管壳式换热器设备运行维护手册资料
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析省市:摘要：在化工生产中，换热器是非常重要的一种设备，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。
可是，在具体的检修、维护过程中，因为经费、时间等等的阻碍，在某种程度上降低了换热器的效果，无法充分实现换热作用，影响了设施的稳定运转。
依据长期以来的化工行业实践数据，针对管壳式换热器的检修方式与维护措施进行阐述，意在能够有效提升换热器检修、维护质量，从而有效保证化工设施的高效、稳定运转。
关键词：管壳式；换热器；检修维护引言管壳式换热器也被称作是列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面为系统传热面的设备。
此类换热器，具有结构简单和成本低等特点，适用于高温、高压使用环境，为应用范围最广的换热器。
若能够有效应对设备使用故障，对推广管壳式换热器应用，有着重要意义。
1管壳式换热器的特点1.1固定管板式换热器固定管板式换热器主要由外壳、管板、管束、封头等部件组成。
壳体中设置有管束，管束的两端采用焊接、胀接或胀焊。
固定管板式换热器结构简单、造价低，管程清洗检修方便，但壳程清洗较困难，管壳之间存在温差应力。
当管程中换热管与壳体存在较大温差时，壳体上还应增设膨胀节来降低应力。
固定管板式换热器适用于壳程介质较清洁、结垢少、温差小和壳程压力较低的场合。
1.2浮头式换热器浮头式换热器主要由壳体、换热管束、浮头、外接管、连接件、膨胀节等组成，其一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端可以在壳体内自由移动，即壳体和管束热膨胀时可自由调节，故管束和壳体之间没有温差应力。
浮头式换热器可以用在管束和壳体有较大温差的工况，尤其适用于石油化工等高温高压的换热装置中。
2管壳式换热器故障分析2.1泄漏故障从管壳式换热器使用情况来说，泄漏故障较为常见。
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析摘要：石油化工生产过程中最普遍的设施之一就是换热器，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。
关键词：管壳式换热器；检修方法；维护措施引言石油化工生产过程中，常常需要进行加热或冷却；当一种流体与另一种流体进行换热但是不允许二者混合时，需要在间壁换热器中进行热交换。
间壁换热器的种类很多，包括套管换热器、蛇管换热器、管壳式换热器和板式换热器等。
其中，管壳式换热器由于传热面积大、传热效果好、适合的温度和压力区间大以及可靠性强的特点，成为实际生产中应用较为广泛的换热设备。
本文针对管壳式换热器在实际设计中出现的问题进行分析。
1管壳式换热器故障分析1.1腐蚀故障目前所使用的管壳式换热器受到使用环境因素等因素的影响，极易发生腐蚀故障，影响设备的使用性能。
常见的腐蚀部分，包括隔板和折叠面板。
如果腐蚀问题得不到及时处理，可能会影响设备的使用，甚至使其报废。
因此，需要进行防腐处理，以避免设备性能下降。
1.2降低故障的传热效率根据管壳式换热器的生产工艺特点，换热器效率降低的原因是换热器堵塞污物，换热器中介质的速度或工艺降低。
(1)根据换热器污物形成过程，可分为六大类:液体中的固体颗粒沉积在换热器表面形成颗粒污物；由于溶液溶解度的变化，晶体沉淀在热交换器表面，通过沉淀形成晶体杂质；热交换器表面吸附微生物和大型生物的生物沉积；因流体中的某些化学反应而在换热器表面形成的化学反应杂质；多组分溶液中的高溶剂成分和纯液体在换热器表面凝固形成固化的杂质；换热器表面材料被腐蚀腐蚀形成腐蚀性污物。
一般来说，管壳式换热器中的污物是两种或多种污染物相互作用和影响形成的污物混合物。
(2)在一定程度上，可根据需要在换热器中安装隔板，使整个管道可分为两个或多个塔。
高效换热器设备的维护与运行管理
高效换热器设备的维护与运行管理换热器在许多工业和商业领域中扮演着重要的角色，用于热交换过程中的能量传递。
然而，随着时间的推移，换热器设备可能会受到磨损、堵塞或腐蚀等问题的影响，从而导致其效率降低和运行不稳定。
因此，高效的换热器设备维护和运行管理至关重要。
本文将介绍一些关键的维护措施和管理实践，以确保换热器设备的正常运行和最佳性能。
