炼油厂加热炉优化运行措施
工业加热炉节能降耗方案
工业加热炉节能降耗方案随着经济的发展和环保意识的增强，工业用能的节能降耗已经成为了一个重要的话题。
工业加热炉作为非常重要的工业设备，其能耗以及运行效率直接影响着生产成本和产能、质量等方面，因此，实现工业加热炉的节能降耗已经成为了不可避免的趋势。
本文旨在对工业加热炉节能降耗方案进行探究，并给出具体的实施措施。
1. 增强热工效率工业加热炉的运行效率主要由热工效率和燃烧效率两部分组成，热工效率是指加热器件和制冷设备等各种热交换设备在运行过程中所能利用热能的能力，而燃烧效率是指工业燃烧器在燃烧过程中所能利用燃料的能力。
提高热工效率和燃烧效率是降低工业加热炉能耗的重要措施。
具体实施措施：1) 优化燃烧器设计，采用先进的燃烧技术和装置，同时进行反复测试和调整，保证燃烧器在使用过程中能够达到最佳的燃烧效果，尽量减少尾气排放；2) 优化加热器件和热交换设备的设计结构，减少其与热源之间的热损失，提高其能够吸收和利用热能的能力；3) 实施热能回收技术，利用余热发电、余热发热等方式将产生的废热转化为其他能量形式，并将其重新利用，有效地降低能耗；4) 对加热介质进行优化，选用相对热容较小、导热系数较好的介质，提高其对热能的吸收和传递能力，进而提高热工效率。
2. 采用智能化控制技术工业加热炉的运行过程需要有完备的控制系统，只有科学合理的控制技术才能使得加热炉在使用过程中保持最优状态，从而保证其高效稳定的工作。
具体实施措施：1) 采用现代化的智能化控制技术和系统，如PLC、DCS等控制器和软件，以及传感器等硬件设备，实现自动控制、故障诊断、生产计划管理等功能，提高生产效率；2) 对加热炉进行监测和检测，实时记录各种重要参数（如温度、压力、流量、燃料消耗量等），并对这些数据进行集中处理和分析，帮助企业管理人员及时调整生产计划、改善工艺流程；3) 实施数据挖掘技术和智能算法，对采集到的大量数据进行分析和处理，进行决策智能化、优化运维管理和能源使用。
炼油企业实用工艺加热炉管理系统要求规范
1 围本围规对工艺加热炉的设计、操作、日常维护、常见故障诊断和处理、安全管理规定等容明确了基本概念和管理要求。
编制本围规的目的是规炼化企业加热炉设计、操作、维护，确保加热炉安全运行，提高效率。
本围规适用于中国石油天然气股份公司炼化企业加热炉管理。
2 规性引用文件ISO13705 石油天然气工业一般炼油装置用火焰加热炉SH36-91 石油化工管式炉设计规Q/Y50-2002 石油化工工艺加热炉节能监测方法Q/Y62-2003 炼油装置节能监测方法中油石油质字[2003]279号《管式加热炉安全管理的若干规定》和《管式加热炉操作规程编写指南》3 术语及重要概念解释3.1 加热炉及附件3.1.1 加热炉3.1.1.1 加热炉的一般结构工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统组成。
辐射室也称为炉膛，包括燃烧器和风道，炉管和炉管支撑，耐火衬里等。
辐射室担负全炉热负荷的70%～80%，主要传热方式是热辐射，是加热炉的主体部分。
对流室包括遮蔽管，对流管，耐火衬里，管线支撑和挂钩，主要传热方式是对流。
对流室一般担负全炉热负荷的20%～30%，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高。
为了尽量提高传热效果，对流室多采用钉头管和翘片管。
燃烧器产生热量，是炉子的重要组成部分。
余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。
