氨纶双芯弹力纱工艺
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺2篇一、氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的拉伸性、弹性和耐磨性，在纺织行业得到广泛应用。
氨纶的生产过程需要经历多个环节，包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型等步骤。
下面将详细介绍氨纶的生产工艺。
1. 原料准备：氨纶的主要原料是聚酯切片和聚己内酯。
聚酯切片是由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，聚己内酯则是通过将己内酯与聚酯切片进行缩聚反应得到。
这两种原料需要经过粉碎、干燥等工艺，以保证其质量和适合纺丝的状态。
2. 聚合反应：将聚酯切片和聚己内酯按一定比例混合，并加入聚合催化剂，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
聚合反应使聚合液变成聚合物溶液，即聚酯溶液。
3. 纺丝：将聚合物溶液通过纺丝机进行纺丝。
纺丝机通过旋转孔板或纺丝喷嘴将聚合物溶液挤出，形成纤维流。
这时需要调节纺丝机的温度和喷孔的尺寸，以控制纤维的粗细和长度。
纺丝喷嘴内的溶液会快速固化，形成初步的纤维结构。
4. 拉伸：初步纤维经过冷却后，通过拉伸机进行拉伸，使纤维的细度和长度得到进一步调节。
拉伸会改变纤维的结构，使其具有更强的拉伸性和弹性，并增加纤维的细度。
5. 定型：拉伸后的纤维需要经过定型工艺，使其保持拉伸的状态。
通常采用热定型的方式，即通过加热和冷却使纤维保持拉伸的形状。
定型温度和时间需要根据纤维的具体要求进行调整，以保证纤维的性能和质量。
以上就是氨纶的生产工艺。
通过原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸和定型等环节的处理，最终得到具有优异性能的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用，为纺织行业带来了许多便利和创新。
氨纶包覆纱工艺流程
氨纶包覆纱工艺流程氨纶包覆纱工艺流程一、氨纶包覆纱的定义和用途氨纶包覆纱是一种由聚氨酯弹性体包覆在其他纤维表面上形成的纱线，它具有优良的弹性和舒适性，被广泛应用于服装、家纺和工业等领域。
二、工艺流程1. 原材料准备：根据产品要求，选择合适的纤维作为包覆材料和被包覆材料。
常见的包覆材料有聚氨酯弹性体，被包覆材料可以是棉、涤纶等纤维。
将原材料进行预处理，去除杂质和污染。
2. 包覆材料准备：将聚氨酯弹性体加热至适当温度，使其变成液体状态，待用。
3. 丝束制备：根据产品要求，将被包覆材料纤维进行梳理、平整和并行排列，并紧密地成束。
4. 包覆：将丝束通过包覆设备，将聚氨酯弹性体均匀地包覆在纤维外表面上。
包覆设备通常由一组滚轮和加热炉组成，滚轮将丝束传送至加热炉区域，炉内的聚氨酯弹性体被加热至液体状态后，滚轮将其均匀地涂覆在丝束上。
5. 固化：将包覆完成的纱线经过固化处理，使聚氨酯弹性体变成固体状态，与纤维形成牢固的结合。
固化过程一般包括升温、保温和冷却等步骤。
6. 成品整理：将固化完成的纱线进行整理，去除杂质和不合格品，并按照产品要求进行卷绕、包装。
三、质量控制和设备要求1. 包覆均匀度控制：通过设备调控和操作员的操作技巧，保证聚氨酯弹性体的包覆均匀性，避免出现厚薄不一的情况。
2. 固化时间和温度控制：根据产品要求，控制固化时间和固化温度，使聚氨酯弹性体能够充分固化和与纤维结合。
3. 包覆设备：包覆设备应具备可调控温度和速度的功能，能够保证包覆的均匀性和稳定性。
4. 环境要求：工作场所应通风良好，温度和湿度适宜，避免外界杂质对产品质量的影响。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴防护服装，佩戴防护眼镜和手套，以防止聚氨酯弹性体和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。