首先，定期检查和清洁是保持换热器设备高效运行的重要步骤之一。
定期检查可以帮助我们及时发现并解决潜在的问题，避免更大的故障。
检查项目包括检查换热器的管道、阀门和连接件是否有泄漏、堵塞或磨损等问题。
此外，还应检查换热器表面是否有积聚的污垢或腐蚀物，如果有，必须进行清洗。
清洁可以提高换热器的传热效率，减少能源浪费。
其次，对于换热器设备的冷凝器部分，冷凝水排放也是非常重要的。
冷凝水中可能含有酸性物质或腐蚀性物质，如果长时间滞留在冷凝器内部，将会导致金属腐蚀。
因此，建议定期排放冷凝水，并确保排放系统正常工作。
排放冷凝水的频率应根据水中的含盐量和硬度等因素来确定。
此外，定期更换和维护过滤器也是维护换热器设备的重要步骤。
过滤器可以阻止杂质和污垢进入换热器内部，保护管道和传热表面免受损坏。
如果过滤器被堵塞或无法正常工作，将会限制流体的流动，并降低换热器的效率。
因此，定期更换和维护过滤器是保持换热器设备高效运行的关键措施之一。
此外，及时的维修和故障排除也是维护换热器设备的重要方面。
如果发现换热器设备出现故障或异常情况，应立即停止使用并进行检修。
维修过程应由专业的技术人员进行，并且需要遵循安全操作规程。
及时的维修和故障排除可以减少对生产过程的干扰，并确保换热器设备能够尽快恢复正常的运行状态。
此外，在运行管理方面，有效的数据记录和分析也是至关重要的。
记录换热器设备的运行参数，如温度、流量和压力等，可以帮助我们了解设备的工作状态，并在需要时进行调整。
通过对这些数据进行分析，我们可以发现潜在的问题并提前采取措施。
管壳式换热器维护检修规程1
管壳式换热器维护检修规程SHS 01010-2004目次1 总则 (142)2 检修周期与内容 (142)3 检修与质量标准 (142)4 试验与验收 (143)5 维护 (143)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了空气冷却器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护。
1.1.2 本规程适用于石油化工钢制空气冷却器。
1.2 编写修订依据GB/T 15386-94 空冷式换热器GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器SHS 01023-2004 轴流式风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检修周期一般检修周期为2~4年，可根据生产装置特点、介质性质、腐蚀速度、实际运行情况等适当调整。
2.2 检修内容2.2.1 清扫检查管箱、换热管及翅片。
2.2.2 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
2.2.3 检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
2.2.4 处理泄漏的管子。
2.2.5 校验安全附件。
2.2.6 整体更换管束。
2.2.7 对管束进行试压。
2.2.8 检查修理轴流风机。
2.2.9 检查修复大梁、侧板等力件。
3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、配件及材料。
3.1.3 切断风机电源，将空冷器内介质排净并吹扫置换干净，符合安全检修条件。
3.2 检查3.2.1 检查管箱法兰，管箱上丝堵的泄漏及其垫片的腐蚀情况。
对可拆盖板式，还需检查盖板密封面、垫片及紧固件结垢。
3.2.2 检查管束翘片管的变形、腐蚀有翅片损坏情况。
3.2.3 打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
3.2.4 检查风筒、百叶窗等腐蚀及严密情况，检查喷水设施是否畅通。
3.2.5 检查框架及其他构件的腐蚀和紧固件的稳固情况。
3.2.6 轴流风机的检修见SHS 01023-2004《轴流式风机维护检修规程》。
管壳式换热器操作规程
管壳式换热器操作规程管壳式换热器是一种常见的换热设备，在工业生产中广泛应用。
为了保证换热器的正常运行，提高换热效率，必须遵守一系列的操作规程。
以下是管壳式换热器的操作规程。
一、换热器的日常巡视工作1. 换热器的巡视工作应定期进行，以保障设备的正常运行。
巡视时应注意检查换热器的密封性能，有无漏水现象，是否有异常噪音等。