回收方法分为两类，一类采用空气预热方式回收热量；另一类是采用余热锅炉回收热量。
通风系统的作用是将燃烧用空气导入燃烧器。
通风方式分为自然通风和强制通风两种。
其它的附件设备包括火嘴、风门、防爆门、观火孔、烟囱、烟道挡板、空气预热器、鼓风机或引风机、吹灰器等。
3.1.1.2 加热炉的种类加热炉按按辐射室的外观形状大致分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉等。
3.1.2 燃烧器（火嘴）燃烧器是将燃料和空气混合，发生燃烧，释放出工艺所需要热量的机械装置。
燃烧器通常包括喷嘴、配风器和燃烧道三个部分。
转油站加热炉运行效率技术提升策略
转油站加热炉运行效率技术提升策略对于转油站加热炉运行效率而言，采取科学的方式能提高其运行效率，基于此文章结合实际将转油站加热炉运行效率技术作为研究对象，对该技术的提升策略进行了详细的论述，希望通过分析后能够給相关研究人员提供一点参考。
关键词：转油站；加热炉；运行效率；技术；提升策略0前言当今社会更加推崇节能环保的生活方式，而国家相关的单位也在着力推进这方面的改进和转变，特别是对于油气等自然资源的开发和利用上特别重视.。
能源它是国家可持续发展战略中极为重要的一项内容，而对其的科学调控最有效的方式则是借助于更新加热炉来实现，这项操作的基本原理是通过提升加热炉的工作效率，进而使资源的浪费和污染系数降到最低.。
而使用这样的方式也有助于提升各行业的生产力，从而带来巨大的经济收益.。
该文首先介绍了关于加热炉的一些情况，包括其特性和原理以及相应的工作指标等，其次紧接着对我国当前油田企业加热炉的实际运作状况进行了测试和探究，并对相关的数据资料做了分析，以期望能从中找到某些指标存在的关系，从而使得相应的技术运作方式得到改进和提升.。
1 加热炉运行原理对于油田企业的行业人员来说，加热炉在其中的作用不容小觑，其在生产中起着加热和助力的重要功能，由于其在正常的工作中耗能量极为庞大，因而为了确保企业能够获得长久的发展，对其的耗能量必须予以节制.。
而如果要达到其效率的有效提升，就需要对其相关的指标有一个透彻的了解，由于加热炉效率的高低与有关指标的内容密切相关，因而务必要着重分析这方面的内容.。
通常来看，制约运作能力高低的指标主要包括加热炉的空气系数以及排烟温度和负荷率等，以下就是对制约效率三项指标界定区间的剖析，以确保相应的技术方法能够获得改进和优化.。
1.1 空气系数所谓空气系数，对加热炉来说，主要指的是具体生产活动中供给燃料燃烧的空气量与理应所需的空气量二者之间的比，通过相应的实验和探究得出，当空气系数数值较大的情况下，此时燃料燃烧处于富氧状态，而这样的话就会导致排烟量的增加，进而排烟出现损失的情况，最终使得加热炉的热效率大幅下降；而反之就会导致缺氧燃烧，并使得燃烧状态时断时续，并随时可能出现熄火的情况.。
提高加热炉运行效率
提高加热炉运行效率发布时间：2023-02-07T03:42:37.129Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：来诚桢1 李珂欣1 赵青1 陈勃2[导读] 石油企业中油田的集输系统是其生产的重要设置，这其中包含了各类型的工程机械设备，而加热炉更是其中重要的组成部分之一。
1.长庆工程设计有限公司陕西西安 7100182.长庆油田第二采气厂陕西榆林 719000摘要：在石油开采这一生产作业活动之中，加热炉设备起到了十分关键的作用，从目前来看，我国在工程实际之中应用的加热炉预期效率已经达到了较为可观的程度，但是在实际运行的时候，往往加热炉的实际效率大大低于预期效率，普遍的效率均在80%-85%之间，这就间接的导致了石油的开采以及生产成本进一步的增加。
