等统计参数用于水泵的研究.2)频域分析:包括计算Fourier 变换,自相关函数、互相关函数、功率谱等.3)时频双局部化分析:小波及小波包变换.随着观察角度的不同信号分析域也随之不同,分析一个信号既可以从时域分析、频域分析也可以从时-频角度同时分析.信号的时域分析是指对信号在时域中表现形式(即波形)的分析,如:幅值分析(包括对信号最大值、最小值和均值等参数的分析)、相关分析(是指对信号在某时刻自相似或互相似程度的分析)等;同理,信号的频域分析就是对信号在频率域中表现方式(即:频谱,它反映了信号的能量分布)的分析,如:幅度谱分析、相位谱分析、功率谱分析和各种密度谱分析等;而信号的时-频域分析则可以同时在时间域和频率域中对信号进行分析,如:“小波分析”.FFT频率分析是压力脉动分析的主要手段之一,通过对脉动波形的频谱分析,使人们有可能了解到压力脉动所产生的根源及各部位压力脉动的相互关系,从而为解决运行稳定性提供了可靠的试验分析数据,胡江艺、施卫东、丛国辉等均在测试中通过傅立叶分析方法进行水压脉动的频谱分析.潘罗平在对水轮机压力脉动信号采集方法的研究中提出,广泛采用的FFT分析法进行压力脉动信号分析和处理时,首先必须对时、频域同时进行有限化和离散化,即以一定的时间间隔在一定的时间段内对连续的压力脉动波形进行采样,以取得离散数值序列.由于有限化和离散化处理是在时、频域上对被处理连续的压力脉动波形的近似或逼近,是一种近似处理,而非真实解析解,其结果必然产生误差,主要包括:因离散化产生的信号混叠误差;因有限化产生的截断误差(或信号泄漏).为了能比较精确地分析压力脉动的频率成分、幅值及其相位,试验中采样时间应不小于10s,即频率分辨率精确到小数后一位.此外,在进行压力脉动信号分析时,可以对比分析新的分析方法,比如用于非平稳信号分析的小波时频分析法或短时最大熵法(STMEM)等时频分析法[7].3 压力脉动测试技术展望1)欲提高频率分辨率,需要加长数据采样时间;欲提高高频分析的精度,则应提高采样频率,缩短采样间隔的压力脉动信号采集方法.2)采用RNG的k-ε湍流模型进行三维湍流计算,能较好地模拟由边界变动及自激引起的非定常现象,通过对计算结果的分析处理,能比较准确地预测机组的压力脉动情况.3)在实验分析方法上,对应用广泛的FFT分析法,为了减小其误差,比较精确地分析压力脉动的频率成分、幅值及其相位,频率分辨率应精确到小数点后一位.在进行压力脉动信号分析时,用于非平稳信号分析的小波时频分析法或短时最大熵法(STMEM)等时频分析法有较大应用前景.4 参考文献[1] 刘阳,袁寿其,袁建平.离心泵的压力脉动研究进展[J].流体机械,2008,36(9):33~36[2] 梁啸吟,李士文.压力脉动测试方法[J].农业机械学报,1985,(2):100~101[3]宋振华,周济人,汤方平,等.贯流泵压力脉动测试信号的采集及处理分析[J].2009,12(2):53~57[4] 张伟,吴玉林,陈乃祥,等.蓄能机组压力脉动测试研究[J].水力发电学报,2001,(1):72~77[5] 姚志峰,王福军,肖若富,等.离心泵压力脉动测试关键问题分析[J].排灌机械工程学报,2010,28(3)219~223[6] 胡江艺,严肃,张克危.虚拟仪器技术在水轮机压力脉动测试中的应用[J].东方电气评论,2003,17(4):202~207[7]潘罗平.水轮机压力脉动信号采集方法的研究[J].大电机技术,2004,(2):63~66[8] 田锋社.水轮机压力脉动测试的设计[J].噪声与振动控制,2006,(4):111~114[9] 张梁,吴伟章,吴玉林,等.混流式水轮机压力脉动预测[J].大电机技术,2002,(2):34~38[10] 丛国辉,王福军.双吸离心泵隔舌区压力脉动特性[J].农业机械学报,2008,36(6):21~67[11] 王福军.计算流体动力学分析——CFD软件原理与应用[M].北京:清华大学出版社,2004.[12] Byskov R K,Jacobsen C B,Pedersen N.Flow in a centrifugal pump impeller at design and off-design conditions,partⅡ:large eddy 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of PressureFluctuationFU Jian-guo(Coll of Hydr Sci& Engin ,Yanghzhou Univ Yanghzhou 225009, China)Abstract: There’s intimate association between pressure fluctuation and unit vibration as well as noise. Therefore, testing is considered the most fundamental and reliable way to know the inner condition of the pressure fluctuation. Here are several key points which have great importance to acquire the inner information of pressure fluctuation: the choice and installation of testing instrument; the arrangement of testing place on solid surface; the frequency and time of sampling; the choice of mathematical model and the analytical method of experimental signal. This text is trying to analyze the current status about the testing of pressure fluctuation so as to figure out its development direction. Keywords: Pressure Fluctuation; Arrangement of Testing place; Frequency of Sampling; Mathematical Model; Signal Analysis.。