2. 巡视时还应检查换热器的支撑脚手架、补偿器和管道连接处的泄漏情况，确保设备运行期间没有发生不正常的振动和泄漏现象。
3. 巡视结束后，应及时记录巡视情况，包括问题发现的时间和位置，问题的描述等，并及时向上级报告。
二、换热器的运行控制1. 换热器的温度、压力和流量应定期进行监测，并将监测数据进行记录和分析。
2. 在启动换热器前，应先检查冷、热介质的温度和流量是否符合要求，以及换热器的正常工作时间。
3. 在运行过程中，应随时监测换热器的温度和压力情况，一旦出现异常情况应立即停机检修。
4. 当换热器的热介质进出口温差明显降低时，应及时清洗换热器的管道、管束等部分。
5. 运行期间，应定期检查换热器的密封性能，确保没有漏水现象。
三、换热器的清洗与维护1. 换热器运行一段时间后，应定期进行清洗和维护，以保证设备正常运行，并提高换热效率。
2. 清洗换热器时，应先关闭进出口阀门，并隔绝冷、热介质的流动，然后打开排污阀，将换热器内部的杂质排出。
3. 清洗换热器时，应使用专用的洗涤剂和工具，按照清洗方案进行操作。
4. 清洗后，应及时对换热器进行检查，确保没有杂质残留和管道堵塞等问题。
四、换热器的检修与维修1. 当换热器发生故障时，应立即停机进行检修，以免影响设备的正常运行。
2. 换热器检修时，应先关闭所有进出口阀门，并隔绝冷、热介质的流动。
3. 换热器维修时，应按照维修方案进行操作，并使用合适的工具和材料。
4. 检修过程中，应仔细检查换热器的各个部分，特别是管道、管束等易受损的部分。
5. 检修结束后，应严格按照验收标准进行检验，确保设备的安全和正常运行。
设备运行维护手册(填写范本)
设备运行维护手册(填写范本)1. 设备信息设备名称：设备型号：设备序列号：生产日期：安装日期：保修期限：2. 设备概述请在此简要描述设备的功能、特性和用途。
3. 设备操作指南3.1 开始操作- 确保设备已连接电源并通电。
- 打开设备开关。
- 等待设备启动，并确保显示屏上的指示灯正常。
3.2 常规操作步骤1. 步骤1- 描述步骤1的操作内容。
- 指明使用哪个按钮或控制器执行该步骤。
2. 步骤2- 描述步骤2的操作内容。
- 依次指明使用哪些按钮或控制器执行该步骤。
3. 步骤3- 描述步骤3的操作内容。
- 指明使用哪个按钮或控制器执行该步骤。
4. 设备维护指南4.1 定期维护- 定期清洁设备外壳及相关部件。
- 检查设备连接线是否完好，如有损坏应及时更换。
- 检查设备内部是否有异物或积尘，如有应清理。
4.2 故障排除如果设备遇到以下问题，请尝试进行故障排除：- 问题1：描述问题1的具体表现和可能原因。
- 解决方法1：描述解决问题1的具体步骤。
- 解决方法2：描述解决问题1的备选步骤。
- 问题2：描述问题2的具体表现和可能原因。
- 解决方法1：描述解决问题2的具体步骤。
- 解决方法2：描述解决问题2的备选步骤。
5. 联系信息如果您遇到无法解决的问题或需要进一步帮助，请联系以下人员：- 联系人姓名：- 联系人- 联系人邮箱：以上为设备运行维护手册的填写范本。
请根据实际情况填写和完善相应的内容，以确保手册的准确性和实用性。
换热器的维护管理
换热器的维护管理换热器的种类很多，操作方法大同小异，它们的共同点是利用两种物料间大量的接触面积进行热交换，以完成冷却、冷凝、加热和蒸发等化工过程。
而换热器的操作条件、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期决定了换热器维护管理的内容。
现以广泛使用的列管式换热器为例，讨论其维护管理方法。
一、启动(1)首先利用壳体上附设的接管，将换热器内的气体和冷凝液(如果流体为蒸汽时)彻底排净，以免产生水击作用，然后全部打开排气阀。
(2)先通入低温流体，当液体充满换热器时，关闭放气阀。
(3)缓缓通入高温流体，以免由于温差大，流体急速通入而产生热冲击。
(4)温度上升至正常操作温度期间，对外部的连接螺栓应重新紧固，以防垫片密封不严而泄漏。
二、运行和维护(1)对于采用法兰连接的密封处，因螺栓随温度上升(150℃以上)而伸长，紧固部位发生松动，因此，在操作中应重新紧固螺栓。
(2)对于高温、高压和危险有毒的流体，对其泄漏要严格控制，应注意以下几点。
①从设计角度出发，尽量减少法兰连接，少使用密封垫片。
②从安装角度出发，紧固操作要方便。
③采用自紧式结构螺栓，这样在升温升压时不需要重新紧固。
(3)换热器操作一段时间后，换热性能会降低，应注意以下几个问题。
①传热表面上结污严重，传热效果显著下降。