鉴于此，本文将在介绍加热炉工作原理的基础上，对提高加热炉运行效率的措施展开探讨。
关键词：加热炉；运行效率；措施石油企业中油田的集输系统是其生产的重要设置，这其中包含了各类型的工程机械设备，而加热炉更是其中重要的组成部分之一。
加热炉的主要功能是对石油汽产品进行加热，通过加热使得石油气产品温度升高，利于其他各项加工处理技术顺利开展，提高整体的工作效率。
加热炉在作业时常常由于一些原因导致其燃烧不充分或因排烟时温度过高导致加热炉的耗能过大，加热效率降低。
因此，下文将对提高加热炉运行效率的措施进行研究。
1加热炉工作原理液体（气体）燃料在加热炉辐射室（炉膛）中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。
炉管主要以对流方式从流过对流室的烟气中获得热量，这些热量又以传热方式由炉管外表面传导到炉管内表面，同时又以对流方式传递给管内流动的原油。
原油由对流室炉管进入辐射室炉管，在辐射室内，燃烧器喷出的火焰主要以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管处表面上。
另一部分辐射到敷设炉管的炉墙上，炉墙再次以辐射方式将热辐射到背火面一侧的炉管外表面上。
这两部分辐射热共同作用，使炉管外表面升温并与管壁内表面形成了温差，热以传导方式流向管内壁，管内流动的原油又以对流方式不断从管内壁获得热量，实现了加热原油的工艺要求。
管式加热炉调优原则与方法
加热炉调优原则与方法一、概述加热炉是炼油和化工生产过程中的重要设备，同时也是比较大的耗能设施，如何在不影响工艺安全稳定运行的基础上，通过对加热炉进行调整优化，挖掘节能潜力，以达到节能降耗的目的。
我们根据多年对加热炉的监测和了解，并结合相关文献和资料，总结了一些经验，通过对加热炉进行及时调整、适时控制、采用自控和必要改造等优化方法，达到方便控制、提高热效率、节约能源的效果。
对加热炉进行调优的方法和途径较多，我们从工艺、设备、调控和管理的角度出发，根据加热炉自身特点，归纳总结了如下4条调优的方法：提高加热炉热效率；加强日常控制和提高自动化的应用；加强设备的维护，合理配备监控仪表；提高人员素质，加强日常管理。
二、加热炉调优原则与方法（一）、提高加热炉热效率来实现加热炉调优的途径调优的目的是，加热炉要始终处于稳定的运行状态，同时各相关参数处于最佳配比状态，燃烧充分，换热良好，损失较低。
根据加热炉效率计算，从节能监测角度来分析，通常有以下4个提高加热炉效率的方法。
1、从装置自身的结构和工艺特点进行考虑，有以下措施。
优化换热、降低热负荷这主要通过对整个工艺系统换热流程进行优化，其效果非常明显，如炼油厂柴油加氢车间去年对汽柴油加氢装置的改造，就是通过换热流程的优化改造，提高了物料进入加热炉入口的温度，使炉子的热负荷降低，把炉膛温度降了下来，使排烟温度降低。
详见附件一。
●余热的回收根据每台加热炉的特点，采用不同的余热回收方案，系统进行考虑，如利用排放的烟气来预热进入加热炉的空气，可以提高预热空气的温度；还可利用物料的余热来预热空气。
通过我们的调查，目前石化公司还有近30%的加热炉没有采用余热回收。
●降低排烟温度主要有减小排烟温度与被加热介质的入对流段的差；需要的低温介质引入对流段顶部；能在条件允许的情况下预热空气；在必要时可以采用废热锅炉等方法来降低排烟温度。
目前公司加热炉排烟温度达不到控制指标或设计标准的有近50%以上。
油气集输系统加热炉节能增效技术研究
油气集输系统加热炉节能增效技术研究摘要：加热炉在油田油气集输系统中广泛应用，其能耗较高，在油气集输系统总能耗中占很大比例，降低加热炉热损失、提高其热效率对降低油田生产成本、提高油田的整体效益具有十分重要的意义。