2. 严禁吸烟、饮食和嚼槟榔等行为，避免污染纱线。
3. 定期维护和检修设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、结语氨纶包覆纱工艺流程是一项复杂而精细的工艺，要求操作人员具备一定的技术和安全意识。
经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物是一种高弹性、舒适性好的织物，广泛用于运动服装、内衣和泳装等领域。
本文将就经编弹力织物的工艺进行探讨。
首先，要选择适宜的纱线。
通常情况下，经编弹力织物采用氨纶、涤纶等高分子材料，同时还需要添加适量的弹性纤维，如氨纶、聚酯
弹力纤维等，来增加弹力效果。
其次，需要进行瞬间缩经处理，这一工艺可以提高弹力织物的收
缩率，使其更具有弹性。
瞬间缩经处理通常采用蒸汽加压的方式，经
过一定的时间后，使织物在收缩的同时保持高弹性。
在织造工艺方面，需要采用高密度织造和带有弹性的织机，以确
保织物的高弹性和耐用性。
同时，需要进行后整理处理，比如加工并
定型，通过热定型、涂层、印花等工艺来提高织物质量和外观。
最后，需要进行品质检验，确保经编弹力织物的弹性、透气性、
抗皱性等符合要求。
如发现问题，需要及时调整工艺，保证产品质量。
总之，经编弹力织物的生产工艺包括纱线选择、瞬间缩经处理、
织造工艺、后整理处理和品质检验等环节，每个环节都需要严格按照
要求进行操作，以保证经编弹力织物的质量和性能。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。
氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。
首先，进行原材料准备。
氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。
这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。
然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。
接下来，进行纺丝工艺。
将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。
然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。
纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。
纤维束经过牵伸工艺。
将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。
这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。
最后，进行后处理工艺。
将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。
然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。
最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。
氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。
在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。
在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。
总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。
通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。
随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。
