氮气管道安装施工设计及施工方案

******************* 厂高纯氮气管道安装工程

施工组织设计与施工方案

编 制： ****** 核： ******

准： ******

****************** 公司

************ 年** 月 ** 日 、 工 程 概 ・・・ ・・・ ・・ ・ ・ ・ 3

、工 程 施 工 项 目 内

・・ ・・ ・ ・ ・ ・. 3

、 编 制 依

・・・・ ..3 、管 道 安 装 施 工 程

3 、管 道 安 装 施 工 工

4 、管道 组成 件 及支 承 架的 验

4 、 管 道 加

目 录

况

容 据 四 序

五 艺

1 收

2 4 地 8 安

・・・ 8

除 锈 脱

・ 8 查 和 试

9 力 试

1 0 扫 与 清

架 安 接 和 检

1

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 . 1 2 管 道 防 腐 、 保 温 ............................ ..... ..........

… … 1 2 4 . 1 3 工 程 交 接 验

收…………………………………………………… . ……………… . … ………………12 六、现场管理体系及主要施工机具配 置 … … … … … … … . … … … … … … … … … … … . . . 1 2 1 、 施 工 组 织 机 构………………………………………………………………………… . … . . … … … … … … . . . 1 3 2、施工设备及机具计划

表……………………… ... ……………………………………………… … … . . . 1 3 七、质量保证措 施………………………………………………………………… .. …… … … … … . . . 1 4 八、保证工程工期技术措 施 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 4 九、确保安全施工的技术组织措 施 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 5

************* 高纯氮气管道安装工程

施工组织设计及施工方案 一、工程概况 1 、工程名称： ****************** 氮气管道安装工程。

2、工程地点： ****************************

。 3

、材料供应方式：建设方供应管道、 （管路钢构支架、管托）制作 所用钢材、

管件、阀门、垫片、螺栓、油漆等主材；施工方供应检修用 所有辅材。 二、工程施工项目主要内容： 1、铺设安装 ①108*4.5mm高纯氮气管道（500米）、①89*4mm高纯 氮气

管道（ 100 米）。 2、 管道的除锈、防腐、打压试漏、吹扫、置换等（含无缝钢管内

壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈） 。 3、 管路钢构支架、管托制作与安装。 4、 管路配套阀门、法兰、垫片、螺栓安装等。

三、 编制依据 1、 莱芜分公司炼钢厂高纯氮气管道安装招标文件及相关施工图纸；

2、 《压力管道安全技术监察规程一工业管道》 TSG D0001-2009;

3、 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010; 4、 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011;

5、 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011;

6、 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

GB50683-2011;

7、 其他相关的规范、标准等。

四、 管道安装施工程序

1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不 得低于国家现行标

准的规定。 1.2管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文 件的规定，

并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 1.3管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者， 不得使用。

1.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得 少于

5min；以壳体填料无渗漏为合格； 密封试验宜以公称压力进行， 以 阀瓣密封面不漏

为合格。 1.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做出明显标 记，并根据规

定格式填写“阀门试验记录”。 1.6管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其色

标或标记应明显清晰。暂不能安装的管子，应封闭管口。 2、 管道加工

2.1管子切割

2.1.1管子切断前应移植原有标记。

2.1.2钢管应尽量采用机械方法切割。

2.1.3管子切割质量应符合下列规定：

2.1.3.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔 渣、氧化

物、铁屑等。 2.1.3.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过

3mm

2.2钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文件要求进行检验。

2.2.1弯管质量应符合下列要求： 不得有裂纹；(目测或依据设计文 件规定)不得

存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任一截面 上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值应符合规范要求。 3、 管道焊接

3.1管道焊接应按管道规范的有关章节和现行国家标准 《现场设备、

工业管道焊接工程施工规范》的有关规定进行。本次采用全部氩弧焊焊 接方法。 3.2管道焊缝位置应符合规范的有关规定。

3.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文 件无规定时，

可参照规范的有关规定。 3.4管道坡口加工宜采用机械方法。

3.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应按下表 的规定，清理

合格后应及时焊接。 坡口及其内外表面的清理表

管道材质 清理范围 (mm) 清理物 清理方法

碳素钢 > 10 油、锈、 毛刺等污物 手工或机械等 3.6除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外， 不得强行组对 3.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表 规定。

管道组对内壁错边量表 管道材质 内壁错边量

钢 不宜超过壁厚的10%,且不大 于2mm 3.8不等壁厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规范规定或外

壁错边量大于3mnfl寸,应进行修整。 3.9其焊缝底层应采用焊条电弧焊施焊。

3.10在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。

4、管道安装

4.1管道安装应具备以下条件

4.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理 交接手续。

4.1.2与管道连接的设备已安装完毕。

4.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。

4.1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物对管内有特 殊要求的管道，

已按有关工序进行完毕，其质量已符合设计文件的规定。 4.1.5法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修， 不得紧贴墙壁、

楼板或管架。 4.2管道预制

4.2.1管道流程图、管道平面图、单线图应结合起来按图施工。若 发现图纸有

误，必须由设计代表确认更正，保证配管工作执行设计文件 和图纸。 4.2.2施工前工程技术人员应向有关的施工人员进行技术交底，使 施工人员对图

纸及实物的规格、材质、壁厚、无缝、有缝等标记清楚， 并能将材料在施工图中对号入座，严防返工和材料用错。 4.2.3管道预制应按单线图（有必要，应结合现场实际）规定的数 量、规格、材

质预配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预 制顺序标明各组成件的顺序号，合理选择自由管段和封闭管段。封闭管 段应按现场实测后的安装长度加工，自由段和圭寸闭段的加工尺寸偏差应 符合下表要求。

自由管段和圭封闭管段加工尺寸允许偏差表（mm

项 目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长度 ± 10 ± 1.5

法兰面 与DN< 100 0.5 0.5