②污垢将使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加。
③产生管子胀口泄漏及腐蚀。
④操作条件不符合设计要求，而使材料产生疲劳破坏。
(4)为使换热器长期连续运行，必须定期进行检查与清洗。
三、停车(1)首先切断高温流体，待装置停车前再切断冷流体。
当生产需要先切断低温流体时，可采用旁路或其他方法，同时停止高温流体供给。
如果较早地切断冷流体，则有可能因热膨胀而使设备遭到破坏。
(2)换热器停车后，必须将换热器内残留的流体彻底排出，以防冻结、腐蚀和水锤作用。
(3)排放完液体后，可吹入空气，使残留液体全部排净。
四、检查和清洗换热器的检查和清洗分两个阶段进行。
1．操作运行中的检查和清洗操作运行中检查和清洗是一种积极的维护方法，它既能早期发现异常并采取相应的措施，又可保持管束表面清洁，保证传热效果和防止腐蚀。
换热器 设计手册
换热器设计手册第一部分：换热器概述换热器是工业生产中常用的设备，用于将热能从一个流体传递到另一个流体，以实现热能的平衡和利用。
在化工、能源、制药、食品等行业都有广泛的应用。
本手册将以换热器的设计、选择、运行与维护为主要内容，为工程师和操作人员提供全面的指导和参考。
第二部分：换热器设计原理1. 热传导原理：介绍热量在换热器中的传导过程，包括对流、传导、辐射等热传导方式。
2. 换热器工作原理：介绍不同类型换热器的工作原理，如壳管式、板式、螺旋式等。
3. 换热器设计参数：详细介绍换热器设计中的参数，如传热系数、流体速度、材料选取等。
第三部分：换热器设计流程1. 换热器类型选择：根据不同工艺要求和流体特性选择合适的换热器类型。
2. 换热器计算及模拟：对换热器进行热平衡计算和流体模拟，确定换热器的尺寸和传热面积。
3. 换热器结构设计：设计换热器壳体、管束、管板、密封装置等结构。
4. 材料选取：根据工作条件和流体性质选择合适的材料，包括金属、非金属等。
5. 换热器性能分析：对设计的换热器进行性能评估，确保满足工艺要求。
第四部分：换热器运行与维护1. 换热器安装与调试：介绍换热器的安装、泄漏检测、气密性测试等。
2. 换热器运行优化：讲述换热器的操作技巧和运行优化方法，包括流体控制、温度调节等。
3. 换热器维护与保养：指导换热器的定期检查、清洗、维护和更换零部件。
第五部分：换热器设计案例分析通过实际的换热器设计案例，分析不同场景下的换热器选型、设计、运行和维护过程，并总结经验和教训。
结语本手册以换热器设计为主线，系统介绍了换热器的原理和应用，涵盖了设计、选择、运行和维护的全过程。
希望通过本手册的阅读，读者能够对换热器设计有全面的了解，并能在实际工程中有效应用。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程6.1 检修周期与内容6.1.1 检修周期6.1.1.1 根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。
一般为2～3年。
6.1.2 检修内容6.1.2.1 小修内容6.1.2.1.1 抽芯、清扫管束和壳体。
6.1.2.1.2 更换部分螺栓、螺母。
6.1.2.1.3 保温层及铭牌更换。
6.1.2.1.4 壳体及焊缝修补。
6.1.2.1.5 检查基础及地脚螺栓。
6.1.2.1.6 检查安全附件的完好情况。
6.1.2.2 大修内容6.1.2.2.1 包括全部小修内容。
6.1.2.2.2 化学清洗管程或壳程污垢。
6.1.2.2.4 检查修复管箱、封头、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
6.1.2.2.4 修复或更换管束或壳体。
6.1.2.2.5 检查壳体焊缝，测量壁厚。
6.2 检修与质量标准6.2.1 检查内容6.2.1.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
必要时采用表面检测及涡流检测抽查。
6.2.1.2 检查防腐层有无老化、脱落。
6.2.1.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。
6.2.1.4 检查密封面、密封垫。
6.2.1.5 检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。
6.2.1.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