本文从影响油田加热炉节能运行的影响因素分析，提出加热炉常用节能措施。
关键词：油田，集输，加热炉，节能，增效前言油田加热炉通常用于井口加热、进厂脱水、站内换热、出口加热、原油稳定等，是油气集输系统的主要耗能设备。
在油田油气集输系统中，各种形式的加热炉被广泛使用。
它直接影响油田系统的热能消耗和利用程度。
它是油气集输系统中的主要耗能设备。
据统计，加热炉的热能消耗占油气集输系统的80%以上。
由于现场使用条件的要求，加热炉经常在各种工况下运行。
如果操作人员不能根据加热炉工况的变化及时调整，会降低加热炉的运行效率，造成燃料浪费。
因此，提高加热炉的效率，长期保持加热炉的优化运行对降低油耗和能耗具有重要意义。
1.油田加热炉节能运行的影响因素油田加热炉能效低的原因很多，主要是因为油田加热炉的现场使用条件发生了很大变化，如油气产量和环境温度的频繁变化。
如果加热炉的参数不能自动调整，将导致加热条件与材料参数不匹配，从而降低加热炉的运行效率；或者炉型落后，设计效率不高，也会导致燃料利用率和损耗低。
在加热炉热损失中，排烟热损失所占比例最大，影响排烟热损失的主要因素是过量空气系数和排烟温度。
加热炉的热损失主要取决于加热炉的散热面积、炉外表面温度和运行负荷率。
加热炉总热损失中最小的部分是燃气不完全燃烧的热损失，这主要是由于过量空气系数太小造成的。
过量空气过小会导致燃油燃烧不足。
1.1排烟温度排烟温度是影响排烟热损失的另一个因素，而排烟温度的高低又和过剩空气系数密切相关的，只有同时降低加热炉的排烟温度和过剩空气系数，才能使加热炉的效率有较大的提高。
1.2燃烧器燃烧效率低。
目前水套炉上使用的燃烧器均为自制的负压引射蜗壳式燃气燃烧器，炉膛火焰温度不高，辐射强度低，负压燃烧时，外界空气就会漏入炉内，影响了燃烧，同时又增加了过剩空气系数和排烟损失。
常减压加热炉及优化课件
contents
目录
• 常减压加热炉介绍 • 常减压加热炉操作规程 • 常减压加热炉优化方案 • 常减压加热炉维护与保养 • 常减压加热炉安全与环保 • 常减压加热炉经济效益分析
01
常减压加热炉介绍
加热炉的基本结构
01
02
03
04
炉膛
是加热炉的核心部分，用于放 置原油或油品，并接受辐射和
02
常减压加热炉操作规程
加热炉启动操作规程
确认加热炉及其附属设备已检修合格，具备启 动条件。
01
检查加热炉进出口阀门是否处于关闭状态 。
03
02
检查燃料气压力是否正常，打开燃料气阀门 。
04
打开空气阀门，启动风机，保持适当的空 气流量。
缓慢开启燃料气阀门，调整燃料气压力和 空气流量，使加热炉逐渐升温。
年度检修
对加热炉进行全面的拆解和检查 ，更换磨损部件，清洗内部积碳 等，保证加热炉正常运行。
加热炉故障处理与应急预案
故障判断
根据加热炉的运行参数和巡检情况， 及时判断和处理故障，包括炉体漏油 、燃烧器故障、温度异常等。
应急预案
制定应急预案，包括紧急停炉、启动 备用设备、疏散人员等措施，确保设 备和人身安全。
减少废气排放
采用废气回收和再利用技术，减少 废气的排放，提高环保性能。
加热炉控制系统优化方案
控制系统自动化
采用先进的控制系统，实现加热 炉的自动化控制，提高加热炉的
稳定性和效率。
温度控制优化
通过改进温度控制算法，提高加 热炉的温度控制精度，提高产品
质量和稳定性。
安全保护优化
增加安全保护措施，提高加热炉 的安全性能，保障生产安全。
某炼油厂节能优化措施及效果
某炼油厂节能优化措施及效果摘要：目前，节能降耗作为基本国策之一，也是石化企业的工作重点。