水轮机压力脉动分析


少发电, 而且影响机组 的安全稳定运行。
范围内, 水管压力 脉动 的主 频为 14 1 ~1 尾 / .7 / 32 。由于机组 ( .8 单机容量 4 0 0 WM) 在低水位长 时间低负荷运行 , 且现场实测真机压力脉动值偏 大, 尤其小负荷 区, 这也是促成裂纹产生 、 发展 的
低负荷区是偏离最优工况最远 的运行 区域 ,
2 典型压力脉动形式
2 1 低负荷区压力脉动 .
与电网运行时 , 成为主要 的调峰调频机组 , 而且还
水电机组由于启动迅速 、 增减负荷灵活 , 在参 外部因素。
作者简介: 黄万全(94 , 甘肃人, 17 一)男, 工程师, 长期从事水机试验工作。
P e s r la i g An l sso d a l u b n r s u ePu n c
HUANG % n— q at ur
Abta tOn fi o tn a trwhc n u n e h ntvbain a d u sed p rt n o y rui u bn src : eo mp ra tfco ih if e cste u i irt n n ta y o eai fh d a l trie l o o c g n rtru i h rsuep l t go y rui bn 。a di’ n fmp ra t a io v lai h tr e eao nt i t epesr usi fh d a l t ie n ts eo o t ss f au t t ewae. ss an cu r o i n b e g n p we fr a o . Th a e x u d d a ayi svrltpclfr o rp 6r n e n e p p r e p n s a ls e ea y i o ms’rp ee to rsu e p l t f o n n s a e rsn f pes r us i 0 an g h da l u bn d i n u n eo h tbl y o h y rui tr ieo eain.a l a nrnu e o y rui triea t if e c n te sa it ft eh da l u bn p rt c n s l i c o swel sit tc ̄sme t