涤纶氨纶弹力织物染整加工概要
涤纶/氨纶弹力织物染整加工概要1. 为什么染整加工难？近年来，日本和欧洲兴起了持续不断的弹力外衣热。
为此，各合成纤维制造厂家，决心要进一步加快弹力织物的开发。
弹力织物是在氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）纱上复合以各种纤维材料而构成的。
由于复合的材料种类不同，纤维的加工处理方法也应有所不同。
虽然，各种类型弹力织物的生产，逐渐走向正常、出现了增产势头。
但是，涤纶/氨纶混纺、交织、交编类织物，在染整加工和印花技术方面，还存在着不少障碍，所以有一段时期其生产量并不大。
但是，从1998年下半年起，这些障碍已开始得到清除。
详情如下介绍。
2．专用染料1998年7月，日本化药株式会社发表了自行开发的涤纶/氨纶弹力织物专用染料、卡雅隆聚酯LW(Kayalon Polyester LW) 等共计9个染料品种。
在这一刺激之下，日本其他各染料厂也都跃跃欲试，打算生产与其抗衡的专用染料。
因此，涤纶/氨纶弹力织物用的染料和助剂品种，今后将迅速充实起来。
因此，毫无疑问，日本各合纤制造厂将计划扩大该类弹性纤维的生产。
3．中国涤纶/氨纶染整技术的现状中国也有不少工厂在研究涤纶和氨纶复合纤维的生产技术。
由于涤纶纤维的生产能力已经过剩，所以一些厂家都在想方设法努力开发弹力织物类纺织产品。
特别是绍兴、吴江、南通等纺织产地的开发热情更高。
这些产地的多数工厂，为提高国际竞争力和经济效益，作为从常规产品制造转向高附加值产品制造的手段，都在努力研制涤纶与其他纤维材料复合的纺织产品。
关于涤纶/氨纶产品，在中国部分纺织印染厂尚处于试制阶段。
其印染加工技术，还没有达到完善的地步。
中国在纯涤纶织物的染色方面，不少工厂会发生染色不匀疵病。
探求该疵病产生的原因成了生产研究的一大课题。
染色不匀的原因很多，染色工厂使用的水质不良也是原因之一。
在各学科种纤维材料的精练加工阶段，大多数的染色不匀、色差疵病是可以防止的，其方法就是在精练处方中加入金属离子螯合剂。
在中国这样做的工厂虽然有所增加，但是实际情况是大多数工厂因担心会增加成本而对此法敬而远之。
氨纶织物工艺分析
1.经编弹力织物的特点： 1.1特点：弹性伸长大，弹性回复性能好;使用氨纶与锦
纶，涤纶或其他原料交织，氨纶含量根据织物弹性要求在 2%~25%之间，一般氨纶放在后梳。
特里科型：一般为双向弹性，氨纶丝一般为40D或70D 氨纶梳组织： 1-0/1-2//
拉舍尔型：单向弹性或一些双向弹性的网眼，
氨纶：20D，30D，40D，70D，140D，210D 锦纶：40D,70D,140D 涤纶：50D,75D,100D,150D
氨纶平布：一般GB1用40D锦纶，GB2用40D氨纶 色丁布：GB1、GB2用锦纶，GB3用氨纶 弹力网眼：GB1、GB2用锦纶，GB3、GB4两把衬纬梳用氨纶
注意： 判断原料种类，可通过燃烧法，溶解法，着色法或
所使用氨纶旦数=40D,预牵伸80%，所以织造时的旦 数=40/1.8。
2.经编弹力织物分类
2.1 按弹力大小分类
高弹织物
具有高度伸长和快速回弹性。 拉伸率，即弹性为 30%～50%时 , 回复率减弱小于 5%～6%, 主要用作滑雪服、游泳衣、
塑身内衣，妇女胸衣、紧身衣、连裤袜等。
中弹织物
也称舒适弹性织物。其拉伸 率为20%～30%时 ,回复率减 少小于 2%～5%,主要作日常 衣着、睡衣、家居服和室内装 饰用品。
氨纶平布
b:弹性网眼织物 用途： 女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料
• 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 • 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 • 2梳的假六角网
基本组织： GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2// GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)