6.2.1.7 管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
换热器维护检修规程
换热器维护检修规程1．主题内容与适用范围本规程规定了换热器的完好标准，设备的维护，检修周期和检修内容，检修方法与质量标准，试车与验收，维护检修安全注意事项。
本规程适用于企业中设计压力不大于6.4MPa,设计温度大于－20o C、小于520 o C的管壳式、平板式和螺旋板式换热的维护和检修。
1.1结构简述1.1.1管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函封可以自由伸缩。
1.1.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.1.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端的面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端蛤敞开。
2．完好标准2.1 零、部件2.1.1 换热器零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流析、防冲板等地严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓坚固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标专分明、符合要求。
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热网加热器设备运行维护手册
管壳式换热器
运
行
维
护
手
册
热网加热器设备运行维护手册
1. 适用范围
本说明书适用于热电厂或其它集中供热型式所使用的管壳式热网加热器。
2. 管壳式加热器的用途及分类
2.1 热网加热器是用来加热送往热网的水，加热蒸汽来自压力较高的汽轮机抽
汽或从锅炉引来的新汽经减温减压后做为热源，将热网水加热到所需的送水温
度。
2.2 热网加热器包括基本热网加热器和高峰热网加热器，基本热网加热器在整
个供暖期间均在运行，它能满足绝大部分供暖期间对水温的需要。因在冬季最
冷期间要求供暖的水温较高，故将基本热网加热器出口的水再引入与它串联的
另一个热网加热器内继续加热，此串联的热网加热器称高峰热网加热器，它仅
在最冷时才投入运行。
3. 设备的出厂
3.1 当热网加热器存放期较长，出厂时根据需要管、壳侧可充入纯度不小于99%
压力为0.05Mpa 的氮气进行防腐保护。
3.2 以下随机资料每台各一份
a. 产品合格证；
b. 质量证明书；
c. 竣工图；
d. 安装、运行、维护、使用说明书；
e. 发货清单。
4. 安装
4.1 安装前的检查
4.1.1 检查设备外形是否符合图样要求，在运输中是否产生碰伤情况。
4.1.2 检查各接口处是否有生锈影响密封的情况。
4.1.3 检查各紧固件是否有松动、锈、斑等现象。
4.1.4 设备安装前应，必须首先熟悉设备图纸和说明书，详细了解系统的连接和
热网加热器设备运行维护手册
安装。
4.2 场地和基础
4.2.1 应根据设备的结构形式，安装时在设备两端应留有足够的空间来满足拆
装、维修的需要。
4.2.2 基础尺寸应与支座尺寸相适应，基础可用混凝土浇注，也可采用钢结构，
当采用混凝土基础时，活动支座的基础面上应预埋基础垫板，基础垫板必须保
持平整光滑。
4.2.3 设备的就位安装
4.2.4 卧式设备放置在基础上，水平找正，立式设备放置在基础上，垂直找正，
中心线偏差小于5mm（或不论是水平还是垂直方向其倾斜角度不大于2°）。
安装时各接口连接均应符合图纸要求，法兰接口的密封面应清理干净，不得带
有任何影响密封的杂质和锈痕，并将所有螺母旋紧程度应均匀一致。
4.2.5 活动支座上有地脚螺栓的，应装有两个锁紧螺母，螺母与底板间应留有
1~3mm 的间隙。
4.2.6 设备安装后活动支座端应不妨碍设备的热膨胀。
4.2.7 设备应在不受力的状态下连接管线及配件，避免强力装配。
4.2.8 设备安装完毕后可按图纸要求进行水压试验。
5. 试车
5.1 试车前进行水压试验。试验前须重新紧固螺栓，其顺序应按图示进行，以
免密封面产生泄漏。（注：如采用焊接连接，此项可省略。）
5.2 试车前应查阅图纸有无特殊要求和说明等。