水力机械低频振动与噪声控制研究

水力机械低频振动与噪声控制研究引言:水力机械是利用水力能源转换为机械能的装置,广泛应用于水电站、泵站和船舶等领域。

然而,随着水力机械的规模不断增大和运行要求的提高,其低频振动和噪声问题逐渐凸显,对设备性能和周围环境造成了不可忽视的影响。

因此,对水力机械低频振动与噪声控制的研究愈发重要。

一、低频振动与噪声的原因及特点水力机械低频振动与噪声主要来自以下几个方面:1. 工作过程中的水动力激励。

水力机械在工作过程中会产生湍流、涡流和压力脉动等水动力激励,这些激励通过机械传导和辐射导致机械结构振动和噪声的产生。

2. 机械结构的固有振动。

机械结构固有振动是指机械在正常工作状态下由于自身刚度和质量特性而使得结构产生振动。

这种振动往往具有固有频率较低和振幅较大的特点。

3. 不均匀负载和谐振。

在一些特殊工作条件下,水力机械会受到不均匀负载和谐振的影响。

不均匀负载会引起机械结构变形和失衡,进而产生振动和噪声。

而谐振则是机械结构与外部激励频率相互匹配,引发机械共振,造成振幅急剧增大和噪声的突发。

二、低频振动与噪声控制的方法为解决水力机械低频振动与噪声问题,研究者们提出了多种控制方法,包括被动控制、主动控制和协同控制等。

1. 被动控制方法被动控制方法是指通过安装吸声材料、隔声罩和减振装置等 passively 可以减小水力机械振动和噪声的设施。

这些装置可以分散和吸收振动和噪声能量,从而减小其对周围环境的污染。

2. 主动控制方法主动控制方法是指通过感知振动和噪声信号,并实时调节控制参数,减小水力机械振动和噪声的控制方式。

例如,采用振动传感器、加速度计和噪声传感器,结合控制模型和自适应控制算法进行实时控制。

3. 协同控制方法协同控制方法是指将被动控制和主动控制相结合,通过传感器获取振动和噪声信息,并根据控制算法调节被动控制装置,以协同减小水力机械的振动和噪声。

三、低频振动与噪声控制的研究进展与应用目前,水力机械低频振动与噪声控制研究得到了广泛的关注和重视,取得了一定的进展。

混流式水轮机尾水管压力脉动研究

混流式水轮机尾水管压力脉动研究摘要:尾水管压力脉动是混流式水轮机运行过程中非常重要的参考性指标,在不同负荷下,尾水管压力脉动和水轮机振动稳定性有着一定的相关性。

因此,本文针对混流式水轮机尾水管压力脉动进行深入研究,在简单了解尾水管压力脉动的形成机理后,通过实际的试验入手,分析其特性,并且结合实际案例进行探讨。

关键词:混流式水轮机;尾水管;压力脉动;涡带状态引言:如果混流式水轮机尾水管压力脉动存在问题,那么会对尾水涡带状态造成影响,因此,必须要对不同水头段混流式模型水轮机的尾水管压力脉动进行分析。

基于不同相对流量区域内的压力脉动数据,对比原型压力脉动数据,分析变化情况,就能够准确识别尾水管涡带状态,让水轮机的运行更加稳定,提高工作效率。

一、尾水管压力脉动的形成机理混流式水轮机在水电站中,具有重要的任务,一旦运行不稳定,那么就会对水电站的运行造成影响。

混流式水轮机尾水管压力脉动在实际发展过程中,可以分为常规压力脉动、异常压力脉动以及其他压力脉动。

本文以常规压力脉动为主要分析对象,根据得到负荷情况,可以分为小负荷、中负荷、最优工况以及超大负荷这四个方面。

而尾水管涡带是导致压力脉动产生的主要方式,因此先了解尾水管涡带的形成机理,只有揭示尾水管涡带原理,才能够更好的了解压力脉动的形成机理。

尾水管涡带是混流式水轮机在实际运作过程中产生的一种流动现象,只要水轮机运行就必然会产生尾水管涡带。

在水流状态非常复杂的情况下,尾水管涡带并不稳定,还会出现交替消失的情况。

当水轮机的运行偏离最优工况时,转轮进口水流就会形成压力脉动,主要可以从三个方面进行分析,分别为:叶片正面水冲击、叶片背面脱流、此生水冲击。

在实际发展过程中,需要对压力脉动的幅值、频率、相位,主要特征体则体现在幅值特性和频率特性。

从现阶段混流式水轮机尾水管压力脉动试验中可以发现,一般情况下,在测量压力脉动的过程中,主要针对的是压力脉动的相对值,以此作为判断水轮机稳定性的重要依据,但是随着巨型混流式水轮机数量的增加,压力脉动问题日益突出,传统的试验评价方式已经无法满足判断需求,还需要结合实际情况,具体判断混流式水轮机尾水管压力脉动情况,从而保证水轮机运行的稳定性。

