门式钢架钢结构施工技术方案

施工技术方案

主要施工工艺流程如下:

施工放线7基础混凝土内预埋螺栓7(钢结构加工制作)门式刚架吊装7吊车梁安装7钢梁安装7屋架、屋面板及屋檐板安装7墙面板安装7钢结构涂装。

一、施工放线

(1) 按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

(2) 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记

号，注明标高，并做好记录。

(3) 在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土

上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

(4) 在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与

基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

(1) 在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

(2) 在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时

对螺栓丝口的污染。

(3) 在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以

避免预埋累栓的位移及标高的改变。

(4) 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作

工艺过程:

1. 下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量

检查。

②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2. 放样、号料

① 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、

基准线和检验线，必要时制作样板。

② 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量； 切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④ 放样和样板的允许偏差见下表: 允许偏差

外形尺寸 ± 0.5

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3. 下料:

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保

持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作 规程调整设备最佳参数的最佳值。

① 质量检验标准:

② 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③ 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4. 组立、成型

项目

平行线距离和分段尺寸 ± 0.5mm

对角线差

1.0mm

± 0.5mm

孔距

± 0.5mm

加工样板角度

± 20'

⑤号料的允许偏差见下表:

项目

允许偏差 ± 1.0

孔距

项目

切割的允许偏差值（

mm

零件宽度、长度 ± 3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度 2.0

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂

物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以 保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

① 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的

不小于25 mm 位置在焊道以内。

② 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 ③ 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》

及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④ 质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

⑤ 质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5. 焊接:

① 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

操作人员应严格遵守焊接规范表。

2/ 3且不大于8 mm 焊缝长度

组立的允许偏差表（ mm

类型项目 允许偏差

焊接钢梁高度 ± 2.0 中心偏移

± 2.0

垂直度（△） b/100 且不大于2.0

③ 焊接工艺:

焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门

式自动焊应满足以下两点:

（1）焊接后边缘30- 50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气

孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电

质量检验标准和方法:

允许偏差

② 质量检验标准:

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表: 螺栓孔允许偏差表（mm

弧应满足以下规定：使用状态良好、

功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

焊接型钢允许偏差表（

mm

项目

截面高度（h ）

< 500

± 2.0

500 < h < 1000 ± 3.0 h > 1000

± 4.0

截面宽度（b ） ± 3.0

腹板中心偏移 2.0

翼缘板垂直度（△） b/100且不应大于

3.0

弯曲矢高 1/1000 且不应大于10.0 扭曲

h/250 且不应大于5.0

腹板局部平面度（

f ) t < 14

3.0

2.0

6.制孔

采用设备: 摇臂钻

项目:

直径 圆度 垂直度:

允许偏差：

+ 1.0

2.0

0.3t 且不大于2.0