5.3 启动：
a. 检查各有关阀门，保护装置仪表，应工作正常并处于正确位置。
b. 先开启放气口，打开注水阀向管侧注水，检查管束是事情汇露。
c. 缓慢开启进汽阀，按限定值控制给水温升速度，然后投入疏水调节装置。
d. 当加热器金属温度接近给水温度时，关闭注水阀，开启给水进出口阀。
e. 检查壳侧排汽系统，应工作正常，在通汽过程中，当启动排汽口有蒸汽
热网加热器设备运行维护手册
逸出时，关闭启动排汽阀，但仍应保证运行排汽管路畅通。
5.4 运行：
a. 对各管道连接法兰等进行检查，如发现泄露及变形或异常响声，应立即
进行检修。
b. 对设备的监控装置应随时注意监视，如发现水位过高，压力反常或水
位报警器发出声光信号，则应严密监视，做应急准备。
c. 水位应控制在高水位和低水位之间，如水位超出正常范围则应彻底检查
疏水调节阀，禁止加热器长期超水位与无水运行。
d. 随进观察给水进出口温度和蒸汽的压力、温度。如有偏差，则可能影
响给水的换热效果。
e. 运行时排汽系统应连续投入，保证管道畅通，以便有效地排放壳侧不凝
气体，保持换热器的热力性能并减缓腐蚀。
5.5 开车或停车过程中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。
6. 运行和维护
6.1 设备不得在超过铭牌规定的条件下运行。
6.2 设备在运行过程中应经常对管、壳程的介质温度、压降、疏水量和管束的
振动情况进行监测，如发现异常，应及时分析原因，必要时应进行检修和维护，
在停运期间必须进行检修和维护。
6.3 对管束沉积物的清洗，根据具体条件可选用化学方法清洗或机械方法清洗。
6.4 换热器循环水应经过防腐软化处理，其水质指标要求：溶氧小于100μg/L，
总硬度小于 700μmol/L，悬浮物小于5mg/L。
6.5 设备停止运行时，应将其内部水放净吹干，并及时关闭所有阀门，杜绝空
气进入汽、水系统，保持设备内的湿度不大于20%。
6.6 设备长期停用时应采取防腐措施。
6.6.1 充氮法：将水全部放尽吹干，密闭所有阀门后，充入并保持纯度不小于
99%，压力为0.05MPa 的氮气。
6.6.2 干燥剂法：将水全部放尽吹干，放入干燥剂，关闭所有阀门，经7~10 天
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后检查干燥剂的情况，如已失效另换新药，此后每月检查，更换一次失效的药
品。
6.7 定期检验
6.7.1 设备的定期检验，按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定。
6.7.2 设备外部检查和内部检验，内容及安全状况等级的规定，按《在用压力
容器检验规程》执行。
7. 注意事项
7.1 清洗管子时，不得将蒸汽直接吹入单根管子，避免引起管子变形或管子与
管板连接处松驰。
7.2 选用清洗剂时应与设备的材料相适应。
7.3 拆卸设备，只要垫片松动过，重装时垫片都必须更换成新的。
7.4 设备在水系统停运以后，严禁蒸汽进入汽系统。
7.5 当设备为不锈钢材料时，应严格控制换热器循环水中的氯离子含量，使其不
大于25mg/L。
8．换热器水位控制说明
水位控制系统如上图所示，包括就地液位计、电接点液位计、平衡容器、
差压变送器及调节器。
8.1 电接点液位测量筒用来接电接点液位计（有的用带远传的磁性液位计）。它
主要作远传液位用。
当设备壳侧内的液位偏离正常液位时，它发出报警提示。液位处于高一时，
电接点液位计会发出光信号。处于高二液位时，它发出声光信号，此时应密切
关注设备水位。处于高三液位时，应打开危急疏水阀，使设备内的液位处于正
常。如果打开危急疏水阀液位不能处于正常，打开疏水阀旁路，使液位降低，
并检查疏水阀是否完好。如果液位还不能处于正常液位，此时应停机检查设备
换热管、管板与换热管的联接是否泄漏。
当设备壳侧液位处于低一时，发出光信号；处于低二时发出声光信号。此
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时首先打开疏水的旁路系统，然后检查疏水系统。如差压变送器是否正常、灵
敏；电动调节阀是否完好等。
8.2 就地液位计。用于就地巡视液位，并可对电接点液位计和平衡容器进行校
准。
8.3 平衡容器。取设备内的液位信号，传给差压变送器，转变成电信号经伺服
放大器后，作用于电动执行机构，来调节电动（气动）疏水调节阀的开度，从
而使液位处于正常位置。