贯流式水轮机固液两相流压力脉动特性分析

第41卷第22期中国电机工程学报Vol.4INo.22 Nov. 20,20217692 2021 年11月20 日______________Proceedings oftheCSEE________________©2021 Chin.Soc.for Elec.Eng.DOI :10.13334/j.0258-80l3.pcsee.202362 文章编号:0258-8013 (202丨)22-7692-10 中图分类号:TK 733 文献标志码:A 贯流式水轮机固液两相流压力脉动特性分析孙洁\葛新峰、蔡建国2,李丽\赵雷2,张雷3,王金亮4,郑源1 (1.河海大学,江苏省南京市210098; 2.重庆航运建设发展有限公司,重庆市北部新区401121;3.黄河水利科学研究院,河南省郑州市450003;4.黄河万家寨水利枢纽有限公司,山西省偏关市036412)Analysis of Pressure Pulsation Characteristics ofSolid-liquid Two-phase Flow in Bulb TurbineSUN Jie1,GE Xinfeng1*,CAI Jianguo2,LI Li1,ZHAO Lei2,ZHANG Lei3,WANG Jinliang4,ZHENG Yuan' (1. Hohai University, Nanjing 210098, Jiangsu Province, China; 2. Chongqing Shipping Construction Development Co., Ltd, New North Zone, Chongqing 401121, China; 3. Yellow River Institute of Hydraulic Research, Zhengzhou 450003, Henan Province» China;4. Huanghe Wanjiazhai Hydro Junction Co., Ltd., Pianguan 036412, Shanxi Province, China)ABSTRACT: The Euler model and RNG k-e turbulence model were used to calculate the unsteady numerical value of bulb turbine to study sediment particles' effect on the pressure pulsation in the passage of bulb turbine. The effects of sediment particles on the pressure pulsation characteristics in single-phase and two-phase flow were analyzed. The effects of different sediment physical parameters on the period and coefficient of pressure pulsation were compared. The factors influencing turbulent kinetic energy distribution were explored in the guide vane and blade's middle section. The results show that the pressure pulsation mainly comes from the blade passing frequency and the draft tube low-frequency pulsation. The influence of blade passing frequency is gradually weakened from the guide vane inlet to the draft tube. The influence of the draft tube's low-frequency fluctuation gradually increases from the guide vane's inlet to the draft tube. The sediment-laden flow changes the original periodicity of pressure pulsation under the condition of clear water. At the runner outlet and draft tube, the pressure fluctuation coefficient will fluctuate violently. Under the two-phase flow condition (Dp=0.1mm, Cv=l%, /?=2600kg/m3), the fluctuation range of the pressure fluctuation coefficient at the draft tube in time-domain increases nearly ten times. The main distribution of high turbulent kinetic energy in the middle section of the guide vane and blade is affected by the rotation circulation, flow direction, sediment settling direction, and sediment mass flow per unit volume.基金项目:国家自然科学基金面上项H(51579080);中央高校科研 业务费专项(2015B02814)。

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第40卷第5期 水电站机电技术 2017年5月 Mechanical&Electrical Technique of Hydropower Station Vo1.40 No.5 

May.2017 7 

水力机械锯齿波压力脉动探讨 徐洪泉,李铁友,王万鹏,廖翠林 (中国水利水电科学研究院,北京100038) 

摘要:本文首先论述了锯齿波在水力机械的压力脉动和振动波形中大量存在,说明了对其进行深入研究的必要 性。然后分析了锯齿波压力脉动产生的两大可能原因,其一是涡带空腔及周围自由涡带来的压力速升速降或空化空 腔快速收缩一膨胀带来的冲击,其二是大幅值压力波在传播过程中因密度变化而产生的波形畸变;而对于尾水管涡 带压力脉动而言,其主要原因是前者。在对锯齿波压力脉动进行快速傅里叶分析时,会分析出与主频压力脉动频率 呈整数倍关系的所谓倍频分量,其实是一种假象。 关键词:水力机械;压力脉动;锯齿波;频谱分析;倍频 中图分类号:TVI31 文献标识码:A 文章编号:1672—5387(2017)05—0007—04 DOI:10.13599 ̄ cnki.11-5130.2017.05.002 