氨纶双向弹力织物的开发与生产
氨纶双向弹力织物的开发与生产
南维亚
【期刊名称】《陕西纺织》
【年(卷),期】2004(000)003
【摘要】弹力织物根据用途分单向弹力和双向弹力织物。
目前市场上流行的弹力织物大多是纬向弹力织物，是因为纬向弹力织物已形成了一套成熟的生产工艺，产品种类也趋向多样化。
而双向弹力织物在市场上届指可数，而且在服装行业和某些特殊领域，单向弹力织物已经不能满足消费需求。
所以开发生产双向弹力织物前景广阔、市场潜力大。
为此，我公司首先在喷气织机上开发生产了双向弹力织物，并一次试制成功。
下面就整个生产中的重点和难点进行分析论述。
【总页数】2页(P28-29)
【作者】南维亚
【作者单位】陕西天王兴业集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS105.411
【相关文献】
1.氨纶弹力针织物的开发与生产 [J], 张传堂;郑书生;曹玉凤;胡伟
2.氨纶精纺弹力毛织物的开发 [J], 缪旭红
3.氨纶精纺双向弹力呢绒的设计与生产 [J], 缪旭红
4.氨纶弹力织物的开发和生产 [J], 宋小楚
5.氨纶弹力织物产品开发与设计 [J], 白玉林;何凤
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
氨纶包覆纱
氨纶包覆纱1. 简介氨纶包覆纱是一种采用氨纶纤维作为芯纱，外面包覆普通纤维形成的一种纺织品。
由于氨纶具有良好的弹力和拉伸性能，因此氨纶包覆纱具有优秀的弹性和耐久性，被广泛应用于服装、家居纺织品和工业用纺织品等领域。
2. 氨纶包覆纱的制造工艺氨纶包覆纱的制造过程分为两个步骤：打蓬和纺纱。
2.1 打蓬打蓬是将氨纶芯纱在特定的条件下进行打松，并增加纱线的体积和弹性。
这一步骤主要包括以下几个工艺：2.1.1 计量和混合根据产品要求，将氨纶纤维和普通纤维按照一定比例进行计量，并进行充分的混合。
不同的纤维比例可以调节纱线的弹性和外观效果。
2.1.2 开松将计量好的纤维混合物输入到打蓬机中，通过打蓬机的作用，使纤维之间相互分散，从而增加纤维之间的空隙和纱线的体积。
在打蓬过程中，为了保持纤维的柔软性和提高纱线的弹性，会在打蓬机中加入一定量的润滑油。
2.1.4 清洗打蓬过程中可能会有一些杂质和不需要的纤维混入，因此需要通过清洗的方式将其去除。
2.2 纺纱在打蓬完成后，纤维混合物会被输入到纺纱机中进行进一步加工。
纺纱过程主要包括以下几个步骤：2.2.1 条干将打蓬好的纤维混合物进行循环清洗，去除其中的杂质。
2.2.2 初选使用初选机将纤维混合物进行初次择优和分类，选出纤维质量较好的一部分。
2.2.3 过丝将初选好的纤维输入到过丝机中，使其形成成丝。
2.2.4 驱动将过丝好的纤维送入驱动纱机进行拉伸，形成所需形状和规格的纱线。
将驱动好的纱线经过整理机的处理，使其更加平整和光滑。
3. 氨纶包覆纱的应用领域氨纶包覆纱由于其优秀的弹性和耐久性，在各个领域都有广泛的应用。
3.1 服装由于氨纶包覆纱具有较好的拉伸性能和弹性，可以用于制作紧身衣、运动服、泳衣等需要具备弹性的服装。
3.2 家居纺织品氨纶包覆纱可以用于制作床单、窗帘、沙发套等家居纺织品，具有很好的弹性和耐久性。
3.3 工业用纺织品在一些特殊的工业领域，氨纶包覆纱也被广泛应用。
氨纶工艺技术
氨纶工艺技术氨纶工艺技术是制造氨纶纤维时涉及的一系列工艺和技术。
氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软度，被广泛用于纺织行业。
氨纶工艺技术主要包括原料处理、聚合、纺丝、拉伸、加工和成品质量检验等环节。
首先是原料处理，氨纶的生产原料主要有巴伦纶芳基二异氰酸酯和巴伦纶辅助剂。
巴伦纶芳基二异氰酸酯是合成氨纶纤维的主要原料，通过去除杂质和调整其浓度，使其达到生产要求。
接下来是聚合，巴伦纶芳基二异氰酸酯在定量加入聚合槽中，与聚胺一起反应，发生聚合反应，形成聚合溶液。
聚合溶液经过搅拌和保温，使聚合反应继续进行，直至聚合溶液达到所需的聚合度。