对于炼油企业来说，能耗水平直接关系到炼油企业的整体运行水平和经济效益。
炼油厂作为耗能大户，面临着越来越大的节能减排压力，采用合理的技术，减少能源的浪费并将生产过程中产生的能量充分利用，对降低全厂能耗和提高企业经济效益及社会效益有着重大的现实意义。
关键词：炼油能耗，节能，热联合1.炼油厂能源消耗概况该炼油厂正在运行的生产装置包含两套常减压，催化裂化，两套加氢裂化、重整抽提、两套延迟焦化、两套柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、两套硫磺回收等主要装置及储运系统和公用工程系统。
2020年大修后炼油产品结构调整，新增一套催化裂化、一套渣油加氢、一套制氢装置和一套汽油吸附脱硫装置，能源消耗结构发生变化。
近4年能源消耗占比图见图1。
从上图可以看出，2019年-2020年，电、蒸汽、燃料能耗占比大，其中电能耗占22%以上，蒸汽能耗占30%以上，燃料能耗占33%以上。
2021年炼油产品结构调整项目纳入能耗统计后，能源消耗占比发生变化，蒸汽和水的能耗占比下降，催化烧焦能耗占比上升至20%以上，电、催化烧焦、燃料成为主要使用的能源，也是节能潜力的主要来源。
2.炼油厂主要节能措施2.1低温热资源综合利用。
在炼油装置中，大于270℃的中高温余热用来产生3.5MPa的中高压蒸汽；200~280℃的中温余热用来产生1.0Mpa蒸汽；150~200℃的低温余热用来产生0.3Mpa蒸汽；而小于150℃的低温余热却得不到充分利用，通常用空冷或循环水进行冷却，造成的热量的浪费[1]。
该炼油厂原有高、低温两个热媒水系统。
在掌握现有装置及在建项目低温热资源基础上，按照“源头削减、顶层设计、梯级利用、直接利用、大小结合，柔性设计”的原则，编制完成了低温热资源利用方案，利用大修停工等时机实施。
其中，炼油装置低温热供行管区采暖部分2021年投用，节约供暖用蒸汽7万吨/采暖季；2#制氢装置低温热通过新建高温热媒水管网送至烷基化回收利用，节约烷基化蒸汽9.2t/h；炼油高温热媒水送2#催化装置消白；炼油装置低温热利用项目热电改造部分也即将投用，投用后年可节约燃料2万吨。
加热炉优化操作
【摘要】介绍了常减压装置中加热炉节能降耗的重要意义，如何提高加热炉的热效率，使炉子在最佳状态下运行。
【关键词】节能优化操作1 降低排烟温度，改进余热回收系统在2006年5月份检修期间对加热炉空气预热器进行改造，由常减压炉顶部的热管回收热量改成安装在地面的列管式空气预热器，采用三炉烟气联合回收，改造前常压炉和减粘炉排烟温度在250℃～400℃，减压炉排烟温度在350℃～400℃左右，热风出口温度只有100℃，三炉综合热效率只有84%；改造后三炉排烟温度降低至160℃，热风出口温度能达到300℃以上，综合热效率提到90%以上。
根据经验，一般排烟温度每降低17℃～20℃，则炉效率可提高1%以上。
空气预热器经改造后，按加工量250T/h，每小时可节约燃料330Kg，年工作8400个小时，燃料油价格3400元/吨，一年可节约人民币950万元。
加热炉排烟热损失占加热炉的热损失极大的比例70%～90%，所以利用好余热回收系统降低排烟温度以减少散热损失有重要意义。
2 控制空气过剩系数一般加热炉正常的过剩空气系数在烧气时为1.05～1.15，烧油时为1.15～1.25，本装置的常减压炉火咀都是油气联合火咀，一般过剩空气系数为1.15。
在实际操作中，首先需要操作工在操作过程中控制好三门一板，勤调，微调，保证加热炉在合适的过剩空气系数下运行，一般过剩空气系数每下降0.1%，可提高炉效率0.8%～1.9%。