1引言 在水力机械压力脉动信号中,有调谐波,也有非 调谐波,而且大多数是非调谐波。有比较对称的锯齿 波,有急升缓降的锯齿波,也有急降缓升的锯齿波, 还有急升急降的平底波等,反而是标准的调谐波比 较少见。由于这些急升、急降压力波的存在,可能会 给叶片等过流部件带来比调谐波更大的冲击力,造 成更严重的危害。另外,在用快速傅里叶变换将这些 非调谐信号转换成许多个调谐波的合成结果时,可 能会“捏造”出一些实际不存在的所谓倍频信号(如 图1所示),可能会误导我们去查找本来不存在的倍 频波。在国际电工委员会(IEC)制定的《水轮机、蓄 能泵和水泵水轮机模型验收试验》国际标准 (IEC60193:1999)[1]和我国的全国水轮机标准化委 员会制定的国家标准(GB/T 15613.3—2008)阁中,均 引用了类似的压力脉动波形及相应的频谱分析曲 线,也存在类似的锯齿波及幅值梯度降低的倍频现 象(如图2~图5所示。尽管在两个标准中均没有指 出倍频现象,但其引用的频谱曲线均存在所谓的倍 频现象,并在标准中有如下一段表述:“水轮机和水 泵在转频乘以转轮或叶轮叶片数的频率(i臣常称之 为叶片过流频率)下会产生激振。由于转轮叶片与活 动导叶/固定导叶/蜗壳之间的相互作用,可产生了 k倍于叶片过流频率的高频,k值对于水轮机而言通 常为l到2,而对于水泵和水泵水轮机而言通常为1 到4”,说明已关注到所谓的“倍频”问题。 在过去的压力脉动研究中,大家更多关注其幅 值,后来又比较重视其频率特性,但对于其波形则关 注很少,更极少把波形和压力脉动机理联系起来研 究,极可能把这些非调谐波FFT分析出的倍频信号 信以为真。因此,要正确的认识该类锯齿波压力脉 动,并进一步提出减轻其危害的措施,需对其产生机 理进行深入分析,了解FFT分析出所谓倍频波的原 因及过程,需对锯齿波进行全面深入研究,为探索减 轻该类型压力脉动奠定基础。 

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(2)压力脉动时域曲线 图1锯齿波压力脉动实测曲线 

收稿日期:2016—04—20 基金项目:中国水力水电科学研究院科研专项(HMO145B45B432O16)。 作者简介:徐洪泉(1955一),男,教授级高级工程师,从事水力机械设 计开发试验及磨蚀性能研究工作。 8 水电站机电技术 第40卷 O 柏 2a ∞ ' 站 图2 nQE:0.102水泵水轮机 水泵工况压力脉动 图3 nQE=0.321水轮机 QJQ ̄,=o.719工况压力脉动 

o.0 I,o 2 O B 10话曲 ¨ ’ 2,D O 5 lo诣鞠 图4“QE=0.226水轮机 QJQnn :O.764工况压力脉动 图5 I1QE=0.173水轮机 QJQ ̄D.=1.218工况压力脉动 

2锯齿波压力脉动成因探讨 水力机械的压力脉动成因非常复杂,其和水力机 械内部的流速场、压力场有关,和电站的装置空化系数 等也有很大关系。与其类似,锯齿波压力脉动成因非常 复杂,其不仅和压力脉动的成因有关,可称为内因;也 可能和压力脉动的传播有一定关系,可称为外因。 2.1偏心涡带带来的压力急升急降 之所以大多数压力脉动波形不是调谐波,其根 本原因是造就这些非调谐波的压力变化并不是简单 的调谐波。尽管这些脉动源也都具有很强的周期性, 但其无论是在不同相位上的压力分布还是任一空间 位置在不同时刻的压力分布都不是标准的正弦或余 弦波,自然其传递给测量位置的压力脉动也不会是 标准的调谐波。更不用说,在水轮机的尾水管,在空 化系数较小的偏离工况,会产生图6所示的涡带,涡 带空化空腔可能会加剧锯齿波的形成。 众所周知,在大多数工况下(尤其是涡带工况), 水轮机转轮出口存在出口环量,并形成尾水管旋转 

水流,是产生尾水管涡带的主要原因。但是,在尾水 管内的漩涡水流也差别很大。以混流式水轮机为例, 在尾水管锥管外侧,水流受转轮出口环量驱动,其漩 涡接近于强制涡,随半径增加压力上升缓慢(见图7 外围部分)翻;但在尾水管锥管内侧,由于泄水锥部分 无转轮出口环量提供,类似于无驱动力,可视为自由 涡,会保持Vvr=const(V 为周向流速分量),会造成 涡心流速急增,压力急降(见图7内侧部分)。 当涡带偏心距比较大、涡带空腔离尾水管边壁压 力脉动测点非常近时,测点在自由涡范围内,压力接 近涡带空腔内压力,非常低;当涡带旋转着逐渐离开 测点时,在自由涡区域压力快速上升;当涡带离开自 由涡区域进入强制涡区域后压力上升变缓慢;当涡带 到达离测点最远位置时,压力达到最高值,然后缓慢 下降;当涡带旋转近一周后再次靠近测点时,进入自 由涡区域,压力快速下降,并快速达到压力最低点。如 此循环往复,即可形成如图1(2)、图2下、图8的 PP一401位置(尾水管肘管)等所示的压力脉动波形。 当尾水管涡带比较粗、偏心距比较大并和压力 脉动测点附近的尾水管边壁大面积接触时,由于涡 带空腔内的空化压力已接近绝对0压力,其波动幅 度非常小,就会形成如图9、图l0所示的平底波,其 上部因大多处于自由涡区域而出现尖尖的锯齿波。 