纺丝是将聚合溶液经过车甩、预纺丝、纺丝等环节，将聚合溶液中的高分子链形成纤维形态，形成氨纶原丝。
拉伸是将氨纶原丝经过热定型和拉伸，使其获得所需的力学性能和形态稳定性。
拉伸过程中，原丝在热空气中加热软化，然后通过拉伸机拉伸，使纤维链朝延伸方向排列，从而增加纤维的强度和延伸性。
加工是将拉伸后的氨纶原丝进行包覆和整理，使其达到市场需求的各种规格和形态。
包覆可以给氨纶纤维增加一层薄膜，增加纤维的处理性能和使用寿命；整理则是对纤维进行梳理和放线，使其表面光滑，减少纤维之间的摩擦，提高纤维的柔软度和手感。
最后是成品质量检验，通过对氨纶纤维的拉伸性能、弹性恢复性、断裂强力、断裂伸长率等指标的测试，验证纤维是否达到市场要求。
对氨纶纤维进行各项检测，并按照一定标准进行判定和分类。
总之，氨纶工艺技术是制造氨纶纤维的关键环节，它能够确保氨纶纤维具有优异的弹性和柔软性能，符合市场需求。
氨纶纤维的广泛应用，极大地推动了纺织行业的发展，并为人们提供了更加舒适和高品质的纺织品。
氨纶包覆纱产品手册
氨纶包覆纱产品手册摘要：1.氨纶包覆纱产品概述2.氨纶包覆纱的工艺流程3.氨纶包覆纱的应用领域4.氨纶包覆纱的性能优势5.氨纶包覆纱的注意事项正文：氨纶包覆纱产品手册一、氨纶包覆纱产品概述氨纶包覆纱是一种将氨纶丝包覆在纱芯表面，形成一种特殊的纱线。
氨纶包覆纱兼具了氨纶丝的弹性和纱线的柔软性，广泛应用于纺织、服装、家纺等领域。
二、氨纶包覆纱的工艺流程1.氨纶丝的牵伸：将氨纶丝进行牵伸处理，使其具有良好的弹性。
2.氨纶丝的卷取：将牵伸后的氨纶丝卷取成平行筒子。
3.锦纶丝的落筒：将锦纶丝落筒，使其具有一定的捻度。
4.氨纶丝的包覆：将卷取后的氨纶丝包覆在落筒后的锦纶丝表面。
5.氨纶包覆纱的卷取：将包覆后的氨纶包覆纱卷取成平行筒子。
三、氨纶包覆纱的应用领域1.纺织领域：氨纶包覆纱可用于生产各种弹力面料，如氨纶内衣、氨纶运动服等。
2.服装领域：氨纶包覆纱可用于制作各种具有弹力效果的服装，如牛仔裤、休闲裤等。
3.家纺领域：氨纶包覆纱可用于生产各种具有弹力效果的家纺产品，如床上用品、窗帘等。
四、氨纶包覆纱的性能优势1.良好的弹性：氨纶包覆纱具有优良的弹性，能够随着穿着者的活动而产生相应的伸缩。
2.柔软的触感：氨纶包覆纱兼具氨纶丝的柔软性和纱线的舒适性，给穿着者带来舒适的体验。
3.耐用性：氨纶包覆纱具有良好的耐用性，能够抵抗各种洗涤剂的侵蚀，延长产品的使用寿命。
五、氨纶包覆纱的注意事项1.在存储氨纶包覆纱时，应避免阳光直射，以防氨纶丝老化。
2.在使用氨纶包覆纱时，应避免与尖锐物品接触，以防氨纶丝被划伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氨纶双芯弹力纱工艺
氨纶双芯弹力纱是一种具有双芯结构的弹力纱，其芯部由两种不同材质的纱线构成。
通常情况下，一种是由氨纶制成的弹性纱线，另一种则是由普通纤维制成的支撑纱线。
这种双芯结构的弹力纱具有很好的弹性和支撑性，可以被广泛应用于各种伸缩性高的织物中。
氨纶双芯弹力纱的工艺可以分为以下几个步骤：
1. 氨纶弹性纱的选用：首先需要选用优质的氨纶弹性纱作为芯部纱线。
氨纶弹性纱具有良好的弹性和耐久性，是制作弹力纱的重要原材料。
2. 支撑纱线的选用：其次需要选用适合的支撑纱线。
支撑纱线通常由普通纤维制成，其作用是为弹性纱提供支撑和稳定性。
3. 芯部合股：将选好的氨纶弹性纱和支撑纱线合股，形成具有双芯结构的纱线。
4. 氨纶弹性纱的加工：将合股的纱线送入纺纱机中进行加工。
加工过程中需要控制好纱线的张力和卷绕速度，以保证纱线的均匀性和稳定性。
5. 单股弹力纱的制备：将加工好的双芯纱线送入单股弹力纱机中进行制备。
单股弹力纱机会把双芯纱线拉伸并加工成具有弹性的单股
弹力纱。
6. 织物的制作：将制备好的单股弹力纱送入织机中进行织造。
由于该弹力纱具有很好的弹性和支撑性，因此可以用来制作各种伸缩性高的织物，例如紧身衣、健身服、内衣等。
氨纶双芯弹力纱工艺是一种先进的弹力纱制备技术，可以制备出具有很好弹性和支撑性的弹力纱。
该工艺在纺织业中有着广泛的应用前景，能够满足人们对于伸缩性高织物的需求。