因为本装置所加工的原油品种多，不同的原油性质变化对加热炉的负荷也不同，这就要求我们操作工根据不同的原油性质变化，掌握好“三门一板”开度与烟气氧含量之间的规律，摸索出一套完整的优化操作经验，让加热炉始终处于最佳状态下运行。
3 减少炉壁散热损失，燃料充分燃烧如果加热炉炉壁外表面温度越高，则散热损失就大，相应加热炉热效率就越低，采用新型的耐火材料和炉衬结构形式是减少炉体表面散热损失的有效途径。
做好炉子的检修工作，减少炉壁的散热损失，使炉壁温度在50℃左右，保证炉墙没有大的裂纺和孔洞，使烟气不致串入炉墙和炉壁间造成炉管局部过热。
优化聚酯热载体加热炉运行的措施
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅ ｏ ｏ ｃ ｎ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｃ ｌ ｃ ｎ ｍｉ ｓｉ ｅｒ ｈ ｍｉ ａｓ ｏ
第２ 卷 ６
收 稿 日期 ：０ ０ ． ７－ ９ ２１ ０ ０ 。
以六 头并联 三层 串联 的组合 方式 。层 与层之 间 的 间隔 为 ６ ０ｍｍ。加热 炉 的 自动化 性能较 高 ， 炉 、 点 停 炉 和运行 过程 ， 均按 自动程 序控 制运行 ， 配有 并
故 障联锁 自动 程 序 。燃 料 油 用 量 根 据 加 热 炉 出
量高， 在燃 烧 过 程 中 ，轻组 分 在 炉 内高 温 下迅 速 汽化 ， 消耗 热 量 ， 低火 嘴 温度 ， 降 汽化 后 的 气 流形 成紊 流 ， 干扰火 焰 ， 导致火 焰跳 动 ， 甚至熄 灭 。 （ ） 炉 空 气 风 量 ： 机 的 人 口空 气 预 热 器 ２人 风
首先 ， 热炉运 行一 段 时间后 ， 加 在其 盘 管外壁
第５ 期
２１ 年 １ 月 ００ Ｏ
２０ ０４年 １ 下 旬 ， 而对 加 热 炉 盘 管 用 清 １月 进 水进行 冲洗 。拆 吊起 ３加 热 炉顶 盖 ， 检查 发 现 加 热炉 盘管外 表结 垢 主 要是 沉 积 物及 少 量 结 焦 物 ，
垢 层 比较松 软 ， 色呈 杏黄 色 ， 容易被清 水 冲洗 颜 极
媒 炉 出炉 烟 气 温 度 达 到 ４ ０ ℃ 时 ， ４ 即需 要 清 洗
热媒炉盘管。
２ １２ 实施 结 焦物措施 ．．
② 点火枪 内陶瓷绝 缘体 ， 频 繁 的点 炉过 程 在 中 ， 直 承受 高 压 电弧 的冲 击 ， 至被 击 穿 ， 而 一 直 从
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炼油厂加热炉优化运行措施
摘要：文章通过对炼油厂加热炉系统存在的炉管结垢严重、热管腐蚀和热效率低等问题进行分析，采取了改善燃料性质、使用清灰剂、停工检修改造和提高日常管理水平等改进措施，
使装置加热炉的燃烧状况、工艺控制平稳性和加热炉的热效率等运行工况得到了较大改善，为
提高装置的各项经济技术指标奠定了基础。
关键词：加热炉优化措施
1.概述
加热炉作为炼油厂重要的供热设备，其运行状况的优化与否直接影响到整个装置的安全平稳运行，特别是近年来随着装置运行周期的不断延长以及企业节能降耗工作的深入开展，如何延长加热炉运行周期、降低燃料消耗及运行成本正在成为炼厂新的研究课题。
针对近年来炼油厂加热炉在运行中存在的炉管结垢严重、热管腐蚀和热效率低等主要问题，通过进行相应的检修改造和改进措施，优化常减压加热炉系统的运行状况，从而提高加热炉热效率，确保炼油厂实现长周期安全平稳运行。
2. 现状分析
