氧氮氩管道方案

济钢2#、3#120T转炉工程
球罐区氧气、氮气、氩气管道施工方案
施工单位：监理单位：
批准：批准：
审核：审核：
编制：
中国二十冶济钢工程项目经理部
2004年6月15日
一、工程概况
济钢2＃、3＃120T转炉工程氧气、氮气、氩气管线改造工程，位于三炼钢主厂房以南180米处的球罐区域，该区域现场情况比较复怵，东侧6米是一条十余米宽的污水大沟，西侧、北侧与三炼钢的主马路和外部管道主管廊及铁路相邻，南面是胥家农田。

此次管道改造共943米（65吨）DN100~DN530不等，是对济钢120吨转炉炼钢一期球罐区数条在用的旧管道的改造工程。

该区域已有在用氧（氮）球罐4个及其配套设施，管道安装又要架空作业，施工期间采用16吨吊车配合；在济钢循环水处理区域新增加一个氮气罐，管道采用埋地敷设共计约230余米，敷设时部分管线需穿过铁路，施工比较困难。

另外，雨季已到，为确保工程质量和氧气管线防火要求，给施工带来了相当大的困难。

二、编制依据
按施工图纸（0400ZH502改）的要求及《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）、“氧气站施工及验收规范”（GB50030-91）、“氧气及相关气体安全技术规范”（GB6912-1997）、“压力管道安全管理及检察规范”（劳部发1996/140号）、“脱脂工程施工及验收规范”（HGJ202-82）、“工业金属管道设计规范”（GB50316-2000）、“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”（GB50236-98）等规范所规定的施工程序和质量标准施工，一丝不苟，力争质量达到全优，确保试车投产一次成功。

三、技术措施
1、材料进场检验
(1)管子、管道附件（弯头、变径管、分岔头、法兰等）阀门等必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行的国家标准。

(2)对进场的管子、管道附件、阀门泵进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷。

(3)阀门要逐个作强度和严密性试验，试验用洁净水进行，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格，阀门的严密性试验按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

(4)法兰盘的密封面要平整光洁，无毛刺，无径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

(5)石棉等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面无拆损，无皱纹等缺陷。

(6)弯头、变径管，分岔头等附件，一律使用压制件，内壁不得有毛刺、裂痕等缺陷。

2、管道对接前的检验
(1)管道对接前，将坡口及其内外侧表面不小于10mm，范围内的油漆、垢锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹灰层等缺陷。

(2)坡口采用等离子弧和乙炔氧焰加工法，坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

(3)氧气管道接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、
粘沙、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁即管道除锈应进行到出现本色为止。

(4)脱脂不合格的管子、管件，不得对接，必须重新脱脂，直至完全合格为止。

3、埋地管道施工方案
本次工程埋地管DN250氮气管，约250米，施工时，为防止破坏地下设施，先用人工分段挖2－3条探沟，探明地下情况，确认无障碍时，再按图纸所定位置开挖。

埋地的管道铺设前，管底土层应夯实，土方回填时，接触管子的土应用细土，且要分层夯实，回填完毕后，地表作出标记。

4、轨道底下穿的DN250管施工方案
在轨底1.5米穿过铁路的DN250管，图纸上看不出具体位置在哪里，不论在何处，只要是土层，皆可按下图办理。

操作步骤：
如图所示第一节管（长4000）顶进后，第二节管（4000）与第
一节主端同心焊牢，尾端以S20板焊堵后千斤顶继续按第一节办法顶进，第二节（4000）完成后，将第三节与第二节（同心）对焊后找好标高继续顶进，如此类推，直至最后一节顶进后（铁路另一侧见到锥尖按设计长度留足后，切去锥尖，用塑料布将两端扎牢封堵待穿管使用。

5、架空管道对焊，
管子对口时，检查其平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm，管道对焊采用氩弧焊打底，氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96%。

氩弧焊时，风速不能大于2m/s环境的相对湿度≯90%，雨雪天气不能焊。

架空管对接焊缝组对时，内壁要齐整，内壁的错边量不宜超管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过2mm，或外壁错边量大于3mm时，则应对焊件按“GB50236-98——现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”第76页表C.0.1方法进行加工。