图6某混流式水轮机尾水管涡带图7尾水管压力分布 2.2涡带空腔收缩一膨胀时的瞬变冲击 空化空腔还有另外一种危害稳定性的形式,即 空化空腔的膨胀和收缩[41。当空化空腔快速溃灭时, 外围水体向空腔快速汇聚,产生冲击高压,即急升 波;当压力下降时,空腔要膨胀,因需排挤出外围汇 聚来的水体,速度不可能太快,故压力降低会比较 缓,其波形为下降稍缓(如图8中PP一502和PP一505 所示)。 2.3压力波传播过程中的畸变 众所周知,压力波在介质中传播的速度与介质 弹性模量K的平方根成正比,与密度P的平方根成 第5期 徐洪泉,等:水力机械锯齿波压力脉动探讨 9 反比。当压力增大时,介质(水体)更难压缩,也就是 说其密度增大较缓而压缩率(A v/v)却很快减小, 弹性模量(K=AP/(A ))迅速增大;因此,高压力 状态的传播速度会比低压力状态的传播速度大,可 能会导致波的各个位相状态会有不同的传播速度, 波形会产生变化。如图11所示嘲,图l1(a)是从波源 发出的是余弦波形状;在传播一定距离后,由于波峰 (高压状态)的传播速度快,而波谷(低压状态)的传 播速度慢,波形逐渐演变成图11(b)形状;传播更长 距离后,原来的余弦波变成了图11(c)所示的的前 沿极其陡峭的锯齿波,也就是我们前面所述的“缓升 陡降波”。 

3锯齿波压力脉动测试分析 我们目前对振动和压力脉动等动态信号进行频 谱分析的主要方法是快速傅里叶变换,简称Fn'。由 于傅里叶变换采用的是余弦函数的级数来合成测量 的动态时域信号,而测量的时域信号虽然有一定的 周期性,但其波形并非标准的调谐波,而是如图3、 图5、图8和图9等所示的锯齿波。受尾水管偏心涡 带压力不平衡及空化空腔溃灭时的瞬变特性影响, 压力脉动波形多呈现各种不同的锯齿波,和标准的 调谐波差别非常大。 t 一 ●‘ 

图8某混流式水轮机压力脉动波形 图9某混流式水轮机涡带工况压力脉动波形 

三三三三三… l 传捶方向 

口 /^\/^\八一 

V V 一 6 

l 传播方向 

八八/厂\ \// — b 

(b) 传播方向 

//1//1//1一 一 6 

(e) 图1I大振幅波的波形畸变 在利用Fn1进行压力脉动频谱分析时,须清楚 该技术在分析非调谐波时存在重大缺陷,其在分析 出主频的同时,也可能为了“拼凑”出和调谐波不同 的波形,无中生有的Ilj呈造”出许多附加频率,给我 们正确的解读压力脉动频谱曲线制造了混乱。 举例来说,如果信号是对称三角波(又称锯齿 波),Fn’分析出的谐波频率和锯齿波的频率厂相 同,幅值小于锯齿波幅值,由该调谐波和频率为3f, 5 7产・・(2i一1) ・・等频率(奇数倍频)调谐波合成该 锯齿波,而这些分频的幅值依次减小(见图12)。同 样,频率为f的矩形波(或称脉冲波)的F兀’分析结 果与锯齿波类似,其分析频谱由 和3f,5厂、7f.一 (2i一1)厂.・・等奇数倍频且幅值依次减小的调谐波合 成,如图13所示。

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