炼油厂加热炉运行时间较长，其筒体已使用三十多年，设备陈旧老化，尤其是近几年，原油性质变差硫含量增加，装置自产低压瓦斯、减顶瓦斯和燃料油（自产渣油）硫含量较高，这些未经脱硫的燃料组分进入加热炉燃烧后，会导致加热炉热效率较低（小于89%）、炉管结垢严重、炉膛温度超高和炉出口温度达不到工艺指标要求等问题，特别是2009年装置在停工大检修期间检查发现了加热炉存在许多问题隐患，对装置优化生产和加热炉的长周期安稳运行非常不利，也成为影响了装置全年各项经济技术指标的完成和装置实现达标的瓶颈。
1#炼油厂加热炉系统在检修期间发现的主要问题如下：
⏹炉1定位管2根、炉3定位管4根脱落，导致炉管晃动幅度较大，严重影响炉管的
使用寿命，并存在炉管拉裂的安全隐患。
⏹炉-3辐射炉管表面积灰、积垢严重，炉-3对流管表面积灰、积垢严重，厚度比较
均匀，约有2mm厚的灰垢包在钉头管上，导致传热效率下降，并容易造成局部腐蚀，
具体积灰结垢情况如图1、图2所示。
图1 炉3钉头管结垢图
图2 炉3辐射管结垢图
⏹加热炉空气预热器热管表面积灰、积垢严重，尤其是烟气出口1—5排热管翅片管
腐蚀严重，热管预热器出口端及管道腐蚀严重，多处腐蚀穿孔，降低了空气预热器的换热效果，限制了排烟温度的降低，从而降低了加热炉的热效率。
空气预热器表面积灰结垢及腐蚀情况如图3所示。
图3 空气预热器表面积灰结垢腐蚀情况
⏹由于常减压加热炉长期使用未脱硫的自产低压瓦斯、减顶瓦斯和减压渣油做燃料，
造成加热炉顶局部腐蚀严重，多处腐蚀穿孔，不仅漏风而降低热效率，并且严重影响加热炉的长周期安稳运行。
加热炉顶部腐蚀情况如图4所示。
图4 炉1、炉2顶部腐蚀情况
3. 改进措施
3.1 改善加热炉燃料性质
由于燃料油、低压瓦斯和减顶瓦斯的硫含量较高，燃烧状况不理想，并且燃料油燃烧时经常出现冻凝和冒黑烟现象，容易造成炉管结垢。
低压瓦斯压力难以控制，火焰燃烧状况也不理想，造成烟气CO 含量超高，生产操作调节难度大，对炉膛温度和炉出口温度以及烟气氧含量控制不利。
同时，由于烟气中SO 2含量超高，造成空气预热器热管露点腐蚀严重，限制了排烟温度的提高，降低了加热炉热效率。
因此，通过停烧燃料油，并进行了三顶瓦斯回收脱硫系统改造，将低压瓦斯和减顶瓦斯全部改入催化装置进行脱硫，加热炉只烧脱硫后的高压瓦斯燃料气，降低了燃料气的硫含量，改善了燃料性质，提高了工艺控制平稳性和加热炉热效率。
燃料油和各类燃料气的组成分析数据如表1所示。
表1燃料油和燃料气的分析数据
组成 % （V ）
H2 21.06 0.82 C 86.28 CO2 0 3.8 H 11.46
CO 0 0 O
H2S 0 0.009 9.73 N 0.93 CH4 32.86 16.74 27.94 S 1.33 C2H6 16.64 10.06 11.54 C2H4 9.73 2.39 2.81 C3H8 3.4 25.88 9.17 C3H6
3.88 0.53
4.25 iC4H10 1.45 10.65 1.09 nC4H10 0.71 13.4 4.18 nC4H8 0.49 0.03 1.09 iC4H8 0.56 0.2 1.02 tC4H8 0.49 0.01 0.26 cC4H8 0.36 0.02 0.14 iC5H12 0.75 4.72 1.46 nC5H12 0.1 2.66 1.38 >C5 0.4 2.58 2.75
∑R 71.82 89.87 69.08 O2 0.17 0.78 1.72 N2 6.95 4.73 9.58
3.2检修改造项目
为了提高加热炉热效率，消除加热炉系统的安全隐患，增强加热炉系统优化运行平稳性，装置利用2009年装置停工大检修的时机对加热炉进行了一系列的检修改造措施。
a) 将三台加热炉的六个烟道挡板定位器进行更换，对烟道挡板执行机构进行修复，。