在焊接作业规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并控制层间温度。

6、管道、管件的脱脂
由于该项目系焊接安装，属安装后不可拆卸，又因冶金对氧的纯度要求颇高，故要在氧气管道安装前对管道进行脱脂工作。

本次施工拟采用工业四氯化碳脱脂剂，于露天通风处脱脂，对油脂轻微的，用
清洁的棉布浸蘸脱脂剂反复擦试油脂，直至干净为止。

对油脂较多的，则将管子平放，两端装卡子上堵板，管内注入四氧化碳脱脂剂浸泡1.5h，如下图所示：
浸泡时每15分钟转动90度，1.5h后将脱脂剂倒出并将管内壁擦试干净，直到合格为止。

检查方法：用清洁干燥的自滤纸擦试脱脂件，滤纸上无任何油脂痕迹时则为合格。

脱脂合格后，用蒸馏水将残留的脱脂剂擦试干净，然后使用氮气（流速不小于20米/秒）吹扫20分钟，对管件（大小头、分岔头变径管等）及法兰阀门仪表垫片同样要脱脂，采用蘸取脱脂剂擦试法即可。

脱脂合格的管道，两端用干净的塑料布捆绑扎牢，防止杂物进入，运输搬运过程中，管道两端的封堵要保持完好无损。

管道、阀门、管件及仪表等，在安装过程中及安装后，要采取有效措施防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，为此，脱脂后的管子管件封存要严密并由专人负责每日检查，在移动脱脂件时，需工装干净，带干净手套，搬运动
作轻缓仔细，确保脱脂件不受损伤，不受污染。

管道安装完毕后的吹扫、试压及强度试验，按图0400ZH502改S1、S2、S3中的规定进行，用无油脂和干燥的压缩空气（试验压力1.15P，P是指管道工作压力）作强度试验，达到1.15P稳压5分钟无变形无泄漏则为合格。

严密性试验，达到1.0P持续24h，平均小时泄漏率0.5%为合格，泄漏率A按下式计算：
(237+t1)P2100
DN<0.3m时A=[1- ——————]×———
(237+t2)P124
(237+t1)P2100 0.3
DN≥0.3m时A=[1- ——————]×———×———
(237+t2)P124 DN
式中：A——泄漏率（%）
P1P2——试验开始，终3时的绝对压力（MPa）
t1t2——试验开始，终3时的温度（℃）
DN——管子的公称直径(m)
试压试验强度之前的吹扫，压缩空气的吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不小于20m/s，空气中不得含油和水（加焦碳除油器四氯化碳除水器除油除水为佳）。

吹扫中，当目测排出气体无烟尘时，在排气口设置贴白布的木制靶板检验，当5分钟内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物则为合格。

为了确保工程质量，本公司成立质量检验监督小组，由副经理王涛任组长，成员有王传堂、毛方节、高华等4人组成，每道工序的质量由质检小组认可后方准进入下道工序，凡质检不合格者，一律由责
任人返工，直至合格为止。

另外，公司对每个单项工作，及时把设计及规范中的质量标准的工作人员讲清楚，达到人人明白质量标准，从而达到质量要求，牢牢树立起百年大计质量第一的观念，树立质量就是效益的观念。

四、安全、环境保及文明施工措施
1、总负责人王传堂，负责施工中每个环节的安全工作，严格按公司的安全施工规程施工，作到安全第一，预防为主，杜绝违章，确保不发生任何大小事故，并按济钢总公司的相关规定执行。

2、禁火区域动火，按济钢规定办理动火票后动火，架空动火时，位于原氧气罐南侧要搭防火民间，备灭火器、水管等，对工人加强安全教育，班前班中不喝酒，禁火区内不吸烟。

3、进入现场劳保护品要穿戴齐全，高空作业系好安全带等。

五、施工进度计划见计划进度网络图（附后）。

六、劳动力配备计划
七、主要施工机具的配备
根据本工程特点，现场情况及我单位机械配备水平、工期，需配备以下机具设备（见表）。